察右前旗特大桥桩基工艺性试验方案（2021.11.9）.docx

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1、目录1、编制依据12、工艺试验桩地点及目的13、工程概况24、施工安排31 .1工期安排34 .2施工组织机构及人员安排35 .3机械设备安排46 .4施工用电54. 5混凝土供应55、试桩施工方案55.1施工准备55. 2泥浆池的开挖和防护55. 3测量放样65. 4埋设钢护筒65. 5泥浆的制备及循环净化65. 6旋挖式钻机施工75. 7检查成孔95. 8一次清孔95. 9钢筋骨架制作安装及声测管安装95. 10导管安装105. 11二次清孔115. 12混凝土灌注116、钻孔施工过程中的质量事故及处理措施135.1 护筒冒水及孔口塌坍136. 2孔壁坍陷137. 3钻孔扩径和缩径148.

2、 4钻孔偏斜156.5钢筋笼上浮166.6声测管堵塞167、施工质量检验标准168、钻孔桩施工注意事项179、质量控制措施181. 1管理控制措施189. 2施工技术控制措施1810、施工安全保证措施1810. 1安全保证体系1810.2基本作业安全技术措施1810. 3钻孔桩施工安全控制措施1911、环水保施工措施2011. 1施工场地管理2012. 2环境水土保护措施2012、应急预案2113. 1应急准备2112.2应急处理工作流程2112.3应急措施2112.4项目救援预案2213、工艺试验参数确定2314、附表23钻孔灌注桩工艺试验方案1、编制依据新建铁路集宁经大同至原平铁路集宁至大

3、同段施工图集大原集大施桥-01-B；呼和浩特铁路局建设工程工艺试验管理办法(呼铁建发(2011)28号文)；新建集宁经大同至原平铁路工程通用设计图桩基钢筋布置图(集大原桥通-IV-01)；(4)高速铁路桥涵施工质量验收标准(TBlo752-2018)；高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/TR9603-2015)；(6)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TBlO424-2018)；铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号；(8)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)；(9)铁路工程基桩检测技术规程(TBlo218-2019)；(10)铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB

4、10303-4979)；（三）铁路桥涵工程施工安全技术规程(TBIO303-2020)；工艺性试验实施细则；设计技术交底，现场施工调查资料；(M)国家、铁路总公司，内蒙古自治区有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定。2、工艺试验桩地点及目的通过试桩施工，验证所选施工设备的适用性和经济性、确定施工工艺各项参数、核查地质与设计图纸是否一致及检验混凝土各项指标，进行工艺总结，作为钻孔桩大面积施工的依据7依据现场实际施工条件，本桥里程段内选取2根桩基进行工艺试桩,桩号为425#-1、430#-8,具体参数见下表(钻孔灌注桩试桩参数表)。试桩位置见附表试桩平面布置示意图。钻孔灌注桩试

5、桩参数表桩位设计桩长m桩径m混凝土设计数量m3混凝土成孔形式425#-131124.34C35水下旋挖钻430#-840131.40C35水下旋挖钻3、工程概况察右前旗特大桥B、C段桥址起始内蒙古乌兰察布市察哈尔右翼前旗哈达街，终止察哈尔右翼前旗土贵乌拉镇。属于贯通正线铁路集宁大同段内。集大原客运专线途径内蒙古高原。集宁至孤山段黄旗海附近为小块湖积平原外，其余沿线地貌为低中山区及山间洼地，低中山区地势起伏大，冲沟发育，部分基岩裸露，海拔高程1200T600米。桥梁双线部分横穿察哈尔大道、淮兴运煤专线、X581县道、京包铁路、208国道并呈东西走向。中心里程为DK11+067.26,起止里程为D

