竖井及隧道施工专项方案.docx

《竖井及隧道施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《竖井及隧道施工专项方案.docx（49页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、表B.0.1施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：。工程编号：（承包2020技案006号）致：我方已完成XX方案的编制,并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：xx建设方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字、盖章）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。目录第1章编制依据-1-第2章工程概况-3-2.1工程概况-3-2. 1（133. 1.2排洪出口改造概述-3-第3章施工计划-5-4. 1施工进度

2、计划-5-3.1.1工期要求-5-3.1.2节点（关键性、控制性）工期计划-5-3.2vlJgO53.3机械设备计划-6-3.4施工供风-8-3.5施工供电、照明、供水-8-3.5.1施工供电-8-3.5.2施工照明-IO-3.5.3Ll。111第4章施工工艺及措施-12-4.1总体施工方案-12-4.1.1隧洞施工方案-12-4.1.2竖井施工方案-13-4.2开挖支护措施-16-4.2.1HI类围岩洞段开挖措施-16-4.2.2IV类围岩洞段开挖措施-17-4.2.3V类围岩洞段开挖措施-17-4.2.4不良地质洞段施工-18-4.3爆破设计-18-4.3.1隧洞爆破-18-4.3.2竖井

3、爆破一20-4. 4施工工艺措施-21-1. 4.1钢拱架支护施工-21-4. 4.2锚杆施工-23-5. 4.3挂钢筋网-24-6. 4.4喷混凝土-24-4.5.:264. 5.1建基面及施工缝处理-27-5. 5.2钢筋工程-27-6. 5.3模板工程-28-7. 5.4混凝土浇筑-29-4. 7E304. 7.1材料准备-30-5. 7.2回填灌浆-30-6. 7.3固结灌浆-33-7. 7.4排水孔施工-34-8. 7.5特殊情况处理-34-第5章质量保证体系及措施-36-8.1 工程主要质量控制部位-36-5. 2质量目标和质量方针-36-5. 3工程质量保证体系-36-5.4工程

4、质量保证措施-36-第6章安全文明施工保证措施-38-6. 1E早*387. 2技术保障-38-8. 3应急预案-39-6.3.1应急救援专业队伍的任务和训练-40-6.3.2预防事故的措施-41-6.3.3启动应急预案-41-6.4-J-i5-416.5应急物资与装备保障-42-6.6监测监控措施-42-6.7安全文明生产措施-43-6.7.1安全生产制度-43-6.7.2爆破安全生产措施-44-6.7.3运输安全生产措施-45-6.7.4机械设备安全管理措施-45-6.7.5高处作业安全措施-46-第7章劳动力计划-47-第1章编制依据本工程施工方窠的编制依据主要有：(1)本工程施工设计文

5、件、图纸、规范要求等。(2)工程所在地区的施工条件(包括自然条件、水电供应、交通、防洪灌溉等)。(3)现阶段国内外同类工程施工能达到的成熟和先进的施工水平、施工设备及材料供应等情况。(4)本单位内部企业管理规定、制度等。(5)各级机关、国民经济各有关部门、地方政府，以及建设单位对工程施工的要求、指令、协议、有关法规和规定。(6)国家现行有关水利水电工程施工技术标准规范、水利工程强制性条文及水利工程管理条例等。本工程所使用的技术标准规范主要有：尾矿设施施工及验收规范GB50864-2013水利水电工程施工测量规范SL52-2015；水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5135-2013；爆破安全

6、规程GB6722-2014；水利水电工程锚喷支护技术规范SL377-2007；水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-2007；水工混凝土施工规范SL677-2014；水工混凝土试验规程SL352-2006；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2014；水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-2003；水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007；水利水电建设工程验收规程SL223-2008；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土石方工程SL631-2012；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一一混凝土工程SL632-2012；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一

