机械设计与制造专业调研报告.docx

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1、机械设计与制造专业调研报告一、前言制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。2015年5月国务院印发中国制造2025，确定了中国建设制造强国的战略，明确提出要以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，实现制造业由大变强的历史跨越。次年工信部公布中国智能制造“十三五”规划，明确了“十三五”期间我国智能制造发展的指导思想、目标和重点任务。2018年，为加快推进智能制造发展，指导智能制造标准化工作的开展，工业和信息化部、国家标准化管理委员会共同组织制定了国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）。2021年，中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划

2、和2035年远景目标纲要提出“深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化J国家相关政策的持续出台，为制造业的转型升级创造了宽松良好的政策环境。随着企业传统技术升级及大量新兴技术的涌现，企业的岗位设置正在发生变化，依据现有机械设计与制造专业教学标准培养的高职人才能否满足新形势下企业的岗位能力需求并未可知，人才培养目标定位和课程体系建设方向的偏离严重制约了人才培养质量的提高。因此，通过了解制造业人力资源现状和未来需求，完善目前机械设计与制造专业的教学标准，将对优化专业建设、实现职业教育对接产业发展产生深远意义。本调研在全面研读制造业现有政策及发展规划的基础之

3、上，了解新形势下制造业相关企业人才需求现状，分析机械设计与制造专业教育与制造业发展的匹配性，提出高职院校机械设计与制造专业为服务未来制造业发展应采取的有效对策。本次调研所用调研时间为2022年8月二、调研目的及对象（一）调研目的本调研服务于机械设计与制造专业国家教学标准研制，根据新版专业目录修订的总体思路和新要求，通过对行业企业、高职院校及该专业毕业生的多方位的调研，以适应专业升级和智能化改造的要求，为高等职业学校机械设计与制造专业简介和专业教学标准修（制）订奠定工作基础，提供比较全面、客观的依据。通过对行业企业、高职院校、毕业生的调研，旨在了解行业人才结构现状、技术技能人才需求状况，理清企业

4、职业岗位变化情况及典型工作任务，从而进一步分析目前机械设计与制造专业教学标准使用情况，准确提炼企业发展的最新要求及员工岗位能力变化，科学归纳出典型工作任务，做好综合素质、知识结构和职业能力的需求分析，提出科学的专业教学标准及合理的课程结构，为新形式下的人才培养提供保障。（二）调研对象1、企业调研在全国范围内选取不同类型的大型及中小微制造企业，调研对象主要为多年从事机械设计与制造相关工作的技术人员。2、院校调研在全国范围内选取开设了机械设计与制造及相关专业的高职院校，调研对象主要为专业带头人、专业骨干教师等。3、毕业生调研调研对象为已毕业，且多年从事机械设计与制造及相关工作的高职院校毕业生。三、

5、调研方式与实施情况（一）调研方式基于调研的广泛性和代表性原则，此次调研面向全国大部分区域，主要以网络问卷的方式开展调研。（二）调研实施情况本次调研问卷通过工作组成员向外投放，具体投放方式为：（1）工作组内教师负责本校及所在地3所高职学校、所在地35家制造类企业、本校近五年内20位毕业生的调研问卷投放。（2）工作组内企业人员负责本单位及所在地35家企业、本单位35名设计制造岗位从业人员的调研问卷投放。本次调研共收集有效数据598份，具体如表1所示。表1调研问卷分类及有效数据序号调研问卷分类有效数据数量/份1企业调研问卷1352高职院校调研问卷473毕业生调研问卷4161、企业调研情况本次调研共对

6、企业投放135份调研表，数据全部有效回收。据统计显示，该数据分别来自于107家不同企业，在全国的分布如图1所示。其中，大型企业（员工数量超过1000人）占比超过1/3,具体如表2所示。序号企业规模/人占比120人及以下3.62%22050人12.32%350100人5.07%4100200人7.25%5200500人15.94%65001000人21.01%7100o人以上34.78%在所有参与调研的企业中，通用及专用设备制造企业占比超过1/3,其在制造业分类中的占比具体如图2所示，且民营及国有企业分别占比61.87%和24.47册外资及合资企业仅占13.66%（表3所示）。18.80%专用设