6、K5+038.63DK21488.46,全桥长16499.8m。察右前旗特大桥425#墩中心里程DK14+718.35,桩基础设计为8根,孔径1.Om摩擦桩，设计桩长31m,设计桩顶标高1274.283m,设计桩底标高1243.283%根据地质情况采用旋挖钻机进行试桩；430#墩中心里程DK14+881.85,桩基础设计为8根，孔径LOln摩擦桩，设计桩长40m,计桩顶标高1273.374m,设计桩底标高1233.374m,采用旋挖钻机进行试桩。钢筋笼在2#钢筋厂分节制作，现场拼装，混凝土由2#拌和站集中生产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。钻孔灌注桩工艺试验里程段内的地质描述地层名称425

7、#墩地层厚度m基本承载力kpa粗砂5.1350黏土7.6160砾砂9.5350粉质黏土11.1160粗砂12.7400粗砂17.0450黏土19.2150粉质黏土22.7150黏土23.9150砾砂25.4450黏土29.1180黏土30.3180砾砂31450钻孔灌注桩工艺试验里程段内的地质描述地层名称430#墩地层厚度m基本承载力kpa粗砂5.0350黏土10.3160粗砂12.1400粉砂14.3200黏土25.3150砾砂28.7450黏土32.7170黏土401804、施工安排4.1工期安排内业准备：2021.11.20-2021.11.30场地平整：2022.3.1-2022.3.

8、3泥浆池的开挖及防护：2022.3.4-2022.3.5施工机械的就位:2022.3.5-2022.3.6泥浆的制备：2022.3.7钻孔桩施工:2022.3.7-2022.3.8工艺总结：2022.3.9-2022.3.244.2施工组织机构及人员安排项目部成立以项目经理为组长的工艺性试验领导小组，副组长为总工程师、安全总监、副经理,组员由项目部各部门负责人组成，工艺性试验领导小组办公室设在工程管理部，负责日常管理工作，项目部工艺性试验组织机构见下图。项目部工艺性试验组织机构图工区相应成立工艺性试验工作小组，由各工区经理任工作小组组长,各工区总工、工程部长、安质部长组成负责本工区管段内工艺试

9、验管理工作，工区工艺性试验实施小组组织机构见下图。工区工艺试验实施小组组织机构图现场管理人员配置表序号姓名职务职责1梁勇二工区经理全面负责2李殿坤工区总工程师技术负责3李茂复副经理现场施工人员、设备、材料调配协调4胡锦波技术主管现场技术管理5曲银龙安全员施工安全管理、施工过程影像资料收集6王国钦质量员过程质量控制7付可心技术员现场技术资料收集、整理8魏恩海工区试验室主任原材料检验、试验检测9郭雨明材料员混凝土调配10杨全浩领工员现场施工管理11张志新工班长现场设备调度现场作业人员配置表序号工种人数职责1工班长1负责施工指挥，协调各工序间联系2司钻2钻机成孔3修理工1负责机械维护和修理4电工1负

10、责施工用电5其它10配合钻机的零星工作4.3机械设备安排机械设备配备表序号机械名称规格型号数量（台）备注1旋挖式钻机SR360C12汽车吊QY25T23罐车12m344泥浆泵30Kw35水泵IOKw36发电机75Kw17挖掘机PC20024. 4施工用电线路右侧DK14621处设500KVA变压器一台，确保现场施工用电符合标准，同时现场各配备75KW发电机一台作为备用电源。5. 5混凝土供应混凝土由2#拌和站集中生产、混凝土运输车运输，满足现场施工要求。5、试桩施工方案5.1施工准备1、在开工前组织技术人员认真学习，审核施工图纸。澄清有关技术问题，熟悉验收标准和相关技术指南、规范。对施工人员进

11、行岗前技术培训，考核合格后持证上岗，并进行全员安全、技术交底。2、混凝土工程正式施工前完成原材料的选定和检验工作，开展混凝土配合比的设计、选定和报批工作，经监理单位批准后方可投入使用。3、投入机械设备，进场前完成机械设备检验工作。4、开工前，平整场地并进行压实处理，挖设排水沟，保证排水顺畅。规划施工便道以及施工机械、工具的进场与停放安置。挖设泥浆池及安全防护，导管试拼、试压等。5、工程开工前应设置好施工标志牌及安全施工警示牌。5.2泥浆池的开挖和防护1、泥浆池的开挖：泥浆池设置原则为两个墩的桩基共用一个泥浆池,泥浆池设置在中间两个墩之间的中心位置。泥浆池采用1:0.5坡度放坡,底口尺寸为12m

