若羌玖鑫硅业有限公司年产15万吨新型硅材料建设项目环境影响报告书.docx

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1、若羌玖鑫硅业有限公司年产15万吨新型硅材料建设项目环境影响报告书简编制单位：广州市环境保护工程设计院有限公司编制日期：2015年4月1建设项目概况错误!未定义书签。1.1 建设项目的地点及相关背景错误!未定义书签。12项目基本情况错误!未定义书签。1.3 项目建设规模错误!未定义书签。1.4 工艺流程简述错误!未定义书签。1.5 产业政策符合性分析错误!未定义书签。2建设项目周围环境现状错误!未定义书签。2.1 区域自然环境概况错误!未定义书签。2.2 项目区环境质量概况错误!未定义书签。2.3 建设项目环境影响评价等级和评价范围错误!未定义书签。3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果错误!未

2、定义书签。3.1 环境敏感点分布错误!未定义书签。3.2 建设项目影响预测及拟采取的主要措施与效果错误!未定义书签。3.3 环境经济损益分析错误!未定义书签。3.5 环境监测计划错误!未定义书签。4公众参与错误！未定义45签。4.1 公众参与目的与原则错误!未定义书签。4.2 公众参与调查内容错误!未定义书签。5环境影响评价结论错误!未定义书签。6联系方式错误!未定义书签。1建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景（1）项目建设地点若羌玖鑫硅业有限公司年产15万吨工业硅建设项目位于新疆巴音郭楞蒙古自治州若羌县塔东工业园区内，距315国道直线距离11.2km。中心地理坐标东经881956.3

3、4”,北纬385614.93。项目地理位置及外环境关系图见图1.1-1（2）相关背景硅化学符号Si,具有深灰色金属光泽，比重2.4gc?,熔点1414Co在自然界硅资源十分丰富，约占地壳四分之一，是地壳中第二大元素。在自然界硅极少以单质形式存在，多以二氧化硅（SiO2）为主要成分存在于石英矿石。在工业上，通常是以硅矿石和碳质还原剂为原料，经硅炉（又称矿热电弧炉、硅电炉）高温冶炼得到含硅（Si）达97%以上的产品。这种产品又称工业硅、金属硅、纯硅、结晶硅，在本技术报告中统称为工业硅。工业硅是现代工业生产中重要原材料之一，用途十分广泛，可应用于电子、炼钢、光学、机械、汽车制造、化工、冶金、医药、国

4、防等领域，被誉为“工业味精:工业硅在制取铝合金方面的用量，约占总用量的50%以上。铝硅合金的耐热、耐磨性能好、热膨胀系数小，广泛用于汽车制造业、航空工业、电气工业和船舶制造等方面。工业硅可以作为非铁基合金的添加剂，也用作要求严格的硅钢的合金剂，是炼钢、非铁基合金冶炼必不可少的脱氧剂。在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗五公斤工业硅。化学级工业硅还是国家鼓励发展的集成电路所需的现代高技术多晶硅、单晶硅的原料。工业硅经多工序加工处理从拉制生长成多晶硅到单晶硅最后制成硅片。硅片是集成电路、电子原件必不可少的原材料，日本把钢铁、铝和半导体硅统称为三大金属材料。工业硅在化学工业中，用于生产有机化合物如硅油

5、、硅橡胶、建筑物防腐剂、白炭黑、包装用薄膜涂料、高档家具涂料的添加剂、装饰漆添加剂、一般工业涂料添加剂等。工业硅还用作某些金属的还原剂，用于制造新型陶瓷合金等。目前工业硅的应用，还在不断地开发新领域，如制造太阳能电池、制造氮化硅和合成光纤等。工业硅是以石英（或硅石）、碳质还原剂（木炭、煤半焦（简称半焦）、延迟石油焦（简称石油焦或油焦）、洗精煤等为主要原料，用电矿热炉高温冶炼，把Si2还原成硅。由于国内现有金属硅生产企业多数技术装备落后，按产业结构调整方向和产业政策，12500kVA及以下电炉到2010年底全部关停及淘汰，金属硅生产能力会有一定的减少。其次，目前由于受地区供电、矿产资源条件限制，

6、工业硅生产行业处于产业重新分布调整时期。电价高的地区，如河南、河北、陕西、东北地区、沿海地区，很多厂已停产或压产，一些企业纷纷向电价低的地区转移，造成工业硅产量下降。因此目前正是化学级工业硅企业进入市场的有利时机。我国硅石资源比较丰富，各地均有丰富的储量，由于工业硅的生产需要消耗大量的电力，因此国家制定了相应政策，向具有自行发电能力尤其是小水电供应的中西部地区进行倾斜，放宽其加入工业硅冶炼行业的门槛。本项目厂址所在地具有丰富的矿石原料，建设单位可在疆内石化生产企业就近购得石油焦等原料，使本项目具有良好的生产条件，为充分依托地缘优势，大力发展工业通过当地优势资源的转化，加快地区的经济发展，若羌玖

