煤矿机电运输设备检修制度.docx

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1、机电运输设备检修制度20XX.8目录第一篇机电运输设备预防性检修管理规定4第二篇关于强化机电设备检查检修监管问责的要求7第三篇关于规范机电设备检修工作的提示10第四篇关于35kV及以上供配电设施维保的13第五篇关于生产矿电源线路运维管理要求16附表一单绳缠绕式提升机机械维护保养标准19附表二多绳摩擦式提升机机械维护保养标准22附表三提升机电气维护保养标准32附表四提升系统巡检清单37附表五主通风机维护保养标准39附表六主通风机巡检清单42附表七压风机维护保养标准48附表八压风机巡检清单51附表九主排水泵维护保养标准52附表十主排水泵巡检清单54附表十一地面制氮机（机械）维护保养标准55附表十二

2、地面制氮机（电气）维护保养标准57附表十三制氮机巡检清单58附表十四地面供电维护保养标准59附表十五地面变电所巡检清单63附表十六井下供电维护保养标准71附表十七井下变电所（配电点）巡检清单73附表十八皮带机维护保养标准75附表十九永磁电滚筒维护保养标准78附表二十永磁电滚筒维护保养标准79附表二十一主运系统检修班巡检清单（机工）80附表二十二主运系统检修班巡检清单（电工）82附表二十三主运系统生产班巡检清单（机头）83附表二十四主运系统生产班巡检清单（机尾）85附表二十五架空乘人装置维护保养标准86附表二十六架空乘人装置巡检清单（检修班机械部分）88附表二十七架空乘人装置巡检清单（检修班电气

3、部分）90附表二十八架空乘人装置巡检清单（运转班）91附表二十九无极绳绞车维护保养标准93附表三十无极绳绞车巡检清单（检修班机械部分）96附表三十一无极绳绞车巡检清单（检修班电气部分）98附表三十二无极绳绞车巡检清单（运转班）99附表三十三斜井绞车维护保养标准101附表三十四JSDB双速绞车巡检清单（检修班机械部分）105附表三十五JSDB双速绞车巡检清单（检修班电气部分）106附表三十六JSDB双速绞车巡检清单（运转班）107附表三十七液压绞车巡检清单（检修班机械部分）109附表三十八液压绞车巡检清单（检修班电气部分）Ill附表三十九液压绞车巡检清单（运转班）112附表四十变频绞车巡检清单（

4、检修班机械部分）114附表四十一变频绞车巡检清单（检修班电气部分）116附表四十二变频绞车巡检清单（运转班）117附表四十三JYB双速绞车巡检清单（检修班机械部分）119附表四十四JYB双速绞车巡检清单（检修班电气部分）121附表四十五JYB双速绞车巡检清单（运转班）122附表四十六电机车维护保养标准124附表四十七矿车、叉车、平板车维护保养标准125附表四十八平巷人车维护保养标准126附表四十九轨道维护标准127附表五十无轨胶轮车检查检修项目（周检）128附表五十一无轨胶轮车检查检修项目（月检及以上）129附表五十二无轨胶轮车维护及保养130附表五十三无轨胶轮车巡检清单131附表五十四柴油机

5、单轨吊机车检查检修项目（周检）132附表五十五蓄电池单轨吊机车检查检修项目（周检）133附表五十六柴油机单轨吊机车检查检修项目（月检）134附表五十七蓄电池单轨吊机车检查检修项目（月检）135附表五十八贝克单轨吊机车定期保养内容136附表五十九沙尔夫单轨吊机车定期保养内容137附表六十尤洛卡单轨吊机车定期保养内容138附表六十一石煤机单轨吊机车定期保养内容139附表六十二太矿单轨吊机车定期保养内容140附表六十三冀凯单轨吊机车定期保养内容141附表六十四柴油机单轨吊巡检清单（机车）142附表六十五柴油机单轨吊巡检清单（轨道、道岔）144第一篇机电运输设备预防性检修管理规定为规范机电运输设备预防

6、性检修工作，提高设备检修质量，保证设备安全高效运行，有力支撑安全生产，对机电运输设备预防性检修工作做如下规定：一、强化制度保障体系（一）固化机电运输各大系统检修时间生产矿必须固定机电运输各大系统检修时间，保证检修时长。（二）规范机电运输设备检查（巡查）清单，推广巡检业务流程电子化生产矿要制定完善设备检查（巡查）清单，编制、应用巡检电子流程。（三）执行机电运输设备维护保养标准生产矿负责贯彻学习设备维护保养标准，编制各类检修计划，并组织实施。（四）检修质量监管基层单位建立检修电话汇报制度，利用电话查岗、现场跟班、固定摄像仪、录像矿灯、定期查阅检修记录、设备检修后的运行效果、检修现场复查等手段，对检