7、备制造业通用设箭制造业17.95%汽车制造业13.68%计襄机.通信和其他电12.82%铁路.船舶.航空航天8.55%其他J造业684%其他（可填写）684%株被和空河制晶业342%电气机械和器材制造业2.56%金属制品业256%金属制品.机械和设备2.56%仪器仪JiS业0.85%黑色金用治燎和压延加0.85%有色金属冶炼和压延加0.85%培草制品业0.85%图2调研企业在制造业中的领域分类占比表3企业类型及占比序号企业规模/人占比1私营企业61.87%2国有企业24.47%3外资企业7.19%4合资企业6.47%本次调研中企业问卷总共设置了38道问题，调研信息主要涉及企业基本信息、企业典型

8、产品及技术、企业用工需求、岗位及岗位能力、对应届毕业生的评价、学生培养突出问题、新技术需求等方面。2、院校调研情况本次调研共收集来自47所不同高职院校的43份数据，在全国范围内的地区分布如表2所示。表2高职院校地域分布表地域分布参与调研的学校数量/个华东地区（包括山东、江苏、安徽、浙江、福建、上海）13华北地区（包括北京、天津、河北、山西、内蒙古）9华中地区（包括湖北、湖南、河南、江西）8西南地区（包括四川、云南、贵州、西藏、重庆）7西北地区（包括宁夏、新疆、青海、陕西、甘肃）5东北地区（包括辽宁、吉林、黑龙江）3华南地区（包括广东、广西、海南）1学校调研问卷共设置37道问题，调研信息主要涉及

9、学校基本信息、专业面向及人才培养情况、实践教学条件、课程设置与考证情况、招生就业情况、教学保障等方面。3、毕业生调研情况本次调研共收集机械设计与制造及相关专业毕业生数据416份，被调研者具有大专以上学历的占98.53%,且其结业单位主要集中在华北、西北及华东地区。毕业生调研问卷共设置28道问题，调研信息主要涉及就业单位基本信息、工作岗位、工作知识与技能、证书、学习课程、建议等方面。（三）调研重点内容1、企业调研通过在全国范围内对制造企业进行调研，了解制造业人才结构现状、技术技能人才需求状况；了解经济转型升级、产业结构调整等对行业有关技术技能领域提出的新要求；了解行业技术技能人才供求状况及需求预

10、测，特别是对机械设计与制造毕业生的需求状况，理清企业职业岗位设置情况、岗位能力要求及具体工作任务，准确提炼汇总，科学归纳出典型工作任务，做好综合素质、知识结构和职业能力的需求分析，为科学修订机械设计与制造专业教学标准、合理构建课程体系提供基础。2、院校调研通过高职院校调研，了解专业教学情况、目前实行的专业教学标准使用情况、教学条件配置情况、学生就业现状等，为改进教学方法、提升教学质量提供依据。3、毕业生调研通过毕业生调研，了解学生毕业后从事的工作岗位、岗位能力、基本素质等，以明确高职院校机械设计与制造专业在人才能力、素质等方面的培养目标。四、调研结果分析（一）企业调研1、企业机械设计与制造人才

11、需求层次调研分析目前机械设计与制造相关企业内的人员结构如表3所示。由该表可知，在50.43%的企业中，高职高专人员比例为20席40初近18%的企业中高职高专人员比例为40%60%且部分企业中高职高专人员比例超过60%,甚至超过80%,说明目前高职高专人员仍然是企业发展的主要贡献者。表3机械设计与制造相关企业人员结构人员比例中职及以下高职高专普通本科硕士及以上0%5.13%0%0.85%17.95%1%20%32.48%24.79%41.03%70.94%20%40%38.46%50.43%46.15%5.13%40%60%13.68%17.95%8.55%2.56%60%80%7.69%4.2