7、鑫硅业有限公司决定在新疆若羌县塔东东工业园区投资建设年产15万吨工业硅项目。1.2 项目基本情况1.2.1 项目名称若羌玖鑫硅业有限公司年产15万吨工业硅建设项目1.2.2 建设单位若羌玖鑫硅业有限公司1.2.3 建设性质本项目为新建项目。1.2.4 投资规模项目总投资114900万元，其中建设投资100809.18万元，建设期利息8771万元、铺底流动资金5320万元；全部为建设单位自筹。1.3 项目建设规模1.3.1 生产规模建设规模为年产工业硅15万3电炉容量及数量确定为10x25500kVA矿热电炉，日产工业硅约462.8t.同时配套建设3X30000ta高纯晶体硅粉生产线，10万吨工

8、业硅用于加工生产高纯晶体硅粉，高纯晶体硅粉年产量8万t。其余5万t工业硅直接销售。1.3.2 项目组成本工程组成见表1.3-1。表131项目主要建设内容项目类别项目名称建筑内容主要建筑或设备排污特征主体工程1#电炉车间电炉跨钢筋混凝土框排架，67.5m21m27.5m（高）四层25500KVA矿热电炉2座，电极把持器、电极升降装置、电极压放装置、电炉加料系统、电炉短网、水冷系统、捣炉机、开硅口、出硅设备。电炉烟气粉尘炉渣噪声变压器跨钢筋混凝土框架67.5m7.5m29m（高）五层炉变室、电炉控制室、高压室、电容器室、低压配电室、动力就压器室、液压站。噪声成品跨钢筋混凝土框排架，67.5m21m

9、llm（高）单层精炼设施、浇铸锭模、扒渣设施、过跨小车、轨道和起重机。粉尘噪声卷扬机室1个砖混乱6m3.9mX3.6m（高）起重设备噪声地下料坑1个钢筋混凝土起重设备粉尘6m3m4.6m（深）噪声大倾角通廊1钢桁架2#电炉车间电炉跨钢筋混凝土框排架，67.5m21m27.5m（高）四层25500KVA矿热电炉2座，电极把持器、电极升降装置、电极压放装置、电炉加料系统、电炉短网、水冷系统、捣炉机、开硅口、出硅设备。电炉烟气粉尘炉渣噪声变压器跨钢筋混凝土框架67.5m7.5m29m（高）五层炉变室、电炉控制室、高压室、电容器室、低压配电室、动力就压器室、液压站。噪声成品跨钢筋混凝土框排架，67.5

10、mX21mIlm（高）单层精炼设施、浇铸锭模、扒渣设施、过跨小车、轨道和起重机。粉尘噪声卷扬机室1个I7昆舌L6m3.9m3.6m（高）起重设备噪声地下料坊1个钢筋混凝土6m3m4.6m（深）起重设备粉尘噪声大倾角通廊1钢桁架3#电炉车间电炉跨钢筋混凝土框排架，67.5m21m27.5m（高）四层25500KVA矿热电炉2座，电极把持器、电极升降装置、电极压放装置、电炉加料系统、电炉短网、水冷系统、捣炉机、开硅口、出硅设备。电炉烟气粉尘炉渣噪声变压器跨钢筋混凝土框架67.5m7.5m29m（高）五层炉变室、电炉控制室、高压室、电容器室、低压配电室、动力就压器室、液压站。噪声成品跨钢筋混凝土框排

11、架，67.5mX21mIlm（高）单层精炼设施、浇铸锭模、扒渣设施、过跨小车、轨道和起重机。粉尘噪声卷扬机室1个砖混乱6m3.9m3.6m（高）起重设备噪声地下料坑1个钢筋混凝土6m3m4.6m（深）起重设备粉尘噪声大倾角通廊1钢桁架4#电炉车间电炉跨钢筋混凝土框排架，67.5m21m27.5m（高）四层25500KVA矿热电炉2座，电极把持器、电极升降装置、电极压放装置、电炉加料系统、电炉短网、水冷系统、捣炉机、开硅口、出硅设备。电炉烟气粉尘炉渣噪声变压器跨钢筋混凝土框架67.5m7.5m29m（高）五层炉变室、电炉控制室、高压室、电容器室、低压配电室、动力就压器室、液压站。噪声成品跨钢筋混