7、修过程进行管控。管技人员每月开展一次全流程（碰头会一班前会一检修现场）检修跟班。机电管理科监管检修时间、时长、检修项目落实以及关键环节跟班情况，各单位检修电子流程应用情况。二、推进责任落实体系（一）机电矿长负责矿井年度预防性检修计划的制定，并组织实施。（二）机电副矿长负责组织落实立井提升机电控、闸控、主电机，35千伏及以上供电系统，主通风机等维保计划；负责机电运输设备性能测试工作；负责审批月度预防性检修（含月度强制性检修）计划。（三）机电管理科负责监管检修计划落实情况。（四）基层科区长对本单位设备检修质量负责，负责制定本单位月度预防性检修计划（分解到天），并组织实施；负责开好班前会，落实检修任

8、务（派活到人）。（五）安装公司负责大型固定设备预防性检修项目施工，确保检修质量，抓好现场安全。三、筑牢技术支撑体系围绕机电运输设备检修主线，筑牢以机电副矿长为首的技术支撑体系。组织开展关于机电运输设备维保要求的培训、学习；修订完善机电运输设备预防性检修技术标准及安全技术措施；制定新设备预防性检修标准、安全技术措施；月度总结设备检查检修、设备故障、性能测试等工作，分析问题原因，提出防范措施。四、相关要求（一）生产矿根据本要求制定采掘开修钻等生产系统机电运输设备预防性检修制度。（二）生产矿、安装公司配套制定相关问责制度。第二篇关于强化机电设备检查检修监管问责的要求集团公司现场监管发现以下问题，由矿

9、分管领导对相关责任人进行问责：一、以下事项1小时内未上报集团公司机电运输装备部的：1.立井绞车发生异常过卷，主要部件（主轴装置、天轮、主电机）损坏；故障停车超过30分钟。2 .矿井电源线路失电；矿井电源线路、风井电源线路预防性检修生产矿、安装公司未汇报，电压等级35kV及以上开关、变压器报警、跳闸；工广变电所6（10）kV总进线开关报警、跳闸。3 .抽风机主要部件（轴承箱、轮毂、叶片、主电机）损坏造成单风机运行；风机切换超过10分钟；全矿井或矿井一翼停风超过10分钟。4 .皮带机巷冒烟；主运皮带断带；主运皮带故障，影响生产超过4小时。5 .架空乘人装置钢丝绳断绳，运行中驱动轮断轴。6,斜井绞车

10、（含无极绳绞车）运行中出现放滑。责任人：分管领导。二、以下事项10分钟内未上报矿分管领导的：立井绞车、抽风机运行中出现报警；工广、风井变电所进线开关、变压器、重要负荷（总进线、入井电缆、副井、抽风机等）开关报警、跳闸；平巷重车掉道、斜巷车辆掉道、无极绳车辆掉道；单轨吊机车碰撞、脱轨，拧道、断轨，打运物料坠落。责任人：区长、书记。三、机电运输系统各类主要安全保护、安全闭锁、安全设施没有安装，或没有按照规定安装，或失效的；安全保护试验方法与现场操作不符的。责任人：区长、书记（属重大隐患的追究分管领导责任）。安全保护指：1.立井提升，过卷、减速、超速、欠压（过负荷）、限速、容器位置、闸间隙、满仓、错

11、向、松绳、滑绳等保护。2 .抽风机，风机振动超限保护、轴承及润滑站温度保护；主压风机，安全阀、释压阀失效。3 .供电，继电保护整定不符要求的；开关编号、用途前后标识不一致的；装设两路及以上电源的供电点，反送电开关没有“注意反送电”标志的；安全工器具使用管理不符合要求的。4 .架空乘人装置，超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位保护；柴油机单轨吊、齿轨卡轨车，超速、急停保护；无极绳绞车，越位、漏泄通信急停保护；L6米以上主要斜井绞车，错向、减速功能保护。5,输送带入井前未经过第三方阻燃和抗静电性能试验，或者试验不合格入井；皮带机打滑、堆煤（煤仓上口）、跑偏、温度、烟雾、CO

12、超限保护以及下运皮带盘形闸失效、上运皮带逆止器失效；皮带保护试验及接头检查科区管理人员月度未参与的。安全设施指：1.斜井一坡三档设施，皮带机转动部位防护，架空乘人装置驱动轮与尾轮防掉绳装置（防脱绳护圈或立柱）。5 .供电，包括故障录波，消弧消谐等不能正常使用的且无措施的。安全闭锁指：1.立井井口检修及上下人地点闭锁（含井架、井筒），副井井口操车闭锁，余煤闭锁装载定量斗。6 .斜井上口自动复位阻车器与变坡点以下一列车位置挡车栏之间闭锁,斜井绞车与架空乘人装置之间闭锁（同巷布置）。7 .违反钥匙开关管理规定。（钥匙开关指：提升机电控、闸控、信号、装载、操车工作模式选择开关；皮带机、无极绳运行模式选

