GBT15231-2023玻璃纤维增强水泥性能试验方法.docx

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1、iCS91.100.40CCSQ14t5jtS1ilBHSaiia中华人民共和国国家标准GB/T152312023代替GB/T152312008玻璃纤维增强水泥性能试验方法TestmethodsforthepropertiesofVaSsfibrereinforcedcement2023-11-27发布2024-06-01实施国家市场监督管理总局分布国家标准化管理委员会及作目次前言I1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 试件制备25 标准试验条件36 体积密度、含水率和吸水率37 抗压强度48 抗弯性能（抗弯比例极限强度、抗弯极限强度、抗弯弹性模量）49 抗拉强度610 抗冲击强度

2、711 锚杆拉拔力712 预埋螺栓套简拉拔力913 抗冻性1114 收缩率1115 加速老化1216玻璃纤维含量13附录A（规范性）外观不规整试件体积测量方法14本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T152312008玻璃纤维增强水泥性能试验方法，与GB/T152312008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）试件制备中增加了锚杆拉拔力、预埋螺栓套筒拉拔力、收缩率、加速老化试件尺寸和数量（见第4章的表1、表2）;b）增加了标准试验条件（见第5章）；c）增加了锚杆拉拔力试验方法（见第11章）；d）增加了预埋

3、螺栓套筒拉拔力试验方法（见第12章）；e）增加了规范性引用文件JG/T243（见13.1.5）;D抗冻性试验方法中增加了自动冻融试验方法（见13.L5、13.2.4）;g）增加了收缩率试验方法（见第14章）；h）增加了加速老化试验方法（见第15章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197）归口。本文件起草单位：中国建筑材料科学研究总院有限公司、国检测试控股集团北京有限公司、湖南天泽建材有限公司、上海卓欧建筑（集团）有限公司、中交路桥建设有限公司、浙江意诚检测有限公司、河南

4、安罗高速公路有限公司、西安建筑科技大学、斗南（河南）工程检测技术有限公司、北京利豪珈源建材有限公司、广州市洁达建筑装饰工程有限公司、陕西美创新材料科技有限公司、安徽汇辽新型装饰材料有限公司、广州大学、中建科工集团有限公司、中国十七冶集团有限公司、广东标普建筑装饰设计工程有限公司、成都金圣实业有限公司、重庆中冠新型建材有限公司、浙江凌峰新材料股份有限公司、亿恒控股有限公司、苏州景征新型材料有限公司、江西银杉白水泥股份有限公司、南京奥捷墙体材料有限公司、杭州昂扬石力科技有限公司、惠州市鸿晔环保科技有限公司、上海汇辽科技发展股份有限公司、南京税利建筑咨询有限公司、泰山玻璃纤维邹城有限公司、中建海峡建

5、设发展有限公司、宁波市明森建筑设计院有限公司、中国建筑第二工程局有限公司、湖南省建设工程质量检测中心有限责任公司、中铁十六局集团置业投资有限公司、中铁建设集团有限公司、中建深圳装饰有限公司、苏交科集团股份有限公司、中国建筑西南设计研究院有限公司、中国建筑第六工程局有限公司、湖北省建筑工程质量监督检验测试中心有限公司、四川恒固建设工程检测有限公司、苏州第一建筑集团有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、中交路桥北方工程有限公司、北京建工一建工程建设有限公司混凝土分公司、中铁十一局集团第四工程有限公司、北京城建建设工程有限公司、中国建筑第八工程局有限公司、山东高速股份有限公司、中国建筑第五工程局有限公

6、司、中铁二十二局集团第四工程有限公司、中铁十八局集团第三工程有限公司、深圳市特区建工科工集团盛腾科技有限公司、中国铁建大桥工程局集团有限公司、苏州市建设工程质量检测中心有限公司、湖南省通和工程有限公司、上海公路桥梁（集团）有限公司、珠江水利委员会珠江水利科学研究院、云南建投绿色高性能混凝土股份有限公司、河南豫申高速公路有限公司、浙江省三建建设集团有限公司、中建一局集团第五建筑有限公司、中交四公局（北京）公路试验检测科技有限公司、湖北正平水利水电工程质量检测有限公司、四川路航建设工程有限责任公司、中交广州水运工程设计研究院有限公司、中油（新疆）石油工程有限公司、中铁十六局集团有限公司、中铁建设集

