预制沉箱方案.doc

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1、 目 录一、预制工程概况1二、预制工艺流程12.1沉箱预制采用分层浇筑施工工艺12.2预制场地布置与进度安排22.3模板工程32.4钢筋工程72.5砼工程82. 6沉箱出坑102.7质量保证措施14三、平安管理153.1平安管理计划153.2平安技术交底163.3落实制度163.4五牌一图标准化163.5工程施工平安技术交底措施163.6防台163.7本分项的平安重点保证事项173.8施工用电、照明、通风系统1717 / 19*码头工程预制沉箱施工方案一、预制工程概况 *码头工程共有沉箱7件，其中CX1型3件、CX1型1件、CX11型2件、CX2型1件。构件型号构件尺寸单价重量设计件数备注CX

2、11305020910129101697.4t3CX11305020910129101697.4t1CX111305020910129101697.4t2CX21310020910129101728.0t1 沉箱在现有2#旧码头预制场地进展预制，根据该预制场地的条件与预制任务安排情况，场地可预制和堆放7个沉箱，满足要求。其他预制构件安排其他场地进展预制。沉箱出运利用超高压气囊与卷扬机牵引平移至经改造后的出运码头装驳，由半潜驳水路船运至施工现场安装。二、预制工艺流程2.1沉箱预制采用分层浇筑施工工艺沉箱浇筑共分为4层，底层高度1.95m，标准层3层，每层高度为3.65m，总高度为1.95+3.6

3、5*3=12.9m。相对应的外模板高度分别为：底层2.25m，标准层3.75m。外模板为桁架式钢模板，通过拉条与预埋楔形圆台螺母紧固；模板系统由主模板面、倒角模板、托架、吊装架等组成，为可调节框架式模板，模板系统通过吊装架连成一整体，整体装拆，底层模板高度为1.45m含加强角200mm，上层模板面高度：3.75m，膜板面通过设置在托架底平台上的顶撑固定，外模上口通过拉条对拉；底层钢筋在底胎模上直接绑扎成型，标准段4层墙体竖向钢筋分段搭接绑扎成型；砼浇筑采用汽车泵泵送的浇注工艺。预制工艺流程图见下页模板设计与制作底胎模制作与验收底模铺设钢筋备料、运输钢筋、模板监理验收底层钢筋验收底胎模制作与验收

4、预制场地布置底层模板安装报请监理验收底层砼浇筑底层砼浇筑沉箱砼养护底层拆模涂抹脱模剂水平施工缝处理沉箱养护搭设钢筋架工作平台上层钢筋绑扎成型钢筋网片成型预埋件、预留孔埋设循环2次安装第二层内外模钢筋报监理验收水平缝施工缝处理第二层浇筑沉箱养护第二层拆模涂抹脱模剂成品请监理工程师验收沉箱平移出来2.2预制场地布置与进度安排预制场地布置图根据工期要求，结合现场预制场地的具体，情况，考虑最正确施工进度安排。7件大型沉箱安排在现场预制。月生产能力为3件左右，计划2.5月完成。计划做7个底胎膜。从施工平面布置图可知，该场地长度为80m，宽度约55m，堆场可堆放7件沉箱，靠近码头这侧，放置共2个沉箱，里侧

5、放置5个沉箱，共7个。沉箱预制场设置20T门机一部，外膜底层一套与标准层一套，底模、标准层一套。沉箱预制场地布置图如下：沉箱预制场地布置图施工进度安排根据工期要求，结合场地的具体情况，考虑到最正确的安装时间，制定最正确的施工进度安排。沉箱安排在现场预制场预制，月生产能力为3件，计划7个沉箱2.5月完成浇筑。2013年7月初开场预制，至2013年9月完成大沉箱预制任务。保证本构件预制与出运的要求，开工后立即着手对现有预制场的生产计划进展调整、安排，、沉箱场地、出运码头进展施工。保证完成7件沉箱的生产与出运要求，出运码头委托省交通规划进展设计。生产计划进度安排如下表所示： 进度安排表序号项 目日期

6、2013年2014年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月1模板制作、改造2地胎模改造3门机安装4沉箱预制2.3模板工程 根据沉箱结构型式与模板制作要求，确定如下分层厚度：沉箱高度(m)分层数底层砼高度(m)底层外模板高(m)底层模板高度(m)标准层砼高度(m)标准层外模板高度(m)标准层模板高度(m)底层标准层12.9131.952.251.453.653.753.65 模板在制作后应进展试拼，试拼后经过监理工程师验收，对验收不合格局部应进展立即整改，直至合格前方可使用。2.3.1底层模板底层模板系统由外模板、框架式模板、浇筑平台、砼地胎模与充芯活动底模四局部组成：底层沉箱外