12、7%2.56%1.71%80%100%1.71%1.71%0.85%0.85%且近一半企业的年需求量超过30人（图4）。高专应届毕业生（图3）,从对机械设计与制造类人才的需求角度来看，67.52%的企业在招聘时更加倾向于高职图3机械设计与制造类应届毕业生招生层图4机械设计与制造类人才年需求量2、企业用人优先考虑的因素制造类企业在对本专业人才进行招聘时，优先关注人才具备的技能水平、专业知识（图5）,其次对人才的人文、情感等软素质提出较高要求，而学生干部经历、计算机及外语水平等则作为选取人才时的参考指标。3、新入职的本专业高职毕业生优劣势分析本次调研对高职机械设计与制造专业应届毕业生在工作初期的优

13、势与劣势进行了数据采集，结果如图6及图7所示。经分析可知，该专业应届毕业生的优势较为明显，主要表现在学习能力强、工作积极性高、头脑灵活、发展潜力大等方面，但存在的问题也较为突出，说明现阶段高职院校对本专业学生的抗压能力、自控能力、人文素养、主观能动等方面的培养尤为不足。图6本专业应届毕业生优势图7本专业应届毕业生劣势4、机械设计与制造岗位及其内涵变化从制造类企业急需的人才类型来看，大部分企业对人才具有多方面的需求，主要集中在技术开发与生产制造两方面（图8所示）。图8制造类企业急需的人才类型另一方面，制造类企业所能提供的工作岗位在产品全生命周期中均有体现，且主要集中在产品设计与制造两个方面，如工

14、艺工程师、产品设计、制造工程师，少数企业还提供了材料检测等岗位（图9）。图9机械设计与制造岗位尽管大部分企业为产品设计与制造提供了大量岗位，但不同企业之间已出现明显的分化现象。主要表现在管理规范的大型企业对人才的专业领域有明确的要求，且技术分类较细，要求人才在设计、工艺、质量检测、数控编程、现场管理等某些特定方面具有更强的能力；中小微企业能够提供的岗位虽然与大型企业相同，且岗位名称相近，但其岗位内涵已经发生了明显变化，更加青睐于为一专多能型的人才提供工作机会，且通常要求人才具备较高的专业融合及拓展能力。例如，现场工艺工程师岗位不仅要求工程师具备处理常见问题的能力，并且对工程师的设备操作、现场管

15、理等能力提出了更高要求。5、制造类企业对本专业人才能力的需求分析表4所示为传统制造类企业对本专业人才常规的能力要求排序，平均排序值越小表示该能力越能满足企业对本专业人才能力的基本要求。经分析可知：（1）对于传统制造类企业而言，仍然对人才的基础能力较为看重，尤其是产品设计与加工能力。如识图绘图、公差配合选用、结构设计与优化、三维造型、零部件装配、刀具及切削参数选取、材料及热处理方式选择、工艺编制与优化等；（2）在具备以上能力的基础上，具有数控机床编程、操作能力的人才，更能满足大部分传统企业的需求，尤其是满足中小微企业的需求。但对数控机床的维修和简单智能制造设备的操作等能力并无较高要求；另外，值得

16、注意的是，夹具的工装设计、制造及维修能力排序较高，说明该能力普遍被多数传统加工企业所认可。（3）对于一些新兴高端智能制造企业来说，对于人才机械设计与制造的能力要求相同与传统制造企.业相同，且部分企业对产品的数字化设计、运动仿真等方面的能力有所要求，另外要求人才在智能化、信息化、数字化方面要有所掌握，且对三维扫描、3D打印等高端辅助设计有所了解。表4企业对人才基本能力排序表序号平均排序基本能力12.36识读机械零件图和装配图、手工绘图、计算机绘图的能力24.08机械结构设计、优化能力35.20正确选用、标注公差与配合的能力45.55机械创新设计能力56.87夹具等工装设计、制造及维修能力66.8

17、8使用CAD/CAM软件进行机械零件、产品辅助设计和制造的能力77.20机械产品装配能力87.50正确选用刀具及切削参数的能力97.95零件工艺设计及编制、优化能力109.42三维软件环境下机构的虚拟装配和运动仿真的能力119.82掌握数控机床加工零件的编程及基本操作技能129.90具有选用工程材料和安排热处理的初步能力1310.83机床常见电气、液压和气动元件使用维护能力1411.22操作、组装和维护简单智能制造设备的能力1511.22具备机械零件质量检测方案设计、实施和结果分析的能力1612.00具备现场管理方案策划能力、资源配置能力、制度设计能力1712.05三维扫描、逆向工程及3D打印