7、团华北工程有限公司、北京市政建设集团有限责任公司、山东永福建设集团有限公司、中铁十局集团有限公司、云南云水工程技术检测有限公司。本文件主要起草人：李清海、崔琪、赵娇娇、黄政国、刘辉、卢冠楠、金浩、吕维前、田黎敏、张朝松，郭秋生、高庆文、魏廷锋、付慧杰、钱元弟、方寅生、程从密、何娟、何洪、余佳亮、马超、朱继弘、刘念、锋、许挺贤、杨伟希、朱杰、洪源、林昂洋、叶德健、赵海波、车延飞、李伟、郭晓、张浩、史飞云、加庭钊、雷尧、李泽旭、钱增志、曹亚军、韦武举、董彪、张列、谭磊、张家德、赵斌、胡乐庭、王彬、殷胜光、孙晓明张明、王磊、张胜利、侯荣岩、马明磊、白洁、熊浩、朱振祥、李新星、白子斌、翁振华、韩良君、

8、曹运珠、朱永顺、丁俊剑、倪文全、方朋、吴光军、李世华、李玉耀、孙红亮、方宏、汤德芸、卜凡民、张卫军、何润芝、何丽娟、张剑宁、黄顺深、张成杰、王京、燕永平、张国平、姜瑜、乔森、胡朝龙、张玉飞、周学科、鲜正洪、庄确真、陆新如杜江、张利（爰、周胜男、高建伟、李清原、吴玉姣、张鑫。本文件于1994年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。玻璃纤维增强水泥性能试验方法1范围本文件描述了玻璃纤维增强水泥的体积密度、含水率、吸水率、抗压强度、抗弯性能（抗弯比例极限强度、抗弯极限强度和抗弯弹性模量）、抗拉强度、抗冲击强度、锚杆拉拔力、预埋螺栓套筒拉拔力、抗冻性、收缩率、加速老化和玻璃纤维含量的试验方

9、法。本文件适用于玻璃纤维增强水泥的性能试验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JG/T243混凝土抗冻试验设备3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1玻璃纤维增强水泥glassfibrereinforcedcement;GRC以水泥为主要胶凝材料，砂子等为细集料，耐碱玻璃纤维为主要增强材料，并辅以外加剂等组分制成的纤维增强水泥基材料。3.2试验板testboard使用与产品相同配合比、相同成型工艺，并经同条件养护制得的试验用

10、平板。3.3试件sample从产品或试验板上切割而成的，用于测试某种性能的样品。3.4玻璃纤维含量glassfibrecontent玻璃纤维在玻璃纤维增强水泥中所占的质量分数。3.5锚杆anchor用于连接玻璃纤维增强水泥面板和背附钢架，在和面板垂直的方向上有一定的转动自由度的90拐弯的钢筋件。3.6粘结盘bondingpad为了固定锚固件而在玻璃纤维增强水泥结构层上额外堆起的玻璃纤维增强水泥材料。注：一般用在背附钢架玻璃纤维增强水泥构件上。4试件制备4.1 试验板法在与产品相同的条件下成型若干块尺寸为80OmnlX80OnlmXlomm和/或300mm300un30mm的试验板，锚杆拉拔力/

11、预埋螺栓套筒拉拔力试验板上锚杆/预埋螺栓套筒间距不应小于300mm。在距离试验板边缘50mm以内的部位，切割用于不同性能试验的试件，试件的长度方向根据试验需求确定。试件的2个表面均应平整并相互平行，相邻表面垂直，试件尺寸和数量应符合表1规定。*J父件尺寸粕效性能试件尺寸试件数量个长度rn宽度（b）Inn区酸(h)mm体枳密度、含水率、吸水率100210021026抗压强度30+230+230212抗弯性能25025032IOf26抗拉强度3021026抗冲击强度2V6021026锚杆拉拔力300230022053预埋螺栓套筒拉拔力300型30022043抗冻性1002100主21026收缩率2