12、凝土框排架，67.5m21mIlm（高）单层精炼设施、浇铸锭模、扒渣设施、过跨小车、轨道和起重机。粉尘噪声卷扬机室1个砖混乱6mX3.9m3.6m（高）起重设备噪声地下料坑1个钢筋混凝土6m3m4.6m（深）起重设备粉尘噪声大倾角通廊1钢桁架5#电炉车间电炉跨钢筋混凝土框排架，67.5m21m27.5m（高）四层25500KVA矿热电炉2座，电极把持器、电极升降装置、电极压放装置、电炉加料系统、电炉短网、水冷系统、捣炉机、开硅口、出硅设备。电炉烟气粉尘炉渣噪声变压器跨钢筋混凝土框架67.5m7.5m29m（高）五层炉变室、电炉控制室、高压室、电容器室、低压配电室、动力变压器室、液压站。噪声成品

13、跨钢筋混凝土框排架，67.5m21mHm（高）单层精炼设施、浇铸锭模、扒渣设施、过跨小车、轨道和起重机。粉尘噪声卷扬机室1个I7昆舌L6m3.9m3.6m（高）起重设备噪声地下料坑1个钢筋混凝土6mX3mX4.6m（深）起重设备粉尘噪声大倾角通廊1钢桁架机修车间机修跨120m25m附跨120mX6m占地面积3720m2各种型号加工机床噪声检验室钢混框架内5OOm2各种检验设备检验废水制氧车间钢混排架800m2空气压缩机、制氧、制氮设备噪声汽轮发电机房钢混排架1500m2噪声空压站钢混框架200m2噪声循环水泵房钢筋混凝土框架泵房、辅助间、吸水井噪声硅石水洗泵房砖混、钢混泵房、沉淀池噪声、泥沙发

14、电循环水泵房钢混排架、砖混泵房、辅助间、吸水井噪声余热锅炉砖混结构10座IOotzh噪声供配料、仓库、堆场供配料系统X5转运站、配料室、筛分室、GLl#-5#胶带机廊噪声、粉尘石油焦破碎筛分系统Xl地下受料仓、SJI#5#胶带机廊、破碎筛分间、噪声、粉尘储料仓库门型钢架1875m2噪声硅石破碎筛分间钢筋混凝土噪声、硅石水洗间钢筋框架472.5m2生产污水原料车间及堆场（洗精煤、木块、玉米芯车间和硅石、石油焦炭堆场）210000m2+220000m2全封闭彩钢板房和水泥地堆场粉尘成品仓库、精料堆放区145000m2噪声主要环保工程电炉除尘系统空压机房5个钢混框架，72m25噪声粉尘灰加密系统钢筋

15、框架，175nX35个钢烟囱D1.5m,高20m加湿收尘灰上料、供料除尘系统袋式除尘1个钢烟囱D1.5m,高20m噪声、除尘尾气石油焦筛分除尘系统袋式除尘噪声、除尘尾气成品加工除尘系统袋式除尘噪声、除尘尾气生活污水处理系统地埋式集成化粪池达标废水公及活施办室生设办公楼钢混框架三层办公生活废水办公生活垃圾浴室钢混框架单层,870m2食堂钢混框架单层,872r112汽车库钢混框架单层,400m2噪声、汽车尾气1.3.3 项目占地厂区占地面积133333.16m2（200.0亩）厂区用地属国有待开发工业用地。在空地上建设，拟建主要生产设施：原料的配料、料场、电炉设备、供配电、电炉供排水系统、成品加工

16、系统；辅助生产设施：化验室、称量、道路、围墙和排水设施；10X2550OkVA矿热电炉烟气除尘系统；余热发电设施；厂区平面布置图见图1.3-1。1.3.4 公用工程项目新鲜水用量57.9h（45.023万m3/a）；循环总水量50001短力；浊水用量34.56m3/h（约26.874万m3a）,全厂生产废水不排放。项目生产污水主要为循环冷却系统排水（30h,按照蒸发损失0.4%,排污损失0.6%计算）、地面擦洗废水（0.96m3h）机修废水（0.16m3h）检验废水（0.8m3h）.余热锅炉排污（2.64h）等，上述污水排入浊水系统做为硅石清洗和充锭模冷却用水，硅石清洗和充锭模冷却用水量为34

17、.56th,不外排；项目排放的仅为工作人员生活污水，产生量约1.76mo项目排放的仅为工作人员生活污水，产生量约1.76m3h项目外排废水主要为厂内工作人员生活污水，这部分污水经厂内一体化地埋式生活污水处理装置处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准要求后夏季用于厂区绿化，冬季排入园区污水管网。冶炼工业硅一个重要特征就是电耗高，用电费用在产品成本中占30%左右。拟建10x2550OkVA化学硅矿热炉工程电源一部分由业主已有的54MW动力站提供2路35KV电缆输送至厂矿热炉电炉变压器35MW高压开关柜；另一部分由循环工业园区IlOkV变电站引双回路IlOkV架空线路（双电源）至