18、快速成型增材制造操作能力从专业知识的角度来看，企业普遍认为人才具备的专业知识应满足上述能力的要求,其数据分析结果也基本符合企业对人才能力要求的排名，如表5所示。表5企业对人才应提高的专业知识排序序号专业知识1机械制图基础理论和基本知识2公差配合基础理论和基本知识3电气控制、液压气动、PLC控制的基本知识4机械工程材料基础理论和基本知识5机械工程力学知识6高端数控机床、工业机器人和自动化生产线等现代智能设备的基本理论知识和操作规范7电工电子基础理论和基本知识8典型机械零部件结构特点及其数字化设计和数字化选型的方法9普通机床和数控机床加工制造工艺、工装夹具设计基本原理10现代机械零部件加工制造、检

19、测和装配基本方法和原理11机械设计与制造相关国家标准和国际标准12智能制造系统的基本构成和原理6、企业注重的职业技能等级证书表6所示为机械制造类相关的全部“1+X”职业技能等级证书，由数据分析可知，多数企业较为看重机械工程制图、机械产品三维模型设计、机械数字化设计与制造、数控车铳加工、多轴数控加工、精密数控加工、产品创意设计这几项证书，其他证书迦选择比例均低于10%o表6“1+X”职业技能等级证书选择比例序号比例序号比例机械工程制图49.53%工业机器人操作与运维5.61%机械产品三维模型设计45.79%智能产线控制与运维5.61%机械数字化设计与制造29.91%增材制造模型设计4.67%数控

20、车铳加工23.36%多工序数控机床操作4.67%多轴数控加工14.02%智能制造生产管理与控制4.67%精密数控加工14.02%工业机器人装调3.74%产品创意设计12.15%工业机器人集成应用3.74%可编程控制系统集成及应用7.48%智能制造设备安装与调试3.74%工业机器人应用编程7.48%增材制造设备操作与维护2.80%数控设备维护与维修6.54%智能制造设备操作与维护2.80%可编程控制器系统应用编程6.54%智能制造系统集成应用2.80%数字化工厂产线装调与运维6.54%生产线数字化仿真应用1.87%制造执行系统实施与应用5.61%智能协作机器人技术及应用0.93%数控机床安装与调

21、试5.61%智能线集成与应用0.93%7、企业注重的软件操作能力如图10所示，在计算机二维绘图能力方面，相比于CAXA而言，绝大部分企业对本专业人才的AUtoCAD使用能力较为看重；常见的SoIidWorks、UGNXCADPro/E三维绘图软件足以满足现阶段企业的需要。AutoCADSolidworla图10企业注重的软件操作能力8、企业对本专业人才人文、情感等素质的培养要求图11所示为企业对本专业人才人文、情感等素质的培养要求，柱状图的长短代表企业对该项素质的评分高低。由数据分析可知，几乎所有企业对图中所示的情感素质均十分认可。但与图中所示有所不同的是，西南、华南等地的一些高端先进制造企业

22、普遍对外语能力、数学素养、信息能力这三方面评分较高，说明这三项素质对于高端先进制造企业来说较为重要。100ILnLlllLII加IId11111，妈江等仅整班信小H，Ss理S驾三族淤旧，火颁眠运螂承新弊张涧要卜班桃急1鼠后城2Ss旺如WIS3，圜叵震4安道长里B5糜曷三旗标和:叱6-iSsSsSsSs三想阳星V图11企业注重的人才素质9、企业对本专业人才培养的建议在人才培养方式方面，现行的顶岗实习、实训教学符合绝大多数企业对人才的培养方式要求，校企合作、技能大赛等方面也均符合目前高职院校的人才培养模式。让学生到企业交习校企合作办学MHlM三IM8HBlMMMMIiMMMMIMMMmMMawgM