7、一地基处理与基础工程SL633-2012；建筑工程安全生产管理条例(国务院393号令)；水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007；水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJI30-2001等。第2章工程概况2.1 工程概况2.1.1 工程概述尾矿库位于矿区选矿厂东侧3km处的中，库区内总体呈“V”形地貌，海拔标高2320m-300Onl之间，垂直高差约680m。地形坡度中间顺平缓，两边陡峭，占地面积约86X10该尾矿库库长较短，库底坡度较陡，沟底坡度11.8%,库底最低标高为2314

8、m（坝轴线处），且位于8度地震区。尾矿库已完成一期坝建设并投入使用，二期尾矿坝采用堆石料下游法加高30m到244Om标高，坝高126m,坝体上、下游坡度均为1：2.0,坝顶宽IOn,坝顶长618m,坝体工程量约为654X10发源于耗牛山支脉黄草坪，为长流水沟。流域面积9.2km2,沟道长度7.2km,流域最高海拔3372m,最低海拔2009m,相对高差1363m,平均沟床纵比降为189%。流域支沟发育，沟谷较宽，扇形地平缓巨大。沟口发育有23级泥石流阶地；矿区地处青藏高原边缘，属中高山深切割地貌，以山地为主，海拔最低标高+2610m,最高标高+333Onb相对高差720m,外围海拔最高达+42

9、15.3m。受太平洋、青藏高原大气环境影响，具亚热带季风兼高山气候特征；矿区内气温、雨、雪随海拔高度及地形变化，昼夜温差大，最大可达IO0C；全年最高气温27C,最低气温-15C,年平均气温8.7Co每年11月到翌年5月为旱季，气候干爽，日照多；6月到10月为雨季，集中了全年96%的降雨量；冰雪天集中在12月至翌年1月，冬春多风，蒸发量大。据有资料记载以来，冕宁县年均降雨量为1089.53mm,多集中在510月份，占全年的93%左右，日最大降雨量为164.3mm,区内暴雨小时强度可达78.0mm。冬季冰雪天集中，干燥寒冷，路面结冰打滑，不利于生产。尾矿库库区范围内无明显的断裂构造发育，走向整体

10、较平直；库坝左侧山体较陡峻、右侧较平缓，库坝左侧基岩面较浅且岩芯相对较完整，右侧基岩面较深且裂隙发育。该地区抗震设防烈度为VllI度,一般中硬场地,特征周期值为0.20s,地震动峰值加速度为0.20g0.30g（相当于地震基本烈度ViIl度区）。尾矿库库区内地层出露地层有燕山期中细粒碱长花岗岩（Ky/），第四系残坡积碎石土层（Q严）,冲洪积层含砾粉质粘土（Qa）,冲积层漂石（Q2.L2排洪出口改造概述排洪出口改造工程位于左岸，由结合池、排洪明渠、旋流竖井、隧洞、泄槽、消力池组成。全长679.44m,其中结合池长8m、排洪明渠长501.44m、旋流竖井深64.5m、隧洞长88m、泄槽长57m、消

11、力池长25m。排洪明渠按底宽2.6m,高3m,上宽4.Im梯形断面设计，设计明渠纵坡为5%13%,采用35Cm厚C30钢筋混凝土浇筑；旋流竖井包括旋流井、竖井、消能井三部分，按圆形断面设计；隧洞按直径4m圆形断面设计，设计隧洞纵坡为6%,隧洞采用40cm厚C30钢筋混凝土浇筑。排洪出口改造土石方开挖工程主要涉及含砾粉质粘土层、全风化花岗岩层、强风化花岗岩层，其中竖井及隧洞开挖过程中含砾粉质粘土层约占10%,全风化花岗岩层约占50%强风化花岗岩层约占40%。表2-1主要工程量统计表序号项目名称单位工程量备注1土方开挖m3120702石方开挖m349203土方回填O?32904混凝土Dl33844