12、60+2260210+22加速老化2502502102124.2 切割制样法直接从制品上切割试件，试件切割部位距离产品边缘不小于50mm。在切割与加工过程中不应对试件造成损害，试件的2个表面均应平整并相互平行，相邻表面垂直。根据制品在实际应用时的受力情况，确定试件的长度方向。试件数量应符合表1规定。试件标称尺寸宜符合表1规定，若从制品上不能切割出符合表1规定的试件尺寸时，则试件尺寸应符合表2规定。2试件尺寸性能试件尺寸体积密度、含水率、吸水率、抗冻性边长为95mm105Inm,厚度为制品的厚度抗压强度边长为28mm35mm的立方体抗弯性能、加速老化宽度为45mm55mm,长度不小于厚度的16倍

13、，厚度不超过15mm抗拉强度宽度为25mm35mm,试件的长度与宽度之比不小于5,厚度不超过15mm表2试件尺寸(续)性能试件尺寸抗冲击强度宽度为45mm55mm,长度为115mm125mm,厚度不超过15mm锚杆拉拔力、预埋螺栓套筒拉拔力边长为295mm305mm,厚度为制品的厚度收缩率边长为255mm265mm,厚度不超过15mm5标准试验条件实验室环境温度为(205)C、相对湿度为(6520)%o6体积密度、含水率和吸水率6.1仪器设备6.1.1干燥箱：温度可控制在(1005)C。6.1.2天平：称量范围为OgIoOog,分度值为0.1g06.1.3卡尺：测量范围为Onlm200mm,分

14、度值不大于0.02mm。6.1.4 干燥器。6.1.5 水容器。6.2试验步骤6.2.1将试件置于标准试验条件下3d,称量其在气干状态的质量(11h),精确到0.1go6.2.2 将试件放入温度为(605)C的干燥箱中，干燥时间为(240.5)h,然后每间隔2h取出称量一次，无须冷却直接称量，直到连续2次的称量值之差小于较小值的0.5%时为止。将试件从干燥箱中取出，放入干燥器中冷却到室温，称量其在干燥状态的质量(m2),精确到0.1g。6.2.3 对于外观规整的试件，其体积(V)的测量方法为：在每对对应边端各测量2次长度，分别取其平均值作为边长(1、b),精确到0.1mm;在4个边的中部各测量

15、一次厚度，取其平均值作为试件的厚度(h),精确到0.1mm。6.2.4对于外观不规整的试件，其体积(V)的测量方法按附录A的规定进行试验。6.2.5再将试件浸泡于温度(2010)C的水中，浸水时间为(240.5)h,然后每间隔2h从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去试件表面明水，称量一次，直到连续2次称量值之差小于较小值的0.5%时为止。记录最后一次称量值为试件在饱水状态的质量(%)，精确到0.1g。6.3结果计算按照公式(1)计算体积密度，结果以6个试件的算术平均值表示，精确到0.Igcm3;按照公式(2)计算含水率，结果以6个试件的算术平均值表示，精确到0.1%;按照公式(3)计算吸水率。结果以

16、6个试件的算术平均值表示，精确到0.1%。Q四一XH成”孚(1)SMm叽三二IXIO0%m式中：。一一体积密度，单位为克每立方厘米(gc112);Wn含水率；Wx吸水率；1、b试件的2个边长，单位为毫米(mm);h试件的厚度，单位为毫米(m),V试件的体积，单位为立方厘米(Cm3);11h在气干燥状态的质量，单位为克(g)m2试件在干燥状态的质量，单位为克(g)；m试件在饱水状态的质量，单位为克(g)。7抗压强度7.1 仪器设备1 .1.1电子式压力试验机：量程为OkN=100kN,精度为7 .1.2卡尽：测量范围为Omm200mm,分度值不大于0.02mm,7.2 试验步骤7.2.1将试件置