23、IMB三MMiMMj77M%7156%一一二，siMaasaa8开期M蹄次K39.45%让E企业右到学校-3L19%让学生到企业M27.52%学生发明封9.17%学生虹论文1A3%图12人才培养方式另外，部分企业在新技术、新材料、新工艺等方面对人才的培养提出新的要求，并且对高素质、复合型、实用型人才的需求较为迫切。（二）院校调研经统计，共有47所不同的高职院校参与调研问卷填写，且超过1/3为国家级双高院校、1/5为国家级示范及骨干院校、1/5为省级示范及骨干院校。在所有高职院校中，机械设计与制造专业方向主要涉及机械产品设计、加工工艺编制、机械设备操作、机械加工设备维修与维护等方向（图13）,且

24、部分学校生师比在10以下。图13机械设计与制造专业方向参与问卷填写的高等院校中，对于现行本专业教学标准非常了解的超过40队基本了解及比较了解的占到55.26%,且在制定其各自课程体系时,全部参照本专业教学标准的占到52.63%,其标准执行情况有待提升。1、实习实训条件情况经调研发现各学校均具备有基本的实训教学条件。参与调研的高职院校中，有16所学校的校外实训基地数量超过10个，其中10所学校校外实训基地数量超过15个；校内实训室数量超过10个的有19所学校，其中10所学校的校内实训室数量超过15个。表7所示为基本实训条件情况，虽然各个学校之间实训室的名称有所差异，但其能够完成得实训内容基本一致

25、。另外从调查结果可以看出，虽然各个学校的实训条件能够满足产品全生命周期的实践教学环节，但是针对本专业相关1+X制度证书的实训条件仍需要加强，从毕业生调研的结果也可以看出，行业前沿的实践教学还需深化。表7实训室名称及保有量序号实训室名称比例序号实训室名称比例1机械设计91.43%6公差配合与技术测量77.14%2机械识图与测绘82.86%7逆向工程74.29%3液压与气动技术82.86%8机床电气控制71.43%4机械加工80.00%9工业机器人68.57%5计算机辅助设计与制造77.14%10智能控制40.00%2、专业师资情况图14所示为高职院校师资力量数据。从图a可以看出，专业师资从学历来

26、看，分别有91%的教师具有硕士学历及本科学历，有8%的教师具有博士研究生学历；从职称结构上看，有12%的教师具有正高职称，副高职称为37%(图b)。从全部数据来看，双师资格教师人数占77% (图c),年龄在45岁以下的占比68%o 资结构较为合理。o (因此从各方面综合来看，本专业师34%双怖51%非双加(a)学历分布(b)职称分布（c） “双师”分布图14专业师资结构3、毕业生就业面向岗位（群）调研显示，各高职院校本专业就业面向岗位（群）主要是制造工程师、设备操作工、产品设计与改造人员等，较少面向售后、现场调整、系统集成等岗位（图15）。图15机械设计与制造专业毕业生岗位面向4、资格证书获得

27、情况及软件操作能力分析图16所示为被调研高职院校的机械设计与制造专业学生需要考取的“1+X”职业技能等级证书汇总。由图可知，对于本专业毕业生来说，“1+X”证书主要集中在数控车铳加工、机械产品三维模型设计及多轴数控加工，涉及产品设计、模型构建及数控加工方面，但对于智能产线、工业机器人等相关证书，多数高职院校不做过高要求。WCa三lMffitfttt42dl%z)MtMibbbbbhbhbhhbbhhbbhhbhh用m%工业Wl人蝇丽233mMlMB2L05%gRy化设It与IWft2L05%效控&Xtt护与nMBiHMMHIHI2iM%9MW2A2ttSR%l三W三Q7姝产品觎WW526%4h

28、档时彼撞作与*M匕6%BWKSrUFT526%ikn三三a1sWIEM月WS2心旅ttWgftfiMWntt-2.63图16本专业需考取的“1+X”职业技能等级证书统计在计算机二维绘图能力方面，绝大部分高职院校要求毕业生会使用utoCAD工程制图软件，与企业需求较为符合；三维制图软件方面，对SolidworksUGNX-CAD的教学同样能够适应多数企业的建模工作，但开设Pro/E和CATIA软件的学校较少，与企业对于这两款三维软件的岗位需求有所出入。(a)企业需求(b)院校开设情况图17院校对于软件操作能力的培养与企业需求对比5、高职院校专业课程开设情况分析图18所示为高职院校机械设计与制造专