12、5钢筋制安t398.76工字钢制安t65.487模板安装Ul285008回填灌浆Rf1509固结灌浆m313010抛石O?8411橡胶止水带m86812聚乙烯闭孔泡沫XrTm237613不锈钢管Ul15第3章施工计划3.1 施工进度计划3.1.1 工期要求明渠开挖、竖井及隧洞开挖是本工程的关键工作线路，明渠开挖、竖井及隧洞开挖采用平行作业施工，计划于2021年Ol月Ol日（开工）2021年07月10日（完工），共190天。3.L2节点（关键性、控制性）工期计划表3-1节点工1灯计划表序号项目开始时间完成时间工期备注1施工准备完成2021年01月01日2隧洞进口锁口完成2021年01月（H日20

13、21年01月05日53隧洞开挖支护完成2021年01月06日2021年02月08日344竖井导向孔开挖完成2021年02月20Fl2021年02月28H95竖井导井开挖完成2021年03月01日2021年03月15日156竖井锁口完成2021年03月16日2021年03月29日147竖井开挖支护完成2021年03月30H2021年05月10日428明渠施工完成2021年01月01日2021年06月10日1609泄槽、消力池施工完成2021年05月01日2021年06月30日6010隧洞衬砌完成2021年05月11H2021年06月30H5011竖井衬砌完成2021年05月11日2021年06月

14、30日5012灌浆完成2021年05月17日2021年07月07日5013具备截流通水条件2020年07月IOFl3.2材料计划本工程物资设备管理遵循“源头把关、过程控制、精细管理”的原则，建立完善的物资设备质量控制体系，确保物资设备质量。对全标段物资设备的采购供应实行“分类管理、分级负责、专业服务、统筹供应二对生产（供应）商按照市场准入制和信用评价制度，确保供应及时、质量可靠，采用招投标和货比三家等手段，以达到采购供应成本最低的目的。本着合理组织、满足施工、适当储备的原则，考虑上场后在施工过程中局部环境突然变化、雨季汛期及节假日等的影响可能延误供货，材料要超前做好供应、储备计划。为满足施工生

15、产需要，结合实际情况及工期要求，排洪改造作业主要设备配置如下表所示。表3-2机械设备计划表序号名称型号、规格单位数量备注1手风钻YT-28台52锚杆注浆机GLSJ200台13混凝土湿喷机TK700台14电焊机BX3-500台1ZX7-315台35潜水泵/台26钢筋切断机GQ-40台17钢筋调直机GT6-12台18钢筋弯曲机GW-40台19冷弯机GWJ-250台110等离子切割机CUT-100台111空压机Vl10-8台112混凝土输送泵HBT60台113插入式振捣器50台314附着式振捣器ZFl10-50公315富速制浆机YZJ-400台116灌浆记录仪/台117灌浆泵SGB6-10台118挖

16、掘机CAT320台219挖掘机神钢60台120装载机ZL50台121装载机ZL30台122自卸汽车15t辆323混凝土运输车6m,辆23. 4施工供风根据经验公式，经初步计算：zQ供=EQ*(1+6)*K*KmQ=K2*K3*mi*KiQ=1.1*1.15*3*3*0.85=9.68(m3min)Q供=9.68*(1+0.3)*1.05*1.28=16.91(m7min)根据现场供风施工需要，本工程需用最大供风量为17m7mino则供风管径D=20Q=82.46mm根据排洪改造施工作业面分布及施工强度特点，现场踏勘所了解的地形情况，采用固定式供风方式。隧洞开挖采用固定式供风站供风，共配置1台2

17、0m3in电动空压机。表3-3施工供风系统特性表名称容量(m3min)设备配置用风点风管规格、长度备注规格排气量(m3min)数量(台)电动空压机19.6Vl10-819.61洞挖面钢管：DN75mm100m胶管：DN50mm50mDN75mm风管可满足3把手风钻3.5施工供电、照明、供水3.5.1施工供电本合同工程临时用电线路结合永久输电线路布置，现场施工用电就近从甲方提供的主变压器低压侧引接。现场采用380V低压供电，配备一台变压器，内有计量设备，采用TN-S系统供电。事故备用电源考虑隧洞施工、考虑排水，照明和部分应急施工设备用电，拟配一定数量的柴油发电机，当供电线路发生电网停电事故时，通