17、于标准试验条件下3d。7.2.2将12个武件随机分成2组，6个试件的承载方向平行于试往模板面(称为面内受压。加载方向与纤维分布面平行，另外6个武件的承载方向垂直于试件模板面(称为而外受压，加载方向与纤维分布面垂直)。7.2.3 测量每个试件受压面的尺寸，在试件的中央部位分别测其长度(L)和宽度(b1),槽确到0.1mm。7.2.4 将试件置于压力机承压板上，确保试件为中心受压，以2mmmin5mmmn的速度匀速加载，直至试件破坏。7. 2.5记录破坏荷载(P。)精确到10No7.3结果计算按照公式(4)计算抗压强度，结果以各承载方向6个试件的算术平均值表示，精确到0.1MPao式中：go二二抗

18、压强度，单位为兆帕(MPa);Po破坏荷载，单位为牛顿(N);Ii试件受压面长度，单位为毫米(mm);b1试件受压面宽度，单位为亳米(mm)。8抗弯性能(抗弯比例极限强度、抗弯极限强度、抗弯弹性模量)8.1仪器设备8.1.1电子式万能试验机：量程为OkN2kN,精度为1%,可记录荷载-挠度曲线；当仅对抗弯极限强度进行试验时，也可使用无法记录荷载-挠度曲线的电子试验机。8. 1.2卡尺：测量范围为Omm200mm,分度值不大于0.02mm。8. 1.3挠度计：量程为Omm50mm,分度值为0.02mm。8.2试验步骤8.2.1将试件置于标准试验条件下3do8.2.2抗弯试验装置与加载方式如图1,

19、该装置用钢材制成，支座圆辐直径为12mm,试验跨距为210mm。以检验制品质量为目的的抗弯试验，试件的跨度可以为厚度的16倍20倍。8.2.3 如果需要记录荷载-挠度曲线，则在跨度中央测量挠度。单位为毫米图1抗弯试验装置与加载方式8.2.4 对于全部用短切玻璃纤维作增强材料的试件，3个试件的模板面朝下，3个试件的模板面朝上；对于用连续纤维或纤维织物作增强材料的试件，以连续纤维或纤维所在的主平面朝下。8.2.5以2mmmin-5mmmin的速度匀速加载，直到试件被破坏，记录荷教-挠度曲线或者直接读取抗弯极限荷载(Pm)。8.2.6避开破坏断面，在靠近破坏的位置测量试件的宽度(b)和厚度(h),均

20、精确到OJmm08.3结果处理8.3.1在荷载-挠度曲线上读取下列数值：a)抗弯比例极限荷载(Pl)(在曲线上刚开始离开直线处的荷载)；b)抗弯极限荷载(Pm)(曲线上最高点处的荷载)；C)jpd)XPJ点对应的挠度值()oPiLp.t8.3.2按照公式(5)计算抗弯比例极限强度，按照公式(6)计算抗弯极限强度，结果均以6个试件的算术平均值表示，精确到0lMPa;按照公式(7)计算抗弯弹性模量，结果以6个试件的算术平均值表示，精确到1MPa0(5)(6)(7)式中：ouop抗弯比例极限强度，单位为兆帕(MPa);owog抗弯极限强度，单位为兆帕(MPa);E抗弯弹性模量，单位为兆帕(MPa);

21、P1抗弯比例极限荷载，单位为牛顿(N);Pm抗弯极限荷载，单位为牛顿(N);1.跨度，单位为亳米(mm)；81PJ点对应的跨中挠度，单位为毫米(mm)b试件宽度，单位为亳米(mm);h试件厚度，单位为亳米(mm)。9抗拉强度9.1仪器设备9. 1.1电子式拉力试验机：量程为OkN5kN,精度为1%。9 .1.2卡尺：测量范围为Omm200mm,分度值不大于0.02mm。10 2试验步骤9. 2.1将试件置于标准试验条件下3do9.2.2 用软质笔在试件上画出测长标线，试件测长为180mm;以检验制品质量为目的的抗拉试验，试件的测长与宽度之比不应小于5。受拉。9.2.3 将试件推入楔形夹头中，在