7、模为桁架式钢模板，为墙包底工艺型式，高度2250mm，其上部予设楔形圆台螺母，作为上层外模承重与紧固只用；地胎膜结构在原有的地胎膜四周根底上浇筑140mm厚钢筋砼地胎模，设有与外模相对应的底模拉条，底模四周在设置12只高程定位钢板作为外模支承点，以控制外模垂直度；上层300mm，由工28工字钢、槽钢对锁成一封闭格构型框架式活动底胎模，设落干个承重钢搁梁形成隔仓，隔仓充砂密实后做平整度处理形成一密实工作面之后铺上18mm的光面胶合板、2mm厚的纤维纸，胶合板下料尺寸必须与气囊出运相吻合，沉箱底板厚度500mm，底层模板高度含倒角1450mm，为了方便安拆，四片模板通过框架组成一个整体，一次即可吊

8、装一个孔腔的四片模板，模安置在预先预埋的砼支撑墩上，底层勿需托架，模板上部预设单边楔形预留孔，作为上层模托架定位支撑只用。砼浇筑过程中，其侧压力由框架支撑，相互作用，相互抵消，有利于模板整体受力，且具有安拆方便、效率高、不损坏墙体的施工优点。底层模板结构如下图。底模板典型断面示意图上层标准段模板上层模板系统由四榀外模板、12组模板、浇筑平台、操作平台组成。外模板为桁架式钢模板，设有上、下操作平台和栏杆，模板高度3750mm，其中底脚通过拉条与预埋在下层的圆台螺母紧固，底部100mm围与下面砼接触，同时起止浆和控制垂直度作用，外模上部预设楔形圆台螺母,作为上层外模承重、紧固与脚手架之用；模板由4

9、片模板面、倒角模板、吊装架组成，通过吊装架形成一整体结构，整体装拆，模板由预设在下层的楔形预留孔洞通过托杆支撑承重，模板面上部相应预设上一层预留洞，模板脚底通过设置在吊装架底平台的活动顶撑固定；4片模板面之间的倒角采用八字型倒角模板，外模板之间上口通过拉条对紧锁固定。标准层外模板图如下图：标准段模板连接典型断面示意图标准段、外模板连接典型断面示意图2.3.3模板安拆1底层模板：底层模板安插流程为：纤维板铺底钢筋绑扎支撑墩安放外模安装 模安装调整砼浇注拆模拆外模2上层模板：上层模板安拆遵循先模后外模的原那么，模板安拆流程为：模支立隔墙钢筋穿绑、调整外模支立调整砼浇注拆模拆外模模支立时：利用吊装架

10、将芯模连接成一整体，门机吊运就位，通过吊装架底部的支腿支撑在预留的推拉盒孔洞上，模板底部由活动式顶撑固定并与砼外表接触严密，通过对拉件调整模板面垂直度，隔墙钢筋全部穿绑调整后，上紧口拉条，安放倒角模板、预埋件，之后检查模个腔洞平面尺寸，垂直度与标高。上层外模支立时，操作工站在下平台将外拉条与预设的圆台螺母全部拧紧，使得模板下部接触段与下层砼墙体面接触严密，外模止浆措施采用乳胶粘贴海绵橡胶的止浆工艺，四榀外模之间通过设置在桁架上的对锁拉条连成整体，当上口拉条与模板拉紧固定好之后，门机才可以脱钩。2.3.4模板制作允许偏差项 目允许偏差(mm)钢模板长度与宽度2外表平整度2连接孔眼位置1外表错台2

11、2.3.5模板安装允许偏差、检验数量和方法预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法 序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度最小边长10m5逐件检查2用钢尺测量两边最小边长10m1.5L/10002宽度153用钢尺测量两端与中部高度104壁厚度543全高竖向倾斜高度5m101用经纬仪或吊线测量高度5m154顶面对角线差短边3m151用钢尺测量短边3m302.4钢筋工程2.4.1钢筋加工所有钢筋加工在预制场钢筋加工车间按分层长度要求下料，钢筋制作长度大于原料长度时，采用对焊方法接长，接头采用闪光对焊。所有钢筋原材料按产地、炉号、是否经检验证明合格与否等项目作醒目标识，按不同规格型