18、过开关切换，接通用电系统，实现备用电源供电。1、施工用电计算表3-4施工区域现场用电统计表序号名称型号、规格功率(KW)数量合计功率(KW)1锚杆注浆机GLSJ200151152混凝土湿喷机TK7007.517.53电焊机BX3-50025125ZX7-315123364潜水泵/1.5235钢筋切断机GQ-403136钢筋调直机GT6-127.517.57钢筋弯曲机GW-403138冷弯机GWJ-250111119等离子切割机CUT-1001811810空压机Vl10-8110111011混凝土输送泵HBT609019012插入式振捣器502.236.613附着式振捣器ZFl10-501.13

19、3.314高速制浆机YZJ-4007.517.515灌浆泵SGB6-1018.5118.516白炽灯0.220417探照灯1101018合计：383.3现场临时供电包括施工用电及照明用电两个方面，计算公式如下:P=l.1(K1P1cos+K2P2+K3P3+K.,P.,)式中P计算用电量(kW),即供电设备总需要容量；Pl全部施工动力用电设备额定用量之和；P2一电焊机额定用电量之和；EP3一室内照明设备额定用电量之和；P,室外照明设备额定用电量之和；K1全部施工用电设备同时使用系数，取0.6；K2电焊机同时使用系数，取0.6；1.一室内照明设备同时使用系数，取0.8；K1室外照明设备同时使用系

20、数，取1.0；cos用电设备功率因素，取0.75；经计算得：P=326.082、变压器容量计算：根据施工机械用电负荷，进行变压器容量计算，变压器容量计算公式如下：P0=I.05P式中Po-变压器容量(kVA)；1.05功率损失系数；经计算得：Po=342.38kVA根据当地高压供电IOkV,施工用电采用SL7-400/10变压器1台，变压器额定容量400kV-A342.38kVA,可满足用电要求。3、配电导线截面计算根据施工用电总量三相四线制低压线路上的电流可按以下公式计算：Ii=100OP/3Ucos式中Ii线路工作电流值（八）；U1线路工作电压值(V),取380；将5、cos代入公式，可简

21、化得：I1=2P=2326.08=652.16根据施工电流，施工临时用电动力主线采用240mm2BX型铜芯橡皮线。3.5.2施工照明1、洞外照明生活区、辅助企业、仓库、施工场地采用220V照明线路；施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制作灯塔，每个灯塔上装设23个100Ow可自由调整照射范围的投光灯,各场所照明强度满足设计文件要求。2、洞内照明(1)洞内照明采用36V照明线路，照明线布置于动力线下方，采用绝缘良好的导线固定在瓷瓶上，并采取必要防护措施，使其不会受到爆破影响而损坏。(2)洞内每一段提供连续运行的照明装置,非作业洞段每IOm设置一个10

22、0W白炽灯，采用防水灯头，淋水地段防水灯罩。(3)施工掌子面采用220V投光灯照明，掌子面临时照明线路采用绝缘、防水性能良好的胶质电缆，并经常检查灯具和电缆的绝缘性能。(4)照明线路上设置漏电保护器，并设断、停电应急措施。3.5.3施工供水、排水施工供水采用就近原则，利用原明渠来水在距洞口50m处设置一个20n?的高位水池供施工用水。供水主管采用75mm钢管焊接，布置为明管或埋管，支管则采用50mm胶管，方便移动及更换，水管进入洞内部分与风管一起安装在洞壁上。洞内排水采用集中引水抽排方案。隧洞开挖后沿边墙下部设临时排水沟，洞口设置集水坑，施工废水及地下渗水汇集到集水坑后，用潜水泵统一抽排至场外