22、夹头与试件之间垫柔性垫片，夹紧试件，如图2所示。保持试件垂直单位为亳米标引序号说明：1T娜夹头;2柔性垫片；3 试件；4 上夹头。9.2.4以2mm/min5mmmin的加载速度匀速加载，直到试件破坏，记录抗拉破坏荷载(P),9.2.5避开破坏断面，在靠近破坏的位置测量试件的宽度(b)和厚度(h),均精确到0.1mm。9.3结果计算按照公式(8)计算抗拉强度，结果以6个试件的算术平均值表示，精确到0.1MPae%=(8)式中：a4抗拉强度，单位为兆帕(MPa);P,抗拉破坏荷载，单位为牛顿(N);b试件宽度，单位为毫米(mm);h试件厚度，单位为毫米(mm)。10抗冲击强度10.1 仪器设备1

23、0. 1.1冲击试验机：摆锤式冲击试验机，可选择附带OJ7.5J、0115J.OJ25丁和OJ50丁能量级别的摆锤，精度为1%;跨距可调整为70mm。11. 1.2卡尺：测量范围为Omm200mm,分度值不大于0.02mm。10.2 试验步骤10 .2.1将试件置于标准试验条件下3do11 .2.2选用适当能量级别的摆锤，使冲断试件所消耗的能量为该摆锤最大能量的20%80%。10.2.3试验跨距为70mm,3个试件的模板面与竖直支撑面紧密贴合，另外3个试件的抹平面与竖直支撑面紧密贴合。在试件中部用软质笔画线，测量试件画线部位的宽度(b)和厚度(h),均精确到().1mm010. 2.4保持试件

24、的稳定，并使试件上的画线对准摆锤的刃口。操作冲击试验机控制机构，使摆锤自由落下，冲击试件使其破坏。11. 2.5读取并记录冲击能量值，精确到0.01J。12. 3结果计算按照公式(9)计算抗冲击强度，结果以6个试件的算术平均值表示，精确到0.1kJm三o,1-X10式中：g抗冲击强度,单位为干焦每平方米(kJm2)A冲击能量，单位为焦耳(J);b试件宽度，单位为亳米(mm);b试件厚度，单位为毫米(mm)。11锚杆拉拔力11.1仪器设备11.1.1电子式拉力试验机：量程为OkN20kN,精度为1%,拉拔夹紧装置具有万向节调节功能。11.1.2卡尺：测量范围为OnIm200mm,分度值不大于0.

25、02mm。11.1.3钢直尺，量程为Omm300mm,分度值为1mm。11. 1.4加载夹具：加载夹具由一块边长不小于30OmmX300mm、厚度不小于15mm的钢衬板，4条30OmnlX50mm、厚度不小于10mm的钢板条和4个C形固定夹组成，如图3所示。加载夹具的设计应有足够的刚度，试件应牢固地附着在钢衬板上，在锚杆受拉时，靠近锚杆的试件截面不应弯曲。单位为亳米L2锚杆预埋水平段长度;d.锚杆直径：U粘结盘长度；bo粘结盘宽度：ho - -粘结盘平均厚度： h 一GRC板试件厚度。标引序号说明:1粘结盘；2 C形固定夹；3 钢板条；4 GRe板：5 锚杆；6 钢衬板。7 1锚杆垂直段长度;

26、图3锚杆拉拔力试鞋固定装置与加载方式11.2试验步骤1.1.1 2.1将试件置于标准试验条件下3do1.1.2 用卡尺测量锚杆直径(Ck),精确到0.1mm。1.1.3 用钢直尺分别测量GRC板试件厚度(h)、锚杆垂直段长度(La)、粘结盘延预埋锚杆方向最大长度作为粘结盘长度(Ip)、垂直于预埋锚杆方向最大宽度作为粘结盘宽度(bp),精确到Imm。1.1.4 将试件固定在加载夹具中，如图3所示。试件下表面牢固地附着在钢衬板上，上表面由4条钢板条通过C形固定夹固定。与预埋锚杆垂直方向的2条钢板条紧贴试件上表面，且锚杆根部表面与钢板条垂直距离为15mm25mm.粘结盘边缘与钢板条间应有足够的距离，