12、8m（长X宽），顶口尺寸为14m10m,深度为2m,泥浆池内用彩条布铺底，泥浆池容量为2363内部设置分隔墙，分成沉淀池和存浆池。泥浆泵设于存浆池中。连通泥浆池与每个墩台的沟槽采用尺寸30CnIX30Cnb采用人工挖设沟槽，坡度设置为0.4版统一朝向泥浆池回流。2、泥浆池的防护：泥浆池四周四周坝体高出地面50cm,宽80Cnb防止四周雨水流入泥浆池，围挡四周设栅栏格栅防护，高度L2m。5.3测量放样测量班对桩位进行测量放样，形成测量书面交底，埋设护桩，防护桩采用钢筋加工后的20钢筋废料，长度不小于80Cnb打入地下20cm,外露60cm,护桩采用十字交叉形式布设，设置4根，距护筒外侧50-8O

13、Cm,每根距顶端5cm位置处涂刷红漆标识。技术人员需进行桩位复核。测量放样完成后，报现场监理工程师验收后方可移机开钻。5.4埋设钢护筒护筒采用IOmnI厚钢板加工制作，护筒内径比桩径大20Omnb即L2m。根据现场地质情况，护筒埋设3-5米，并高出原地面0.5m。护筒底部和四周填粘质土，分层夯实。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。护筒埋设时先采用钻机旋孔深度2m,将护筒定位吊装，采用挖机加压方式将护筒压入地面指定位置，回填夯实护筒四周。5.5泥浆的制备及循环净化1、泥浆配比及指标要求泥浆由优质膨润土、纯碱、水等原料组成：膨润土：采用以蒙脱石为主的优质

14、钠质膨润土；纯碱：主要作用是增大PH值，使粘土颗粒进行分散；制浆用水：地表水。钻孔桩泥浆配合比见表“5-1钻孔桩泥浆配合比”。表5-1钻孔桩泥浆配合比材料水纯碱(Na2C03)膨润土每方用量(kg)9504.5130钻进过程中根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下:泥浆比重：L05L15。粘度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95虬PH值:大于6.5。2、钻孔弃硝(废泥浆)放置到指定地方，集中外运，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，避免污染环境。5.6旋挖式钻机施工1、工艺原理旋挖钻机钻孔灌注桩主要原理是用旋挖式装置的

15、机械在钻杆对钻斗的扭矩作用及加压系统的合力作用下使钻斗旋钻进尺，在钻斗旋钻进尺过程中旋起的钻渣则从钻斗下方的底口进入钻斗内部，在钻斗不断旋钻的过程中地层被不断地挖开，从而旋挖成孔。2、钻孔旋挖钻机通过自行履带自行就位，就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅垂直，然后钻进，其工作循环为：对孔一落钻一钻进一提钻f反转解锁一提升钻机回转卸土f再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况。(1)钻孔前，熟悉该桩位的地质、水文资料，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。(2)钻机开孔前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒底以下1米后再以正常速度(0

16、.25min)钻进，钻进速度应与泥浆量相适应，在易坍孔的粉砂、软土层钻孔时，宜采用低速轻压钻孔，同时应掺加膨润土增大泥浆相对密度，对不同土层采用不同的钻速和钻压、泥浆密度和泥浆量。(3)钻进过程中注意地层的变化，在地层的变化处均应采取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。3、旋挖式钻机钻孔桩施工流程旋挖钻机钻孔桩施工流程见下页图钻机就位前，平整压实场地，防止钻机失稳，产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。钻孔必须连续进行，始终保持孔内泥浆稠度适当、水位稳定，以防坍孔。在地质不良部位或易坍孔地段，