12、号分堆备用。钢筋成品、半成品也按要求进展标识。钢筋运输刚刚运至施工现场后，由门机完成钢筋的水平和垂直运输2.4.3钢筋绑扎底层钢筋采用现场绑扎，在底胎模上直接绑扎成型，局部与墙体的加强筋待上部钢筋整体成型后再作局部处理；上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片架予绑扎钢筋网片，由门机进展整体吊安，钢筋绑扎由钢筋脚手架辅助进展，脚手架为人料两用，其底部铺设4mm花纹钢板。由于沉箱采用分层预制法，竖向钢筋亦分段绑扎，竖向钢筋在分层施工缝处做搭接处理，钢筋接头形式：竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度，同一断面的钢筋接头数量

13、不超过钢筋总量的50%。水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头按规定要求错开，接头分两断面布置，错开35d，每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%，加强筋、角筋的绑扎以调整好的模为基准进展。底层钢筋绑扎流程：钢筋运输铺底放线绑扎底板下层钢筋支设保护垫块绑扎底板架立筋绑扎底板上层钢筋绑扎隔墙钢筋绑扎外墙与前后趾钢筋。上层钢筋绑扎流程：调整下层外露钢筋装设钢筋绑扎脚手架与工作平台安装纵隔墙钢筋网片绑扎横隔墙竖筋穿绑横隔墙水平筋绑扎隔墙加强筋、角筋安装外墙钢筋网片绑扎外墙加强筋成型。钢筋原材料控制标准1钢筋的级别、种类和规格必须按设计要求采用：钢筋在运输和存储过程中必须保存牌号，并按炉号、规格种类

14、堆放整齐，防止锈蚀和污染；钢筋的品种、规格、质量根数必须符合设计要求和规规定。2钢筋对焊接头应相互错开，在同一焊接接头中心长度至少为35d且不少于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头，在改区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。采用绑扎接头应符合以下要求：受拉区35d，受压区25d；构件中两根非同一截面的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍；同一截面的接头面积占受力钢筋总面积的百分率：受压区不得大于50%，受拉区不得大于25%。3钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超过-5+10的围；钢筋保护层垫块的间距和支垫方法应能防止在砼浇注过程中不发生位移；钢筋骨

15、架应绑扎或焊接结实，绑扎铅丝应一致朝向侧，不得伸向钢筋保护层。4钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法：序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检 验 方 法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度10梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型构件逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽、高度+51032受力钢筋间距103层距或排距1533弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值2.5砼工程2.5.1砼浇注工艺混凝土由附近商品混凝土公司供给，运输至现场后采用泵车进展浇注。砼浇注层为4层，底层高度1.95m；标准层3层，每层高度3.65m。浇

16、注层的划分结合考虑了施工流水节拍的控制和砼落灰高度的合理；单层底层最大砼方量210m3，浇注时间5个小时，单程标准层最大砼方量160m3左右，浇注时间3小时。2.5.2砼浇注混凝土浇筑采用搅拌车运输，泵送砼浇注工艺，墙体砼浇注采用水平分层浇注的方式进展，分层厚度为500mm，砼振捣采用60插入式振捣器，先外后，振捣间距300mm，持续振捣时间为1520秒，以砼外表呈现水泥浆和砼不再沉降为止，插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下层砼结合成整体，振捣器应插入砼中不少于50mm；商混公司供给能力必须到达50m3/h的施工能力，为了防止浇注至顶时浮浆较多，混凝土应分层减水。前

17、后趾局部在外模上开仓口，直接由仓口进料振捣，待砼密实后封口，每层模上设有一操作台，供操作人员使用。平台四周边缘做成斜坡形，便于砼入模。2.5.3施工缝接茬处理由于分层施工，上下层之间存在新老砼结合的问题，为保证接茬质量，每层浇注之前，先浇注2030mm厚高于本体砼标号一级的砂浆；为保证施工缝处砼强度，浇注至顶面后，刮去外表浮浆，待混凝土初凝后，进展冲刷处理，冲刷须保证冲掉外表的砼和浮浆，且石子必须露出1/3高度，且石子不得松动，在浇注下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。2.5.4砼养护沉箱采用养护剂养护，养护剂涂抹均匀并密封砼外表，养护时间在拆模后立即进展；养护由专人负责，施工前进展技术交底。