27、不应小于10mm。1.1.5 将试件及加载夹具置于拉拔力试验机，钢衬板与试验机底座相连接，且调节至锚杆与拉拔力方向在同一轴线。锚杆拉拔过程中拉拔力应始终与板面垂直，加载速度为5mmmin,直至试件破坏或锚杆钢筋屈服。记录最大荷载值(Pa),精确到0.1kNo1.1.6 用钢直尺测量锚杆预埋水平段长度(La?),精确到Imm。1.1.7 用卡尺测量锚杆顶部的粘结盘平均厚度(hz),分别测量锚杆预埋水平段两端及中点处顶部的粘结盘厚度，结果以3个数值的算术平均值表示，精确到0.5mm。11.3结果表示1.3. .1锚杆拉拔力以3个试件最大偷载值(P)的算术平均值表示，精确到0.1kN。11. 3.2

28、另需分别报告每个试件的如下内容a)最大荷载值(P),b)试件厚度(h);c)锚杆规格尺寸直径(d.)、垂直段长度(La)、预埋水平段长度(L2);d)粘结盘反寸长度(Ip)、宽度(bp)及锚杆顶部的平均厚度(hg);e)破坏形式(精结盘破坏、粘结盘脱粘、锚杆钢筋屈服或GRC板破坏)。12预埋螺棒套筒拉拔力12.1 仪器设备12. 1.1电子式拉力试验机量程为OkN20N,精度为1%,拉拔夹紧装置具有万间节调节功能。12.1. 2卡尺：测量范围为Omjn-200mm,分度值不大于0.02mm。12. 1.3钢直尺，量程为Omm300mm:分度值为Imm。12.1.4加载夹具加载夹具由一块边长不小

29、于30OmmX300mm、厚度不小于15mm的钢衬板，4条30OmnIX50mm、厚度不小于1Omm的钢板条和本个C形固定夹组成，如图4所示。加载夹具的设计应有足够的刚度，试件应牢固地附着在钢衬板上，在预埋螺栓套筒受拉时，靠近预埋螺栓套筒的试件截面不应弯曲。单位为亳米标引序号说明：1 粘结盘：2C形固定夹；3 钢板条；4GRC1S；5预埋螺栓套筒;6 螺栓：7 钢衬板。O300D,预埋螺栓套筒外径；L预埋螺栓套筒长度；ho预埋螺栓套简埋入深度; hGRC板试件厚度。图4预埋螺栓套筒拉拔力试验固定装置与加载方式12.2试验步爆12.2.1将试件置于标准试验条件下3d。12.2.2用卡尺测量预埋螺

30、栓套筒外径(D)精确到0.1mm;并记录预埋螺栓套筒公称直径(d,)。12.2.3用钢直尺测量GRC板试件厚度(h),精确到1mm。1.1.1 2.4有突出GRC板表面粘结盘时，用钢直尺测量分别粘结盘长度(Ip)、宽度(bp),精确到1mm。12.2.5将配套螺栓一端拧入预埋螺栓套筒至底端，另一端伸出预埋螺栓套筒顶端面不少于100mm。12.2.6 将试件固定在加载夹具中，如图4所示。试件下表面牢固地附着在钢衬板上，上表面由4条钢板条通过C形固定夹固定。粘结盘边缘与钢板条间应有足够的距离，不应小于10mm。12.2.7 将试件及加载夹具置于拉拔力试验机，钢衬板与试验机底座相连接，且调节至螺栓与

31、拉拔力方向在同一轴线。拉拔过程中拉拔力应始终与板面垂直，加载速度为5mm/min,直至试件或螺栓破坏。记录最大荷载值(P3),精确到0.1kNo12.2.8 用卡尺测量预埋螺栓套筒埋入深度(hp)和预埋螺栓套筒长度(L)精确到0.5mm。12.3结果表不12. 3.1预埋螺栓套筒拉拔力以3个试件最大荷载值（P）的算术平均值表示，精确到0.1kN。13. 3.2另需分别报告每个试件的如下内容：a）最大荷载值（P3）；b）试件厚度（h）;c）预埋螺栓套筒规格尺寸外径（D,）、公称直径（d,）、预埋螺栓套筒长度（L3）：d）粘结盘尺寸长度（Ip）、宽度（bg）或标注无粘结盘及埋入深度（hp）;e）破