13、择开关）四、施工安全技术措施有较大缺陷;基层科区没有按照施工措施施工。责任人：区长、书记。施工措施指：1.立井井筒施工措施，立井及主要斜井绞车盘形闸检修措施，立井井口及井下烧焊措施，处理余煤和超载的措施。2停送电制度（申请单、工作票、操作票）及电压等级6kV及以上供电设施检修执行“一工程一措施”专项措施。3.斜井绞车打运措施，车辆复轨措施，斜井更换胶带措施；未执行关于规范斜井打运流程及安全注意事项的通知要求的。五、设备（包括各类连接装置）巡检清单、检修计划编制有遗漏；巡检、检查、检修、检测周期不符合规定；检测报告未及时审签；对检测发现问题未及时采取有效措施的；斜井打运钢丝绳破断力、绞车牵引力、

14、制动闸力矩及连接装置校验出现问题的。责任人：机电副矿长。六、科区不落实检修计划（包括巡检、日检分级管控措施以及未按关于生产矿电源线路运维管理要求开展巡查的）；不按规定召开碰头会或班前会；未按要求制定检修全流程跟班计划（或全流程跟班为非周检及以上等重要项目）；巡检、检修时，关键地点无视频或视频中断的（2021年二季度执行）。责任人：区长、书记。七、矿机电管理科每月对口内各单位巡检情况、全流程跟班或检修制度执行情况未进行视频抽查的，抽查未做到月度全覆盖的；对单轨吊运行监管不到位,使用单位存在每班开车前未安排专人对单轨吊机车和轨道、道岔等进行检查、记录和汇报的。责任人：机电管理科科长。八、通过视频回

15、放、生产事故追查、工伤事故追查发现：干部违章指挥、职工违章作业、巡检检查检修弄虚作假、管理人员全流程跟班不到位以及高压停送电操作、斜井每钩打运前举牌安全确认不到位等问题。责任人：相关人员。九、机电运输装备部检查问题未按上报四定表要求整改，或有特殊原因造成整改不及时但未提前说明原因的。责任人：区长、书记。矿结合本要求配套制定问责制度，内容不限于以上条款，报机电运输部备案。本要求20XX年1月1日起执行。第三篇关于规范机电设备检修工作的提示机电设备检修包含年度检修、性能测试以及巡检、日检和定期检修（以下简称“三检”），为规范操作提示如下：一、机电矿长对机电设备检修工作负总责；牵头制定年度检修计划并

16、组织实施；保证各系统检修的时间相对固定和必要时长。二、机电副矿长牵头组织机电设备检修安全技术措施制定、审查工作；负责机电设备性能测试工作；牵头制定立井提升机电控、闸控、主电机，35千伏及以上供电,主通风机等设备的维保计划并组织实施；负责审批科区月度检修（含强制性检修）计划。三、机电矿长定期参加、指导检修：提升机，全程参加各项保护试验及重力下放试验每月1次；井架每月1次，井底每月2次（3个及以上井筒的，井架和井底检查累加每月不少于3次，季度内全覆盖）；井筒装备检查每半年1次；大修时现场指挥；皮带机，每月查验防打滑、堆煤（满眼）、自动洒水保护不少于3处。四、机电安装公司施工年度检修及立井检修项目时

17、，公司分管领导现场协调、监管。五、基层科（区）主要领导负责机电设备“三检”计划、清单编制与落实：根据公司下发的机电设备维保标准，制定月度检修计划（分解到天），对应制定周检及以上项目全流程（碰头会一班前会一现场）跟班计划，主管以上管技人员每月至少1次；根据公司下发的机电设备巡检清单，制定本单位设备巡检清单，参加一个系统的设备巡检，主管以上管技人员每月至少1次。负责关键部位视频的安装及维护；负责开好班前会，落实“三检”任务，派活到人。对关键环节要求：提升，科（区）长每周全程参加一次钢丝绳检查；每周对罐道梁、尾绳档梁、井壁及下口杂物（包括井底锅底仓）进行清理，科区领导每周对井底巡查1次；每月上井架1

18、次；供电，科（区）长每季度对全线路巡视1次；主通风机，每月进行叶片紧固、清洗，叶顶间隙测量以及失速传感器，动叶可调系统，风门等检修有主管以上管技人员参加；皮带机，科区主要领导对皮带机设备及机巷每月全面检查1次，每月全程参与2处胶带机的检修维护；主管以上管技人员每月至少1次全过程参与1条皮带机的保护试验及斜巷皮带机接头检查；科区技术负责人每周现场试验防打滑、堆煤（满眼）、自动洒水保护；辅助运输，科区主要领导对运输设备及线路每月全面检查1次;主管以上管技人员每月至少1次全过程参与1部架空乘人装置或斜井绞车的保护试验及闸间隙测量、制动闸检修工作；科（区）长每周全程参加1次钢丝绳检查；单轨吊，运输区科