17、提高泥浆粘度及泥浆比重。达到设计孔深时，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。孔口处理试验旋挖式钻机钻孔桩施工流程图5. 7检查成孔采用超声波探孔器检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度。孔径检测在成孔后，下入钢筋笼前进行。6. 8一次清孔检孔完成后，立即进行清孔。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s;灌注水下混凝土前,孔底沉渣厚度不超过100mn1

18、。7. 9钢筋骨架制作安装及声测管安装1、钢筋笼制作、运输钢筋笼骨架在2#钢筋加工场采用滚笼机分节制作，平板车运输至施工现场。钢筋笼主筋为HRB400的螺纹钢，直径20mm,箍筋为HPB300的圆钢，直径IOmnI（钢筋笼大样图详见附图）。钢筋笼分段长度应适于吊装,一般顶笼长度为9m,标准节长度为9m,底笼为调整节，根据设计桩长而确定。钢筋笼采用双面焊。钢筋骨架的保护层厚度采用7.5cm圆饼型混凝土垫块，保障保护层厚度47cm,设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周平均布置4个。钢筋笼钢筋具体加工尺寸和形式见附图2、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形

19、,对于长骨架，起吊前应在加强箍筋内焊接十字支撑，以加强其刚度。采用三点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设置在钢筋笼中心位置，第三点设在骨架另一端处。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根松木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁止摆动碰撞孔壁。然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可

20、用型钢（应具备足够的刚度，不至被压弯）穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，内架降至最后一道加强筋到孔口为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行套筒连接，全部接头连接好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊筋。在钢筋笼上接上十字线，找出钢筋笼中心，再根据护桩找出桩位中心，使钢筋笼中心与设计桩位中心重合。定位吊筋的长度L可按下式计算：L=hl-h2-Ll-L2式中：

21、hl护筒顶面（或地面）标高（m）h2设计桩底标高（m）1.l一一设计钢筋笼长度（m）1.2钢筋笼底与设计桩底之距离（m）然后在定位吊筋骨架顶端的加强箍筋圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，再在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上，固定牢靠。5.10 导管安装导管采用30钢管，每节3m,配2节Inl的短管，底节采用一节4.Om长管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应进行试拼并做水密承压试验，导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.5倍的压力，试验压力应经计算取得，进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力。找一处地势平坦位置

22、，将导管拼装完成,向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上。将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压力机充压0.8MPa时，保持压力15分钟，检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录。将导管翻滚180,再次加压，保证压力08MPa,保持压力15分钟，检查情况做好记录。如接头无明显溢水现象，视导管合格。2、导管长度按孔深和工作平台高度决定。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。3、导管安装后，其底部距孔底有30040OnInI的空间。5.11 二次清孔钢筋笼及导管安装完成后，进行二次清孔。清孔过程中勤摇动导管,改变导管在孔底的

23、位置，保证沉渣置换彻底。待孔内泥浆各项技术指标均达到设计要求，清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s；清孔后，摩擦桩孔底沉淀物厚度不大于20Onlnb柱桩孔底沉淀物厚度不大于50mmo清孔完成，报监理工程师验收合格后立即进行水下混凝土灌注。5.12 混凝土灌注1、首批封底混凝土数量计算公式：计算和控制好首批封底混凝土数量，使首灌混凝土封底成功。V与阳+HJ+等加式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D一桩孔直径(m)；Hl一桩孔底至导管底端间距，一般为0.3m；H2一导管初次埋置深度(m)；d一导管内径(m)；rc混凝

24、土重度(KNm3),rW一水或泥浆重度(KNm3),Hw一井孔内水或泥浆深度(In)hl导管内混凝土柱高度，hl=HWrwrc2、混凝土运到灌注地点时，应检查混凝土的坍落度(180-22Onm1)、含气量(大于2%)和入模温度(5-30C0),满足要求方可使用。3、备足首次混凝土量，提闸（塞）后一次落入孔中混凝土数量将导管埋入混凝土中的深度不得小于1mo4、开始灌注混凝土后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响混凝土的灌注。5、在灌注过程中应经常保持孔内水头，防止坍孔。6、在灌注过程中，经常探测孔内混凝土面的位