32、坏形式（粘结盘破坏、粘结盘脱粘、螺栓拔出、螺栓屈服、预埋螺栓套筒拔出或GRC板破坏）。13抗冻性13.1 仪器设备13.1.1 低温箱：温度可控制在（-202）C14. 1.2温度计，测量范围为105013.1.3 水容器13.1.4 试验架。13. 1.5自动冻融极备：应符合JC/T243慢速东燃试验设备要求，气冻保持时间和水融保持时间分别在1h2h内可调。13.2试验母骤13.2.1将试件放人（205）C的水中渡泡（24406）h后取出，检查不应有因切割而引起的缺陷。13.2.2浸泡后的试件侧立在试验架上，间距不小于15mm。13.2.3当采用人工冻融试验时，将装人试件的试验架放人预先降温

33、至（一202）C的低温箱中，冷冻2h,冷冻时间以放入试件后温度重新降至（一202）C时开始计时，取出放入（205C的水中融化Ih,为1次循环。每5次循环宜对冻融试件进行1次外观检查，须擦干表面，检查试件有无起层、剥落等破坏现象。13.2.4当采用自动冻融试验时，将装入试件的试验架放入自动冻融设备中，负温（-202）C气冻保持时间为2h,水融（205C保持时间为1h。每25次循环宜对冻融武件进行1次外观检查，须擦干表面，检查试件有无起层、剥落等破坏现象。13.3结果表示13. 3.1按产品标准规定的冻融循环次数（n）进行试验时，结果表示为：经n次冻融循环后，试件有（或无）起层、剥落等破坏现象。1

34、4. 3.2按产品的极限冻融循环次数（n）进行试验时，结果表示为：经n次冻融循环后，试件出现起层、剥落等破坏现象。14收缩率14.1 仪器设备14.1.1 外径千分尺：分度值为0.01mm。14.1.2 干燥箱：温度范围为0C2004Co15. 1.3水槽:控制水温在10”25。16. 1.4干燥器。14.2试验步骤14.2.1将试件置于标准试验条件下3do14.2.2在距试件4个边缘各Iomm处画测量标线，每条标线至试件的两端面。14.2.3将试件浸泡于1025的水中(240.5)11,水面高出试件不小于2011111,取出后用拧干的湿毛巾擦去表面水分，分别测量每条标线长度(1)；然后将试件

35、放入温度为(605)C干燥箱中干燥(480.5)h,取出后放入干燥器中冷却至室温，再次测量每条标线长度(b),精确到60111三o14.2.4试件在浸水、干燥过程中，试件与水槽、干燥箱内壁间距不小于50加，试件与试件间距不小于20mm:14.3结果计算按照公式(10)计算收缩率，结果以2个试件8个数据的算术平均值表示，精确到0.01%。fltlXlo0%(10)IB式中：e收缩率；l浸水后试件长度，单位为毫米(11m);I2(605)干燥后试件长度，单位为毫米(mm)。15加速老化15.1仪器设备15.1.1恒温水槽：温度可控制在(502)C;并带有密封盖，内部样品室空间体积不宜大于0.12n

36、?。15. 1.2第8章抗弯性能所需仪器设备。15.2试验步骤15.2.1将试件分成对比组和测试组，每组6个试件，置于标准试验条件下3d。15.2.2将对比组6个试件按第8章进行抗弯极限强度试验。15.2.3将测试组6个试件浸于(502)C的水槽中至规定时间n天，且n不应小于7;浸泡结束后将试件取出，置于通风良好的室内7d。按第8章进行抗弯极限强度试验。15. 2.4试件应完全浸入水中，水面高出试件不小于20mm,且试件间距不应小于IOmn1。试验期间不应更换水，水位下降时应补水。15.3结果计算按照公式(ID计算经n天加速老化后抗弯极限强度保留率，精确到0.1机MP a )SoI&XIO0%