19、（区）长每月全程参与不少于1处月检以上项目的检修；使用单位科（区）长每月全程参与2次单轨吊机车及轨道、道岔的巡检，每月全程参与1处周检项目的检修。六、机电管理科负责监管口内检修工作，每月利用监控视频对检修时间、质量进行随机抽查，口内单位月度全覆盖；每月组织1次提升机、单轨吊机车及运行线路全面检查。第四篇关于35kV及以上供配电设施维保的指导意见35kV及以上供配电设施用于矿井工广变电所、风井变电所，是供电系统的关键设备，运行情况在矿井安全中起至关重要的作用。由于设备结构复杂、精密度高，需要专业人员定期检查、维护保养。鉴于设备的重要性和复杂性，结合相关标准、设备使用说明书以及现场实际，提出本意见

20、。一、维保范围生产矿35千伏及以上电压等级开关、变压器。二、维保项目（一）金属铠装开关设备（KYN58-40.5）1.每2年，断路器做一次开关特性试验（即金属触头电离状态和触头行程试验），三相合分闸平衡试验；电流互感器、电压互感器、避雷器做饱和特性、耐压、放电倍率试验。2.运行5年以上，联合厂家，结合试验，对绝缘子、套管、真空断路器、电流互感器、电压互感器和避雷器等进行评估，根据评估结果采取更换零部件等措施。（二）气体绝缘金属封闭开关设备（XGN80-40.5）1.每3年，断路器做一次三相合分闸平衡试验；电流互感器、电压互感器、避雷器做饱和特性、耐压、放电倍率试验。2.运行10年以上，联合厂家

21、，结合试验，对主回路电缆头、断路器储能电机、合分闸线圈及三工位隔离开关机构操动部分，电流互感器，电压互感器和避雷器等进行评估，根据评估结果采取更换零部件等措施。（三）GIS设备1.每5年，安排一次对操动机构、刀闸机构、控制柜（二次控制）等的维护保养。2.运行10年以上，联合厂家对GIS评估，根据评估结果采取更换零部件、解体检查措施。3,断路器、接地开关、隔离开关等超过规定动作次数时，联合厂家对GlS评估，根据评估结果采取措施。（四）变压器1.检修策略（1）运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，考虑大修。（2）箱沿焊接的变压器，经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油

22、时，进行大修。（3）运行中的变压器，当发现异常情况或经试验判明有内部故障时，进行大修。（4）变压器运行10年以上，进行评估，根据评估结果采取措施。2.大修项目(1)绕组、引线装置检修；(2)铁心、铁心压固件检修；(3)油箱检修，套管检修；(4)冷却系统检修；(5)安全保护装置检修及校验；(6)油保护装置检修；(7)测温装置校验；(8)操作控制箱检修和试验；(9)密封胶垫更换；(10)变压器油处理。三、相关要求(一)使用单位机电副矿长牵头，根据产品说明书制定35千伏及以上电压等级开关、变压器具体的维保计划(小修、中修、大修)。(二)维保工作原则上由原厂家承担，维保工作编制安全技术措施和协议。(三

23、)各矿负责列支费用，保证重要设备定期维保。第五篇关于生产矿电源线路运维管理要求为保证电源线路安全，对生产矿电源线路运维管理提出以下要求:一、安装公司负责生产矿电压等级35千伏及以上电源线路的巡视巡查、日常维护以及应急抢险工作。要求：每3天对线路巡视巡查一次；两回路电源供电的矿井每年至少一次全线蹬杆检查，三回路电源供电的矿井每两年至少一次全线蹬杆检查；巡视巡查发现的异常问题和污秽严重地区安排夜间巡视。二、生产矿负责矿井电源线路新建、改造、大修。要求：每2周对线路至少巡视巡查一次；单电源供电前一天全线巡视巡查一次，单电源供电期间外破易发地段安排巡视。负责对使用10年及以上的瓷绝缘子、复合绝缘子安排

24、更换计划。负责对锈蚀严重的金具、导线、地线安排更换计划。负责电压等级35千伏及以上电缆线路绝缘检测，储备35千伏及以上电缆终端备件。三、线路巡视巡查主要内容及要求：（一）巡视主要内容线路本体巡视包括杆塔、接地、拉线、绝缘子、导线、地线、线路金具等。附属设施巡视包括防雷装置、防鸟装置、标识等。通道环境巡视包括危及线路安全的施工作业、烟火以及线路附近放风筝、漂浮物、垂钓等现象。（二）巡视工作要求1 .巡视人员应及时发现保护区隐患，并记录隐患的详细信息。对新增隐患要留有影像资料。2 .对巡视发现的隐患应联系隐患所属单位（个人），告知电力设施保护的有关规定，及时将隐患消除。无法消除的隐患，应及时上报公