18、2.5.5混凝土质量控制与检验评定标准原材料：各种原材料进场必须有合格证。原材料必须满足水运工程砼施工规的各项规定；水泥：有合格证，现场取样检验合格后使用；细骨料：采用河砂，细度模数2.3以上的中砂，且含泥量5.0，其中泥块1.0，云母含量2.0，轻物质1.0，硫化物与硫酸盐含量1.0。粗骨料：采用531.5mm连续级配碎石，且满足以下要求：配置砼采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值%12，软物质颗粒含量碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或1.25mm的粘土团块，骨料颗粒外表不宜附有粘土、薄膜。质量控制混凝土应密实，不得出现露筋和缝隙夹渣，不应出现松顶，外表缺陷限值不超过以下围：蜂窝面积小于

19、所在面积的2、且一处面积不大于200m3，麻面砂斑小于所在面积的5；所用的原材料必须符合规和有关标准规定；配合比、配料计量偏差必须符合规的规定；养护和施工缝处理必须符合规规定。预制沉箱允许偏差、检验数量和方法如下表序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检 验 方 法1长度宽度L10m25逐件检查4用钢尺测量L10m2.5L/10002高度104用钢尺或水准仪测量查四角3墙厚度108用钢尺测量每墙三分点处4顶面对角线差501用钢尺测量5顶面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺测量外墙三分点处和墙中部非支承面1546外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪或吊线测量两侧面7外壁平整度104用2m靠尺

20、和塞尺测量垂直两方向8外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线测量，取大值9相邻段错台104用钢尺测量，每面取大值注： L为箱体外边长，H为箱体高度，单位为mm； 预埋止水带和止水槽位置的允许偏差为10mm。2. 6沉箱出坑2.6.1气囊结构形式气囊骨架材料为锦纶帘子布，气囊嘴为铝合金铸件，本工程选用直接为1m的超高压气囊，充气压偏后承压面宽0.942m，工作高度为0.4m。沉箱纵移堆场处采用不少于6根根气囊，横移出运时垂直于码头前沿线采用不少于10根气囊。气囊结构形式见以下图。2.6.2气囊的规格和主要性能1气囊的类别、规格与承载力2承载力计算承载力计算公式：Q=P*S(式中：Q-承载力、P-气

21、囊压力、S-承重面积之正投影面积)，气囊为柔软弹性体，在使用过程中其形状受多种因素影响而改变，承载面积与承载力也相应变化，当沉箱底面和地面处于水平时，压在构件下的气囊的横截面呈正扁圆形。3摩擦系数气囊在硬质地面滚动时，滚动摩擦系数取f=0.05。2.6.3气囊搬运工艺1底模结构沉箱预制底模采用活动式，底模离地44cm：其中地坪底模14cm，工字钢底模280+18+2=300mm。当沉箱砼强度到达设计要求后，拆除底模外框架，去除底隔膜仓的填砂，安放气囊，气囊充气，顶升沉箱离地30cm左右，用枕木四周加固好沉箱，拆除沉箱底模框架，作沉箱出运的准备工作。底模板布设见沉箱底活动式底胎模布设图2气囊选择

22、根据沉箱出运方向选择气囊长度，再确定顶升高度工作高度为0.4m，由此计算承载面积，并按气囊的允许压力计算出所需的最短总长度，最后确定气囊根数与摆放位置。气囊承载面宽度B与气囊直径D和气囊工作高度H有关，气囊受压变形后，其截面可视作由直径为H的2个半圆和长度为B、H的方形组成，如以下图：根据沉箱平面尺寸、底模工字钢间距与工作高度要求，本次沉箱平移选择直径为1.0m，工作高度为0.4m超高压滚动气囊。气囊长度：L=L0+20.8661=L0取20.91m；工作高度：H=400mm；承重面宽：B=3.14159D-H/2=0.942m；承重面积：S=BL0=0.94220.91=19.697m2；单

23、根气囊承载力：F=SP=19.6970.3Mpa=590.92；所需气囊的数量：N0=KG/F=1.41728/590.92=4.1根，取5根，K取1.4因为平移转换时实际受力气囊数量比正常状态少一根，故取N=9根；2气囊承载力校核D=1.0m，5根气囊时转换状态:单根承载力F=17281.4/5=483.84T,气囊压强P=483.84/0.94220.91=0.25Mpa0.30Mpa，D=1.0m，6根气囊时转换状态:单根承载力F=17281.4/6=403.2T,气囊压强P=403.2/0.94220.91=0.20Mpa0.30Mpa；4气囊间距校核气囊之间的中心距离应保证沉箱的结构