29、业课程开设情况。由统计数据可知，机械设计基础、公差配合与测量技术、机械制图与计算机绘图等10门课程的开设率超过60%,与企业提供的岗位及其所需的专业知识对比发现，通过对这些课程的学习，学生可顺利完成企业需求的岗位任务。然而在计算机仿真等企业需求较多的方面，其对应的课程开设率并不高，且数字化检测技术、生产现场5S管理等开设率接近40%的课程，并非符合大多数企业对本专业毕业生的岗位能力培训要求。图18本专业课程开设情况统计除上述课程以外，部分高校还开设了逆向设计与增材制造方面的专业课程，符合企业对了解新技术的复合型人才需求。但在夹具设计这类专业核心课程开设方面，明显多数学校未按照教学标准执行。（三

30、）毕业生调研参与调研毕业生为机械设计与制造专业，生源来自全国不同地区，并且学生从事机械设计与制造及相关专业时间超过5年的占15.66%,如表8所示。毕业生地区主要分布在华东、华北、西北、华中和西南地区。企业性质中国营企业和民营企业占比约为78%。学生从事岗位为排名前三位的分别是设备操作工16.88%、产品设计与改造人员14.1K、销售8.06%（图19）o表8调查样本的信息统计序号参与调研学生年龄人数占比序号从事工作的时间人数占比125岁以下69.70%53年74.24%22535岁28.08%635年10.10%33545岁1.97%7510年9.85%445岁以上0.23%810年以上5.

31、81%产品设计与茂造56的管32i*FI27项目工程优%现场管胆9戋程员7质鼻管理7S后维修7怎墨橙蛉86图19本专业毕业生从事岗位排序1、岗位能力及所需知识分析表9所示为本专业毕.业生对其能力要求的排序，平均排序值越小表示该能力越符合该毕业生工作后的实际能力需求，经分析可知，毕业生对自身能力排序与企业对毕业生的能力要求排序基本一致，具体为：(1)毕业生最为看重其在机械产品设计(辅助、优化设计)、装配方面的能力，如识图绘图、公差配合选用、结构设计与优化、零部件装配等能力；(2)毕业生要求个人在具备基本的设计及装配能力以外，兼顾产品制造能力，例如刀具及切削参数选取、材料及热处理方式选择、工艺编制

32、与优化等能力；(3)在具备以上能力的基础上，具有数控机床编程、操作能力，更能满足岗位能力需要，但对数控机床的维修、简单智能制造设备的操作、产品质量检验等能力并无较高要求;（4）毕业生对本人管理能力并无太多较高要求，主要能力均集中在技术技能方面。另外，值得注意的是，夹具的工装设计、制造及维修能力排序较高，说明该能力普遍被多数企业所认可，是毕业生应具备的基本能力；三维虚拟装配及仿真方面的能力则与制造方面的能力要求相同。表9毕业生对自身基本能力排序表序号平均排序基本能力12.23识读机械零件图和装配图、手工绘图、计算机绘图的能力24.28正确选用、标注公差与配合的能力35.04机械结构设计、优化能力

33、45.76机械创新设计能力56.60使用CAD/CAM软件进行机械零件、产品辅助设计和制造的能力67.32机械产品装配能力77.67正确选用刀具及切削参数的能力88.44夹具等工装设计、制造及维修能力98.71具有选用工程材料和安排热处理的初步能力109.23零件工艺设计及编制、优化能力119.73三维软件环境下机构的虚拟装配和运动仿真的能力1210.50掌握数控机床加工零件的编程及基本操作技能1311.16三维扫描、逆向工程及3D打印快速成型增材制造操作能力1411.54操作、组装和维护简单智能制造设备的能力1511.78机床常见电气、液压和气动元件使用维护能力1612.05具备机械零件质量