25、司业务主管部门，同时报县级以上地方政府主管部门。3 .建立隐患台账，并及时更新。台账的内容包括：发现时间、地点、情况、所属单位（个人）、联系方式、处理情况及结果。四、线路检查检测主要项目及周期（一）生产矿、安装公司负责开展以下检查：1.导线接头、导线修补处红外温度测量，每月一次；2.线夹、连接板红外温度测量，每季一次；（二）安装公司负责开展以下检查：1.接地电阻测量，每年雨季前一次；2,导线弧垂、交叉跨越测量，每季一次；3 .绝缘子投运5年后开始抽样检测试验；4 .瓷绝缘子，蹬杆检查时清扫，检查瓷绝缘子有无裂纹、钢帽有无裂纹、胶装水泥及伞裙与钢帽有无移位；5 .玻璃绝缘子，蹬杆检查时清扫，检查

26、钢帽有无裂纹、伞裙有无闪络损伤;6 .合成绝缘子，蹬杆检查时，检查伞裙、护套、粘接剂有无老化、破损、裂纹。五、安装公司编制电源线路定期巡视计划，按照架空输电线路运行规程制定线路运维制度，建立巡视记录以及红外测温记录，绝缘子、接地电阻检测记录，导线弧垂、交叉跨越测量记录，蹬杆检查记录。六、生产矿建立导线、地线的连接器和接头位置记录，巡回巡查记录，红外测温记录。按照架空输电线路施工及验收规范，组织安装公司参与线路工程质量监管和验收，保管线路工程原材料和器材出厂质量合格证明和试验报告等资料。七、发生外破、线路放电（包括对树木、交叉跨越处）等由于运维不到位造成矿井电源线路失电的，对安装公司线路工区负责

27、人处IOoO元罚款,公司分管领导在月度例会上做检查;未按计划实施大修、新建（改建）线路下树障清理不到位或因矿井供电系统故障造成矿井电源线路失电的，矿分管领导在月度例会上做检查。项目周期检修内【检查）容检修（检查）标准检修（检查）方法缠绕绞车主轴装置0检衬板固定1、衬板排列整齐、连接紧固、绳槽完整。目测检查滚筒衬板固定、钢丝绳排列情况。月检磨损2、衬板的绳槽间隙，以及衬板磨损情况。目测钢丝绳排列之间有间隙，衬板绳槽完整；测量衬板绳槽底部距离固定螺栓头端部大于5mm固定3、检查衬板的固定、磨损、损坏等情况。目测衬垫有无松动、破损及压块开裂，衬垫损坏面积超过30%必须更换，换后车削衬垫。周检钢丝绳头

28、固定钢丝绳预留三圈以上，钢丝绳头固定牢固。除去钢丝绳定期剁绳试验长度，滚筒预留钢丝绳不得少于三圈；钢丝绳通过板卡进行卡紧，并在抽绳方向做标记便于观察抽动情况。月检离合器液压系统1、到位传感器固定牢靠，油缸闭锁可靠。检查并试验“到位、闭锁”传感器，并记录。操作2、操作前，检查油缸、阀组、管路完好。目测检查“调绳、打离合”液压系统无渗油。0检滚筒滚筒无开焊、裂纹和变形。滚筒的组合连接件、螺栓、键等齐全紧固，运转时无异响、无异振。敲击、观察月检主轴不变形无裂纹，机座螺栓紧固牢靠，轴承温度正常，衬垫螺栓紧固牢靠。进滚筒观察、紧固0检主轴承温度1、轴承转动有无异响，轴承温升是否正常。运行时，对轴承进行听

29、、摸检查，查看仪表。季度油脂2、定期对主轴两侧主轴承加注润滑脂。对天轮两侧主轴承加注厂家要求的润滑脂，加注前确保润滑脂内无杂质、无变质。年检轴承3、检查轴承的保持架、滚珠、滚道。打开轴承端盖，清理油脂，徒手摸查保持架、滚珠、滚道有无开裂、变形、伤痕，再补油。监测4、对主轴承进行在线监测与评估。邀请轴承生产厂家进行在线监测，评估报告；安装轴承在线检测装置的，厂家出具报告，绞车队分析、存档。季检基础螺栓检查滚筒轴承座、闸支座各部位螺栓紧固。检查基础螺栓有无松动，托板有无移位、开裂、漏沙，漆皮表面或二次灌浆层有无开裂。减0检润油位油温1、润滑油的油位、油温，油品是否变质。目测油位、油温指示，查看油品