23、河道中。隧洞洞脸边坡排水，施工图733-E431T(HT6-0中无具体做法，我部决定在洞脸上方边坡设置截水沟(截水沟宽30cm,高40Cnb采用C20喷射混凝土喷5cm厚)将施工区域内地表水引入现有的永久排水设施自流至河道中。竖井锁口基础开挖完成后，在靠山一侧设置临时排水设施，将地表水引出施工区域,利用现有的排水沟自流排至河道中。明渠基槽开挖完成后在山体侧设置排水沟，靠路一侧设置反坡，防止地表水汇入基槽。第4章施工工艺及措施4.1 总体施工方案4.1.1 隧洞施工方案隧洞总长88m,钢筋混凝土结构，开挖标准断面为直径4.8m的圆形断面，围岩类型主要为IH、IV、V类围岩。隧洞采用全断面爆破开挖

24、，循环进尺根据围岩确定，隧洞洞壁采用光面爆破，爆破后石渣采用装载机出渣，15t自卸汽车运至弃渣场。隧洞进口边坡开挖按施工图733-E431-101-16-0设计坡比进行放样，自上而下逐层开挖；洞口开挖完后，洞口及两侧边坡采用挂钢筋网6.520OmIn*20OmIn喷C25混凝10CnI厚进行永久支护。隧洞洞口岩层为含砾粉质粘土层自身稳定性差，为了保证施工安全隧洞在进洞前先进行洞口锁口支护施工，因施工图733-E431T01-15-0、733-E431T01T6-0对隧洞锁口均无描述，我部决定在洞口处立2根114钢拱架，钢拱架间距0.6m,钢拱架之间采用25钢筋连接，挂钢筋网1420Omm*20

25、Omnb浇筑40Cm厚C30混凝土。其次，沿开挖边线拱顶打入1排超前导管（48mm钢管、L=4m、间距0.2m、向上倾斜5。夹角）进行超前支护，然后按照设计开挖边线钻孔爆破。开挖完成后，立即采用114钢拱架进行支护，确保进洞安全。隧洞开挖采用YT-28手风钻钻孔，毫秒非电管微差网络起爆。因施工733-E431T01图集对隧洞初期支护没有详细描述，为保证施工过程中的安全性，我部将对已开挖完成的施工部位进行初期支护，初期支护措施详见：4.2开挖支护措施；开挖时根据不同围岩类别的支护参数，相应的扩大开挖断面，保证隧洞结构净断面尺寸满足设计要求。隧洞支护施工应在开挖完成后及时进行，支护参数根据不同围岩

26、类别进行确定，各工序间交替流水作业。喷射混凝土作业紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h0不良地质段施工时，缩短进尺长度，加强围岩变形监测，采取超前小导管注浆（48mm钢管）、超前导管（48mm钢管、向上倾斜5夹角）支护等联合处理措施，确保围岩稳定和施工安全；采取超前小导管注浆支护时待浆液初凝后方可进行下一循环施工。主要施工工艺及工序如图4-1所示:孔位检查通风排烟施工准备爆破效果检查出渣存在欠挖拱架制作初期支护W进入下一工作循环喷浆开挖完成洞身二次衬砌图4-1隧洞开挖施工工序图4.1.2竖井施工方案竖井井口高程为2317.35m,井底开挖高程为2252.85m,井深64.