18、厂区HOkV总降压站内，供矿热炉使用。项目运行期间富热较高，因此办公区采暖不另设置锅炉，采用余热锅炉将废气余热转化为蒸汽，蒸汽除满足生产工艺的供热要求外，还用于装置区的采暖及其它生活用汽，办公区内设置散热器。金属硅生产是将硅石及碳质还原剂按一定配比，混合后作为炉料加入矿热硅电炉中进行冶炼的过程，在硅炉电弧热的高温条件下通过还原反应而得到金属硅。还原反应的过程比较复杂，其总反应式可表达为:SiO2(s)+C(s)=Si(s)+CO2(g)进厂原料经过挑选、破碎、筛分、水洗达到技术要求后，按一定配比送入冶炼操作平台，由冶炼工按照既定工艺方案加入冶炼电炉中进行冶炼。金属硅其冶炼生产分为烘炉前准备、烘

19、炉、开炉、加料、捣炉、出炉等操作步骤。项目工艺流程见图1.4-1o图1.4-1项目工艺流程示意图工艺简述：（1）炉前准备烘炉前制定开炉方案，全面检查各种设备符合试车要求，在炉衬炭砖表面贴一层薄耐火砖，以保护炭砖，电炉底部铺一层厚IoOmm左右的焦粒或碎碳素电极粒，以保证起弧且底砖不氧化。同时还要进行分析原料、合理配料等工作。（2）烘炉通过烘炉除掉炉衬水分和气体，把电极、炉衬烧结成型，保证在加料前炉膛和电极符合冶炼要求。目前国内烘炉的方法大致分两个阶段，第一阶段是木柴烘、焦烘或油烘，其目的是焙烧电极，使电极具有一定承受电流的能力，除掉炉衬气体和水分。第二阶段是电烘，其目的是进一步焙烧电极，烘干炉

20、衬，并使炉衬达到一定温度，炉衬材料进一步烧结，达到冶炼要求。本项目在烘炉阶段使用石油焦烘，正常生产阶段采用玉米芯和木块作为碳质还原疏松剂。（3）开炉电炉炉衬烘好后，设备经检查运转正常，准备工作完成后即可开炉。开炉阶段要严格控制料面上升速度，加料速度和输入电量要一致。在起始阶段要注意电气、机械设备的运行情况，不许捣炉，使用竭尽快更好地形成。（4）加料按预定配料要求配料、上料，新开炉时石油焦、洗精煤、玉米芯或木块可单独堆放。新开电炉配料应偏“重”些，因为烘炉阶段炉底有残留的碳材，还原剂按比例可以少加些。操作工艺上要采用出硅或沉料后集中加料的方法，其余少量地采用勤加薄盖的方法，调整刺火时加入。最好保

21、证三相电极同时沉料。料面要加成平顶锥体，炉中心略有下陷。（5）捣炉经过集中加料、小批调整火焰加料、保持炉气均匀逸出，一段时间后电极下部及周围炉料被熔化，还原出现较大空腔；此时，料层变薄易塌料，在大塌料之前应该进行沉料。沉料就是主动集中下料。沉料时采用捣炉机捣松后就地下沉，尽量不要翻动炉料层结构顺序。每次出炉后也要用捣炉机进行捣炉，捣炉可以疏松料层，增加炉料透气性，扩大反应区，从而延长烟烧时间，“刺火”少，使氧化硅挥发量减少，提高硅的回收率。（6）出炉工业硅的出炉就是炉内反应生成的熔体硅经炉口放出，矿热炉设两个出硅口，交替使用。（7）浇铸硅液直接流入硅包车上硅包内，经吹氧精炼后，牵引至浇注跨，借

22、1032t起重机浇铸成锭。工业硅浇铸时会造成不同部位质量不同，叫偏析现象，要想降低偏析，即得到稳定性好的没有粉化的工业硅，应该快速冷却，把硅液浇铸到冷却速度快的金属模中。工业硅锭冷却后取出放到托盘上继续冷却到室温，再进行精整破碎、分级称量、包装等操作。（8）废热回收本项目设计中对矿热炉烟气的热能进行一定的回收，主要用作生产蒸汽供全厂使用。矿热炉烟气从炉内部产生，透过料面以后，温度在400-600oC,矿热炉烟气流量大，烟气成分为N2、。2、CO2、WO及少量其他气体。以往国内企业大多数直接排放，不仅污染了环境，而且造成能源损失。近年来在环保部门要求下，各企业相继安装了布袋除尘器。烟气在进入布袋