30、质量。附表单绳缠绕式提升机机械维护保养标准速箱半年滑油送检2、对减速箱中的润滑油进行取样、送检。按集团公司煤矿机电运输设备技术与管理规范第三章油脂相关要求进行取样操作。每年更换3、根据润滑油检测报告，每年换油规定。制定设备换油、滤油操作流程与要求，清洗换油器具、取样检查、混对观察、静放24小时。0检齿轮点蚀1、点蚀区W齿高70%,长度W齿长30%o通过观察孔，目测点蚀区高度与长度占比。胶合2、胶合区不超过齿高的1/3,齿长的l2o通过观察孔，目测胶合区高度与长度占比。磨损3、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%o通过观察孔，目测并估算齿厚的磨损占比。年检测量4、测量齿轮点蚀区、胶合区、磨损量值。

31、每年揭盖检查减速箱，并测量每个齿轮的点蚀区、胶合区、磨损量的具体数值，记录存档。年检轴承检查检查轴承的保持架、滚珠、滚道，塞游隙。打开轴承端盖，徒手摸保持架、滚珠、滚道有无开裂、变形、伤痕。用塞尺测量轴承游隙。联轴节0检齿轮联轴节1、切向键、连接螺栓紧固，运行无异响。目测或锤击检查紧固连接处的牢固。3年2、齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%o每3年打开齿轮联轴节，测量齿厚量。0检柱销联轴节1、柱销螺母防松装置可靠。检查柱销螺母防松装置有无松动。3年2、弹性圈外径与联轴节销孔内径差W3mm每3年打开弹性圈柱销联轴节，测量差值。钢丝绳0检罐道拉紧装置1、检查拉紧装置钢丝绳标记与压力变化。检查罐道绳

32、拉紧装置，发现有泄压及时按设计压力进行打压，标记出现移动必须立即处理。周检检查处理2、绳罐道表面无翘丝，且表面涂油良好。全绳段采用目测、手捋方式，速度W0.5ms,每200米用游标卡尺测量一个点，装载点以下测量3个点，发现断丝必须从根部剪断，手锤轻轻将翘头砸平，并用细铿修去棱角，再用细砂纸打磨后，罐道绳表面缺丝处填满耐水润滑脂。滑套磨损3、测量套管罐耳与罐道绳的磨损间隙值。钢丝绳罐道与罐耳滑套总间隙超过15mm必须更换，滑套距离固定（钢制）外套W3mm时必须更换。固定装置4、井下罐道绳固定装置锈蚀、损坏情况。每周检查固定装置绳锈蚀情况，并涂油防护。月拉紧5、检查拉紧装置压力变化。每月通过液压站

33、打压保证拉紧装置拉罐道检绳装置力与设计拉力相一致，做到内紧外松。涂油防护6、下井口罐位至井底固定装置段罐道绳。每月检查该段罐道绳锈蚀情况，并涂油防护。月检液压站试验1、检查、检修、启动液压站，系统完好。每月对液压站进行一次全面检查，模拟试验。半年取样检验2、液压站使用的抗磨液压油取样、送检。按集团公司煤矿机电运输设备技术与管理规范第三章油脂相关要求进行取样操作。每年换油3、根据液压油检测报告，换油相关规定。制定设备换油、滤油操作流程与要求，清洗换油器具、取样检查、混对观察、静放24小时。提升绳0检验绳钢丝绳直径缩小量不超过10%,一个捻距内断丝不超过5%；无严重锈蚀、麻坑不连线；绳股无变形全绳

34、段采用目测、手捋方式，速度W0.5ms,加减速段重点检查，加减速段两端刷漆做标记，加减速段中间停车测量绳径不少于两处，匀速段不超过100米停车测量一次绳径；对断丝或锈蚀严重处全面细致检查、测量绳径；发现主绳粘有杂物或绳油较多时，立即停车清理。月检盲绳段检查盲绳段不缺油、无变黑、无点蚀麻坑、无严重锈蚀、无变形在井口及车房平台手摸、眼看半年截绳取样试验送检查看检测结果，不合格立即更换。2年更换钢丝绳防坠器周检制动绳验绳按集团公司煤矿机电运输设备技术与管理规范、煤矿安全规程每周检查一次。全绳段采用目测、手捋方式，速度W0.5ms,不超过100米停车测量一次绳径并察看锈蚀。报废标准：1个捻距内断丝面积

35、与钢丝绳总面积达到5%或表面钢丝直径磨损达50%。缓冲绳检查检查缓冲钢丝绳、连接器、缓冲器的完好。检查缓冲钢丝绳有无变黑、锈蚀、笼状变形，连接器根部有无断丝，检查缓冲器并润滑。井底拉紧装置检查拉紧装置固定可靠，制动绳无断丝、锈蚀。目视检查拉紧装置及固定梁锈蚀、损坏情况，制动钢丝绳有无变黑、锈蚀、笼状变形。日检抓捕器机构每日检查一次抓捕器所有零件的完好情况。检查转动部位磨损，超过20%立即更换，抓捕器上面的导向套每边磨损超过3mm必须更换。周检驱动弹簧抓捕器驱动弹簧完好，安装固定符合要求。目视驱动弹簧固定可靠，表面无锈蚀、点蚀。半年试验1、在用罐笼每半年进行一次不脱钩试验。制定安全技术措施，检查