25、置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般控制在26m。7、在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内混凝土面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在混凝土中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。8、当孔中混凝土面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力，当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。9、灌到桩顶标高后，应预加一定的混凝土高度，一般比设计高出1mo10、灌注混凝土完成后，应及时拔出护筒，在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。11、在灌注混凝土时，

26、每根桩应至少留取二组试件。制作时混凝土拌合物应分两次装入试模，每层装料厚度应大致相等,插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣次数不小于27次。插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时;捣棒应贯穿上层后插入下层20mm30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。最后用抹刀沿试模内壁插拔数次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出23mmo试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止碎由于塑性变形而造成出现凹陷状况。试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布将试块覆盖严实。在终凝前，用抹刀将表面抹平，并贴上标签：混凝土强度等级、制作时间

27、、部位等。试件的养护：试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，试块硬化拆模后，应及时送往试验室标准养护室时行养护。12、在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。13、灌注混凝土测深方法灌注水下混凝土时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于14Cnb高20cm,重量不小于3.6kg,钢板焊接砂填心。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度返算混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉

28、而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩底面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。6、钻孔施工过程中的质量事故及处理措施1. 1护筒冒水及孔口塌坍护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，孔口塌坍，甚至无法施工。造成护筒冒水孔口塌坍的主要原因就是护筒四周回填土不密实，或护筒水位差太大或钻头起落时碰撞引起的。主要处理措施：1、发现护筒冒水时，立即停止钻进。利用最佳含水量的粘土或膨润土重新分层夯实。若出现孔口塌坍或护筒严重下沉或移位时，应立即提空或提起钻头，重新安

29、装护筒。2、始终保持护筒内1.0-1.5米的水头高度。若出现水头高度不足时应立即补水，使护筒内水位始终保持高于地下水位。6. 2孔壁坍陷钻进过程中，如果出现排出的泥浆中不断出现气泡或泥浆突然漏失,则说明孔内有孔壁坍陷的迹象。造成孔内坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好；钻进速度过快、空钻时间过长；提钻时碰撞孔壁；成孔后待灌时间过长和灌注时间过长等引起孔壁坍陷。主要处理措施：1、土质松散的土层钻进时，应当适当的埋深护筒，使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。2、钻进成孔过程中，当钻头经过松散土层或软土层以及不同土质时,应当低速慢进轻压满转，严格控制进尺速度。同时

30、若发现孔壁坍陷应立即停止钻进，分析原因制定措施改进后再钻进。3、钻进成孔过程中若发现塌孔且塌孔部较浅，则可采用大比重泥浆护壁，进行清孔，否则，发生孔内坍塌，应判明坍塌位置，用砂和粘土的混合物回填到塌孔位置以上2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填土沉积密实后重新钻孔。4、钻进过程中若发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。5、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。6、成孔后应立即组织施工下道工序，钢筋笼放入钻孔后4小时内必须灌注混凝土，整个单桩灌注混凝土的时间不宜超过6小时。7. 3钻孔扩径和缩径钻进成孔过程中一般扩孔比较多见，扩径一般表现为局部的孔径过大。在地

31、下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生的原因同坍孔的原因相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度，则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。钻进成孔过程中的缩径即孔径小于设计孔径。一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻的异常困难的迹象。造成缩径的主要原因有两种：一种是钻锥磨损或焊补不及时，往往钻出较设计桩径稍小的孔径。一种是塑性土膨胀。主要处理措施：1、钻进过程中要注意始终观察泥浆的运动，注意钻孔中水位的变化和土质地层的变化，掌握好钻机的运转速度，确保土质的变化应和地质钻探报告相符合。2、钻进成孔过程