23、除尘器之前温度必须降到120以下，降温措施为混风冷却、空冷、水冷，部分企业的水冷方式产生的热水被用于生产（洗原料、解冻）或生活，但是混风方式占多数，空冷也有少量，它们吸收或交换的热都被再次损失掉。烟气余热利用价值不高。拟建装置矿热炉配套10台IOtZh余热锅炉将废气余热转化为蒸汽，全厂10台锅炉产汽量为IoOth,蒸汽除满足生产工艺的供热要求外，还须考虑装置区的采暖及其它生活用汽，剩余蒸汽全部送往余热发电机组发电供工厂生产用。装置区蒸汽用量见表1.4-1。用汽点名称蒸汽参数用汽量t/h备注压力温度平均最大MPaC1原料储运Ql0.61583.2间断2管道吹扫Q20.81852.5间断3化验室Q

24、30.51581.25间断4生活及冬季采暖Q40.515815冬季连续合计21.95表L4-1用汽量情况一览表富裕蒸汽78.05t/h用于尾气发电，能源回用，降低本项目电耗。1.5产业政策符合性分析产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修改）中规定限制2.5万千伏安以下、2.5万千伏安及以上环保、能耗等达不到准入要求的铁合金矿热电炉项目（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家和省定扶贫开发工作重点县，单台矿热电炉容量212500KVA）；淘汰类：5000千伏安以下的铁合金矿热电炉。本项目矿热电炉单炉容量为25500KVA,不在产业指导目录限值名单中，属于允许类，符合国家产业政

25、策。2008年2月180,国家发展和改革委员会于以第13号公告了铁合金行业准入条件（2008年修订），该准入条件从产业布局，规模、工艺与装备，能源消耗，安全、健康、环境保护，监督与管理等方面对烧碱聚氯乙烯产业发展进行了规范，于2（X）8年3月1日起实施。表 1.5-1拟建项目与准入条件相符性对比表规模 工艺 装备拟建项目项目采用矮烟罩半封闭炉型，容 量为25500KVA,变压器选用有 载电动多级调压的三相或三个单 相节能型设备，生产工艺操作机 械化和控制自动化。符合要求准入条件硅铁、工业硅、电炉镭铁、硅钵合金、高碳络铁、硅络合金等铁合金矿热电炉采用矮烟罩半封闭型或全封闭型，容量为25000KV

26、A及以上（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家和省定扶贫开发工作重点县，单台矿热电炉容量12500KVA）,变压器选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，生产工艺操作机械化和控制自动化。原料处理、熔炼、装卸运输等所有产生粉尘部位，均配备除尘及回收处理装置，并安装省级环保部门认可的烟气和废水等在线监测装置。各类铁合金电炉、高炉配备干法袋式或其它先进适用的烟气净化收尘装置。符合要求配备火灾、雷击、设备故障、机械伤害、人体坠落等事故防范设施，以及安全供电、供水装置和消除有毒有害物质设施。所有安全生产和安全检查设施必须与铁合金建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。符合要求

27、能源消耗主要铁合金产品单位冶炼电耗：工业硅不高于12000千瓦时/吨。见清洁生产专题，本项目能耗指标满足要求。主元素回收率：工业硅Si85%,水循环利用率95%以上。符合要求全康境护安健环保在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建铁合金生产企业。铁合金熔炼炉大气污染物排放应符合现行国家工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）（新的国家标准颁布后按新标准执行）。水污染物排放应符合国家钢铁工业水污染排放标准（GB13456-9

28、2）（铁合金）（新的国家标准颁布后按新标准执行）。符合要求本项目选用10x2550OkVA半封闭矮烟罩固定式矿热炉，电耗为11473.33kW.ht,水循环利用率达到98%,烟气回收利用微硅粉纯度SiO294%,环评要求建设单位在原料处理、熔炼、装卸运输等所有产生粉尘部位，均配备除尘及回收处理装置，并安装省级环保部门认可的烟气和废水等在线监测装置。本项目符合产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修改）和铁合金行业准入条件（2008年修订）的要求。2建设项目周围环境现状2.1 区域自然环境概况本项目选址于新疆巴音郭楞蒙古自治州若羌县塔东工业园区内，距315国道直线距离11.2km。中心

29、地理坐标东经88。1956.34”,北纬38。564.93。规划区面积为133333.16nr2若羌县位于新疆维吾尔自治区东南部、库鲁克塔格沙漠南缘，阿尔金山北麓。县域地处东经86459345,北纬360541。23。东与甘肃、青海两省相连，南与西藏自治区接壤，西与且末县毗邻，北与尉犁县和吐鲁番、哈密两地区交界，总面积约20.23kr20218、315国道横贯全境，若羌县距巴州首府库尔勒市450km,是全国面积最大的县。若羌县总的地势南高北低，由西南向东北倾斜，以阿尔金山为界，大致可粗分为北部冲积沙漠平原、罗布泊洼地、中部山前冲积洪积扇平原、南部山区起伏带四个地貌类型。山区与洼地相对差达500