27、5叫为钢筋混凝土结构；开挖标准断面为4.6m7.6m圆形断面；围岩类型主要为III、IV、V类围岩。待隧洞开挖完成后，竖井采用导井法自上而下进行开挖，根据勘探提供的地质编录描述竖井井口为含砾粉质粘土层，为保证竖井施工安全需对竖井井口进行锁口保证竖井施工安全。竖井采用全断面爆破开挖，循环进尺1.5m,井壁采用光面爆破，爆破后石渣采用人工翻渣通过导井溜渣至导流隧洞，在导流隧洞内用装载机出渣，15t自卸汽车运至弃渣场。主要施工工艺及工序如图4-2所示:初期支护下一循环泥浆制备锁口施工施工准备定位未挖至设计标高挖至设计标高竖井二次衬砌图4-2竖井开挖施工图1、导向孔施工(1)施工准备：场地平整后，由测

28、量工程师测放出R=25cm的导孔孔位、R=30cm的钢护筒安装位置。待护筒制作、埋设完毕，钻机架设到位、泥浆制备系统完善后，即可开始导向孔的钻孔施工。(2)泥浆制备：根据场地情况合理规划布置611)3泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。(3)机具布置：在平台上备足护壁泥浆粘土,钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，准备开始钻进，钻具选用反井钻机。2、导井施工待导向孔与竖井下部隧洞贯通后，在井底拆除导孔钻头，安装扩孔钻头(R=L5m),开始自下而上将导向孔扩钻为R=l.5m的导井，扩孔钻进时破碎下来的岩屑靠自重落到井底，由隧洞运出。2、竖井井身扩挖支护(1)锁口：待导井施工完成后，由测量工程师根据

29、施工图放出竖井锁口点位，由于施工733-E431-IOl图集缺少对井口锁口具体描述，我部决定在竖井洞口开挖至设计高程后浇筑钢筋混凝土拱圈对井口进行支护；拱圈净空5m,入土深度5m,HRB400钢筋20200*200,C30混凝土浇筑Im厚，在锁口预埋竖井上下楼梯预埋件。(2)竖井井身扩挖采用自上而下掘钻爆破开挖，每次爆破进尺为1.01.5m(3)钻孔：采用YT-28风钻打孔爆破，每个循环为1.01.5m进尺。开挖前由测量工程师准确测出断面位置，防止炮眼布孔偏差而产生严重超欠挖。各炮眼布置为：周边孔距竖井边缘50cm、孔距50cm,孔向略向外倾斜，眼底落在竖井廓线上，崩塌孔孔距80cm。(4)出

30、渣：采用人工翻渣通过导井溜渣至隧洞，洞内用装载机出渣，15t自卸汽车运送至弃渣场。(5)支护：由于施工733-E431T01图集缺少对竖井井身初期支护措施；我部在竖井井身开挖完成后喷2cm厚混凝土封闭岩面，并进行全断面锚杆支护，锚杆支护参数为：砂浆锚杆625、L=2.5m、孔位向下倾斜510,间排距2.OmX2.Om梅花型布置，锚杆接头与钢拱架连接。然后挂钢筋网中6.520OnImX20OnInb安装14#钢拱架，拱架间距50cm,采用25L=2.OnI锁脚锚杆固定水平位置,拱架之间采用25钢筋连接,连接筋间距为40cm,采用C25混凝土分次喷至14Cnl厚；竖井侧墙土方开挖时，若遇土体不稳定

31、及渗水严重地带，采用超前小导管注浆(中48加钢管)对破碎岩层进行加固，经钻孔达到加固效果后在进行土方开挖。4、竖井开挖注意事项(1)井口明挖后按要求进行加固；(2)进口开挖每边须有35m台地；(3)边坡坡脚设排水沟；(4)井口地面设置反坡和挡坎，防止地表水流入井内；(5)井口开挖一定深度后及时进行加固处理。(6)井口设临时安全防护栏，护栏下设封闭挡渣板或拦渣坎；(7)竖井井口设安全封闭盖板；(8)设置人行爬梯。竖井爬梯设护栏，每隔810m设休息平台，爬梯用锚杆固定在岩石上；(9)井内施工人员必须系安全带;(IO)临时支护与开挖同时进行；（三）对不利的岩层结构面、节理裂隙段应及时进行锚固;4.2