24、强度，同时还应防止气囊之间压叠一起，一般用以下公式校核；3.14159D/2-0.5L/N-161.07L/(N-1)=20.91/(6-1)=4.1826均能满足上式要求。2.6.4牵引系统1气囊充气到达工作高度后，卷扬机牵引，气囊滚动，沉箱移动，由2台8T卷扬机通过滑轮组在沉箱移动的方向两侧同步牵引。为确保沉箱移动过程中的稳定性，在沉箱移动的反方向上采取同样的牵引系统进展沉箱的移动保护。沉箱牵引速度控制在2.5m/min左右，牵引钢丝绳的捆绑点距地面1.5m左右。气囊牵引力约为沉箱重量的5%，可随着牵引高度的降低而减少。2出运码头前沿坡度为3%，沉箱下滑力和卷扬机钢丝绳的牵引力按下式计算。

25、下滑力：Fc=Gsin-Gcosa-G/gV/Ta为坡道倾角、为坡道摩擦系数、V为移动速度、T为刹车时间。K为平安系数取1.2、NC为钢丝绳道数、b为牵引钢丝绳与坡道之夹角。反拉卷扬机牵引力按下式计算。Fd=Gsina+Gcosaa为坡道倾角2.6.5供气系统1气囊采用空压机供气，根据气囊的总容量和充气时间以与压力要求，选择空气压缩机型号为LD-50A；2空气压缩机储气罐安装可调节的限压阀；3用多只气囊同时联合工作时，应有分配阀箱，使各只气囊同时充气。2.6.6搬运程序1检测供气系统和牵引系统，清扫出运通道与检查清理沉箱底部的锋利物；2在沉箱底部放入气囊，注意排列整齐，相互平行，连接供气管道，

26、连接牵引系统；3启动空压机同时向各个气囊供气，当充气压力到达预定顶升压力的80%时，停止供气。检查所有气囊的压力是否一致，不一致时可向单个气囊供气，使压力根本一致，然后继续充气，直至沉箱离开支承枕木。将气囊的进阀关闭，停止供气，拆除支承枕木。4拆除所有的胶管，翻开各个气囊的排气阀，进展缓慢放气。当气囊的高度降至出运高度时，关闭排气阀，并检查调整各个气囊的压力是否一致。5在指挥人员的统一指挥下，启动卷扬机，拉动沉箱缓慢向前移动。当沉箱前面空出一个气囊的间距时，停止牵引，摆入气囊，并充气好预定压力后再重新牵引。当后面的气囊快要离开沉箱时，翻开排气阀排气，并运送到沉箱前面预定位备用。重复以上步骤，知

27、道将沉箱移到预定位置。6当沉箱移动到预定位置后，停止牵引。在沉箱底部垫上支撑枕木然后所有的气囊排气，沉箱平稳地落在支承枕木上。7取出气囊，进展下一个沉箱的出运。8搬运步骤如以下图所示。第一步：拆除槽钢边框、水冲底模下的砂，沉箱直接由钢框架承载第二步：放入气囊、充气、沉箱上升脱离钢框架，抽出钢框架。第三步：沉箱在卷扬机构牵引后拉下水平移动。第四步：沉箱到达堆放地点，垫好枕木，气囊放气，沉箱下搁在枕木上2.6.7气囊搬运平安保障措施1气囊在沉箱底下应尽量单排排放，气囊轴向中心线应垂直于移动方向，气囊伸出沉箱侧边不宜过长。2对面积大的宽体重物，允许气囊双排摆放，两排气囊之间应留有不小于0.5m的间距

28、。3移动重物时，假设使用普通低压或高压气囊，其工作高度应尽量降低，在保证突出体不着地的前提下，一般不宜超过气囊直径的30%，假设使用超高压气囊 ，其工作高度不超过气囊直径的40%。4卷扬机钢丝绳应有足够的强度，并应对其进展定期的检查，更换，卷扬机操作工必须持证上岗，在重物移动过程中，气囊应不断填入，必须可停车填入，停车必须缓慢，以减少因突然停车对钢丝绳的较大冲击力。5拆除支撑垫木时，在同一断面上应先拆除中间局部支撑物，后向两端拆除，拆除最后一只支撑物时，操作人员应在侧面工作，严禁人员进入重物底部，在最靠外侧安放局部易搬动的支撑物，待移重物前最后时刻拆除。6拆除支撑物过程应减少重物对底下气囊的突