30、Om以上。整个山地面积5.92万km2,若羌县境内高山、盆地相间，地形多样。北部有塔里木盆地及东天山的北山部分，东南部和南部为昆仑山阿尔金山山地，阿尔金山巍峨雄伟，气势磅礴，山势陡峻，昆仑山是青藏高原的一部分。若羌县城位于中部山前冲积、洪积扇平原地带，平原依山势走向，由西南向东北延伸，形如带状，质地以砂砾、粉沙细沙组合构成为主，由于受地面水资源制约，该区自然形成了瓦石峡、若羌县城、米兰三片各自相对独立的点状绿洲，面积共8836km2,合1325.4万亩，占全县总面积的4.37%。项目建设区所在位置地形地貌属于山间砾质平原的高原微丘荒漠区，地势沿阿尔金山山体展布，坡度较缓，总体地势西高东低，由西

31、南向东北倾斜。地表宽阔冲沟发育，物质组成主要有漂砾、大卵石、砾石和沙。若羌地区的植被，以干旱荒漠原始天然植被为主，全县植被覆盖率为0.28%,植被的分布变化因地势的高差和气候、水分诸因素的差异而不同，大体分为南部山区原始植被区、中部平原农区栽培植被区和北部天然荒漠植被区。该项目区位于中部平原农区栽培植被区。若羌县因在中纬度的欧亚大陆腹地，塔里木盆地东部，地形闭塞，远离海洋，四周为崇山峻岭所环抱，海洋湿润水气难以到达，气候干燥且多大风，属典型的干旱大陆性气候，是极端干旱区。根据若羌县气象站多年统计资料显示,多年平均气温11.5C,年内最高月平均气温出现在7月，均值为27.4C,最低月平均气温出现

32、在1月，均值为-8.5C,极端最高气温43.6C,极端低气温-27.7；多年平均降水量23.1mm,降水量年际变化大，最大降水量106.9mm,最小降水量3.9mm,主要集中在夏季，58月份降水量占年降水量的77%；多年平均蒸发量2994mm；无霜期平均193天左右；盛行东北风，八级以上大风日数平均为58天，最大风速可达40ms若羌县境内主要河流有14条，分属罗布泊水系和南部山区两大水系。罗布泊水系包括若羌河、瓦石河、米兰河、车尔臣河、塔里木河、孔雀河等。南部山区水系有塔什萨依河、玉素甫阿勒克河、阿孜力克河、塞斯克雅尔河、哈沙克里克河等,总年径流量11.76亿m3,有大小湖泊15个,水域面积1

33、253.7km20若羌河发源于阿尔金山的阿卡雪山，河流全长200km,集水面积2775m2,是一条常年流水的河流，地表水年径流量为1.07108m3,多年平均径流量为3.4m3So若羌河径流以冰雪融水补给为主，降水和融雪水渗漏到地下，以泉水形式补给河流。年径流比较稳定，年内变化小，夏季来水占年径流量的52.2%,其它季节秋、冬、春季来水分别占年径流量的24.7%、1.24%、10.7%。若羌河初冰期一般在11月上旬，融冰期在3月下旬，封冻天数为25150天。新区地层主要由第四系冲洪积物组成，自上而下大致可分两层：(1)卵石(Q4al+pl)：稍密，干燥稍湿，无胶结，颗粒级配较好，层厚0.71.

34、2m,场区内均有分布。地基土承载力推荐值fak=350Kpa,工程性能较好。(该层表面局部分布有2040cm的粉土层或粉土夹卵石层，松散，工程性能很差)。(2)圆砾(Q4al+pl)：稍密一中密，无胶结，颗粒级配较好，层厚大于1.7-3.8m,场区内均有分布。地基土承载力推荐值fak=450Kpa,工程性能较好。(该层局部加有2040cm厚的卵石层)。2.2 项目区环境质量概况评价区域环境空气质量No2、SCh等监测因子符合环境空气质量标准(GB30952012)二级标准，PMlo超标跟当地风沙天气有关，总体来说评价区域空气质量良好。评价区内地下水水质各项指标均达到地下水质量标准(GB/T14