36、抓捕锲芯贴绳情况。每年2、在用罐笼每年必须进行一次脱钩试验。制定安全技术措施，请有资质单位分别进行空载、满载人员负荷、最大负荷试验。抓捕器沿制动绳下滑距离（150Inm（不包括制动绳拉伸长度），罐笼相对井架降落高度W400mm.安装大修3、新安装、大修罐笼进行一次脱钩试验。制定安全技术措施，请有资质单位分别进行空载、满载人员负荷、最大负荷试验。抓捕器沿制动绳下滑距离W150mm（不包括制动绳拉伸长度），罐笼相对井架降落高度W400mm.附表二多绳摩擦式提升机机械维护保养标准项目周期检修（检查）内容检修（检查）标准检修（检查）方法提升容0检主绳悬挂装1、检查主绳有无“蠕动”或“抽动”现象。在主绳

37、悬挂主绳板卡的根部用“红漆”刷一道细线，目测红线还在说明没有发生“抽动”。2、检查油缸、油管、连接闸阀有无渗油，及卸压情况。（现场制定油缸余量记录牌板）测量每个油缸游动量，与前一天数据对比，变化不得超过20rn,若超过20mm的需查明原因并处理。目测检查油缸、油管、连接闸阀有无油迹。3、测量油缸剩余自由行程（2100mm）o用钢卷尺分别测量提升容器主绳悬挂油缸剩余自由行程，小于Ioomm的需到两个提升容器交汇位置测量油缸行程量，交汇位置油缸行程量还是小于IoOmm的需进行调压或窜绳。4、检查楔形连接装置楔子处外露主绳情况。目测外露主绳有无锈蚀、断丝，并涂油防护。5、检查主绳悬挂装置立杆锈蚀、磨

38、损情况。目测主绳悬挂装置立杆有无明显锈蚀、变形和磨损，对变化严重部位进行磨损量测量检查。月检6、检查并测量主绳悬挂装置立杆磨损情况。游标卡尺测量磨损立杆，对磨损接近10%进行记录；发现磨损超过10%立即更换悬挂装置。7、悬挂装置销轴进行润滑，防锈保护处理。清理悬挂装置销轴表面，涂油防护；发现销轴表面无油脂防护，应缩短检修（检查）周期。器置8、两提升容器在交汇位置测量油缸行程量。单绳两头油缸活塞杆伸出量之和2150Omm时需要调压或窜绳；井口和交汇位置油缸活塞杆伸出量没有变化时，要查明原因并处理。季检9、检查悬挂上方副绳卡处断丝、涂油情况。打开副绳卡，检查主绳有无断丝、锈蚀、变形；检查后再次涂油

39、保护，错位恢复副绳卡。0检滚动罐耳1、滚动罐耳保险绳锈蚀与固定情况的检查。目视检查保险绳锈蚀及绳卡的固定是否完好。2、检查滚动罐耳的胶轮磨损（胶轮剩余量不得低于IOmm）与固定螺栓紧固情况。人工转23圈，发现不灵活就更换滚动罐耳。锤击螺栓检查有无松动，测量胶轮磨损量。3、测量滚动罐耳与滑动罐耳的间距是否符合要求（两侧距离合计不大30mm）O使用自制专用工具测量，若大于立即调整油缸顶丝，再不满足要求更换滚动罐耳。箕斗内部检查箕斗内部耐磨衬板固定、磨损、损坏。将箕斗装煤口停在井口,目测箕斗内部有无明显变化，发现异常变化立即进行加固或更换。外部1、检查扇形门卸载轮转动固定与密闭情况。锤击检查有无松动

40、，手动转动23圈，转动灵活，目测扇形门缝隙值或观察运行撒煤情况。2、检查顶部保险伞、防护栏，并清理杂物。检查箕斗顶部保险伞、防护栏的牢固、锈蚀及损坏情况，并清理箕斗顶部淤煤与杂物。周检乘人间翻板较链的锈蚀、固定以及销链完好情况。较链、销链连接是否可靠，铁板等锈蚀情况。月检外部1、检查箕斗滑动罐耳与组合罐道之间的三面间隙值，两侧最大间隙不超过3Ommo用直尺测量滑动罐耳与组合罐道之间间隙，记录接近标准的，超过标准及时更换滑动罐耳。2、检查箕斗四角稳罐罐耳与四角罐道的二面间隙值，间隙不超过50mmo用卷尺测量稳罐罐耳与四角罐道之间间隙，记录接近标准的，超过标准及时更换稳罐罐耳。3、检查箕斗上、下盘