34、检测方案设计、实施和结果分析的能力1712.73具备现场管理方案策划能力、资源配置能力、制度设计能力从专业知识的角度来看，毕业生普遍认为其应具备的专业知识应满足上述能力的要求，其数据分析结果也基本符合上述排名，如表10所示。表10毕业生对专业知识的排序序号专业知识1掌握机械制图基础理论和基本知识2掌握公差配合基础理论和基本知识3掌握机械工程材料基础理论和基本知识4了解电气控制、液压气动、PLC控制的基本知识5掌握机械工程力学知识6掌握电工电子基础理论和基本知识7掌握普通机床和数控机床加工制造工艺、工装夹具设计基本原理8了解机械设计与制造相关国家标准和国际标准9掌握典型机械零部件结构特点及其数字

35、化设计和数字化选型的方法10了解高端数控机床、工业机器人和自动化生产线等现代智能设备的基本理论知识和操作规范11掌握现代机械零部件加工制造、检测和装配基本方法和原理12了解智能制造系统的基本构成和原理另一方面，工程材料、电气自动化、识图绘图、增材制造等方面的能力，是普遍认为需要加强的能力。除此之外，毕业生认为注重新兴技术及其相关能力的培养，对于新形势下的岗位能力提升具有较大的补充作用。例如，智能控制、人工智能、大数据、工业物联网及云计算等技术（图20）。图20毕业生在新兴技术方面的培养要求2、专业课程开设需求分析图21所示为毕业生认为在实际工作中作用较大的课程。由该图可知毕业生普遍认为机械产品

36、设计与制造、机电设备控制等方面的课程对工作用处较大，而数字化检测技术、生产现场5S管理等课程，在工作中的实际用处并不大，这与企业对本专业毕业生的岗位能力要求一致。图21专业课程在工作中的作用大小排序3、本专业毕业生应具备的人文、情感素质图22所示为本专业毕业生认为个人应具备的人文、情感素质。由数据分析可知，几乎所有毕业生对图中所示的情感素质均十分认可，仅在外语能力方面评分较低，说明外语能力对于高职专科机械设计与制造专业毕业生来说可相对弱化，这与企业对毕业生的情感素质要求相符。另外，大多数毕业生认为在工作中的沟通能力、抗压能力是目前应届毕业生普遍极度缺乏的，应作为重点加强培养。米璃墟妈 Ss f

37、 i 海足嘉M 槃兴潟爨 中就姿智 端裂嫉 世如WE 匿回忍演 史馁长郛 烝艇学出 运3小躯柢刊 撇EE4-i Ss M髭碘胆 米辍生里都位 撇帐沛赧 K 器* 世叔祖IOoooooooo 050505054 3 3 2 2 11图22毕业生在工应作中应具备的个人素质五、调研结论及对策建议（一）结论本调研对制造类企业、具有机械类专业的高职院校、机械类高职毕业生发放不同的调研问卷，旨在了解机械产业对人才能力的最新要求，从而为机械设计与制造专业教学标准的修订提供依据。通过数据收集与分析，得出以下结论：（1）制造类企业所能提供的工作岗位在产品全生命周期中均有体现，且主要集中在产品设计与制造两个方面。

38、（2）不同企业的岗位提供已经出现分化现象，管理规范的大型企业对人才的专业领域有明确的要求，且要求人才在某些特定方面具有更强的能力；中小微企业能够提供的岗位虽然与大型企业相同，但部分岗位内涵已经发生明显变化，对人才的复合能力提出更高要求，包括产品设计、制造、质量管理、设备操作与维护等。（3）对于传统制造类企业而言，仍然对人才的基础能力较为看重，尤其是产品设计与加工能力。（4）制造类企业对人才在人文、情感方面的软素养提出更高要求，如沟通能力、抗压能力、自控能力、人文素养、主观能动等。（5）注重新兴技术及其相关能力的拓展培养，对于新形势下的岗位能力提升具有较大的补充作用。（6）针对本专业相关1+X制