35、848-93)中11I类标准的要求，单因子污染指数均小于1,说明项目区域地下水水质良好。拟评价区域环境噪声等效声级均未超过声环境质量标准(GB3096-2008)的3类标准值，说明评价区域声环境质量现状较好。根据新疆生态功能区划，本项H所在地位于戈壁荒漠植被及野生动物保护生态功能区。该区降水稀少，无常年地表径流，地下水资源贫乏。荒漠植被盖度较低，土壤主要为棕漠上，石膏棕漠土，质地以砂砾质和砾质为主。受气候、土壤和基质条件的制约，草场植被以超旱生的小半乔木、灌木、小半灌木为主。2.3 建设项目环境影响评价等级和评价范围2.3.1 大气环境影响评价工作等级和评价范围根据环境影响评价技术导则大气环境

36、(HJ2.2-2008)的评价工作等级划分技术原则与判据，拟建项目按各污染源分别确定的评价等级均为二级，该项目大气环境影响评价工作等级定为二级。导则要求以污染源的最远影响范围确定大气环境影响评价范围，即以排放源为中心点，D10%为半径的圆或2D10%为边长的矩形为评价范围。以厂区为中心，半径14km的矩形区域作为大气环境影响评价范围。2.3.2 地下水环境影响评价等级和评价范围经判定，本项目废水排放量小，需在厂区处理后用于绿化；且本项目在运行前期取用地下水可能引起地下水水位流场变化，因此兼具I类、11类建设项目特征，属III类建设项目。按照I类项目判定，本项目属三级评价；按照H类项目判定，本项

37、目亦属三级评价。本项目地下水评价等级为三级地下水评价范围包括厂址范围内地下水。2.3.3 声环境影响评价工作等级和评价范围该项目位于若羌县塔东工业园区，厂址为独立于乡村外的工业用地，所在声环境功能区是GB3096-93中的3类标准适用区，由于该项目厂址位于若羌县塔东工业园区内，距声环境敏感点较远，项目建设前后环境噪声值增加小于3dB（八）,因此确定本项目声环境评价等级为三级，进行厂界噪声达标预测分析。项目区周围IOkm没有集中式居民点等声环境敏感目标，因此本项目声环境评价范围仅包括厂区、厂界外延Im以内范围。2.3.4 生态环境根据环境影响评价技术导则生态影响(HJI9-2011)的有关标准，

38、项目影响面积小于2km2,结合项目及项目区环境特点，确定该项目生态环境影响评价按三级评价。生态环境影响主要表现为施工期的生态破坏。生态评价范围为厂区内及周围500m范围。本项目非正常工况产生的CO虽然为有毒易燃气体，但依据物质危险性标准，其毒性LC50值不在标准规定的范围之内，属于一般毒性危险物质，项目所在区域为工业园区，不属于环境敏感区，环境风险评价等级为二级，根据评价导则要求对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。风险环境影响评价范围为以生产区、储存区为中心，半径3km的圆形区域。详见评价范围图2.3-1。3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 环境敏感

39、点分布本项目选址于新疆巴音郭楞蒙古自治州若羌县塔东工业园区内，距315国道直线距离11.2km。中心地理坐标东经88。1956.34”,北纬38。5634.93。项目区周边主要是空地和道路，项目所在地附近IOkm范围内无居民，无河流等其他环境敏感目标。拟建工程主要环境保护要素为大气环境、地下水环境和声环境。评价范围内无自然保护区、风景名胜区等环境敏感目标。经过现场调查，评价区域内没有重点保护的文物单位和珍奇动植物资源，项目厂址周围IOkm范围内无集中居民区、学校村庄等敏感点。3.2 建设项目影响预测及拟采取的主要措施与效果3.2.1 污染物产生情况及处理措施1、大气污染防治措施(I)车辆运输等

40、粉尘防治措施原料及产品在储、装、运过程中将产生扬尘，需采取如下处理措施：上卸料时，尽量降低落差，减少粉尘产生；车辆运输产生的扬尘，采用定时洒水喷淋抑尘措施；对堆场进行洒水抑尘，使堆场物料表面湿度大于7%；为减上原料运输过程中扬尘对沿途环境的影响，运输车辆应采用遮盖物进行覆盖。本项目原烧产场为半封闭堆棚，减少扬尘及雨水冲刷。(2)矿热炉烟气矿热炉在生产中排放大量的高温烟气和微细粉尘，对周边环境形成污染。随着国家对环境保护的日益重视，已明确要求新建项目都要达到国家规定的烟气排放标准。尤其是针对各种新建工业炉窑，要实现顺利投产，必须解决环保达标的问题。无论是开放炉还是密闭炉，或者半密闭炉，烟气除尘问