37、三R-s对比组式中：试件的抗rmor经n天加速老化后抗港极限强度保留率；弯极限强度，单位为兆帕,wor测试组试件的抗弯极限强度，单位为兆帕(MPa)。16玻璃纤维含量15.1 仪器设备15.1.1 干燥箱：温度可控制在(KX)5)16. 1.2天平：称量范围为OgIoOOg,分度值为0.1g。16.1.3筛网：3个，外形尺寸约为15OmmXI50mm,深度约为100min,网孔尺寸的大小应能使砂粒漏过而纤维不能漏过。16.1.4切割刀或者剪刀：可切断或剪断玻璃纤维增强水泥复合材料中的玻璃纤维。16.1.5水容器：其尺寸大小应可放入筛网。16.2试验步骤16.2.1对3个筛网进行标记，分别称其质

38、量(叫)，精确到0.1g。16.2.2在新成型(玻璃纤维可从复合材料中分离出来时的状态)的试验板或者制品上，在距离边缘50mm以内的部位，分散割取3个边长约为100mm的试件，剪去试件边缘裸露的玻璃纤维。16.2.3将试件分别放入3个筛网中，称量试件和筛网的总质量(mz),精确到0.1g。16.2.4将试件连同筛网一起浸入盛有水的容器中，用手指将试件轻轻分散开，仔细清理粘附在玻璃纤维上的异物，最后用清水冲洗，洗出过程中应防止玻璃纤维流失。16.2.5将冲洗干净的玻璃纤维连同筛网一起放入温度控制在(1055)C的干燥箱中，烘干时间不少于4h,然后每隔Ih称量1次，直到连续2次的称量值之差小于较小

39、值的0.5%时为止。记录最后1次称量的干燥玻璃纤维和筛网的总质量(mzz),精确到0.1go16.3结果计算按照公式(12)计算玻璃纤维含量，结果以3个试件的算术平均值表示，精确到0.1%,W,-=-2lOO%(12)mn*m式中：W玻璃纤维含量；mz干燥玻璃纤维和筛网的总质量，单位为克(g)ID,筛网的质量，单位为克(g)；ma试件和筛网的总质量，单位为克(g)o附录A(规范性)外观不规整试件体积测方法A.1仪器设备A.1.1天平：称量范围为OgIooOg,分度值为0.1g。A.1.2排水桶：高度为30Omm,直径为15OnIm或边长为150mm,如图A.1所示。A.1.3塑料水容器：容积约

40、为500mL,高度约为50mm,如图A.1所示。标引序号说明：1AF水桶；2AE水桶海K口;3一塑容器。图A.1排水桶示意图A.1.4细线：能在试验期间承受试件的重力作用。A.2测步骤A.2.1把塑料水容器放在排水桶的溢水口下方，保持排水桶稳定，缓慢向排水桶中注水，直到水从溢水口溢出。A.2.2等待数分钟，直到溢水口不再滴水。A.2.3将水容器中的水倒掉，擦干内、外表面，称其质量(m),精确到0.1g。A.2.4将水容器放置在溢水口下方。A.2.5用水浸透细线，并用湿毛巾擦去细线中的多余水分。A.2.6取饱水状态的试件(见6.2.5),用拧干的湿毛巾擦去试件表面明水。A.2.7用湿的细线将试件

41、捆绑牢固，并留出约400mm长度。A.2.8手提细线末端，将捆绑牢固的试件轻轻沉入桶底，待试件在水中稳定后再松开手提端的细线。应避免试件在沉入过程中对桶内的水造成冲击。A.2.9等待数分钟，直到溢水口不再滴水。A.2.10擦干水容器外表面，称量水容器和溢出水的总质量(m),精确到0.1g。A.2.11重复A.2.1A.2.10,进行第二次测量。A.3结果计算按照公式(A.1)计算试件体积，结果以2次测量结果的算术平均值表示，精确到0.1Cm3。(AJ)mr.-wt,V三11式中：V试件的体积，单位为立方厘米(Cm3);ms水容器和溢出水的总质量，单位为克(g);m,水容器质量，单位为克(g)；P水水的密度，取p*=lgcm9o