32、开挖支护措施4.2.1In类围岩洞段开挖措施开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。(1)测量放线：洞内导线控制网及施工放样测量采用全站仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。断面测量滞后开挖面1015m,按IOnI间距进行，每周进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔IOm在两侧洞壁设一桩号及高程木小志。(2)钻孔作业：钻孔采用TY28手风钻，由熟练的风钻技工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻机操作手分区、分部位定人定位进行钻孔施工。每排炮均按照

33、“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm,其它炮孔孔位偏差不得大于IOCn1。根据隧洞断面尺寸，钻爆循环进尺2.03.Om,崩落孔采用连续装药，周边光面爆破采用竹片绑扎间隔装药，根据爆破试验确定线装药密度，并严格执行。(3)装药爆破：由熟练炮工按钻爆设计参数装药。崩落孔采用连续装药，周边光面爆破采用竹片绑扎间隔装药，孔口用砂袋堵塞严实；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，毫秒非电雷管引爆，周边光面齐爆。(4)通风散烟及除尘：施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟结束后，对开挖面爆破渣堆洒水除尘。(5)安全处理：爆破

34、后，用机械(或人工)清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段进行安全处理后，可先喷一层5cm厚混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。(6)出渣及清底：隧洞采用装载机装渣，运输车运到指定弃渣场。出渣完毕后用机械(或人工)处理工作面安全，并清除掌子面下部残渣，为下一循环的开挖创造条件。(7)围岩支护：岩面破碎洞段采用挂钢筋网6.520Omm*20Omm喷IoCm厚C25混凝土临时支护。现场将根据地质变化(小断层、节理较发育、岩爆等)及安全需要现场布置临时加强支护，临时加强支护参数为：625砂浆锚杆

35、厂2.511),间排距为2.OmX2.Om交错布置，锚杆外露20cm；开挖时为避免临时支护占用永久结构断面尺寸，IH类围岩需进行临时支护地段应扩挖IOcni,即开挖标准断面为直径4.9m的圆形断面。(8)安全监测：开挖510m后，随开挖进度设置围岩收敛监测断面，HI类围岩观测断面间距20m,观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报监理研究处理。4.2.21 V类围岩洞段开挖措施IV类围岩除按III类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施：(1)钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，钻爆循环进尺1.52.0m0崩落孔采

36、用连续装药，周边光面爆破采用竹片绑扎间隔装药，根据爆破试验确定线装药密度，并严格执行。(2)围岩支护：开挖完成后及时喷2cm厚C25混凝土封闭岩面，并进行全断面锚杆支护，锚杆支护参数为：砂浆锚杆625、L=2.5m,间排距2.OmX2.Om梅花型布置，锚杆外露35cm。然后挂钢筋网6.520OmInX20Omnb安装14#钢拱架，拱架间距80Cnb采用25、L=2.0锁脚锚杆固定，拱架之间采用25钢筋连接，连接钢筋间距为50cm,拱架及钢筋网安装完成后补喷14CnI厚C25混凝土。开挖时为避免临时支护占用永久结构断面尺寸，IV类围岩支护地段扩挖20Cnb即IV类围岩开挖标准断面为直径5.2m的

37、圆形断面。(3)安全监测：为保证施工安全，IV类围岩收敛监测断面间应加密观测，及时整理上报观测资料。4.2.22 V类围岩洞段开挖措施V类围岩除按IV类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施：(1)超前支护(根据实际情况确定)：如围岩条件较差，经项目部技术人员、监理单位现场查看确认同意后，在洞顶采用超前导管(48三1钢管、向上倾斜5夹角)L=3.O111间距20cm；若遇风化带、破碎带、渗水严重等不良地质段时，采用超前小导管注浆(48mm钢管)对破碎岩层进行加固，以增强围岩自稳能力，经钻孔达到加固效果后在进行土方开挖。(2)钻爆作业：按照“超支护、短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按