41、题都有大量的失败教训。主要的问题是烟气排放不能达标，另外整个系统的运行可靠性较差，很多企业花费了许多人力物力，上马的余热利用及废气除尘装置用不了多久便失去功效而最终废弃不用。矿热炉烟气之所以治理困难，其原因主要包括：（1）工业硅排烟气量大，从而使除尘设备体积增大；（2）电炉生产中烟温高，一般在350以上，需要进行烟气的冷却，增加了设备投资；（3）在工业硅生产中，使用了大量的石油焦和低灰分煤，烟气中含二氧化硫，会产生腐蚀性物质，对设备有较大的损害，同时烟气含有水汽和焦油成份、微硅粉遇水吸湿后均对设备有黏附性,使设备检修工作量增大，加速设备的损坏;（4）生产出的微硅粉如果不能进行适当的消化利用，容

42、易造成二次污染。由于矿热炉烟气的特征，需要稳定可靠的除尘设备才能实现达标排放。本项目矿热炉采用离心收尘+余（废）热锅炉+袋除尘器。废气治理工艺流程为：化学硅炉炉气中含CO在80%以上，电炉工艺设计在炉面处设置半密闭矮烟罩，使可燃气体在炉料面上充分燃烧，将CO转化为CO20烟气夹带尘粒经矮烟罩收集，通过余热锅炉冷却后烟气温度降至vl50C,然后进入离心式预除尘器进行粗分离以便除去粗颗粒及其他可能进入烟道系统的异物。再通过主风机送入袋式除尘器，经过除尘处理后的洁净烟气由除尘室的顶部用引风机抽至烟囱外排。处理后烟气的烟尘排放浓度小于100mg/Nm3,达到国家二级排放标准要求。在余热锅炉前加离心收尘

43、可减少余热锅炉的炉壁上硅微粉附着量，减轻其对锅炉的影响。除了有组织排放的烟气外，本项目还存在部分无组织废气污染源。在原料及成品贮存、破碎、运输等过程废气治理过程产尘点多且分散。使用安装维修简便,使用灵活的除尘机组就近安装在各产尘点，每个除尘点选用单机除尘器（相邻除尘点也可合用）o除尘器收集到的粉尘进入相应的料仓回收利用。2、废水治理措施本项目可研提出利用浊水循环系统，处理生产废水，将处理后的废水全部回用，不外排。其浊水系统为800m3平流沉淀池，沉淀池分为二格，轮换使用，经沉淀后，将上清液经泵加压供洗矿等用户循环使用，做到生产废水不外排废水。由于项目产生的废水含有污染物浓度不高，经沉淀处理后可

44、直接用于硅石清洗补充水、锭模冷却蒸发补充水，其处置措施是可行的。本评价提出如下补充措施：（I）项目机修车间排放的废油，含有少量油污等污染物，需要先进隔油池处理后再排入浊水循环系统，机修废水日排放量约0.192m3,建议隔油池的规模设置为2m3,隔油池底部防渗处理。（2）项目所用沉淀池全部需要进行防渗处理，并及时清除底部污泥。（3）项目生活污水处理采取一体化地埋式污水处理装置，该装置处理生活污水处理工艺比较成熟，处理后的废水夏季用于绿化，冬季排入园区污水管网。3、噪声减缓措施噪声是本项目的重要污染因子，噪声源的特点源集中且源强大，如矿热炉、风机等。发噪设备大多是连续性发噪设备，根据实际经验，建议

45、从以下几方面针对不同性质的噪声采取不同的治理措施。（1）在满足生产要求的前提下，选用低噪声设备。（2）提高零部件的装配精度，加强运转部件的润滑，降低摩擦力，对各连接部位安装弹性钢垫或橡胶衬垫，以减少传动装置间的振动。（3）对各类产生机械撞击性噪声的设备采用性能好的隔声门窗将噪声封隔起来，房屋内壁采用吸音材料，以减少噪声的传播。（4）对各风机发出的空气动力性噪声采用隔音罩和加装消音器方法来处理。（5）加强车间周围、厂区周围、道路两旁的绿化，减小噪声传播。综上所述，该项目投产后，本工程在对各类噪声源采用了相应的隔声、消声、吸声措施后，可大大降低噪声污染。4、固体废物处置措施本项目生产主要固体废弃物为硅石水洗石渣、矿热炉产生的炉渣、除尘系统捕集的粉尘、废弃包装物、定期拆换的废弃耐火材料，以及原料破碎产生的少量废渣等。项目对工业固体废物采取如下处置措施：1）项目石渣、炉渣可全部销售给水泥生产厂家用作水泥生产或出售给修路施工单位用作筑路材料。石渣和炉渣含有大量有价元素，如钙、镁、硅、铝、镒等，可以作为二次资源再次综合利用。经国内同行业企业不断探索，目前工业硅炉渣有多种综合利用途径：含SiCh超过15%的渣，磨细至60目以下，即可作为稻田硅肥，经试验证明增产可达10%o由于渣中含有硅