32、中，由于土质磨损作用往往使钻锥在每一次的钻进中均不同程度的受到磨耗，从而是钻孔直径不同度的缩小，因此每一次钻进结束后都要检查钻锥的磨损程度，及时焊补和维护钻头。3、钻进成孔过程中，如遇土质土层变化时要及时的调整钻进速度。若遇塑性土质时要快转慢进同时使用失水率小的优质泥浆护壁，并复钻二三次，以确保钻孔孔径。4、钻进成孔过程中，若发现有缩径现象应及时使用钻锥反复扫孔以扩大孔径，或者在导下器外则焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用，从而保证钻孔孔径满足设计孔径要求。8. 4钻孔偏斜钻孔出现较大倾斜或弯曲的主要原因：钻机底座未安置水平；钻进作业时钻机产生不均匀沉陷、位移；钻孔中遇有较大的

33、孤石或探头石；土层呈斜状分布或有软硬不均匀和大小悬殊地层交界处钻进，钻头受力不均匀；钻杆弯曲，接头不正或主动钻杆较长未做固定设施。主要处理措施：1、安装钻机时首先要使场地平整，轨道枕木宜均匀着地，同时钻机安装时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒的中心线三者应在同一条竖直线上。2、钻机在钻进过程中要经常性的检查钻机平台是否平整或着是否沉降、钻杆位置是否超过允许偏差。当有上述现象发生时应立即停止钻进,对偏差和平整度进行调整。3、钻杆接头应逐个检查，及时调整；当主动接杆弯曲时，要用选用千斤顶及时调整，当主动钻杆较长时，由于钻杆摆动较大，要在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提水龙头，保

34、证钻杆沿导向架对中钻进。钻机在不均匀的地层中钻孔时，应采用自重大、钻杆强度高的钻机。钻进成孔的过程中，当用检孔器等查明钻孔偏斜时，可吊着钻头在偏斜处上下反复扫孔使钻孔垂直。否则应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。9. 5钢筋笼上浮混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，产生顶托力，使钢筋笼上浮。主要防治措施：1、钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。2、混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。10. 6声测管堵塞声测管焊接时易发生焊接破损，使泥浆及混凝土灰浆流进声测管埃发生堵塞。主要防治措施：1、焊接完成后认真检查声测管表面，是否有漏洞，焊接完成后采用胶带进行

35、缠绕，确保声测管封闭。2、声测管焊接完成后，对声测管内注入清水，观察管内清水是否出现下降，如未出现下降，则声测管密封良好。7、施工质量检验标准1、钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表规定。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差备注1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孑L位中心50mm3倾斜度1%测量或超声波检查2、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸33、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋骨架的允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差检验

36、方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不小于5处4加强筋间距20mm5箍筋或螺旋筋间距20un6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查4、灌注桩水下混凝土的质量应符合下列耍求：(1)混凝土强度符合设计要求。(2)无断层或夹层。(3)钻孔桩的桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。(4)桩身顶端上层浮浆凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀，不得损坏桩基钢筋，桩顶高程允许偏差-3-0Cnb主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。5、质量检测检测时混凝土强度不得低于设计强度的70%且桩身强度应不低于15Mpa,混凝土龄期宜最少不小于10天。对

37、桩基混凝土强度进行56天试件抗压试验，抗压强度值取设计强度的1.15倍。本次试验桩采用低应变检测法进行质量检测。对桩身结构完整性进行评价。8、钻孔桩施工注意事项1、桥址范围多为水田，地表软弱，由于钻机设备较重，施工场地必须平整、压实，具有一定硬度，避免钻机发生沉陷。2、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。3、因粘土层、沙土层中钻进过深易造成塌孔、颈缩现象，在钻机施工时应严格控制钻进速度。4、钻进过程中根据不同地质情况，勤检测清孔后灌泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。5、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内

38、，防止塌孔。9、质量控制措施9.1管理控制措施1、桩基施工前，技术人员要对全体作业人员进行技术交底，明确任务和质量要求，严格执行各项施工程序和管理制度，确保整体工程质量符合设计和施工规范的要求。2、严格把好每道工序完成后，及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。3、设立专职质量检查员，坚持“三检制”（自检、互检、专检）制度，积极协助监理做好对工程的监理工作，确保成桩质量。4、针对施工中出现的问题，积极开展QC小组活动，分析原因，制定对策，解决问题，确保施工的顺利进行。5、执行质量否决权和质量奖惩制度，对发生质量事故的岗位人员视情节轻重程度，分别给予相应处罚。6、认真做好各种原始记录的填写，归