39、度证书的实训条件仍需要加强，行业前沿的实践教学还需深化。（7）部分课程的开设与大多数传统制造企业对人才能力、知识的要求有所出入。（二）建议针对上述结论，提出以下几个方面的建议：1、对学生能力培养方面的建议：（1）具有识读机械装备零部件图纸的能力，能够用工程语言（图纸）与专业人员进行有效的沟通、交流；（2）具有使用三维设计软件进行机械设备及其相关零部件产品的数字化选型、设计能力；（3）具备机械创新设计能力；（4）具备工程材料及热处理方法选择能力;（5）具有典型机械零件工装夹具设计能力；（6）具有机械制造工艺编制与工艺优化能力；（7）具有对机械零部件数控加工编程、制造和机械产品装配的能力；（8）具

40、有对高端数控机床、工业机器人和自动化生产线等现代智能设备的操作与维护能力；（9）具有机械零部件加工质量检测、分析和处理能力。2、对课程设置方面的建议：（1）保持现有机械设计与制造教学标准中对产品设计与制造方面的能力培养，继续将机械制图与计算机绘图、工程材料与热加工基础、工程力学、公差配合与测量技术、机械设计基础、电工电子技术等课程作为本专业的专业基础课。（2）将计算机辅助设计与制造、液压与气动技术、机械制造工艺、机械系统设计、机械创新设计、夹具工装设计、数控机床编程与操作、智能制造技术、数字化检测技术、机床电器与PLC控制技术等课程作为专业核心课；（3）将逆向工程与增材制造、智能制造与数字化工

41、程、生产现场5S管理、物联网技术概论、智能产线及控制技术等课程作为专业拓展课；（4）在教学标准中适当引入新兴技术及其相关知识的教学内容，如智能控制、人工智能、大数据等，但不作为重点考核，仅作了解或掌握；（5）基于行业前沿及行业需求，增强实践教学环节；（6）提高教学标准中人文、情感等方面素质的培养要求。附件1机械设计与制造专业典型工作任务分析表序号工作岗位典型工作任务工作内容能力GM识读机械零件图和装配图、手工绘图、计算机绘图的能力；G此机械结构设计、优化能力；GR研究、应用机G网正确选用、标注公械产品设计的方1.机械产品设计与研差与配合的能力；法与技术；发；GN三维软件环境下机GR分析机械产品

42、2.零件强度设计与校构的虚拟装配和运动Gl产品设计及动静态性能，研1改造究、开发和设计机核；仿真的能力3.三维设计与运动仿GK使用CAD软件进行械零部件、机械工真。机械零件、产品辅助设程成套设备等；计的能力；GR管理机械产品G及具有选用工程材料设计流程。和安排热处理的初步能力；GN机械产品装配能力；GN三维扫描、逆向工程及3D打印快速成型增材制造操作能力。2G2机械加工工艺编制GzR研究、应用机械制造加工工艺技术和方法；（以2仿真、分析产品生产过程及运行过程，制订工艺规划；GzL编制工艺文件，集成设计和生产流程信息。1 .材料选取及热处理方法制定；2 .零件加工工艺编制。（；2弗正确选用刀具及

43、切削参数的能力；Gg零件工艺设计及编制、优化能力；GN具有选用工程材料和安排热处理的初步能力；GN使用CAM软件进行机械零件、产品辅助制造的能力。3G3数控编程GM编制加工程序及其后处理程序。1 .零件加工的数控编程；2 .修改零件加工程序；3 .分析加工工艺中存在的问题并解决。G3N掌握数控机床加工零件的编程技能；G3N2具备分析和解决一般性数控加工工艺问题的能力；GsM使用CAM软件进行自动编程的能力。4Gi机械加工设备操作GR使用常用机床进行零件加工；1.根据零件图及工艺卡加工零件；GN掌握数控机床加工零件的编程技能；GR使用数控机床进行零件加工；GR编制加工程序及其后处理程序。2 .常见机床的使用及维护；3 .数控机床使用与维护。GN具备分析和解决一般性数控加工工艺问题的能力；GN掌握普通车床、铳床、磨床数控机床加工零件的基本操作技能；GN能正确使用常见各类机床夹具。5G5设备维修GsR监测、监控机床运行状况并定期检查；GR指导机床的使用和维修。1 .对机加工设备的运行状态进行监测；2 .对机加工设备进行维护；3 .对机加工设备出现的问题进行维修。G科具备正确运用电工、电子技术的能力；(%N机床常见电