41、体及承载钢带的高强度螺栓紧固，检查高强度螺栓有无切断情况。锤击检查高强度螺栓有无松动、切断情况。并及时处理发现问题（记录问题出现的部位）。日检罐笼内部1、检查罐笼内部弹簧缓冲器、阻车器、轨道固定，拉紧生根点焊接，拉绳动作情况。锤击检查有无异常，检查罐内阻车器、滑轮及连杆、销轴是否完好，阻车器拉绳锈蚀、断丝情况，开闭是否灵活可靠。2、检查侧板、底板、罐帘门、扶手焊接。目测或锤击检查有无开焊和异常现象。3、检查罐内轨道面阻车凸台高度与固定。目测或锤击有无松动，检查磨损情况。4、平衡锤固定配重块必须水平放置，活动配重块按设计要求进行摆放与固定。检查固定、活动配重块有无位移痕迹。外部检查罐笼、平衡锤顶

42、部保险伞、防护栏牢固与锈蚀损坏，及各盘高强度螺栓紧固情况。目测或锤击检查锈蚀、固定及有无开焊现象。月检外部1、检查罐笼滑动罐耳与组合耀道之间的三面间隙值，两侧最大间隙不超过30mmo用直尺测量滑动罐耳与组合罐道之间间隙，记录接近标准的，超过标准及时更换滑动罐耳。2、检查罐笼四角稳罐罐耳与四角罐道的二面间隙值，间隙不超过30mmo用卷尺测量稳罐罐耳与四角罐道之间间隙，记录接近标准的，超过标准及时更换稳罐罐耳。3、检查罐笼上、下盘体及承载钢带的高强度螺栓紧固，检查高强度螺栓有无切断情况。锤击检查高强度螺栓有无松动、切断情况。并及时处理发现问题（记录问题出现的部位）。日检圆尾绳悬挂装置外部检查圆尾绳

43、卸力装置转动灵活性，绳头根部有无锈蚀、断丝、变形。保险绳是否紧固。每班有专人在井口观察35钩尾绳卸力装置转动是否灵活；日检期间手动旋转尾绳卸力装置是否灵活、有无卡阻，检查连接螺栓紧固以及销轴、开口销磨损锈蚀情况。保险绳是否完好，钢丝绳卡是否紧固；尾绳根部有无下窜。月检卸力装置注油对尾绳卸力装置内部平面轴承注油。每月用注油机给卸力装置注油一次；十字头注油、转动是否灵活。周检扁尾绳悬挂装置1、悬挂“鸡心环”处尾绳的断丝、锈蚀。目测“鸡心环”处尾绳有无断丝和锈蚀情况。2、扁尾绳固定板卡有无“抽动”现象。固定板卡使用“红漆”做标记，目测是否有位移；发现位移立即紧固各板卡螺栓并做标记。0检自动罐帘门检查

44、各机构运转正常，横栏无变形，站柱无开焊，钢丝绳锈蚀正常范围内，钢丝绳发现断丝就更换。蓄电池电量正常。检查站柱焊接情况，横栏升降无跳动、卡阻、润滑良好，检查钢丝绳连接头是否牢固、是否有断丝、锈蚀情况。观察蓄电池电源箱电量指示。钢丝绳B检提升钢丝绳井口验绳平台1、检查井口验绳平台是否牢固、可靠。目测踏板、连接螺栓、销链是否齐全、牢靠。2、检查井口验绳保险带生根梁（绳）。保险带生根梁（绳）的设置必须经设计、地面模拟实验合格后，方可在井口布置。使用前，目测有无松脱、锈蚀、开焊及是否符合设计。每月指定专人检查、校核，有疑议立即更换。验绳按集团公司煤矿机电运输设备技术与管理规范、煤矿安全规程每天检查一次。

45、全绳段采用目测、手捋方式，速度W0.5ms,加减速段重点检查，加减速段两端刷漆做标记,加减速段中间停车测量绳径不少于两处，匀速段不超过100米停车测量一次绳径；对断丝或锈蚀严重处全面细致检查、测量绳径；发现主绳粘有杂物或绳油较多时，立即停车清理。月检测张力差标记法测主绳张力差值不得超过100mmo用标记法测量张力差，钢丝绳抖动异常当天安排测量张力差。防腐按煤矿安全规程检查马脖绳。不过天轮段主绳有防锈油防护。周检扁尾绳井底分绳平台1、分绳托辐磨损、转动，平台护栏、踏板。分绳托辍磨损后不得碰到金属构件（原则上：不超过原有厚度l3o严禁使用尾绳档梁），且手转动灵活；平台护栏设置齐全、固定可靠；平台踏板完整，空隙保证行走人员脚下不去。2、平台行走廊与验绳工作区域设有保护伞。目测平台行走廊与验绳工作区域保护伞可靠。3、检查井口验绳保险带生根梁（绳