39、档工作。9.2施工技术控制措施1、桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。2、每根桩均须制作、检查试件，进行56d强度检验。3、钢筋笼安装、混凝土灌注等关键工序，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录。4、优化拌合料配料，控制最大粒径和大颗粒含量；采用适宜的拔管速度。10、施工安全保证措施10.1安全保证体系以项目经理为组长，由安质、工程、实验、测量、综合办和架子队安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，领导和组织实施安全工作。10.2基本作业安全技术措施1、施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员按要求进行安全技术培训和考核。2、建立严格的安全

40、教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到每一位施工人员。3、编制安全技术交底，设计和购置安全设施；4、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；5、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。6、每月进行一次安全大检查，根据实际情况进行奖罚，奖罚制度严格按照“安全管理体系”进行。7、雨天进行作业时，采取可靠的防滑措施。强风、浓雾恶劣气候不宜从事钢筋笼吊装作业。10.3钻孔桩施工安全控制措施1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，

41、防止人员被砸伤。氧气瓶与乙烘瓶在室外的安全距离为5mo2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。5、磴浇注过程中，碎搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。6、泥浆池周围必须设有防护设施和安全警示标牌。成孔后，暂时不进行

42、下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。7、导管安装及砂浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。8、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。9、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。11、环水保施工措施ILl施工场地管理1、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；2、施工产生的泥浆必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明;对噪音设备进行围档，减少噪音扰民；3、做好现场的标示标牌，对施工现场进行围

43、挡，车辆、机械设备做到停放有序。IL2环境水土保护措施1、为了在施工过程中能将水保、环保落到实处，实现生态环境目标,在施工过程中设水保、环保专职管理机构，并配专业人员和仪器，定期检测有关指标，及时调整环保、水保方案，采取相关整改措施使工环保、水土保持满足国家规定标准和当地环保部门标准。2、在施工区和生活区设置污水池和污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活废水。保持施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。3、施工中加强生产管理，保证设备完好

44、率，防止跑冒滴漏，杜绝人为排放污水污染。同时加强对污水管理，防止乱排、乱倒，对施工便道,定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。4、对开挖地表产生的弃硝统一规划、综合利用，节约宝贵的土地资源；在采取相应水保措施以后，使其产生的水土流失得到有效遏制，避免因硝料流失而造成河道淤积对下游的危害。5、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。加强设备维修,定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。12、应急预案12.1应急准备成立抢险领导小组，明确责任分工组长：项目经理副组长：书记、副经理、总工、安全总监、

45、工区经理组员：各部门负责人、工区各部门负责人12. 2应急处理工作流程应急处理工作流程见下页图应急处理工作流程图12 .3应急措施1、钻机倾覆应急处理措施施工前从物资堆放场地到施工位置，预留抢险通道，并要保持畅通。若在钻孔桩施工过程中，由于施工、地质或天气原因，发生钻机倾覆的现象，危及人员安全，立即先进行人员抢救，采取措施防止人员伤亡。组长组织制定抢险方案，并立即组织抢险人员、设备（挖机等）、物资到位，及时抢修。2、挖断、破损电缆应急措施在桩基施工前，请设备管理单位（供电、电务）进行现场交底，书面确认地上、地下有无光电缆，由设备管理单位负责光电缆的迁移或挖出保护，我单位配合，在光电缆挖出后由设备管理单位负责安排专人监护，我单位在设备管理单位的监护下进行各项作业，不得挖伤、挖断光电缆。若在施工过程中，不慎挖断电缆或破损了管线设备，立即停止施工,现场施工员通知项目负责人，确认电缆性质，然后通报设备归属单位，由设备单位组织抢修，不隐瞒，也不擅自处理。3、防洪防台应急措施认真贯彻铁道实施（中华人民共和国防汛条例）细则，以“预防为主，以消为辅