38、浅孔、小药量、多循环钻爆，钻爆循环进尺1.01.5m。崩落孔采用连续装药，周边光面爆破采用竹片绑扎间隔装药，根据爆破试验确定线装药密度，并严格执行。(3)围岩支护：开挖完成后及时喷2cm厚混凝土封闭岩面，并进行全断面锚杆支护，锚杆支护参数为：砂浆锚杆625、L=2.5m,间排距2.OmX2.Om梅花型布置。然后挂钢筋网6.520OmmX20Omnb安装14#钢拱架，拱架间距50cm,采用“25、L=2.0m锁脚锚杆固定，拱架之间采用25钢筋连接，连接钢筋间距为50cm,拱架及钢筋网安装完成后补喷14Cm厚C25混凝土。开挖时为避免临时支护占用永久结构断面尺寸，V类围岩扩挖20cm,即V类围岩开

39、挖标准断面为直径5.2m的圆形断面。(4)如通过变形监测发现围岩变形速率急增，采取系统喷锚支护措施后尚不能满足稳定要求时，经项目部技术人员、监理单位现场查看确认同意后，可采用钢筋混凝土衬砌等方式进行加强支护。(5)安全监测：为保证施工安全，V类围岩收敛监测断面间距应加密观测，及时整理上报观测资料。4.2.4不良地质洞段施工当洞身开挖遇不良地质洞段时，根据实际情况，经项目部技术人员、监理单位现场查看确认同意后，可先采用超前锚杆或超前小导管进行超前支护，然后进行不良地质洞段开挖。开挖后及时采用钢拱架对岩体进行支护，支护参数同V类围岩洞段。施工中遇到地质缺陷时，应及时通知监理、业主和设计单位现场查看

40、，确定处理方案后，再按照批准的方案进行施工。4.3爆破设计4.3.1隧洞爆破1、爆破方式隧洞爆破采用浅孔爆破，炮孔直径50mm,选用直径32mm岩石硝钱炸药，毫秒非电雷管引爆；由于隧洞断面尺寸较小，洞身段采用光面爆破，掏槽方式采用“斜眼掏槽”掏槽眼向洞轴线倾斜5。角，隧洞底面预留50Cin厚保护层作为出渣平台后期二次爆破清理至设计开挖边线。2、爆破孔及网络布置爆破孔距以(1015)d控制。掏槽孔布置于底部开挖断面高度1/2距离的部位，孔直径为50mm,崩落孔按等间距梅花形布置。图4-3爆破孔布置图3、爆破方法和爆破顺序爆破采用由塑料导爆管串、并联形成爆破网络，以毫秒非电雷管实现微差爆破，起爆顺

41、序如下：洞身段：按掏槽孔一辅助孔一周边孔一底板孔的顺序分段起爆。图4-4爆破网络连线图4、爆破参数根据爆破设计要求，结合我单位类似工程的施工经验，初步确定各部位的爆破参数;施工时实际爆破参数可根据现场实际围岩情况和爆破试验调整：表4-1III类围岩开挖钻爆参数孔名孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)抵抗线(cm)药径(mm)孔数(个)装药指标(kg)封堵段装药形式周边孔2.550556532220.3kgm60cm1/2节间隔装药掏槽孔2.85055653261.6kg孔60cm连续装药辅助孔2.550607032291.3kg孔70cm连续装药底板孔2.55055653260.3kgm60cm1/2节间隔装药表4-2IV类围岩开挖钻爆参数孔名孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)抵抗线(cm)药径(mm)孔数(个)装药指标(kg)封堵段装药形式周边孔2.050657032190.3kgm50cm1/2节间隔装药掏槽孔2.35055653261.2kg孔70cm连续装药辅助孔2.050707532240.9kg孔80cm连续装药底板孔2.05065703260.3kgm50cm1/2节间隔装药表4-3V类围岩开挖钻爆参数孔名孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)抵抗线(cm)药径(mm)孔数(个)装药指标(kg)封堵段装药形式周边孔1.550757032180.2k