29、然冲击7操作人员应了解气囊的使用性能，充气操作人员必须站在气囊的侧面8气囊使用完毕，应与时收回，清理外表污垢，检查损伤情况，与时修补，气囊应保持枯燥，气囊假设进水，必须排水保持枯燥，假设长期不用，将气囊外涂上滑石粉，摊平摆放；气囊贮存条件：避光、远离油脂、酸、碱和化学物质，稳定-40+40，相对湿度65%。2.7质量保证措施2.7.1质量保证措施1原材料质量控制：每一批原材料均有质保书，符合规与设计要求；每一批钢筋均按要求做物力力学试验，水泥，砂，碎石做常规试验。2模板制作：模板严格按照设计图制作，误差控制在设计与规运行围，模板的外型尺寸、外表平整度应随时抽查检测，模板刚度满足设计要求。3模板

30、安装：模板安装前外表清洁，脱模剂须均匀涂擦，并对墙体顶部杂物去除干净，模板安装后，其平面尺寸，垂直度应符合规要求，各模板拼接处应有可靠的止浆措施，防止漏浆，模板的支撑点应有结实的强度，保证其变形控制在规运行围，模板安装过程中保证拼接结实、平整、严密，以防止胀裂、漏浆现象，拼接后木工应进展自检，之后由质量员进展检查，检查合格后申报监理工程师验收。4钢筋加工、装设：钢筋材料应符合规与设计要求，钢筋加工尺寸、对焊接头应符合规与设计要求，钢筋骨架成型后应进展加固，按要求防置垫块，控制保护层到达设计要求；钢筋加工过程中，钢筋应进展自检，外模安装完，必须调整好钢筋保护层，随后由质检员进展全面的验收检查。5

31、混凝土拌和：砼拌和应按配料单进展配料，砼拌和时间应控制在规运行围，各计量器具应定时检测；利用砼试块控制砼强度，由计量员定期对拌和时间和计量器具进展检测。6砼浇注：混凝土浇筑要按预定的顺序进展施工，对接缝处预先浇注一层高一级且厚度50mm的砂浆，每位操作工应明确各自的振捣围，控制落灰厚度，每层不得超过500mm，单砼浇注至离顶层约1500mm时二次振捣措施，防止松顶；砼浇注过程中，严格控制塌落度，允许围为12030mm,由实验工现场测定。施工前，由技术员对操作人员进展技术交底，施工过程中严格按照施工技术交底进展控制。7沉箱接缝处理：由于分层施工，上下层之间存在新老砼结合问题，为保证施工缝处砼强度

32、，浇注至顶面后，刮去浮浆，待混凝土到达70%后，进展冲刷处理，冲刷必须保证冲刷掉外表的砼浮浆，且石子必须外露1/3高度，且石子不得松动，在浇注下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。每层浇注之前，先浇注2030mm厚高于本砼标号一级的砂浆，然后再浇注。8沉箱养护，在拆除模板之后，对砼外表立即喷射养护剂，养护剂必须进展检测合格前方可使用，喷射的养护剂厚度应符合有关要求。2.7.2泵工操作工一定要控制好下灰数量，保证每层不超过500mm，泵送路线要严格按规定线路施工。振捣工应明确自己的职责容，按照泵送路线顺序振捣，并控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或者过振等现象2.7.3砼浇注至离顶面约1500

33、mm时，应适当减少砼的用水量或降低水灰比，采用二次振捣，与时做好压光，防止出现松顶现象。2.7.4严格控制原材料，选用细度模数2.63.0之间的中粗砂；选用级配良好的碎石，所有碎石经碎石筛分机处理，并经洗车台二次冲洗，藉此控制碎石含泥量不超过1%；水泥使用优质水泥。2.7.5掺和优质粉煤灰，改善砼性能，提高砼在质量。2.7.6采用优质脱模剂和优质养护器沉箱外壁，拥护剂涂抹均匀并封砼外表。沉箱隔舱采用潮湿养护，养护时间在拆模后立即进展，掩护由专人负责，施工前进展技术交底。2.7.7雨天施工保护措施，为了保证砼的浇注质量，浇注前应先了解天气预报。争取在天气较好的时间浇注砼。大雨时防止砼浇注，假设在

34、施工过程中下雨，由竖墙外表较小，进水量不多，可采用海绵吸水的方法，将砼外表的水分吸干，同时严格控制水灰比，依照实际情况控制用水量。三、平安管理3.1平安管理计划1成立平安领导小组组长：组员：2坚持召开平安例会，周平安生产调度会制度，做到计划，布置，检查，总结，评比平安工作。班组坚持每周活动日，每天工前会制度，把平安工作做到层层有人抓，处处有人管，一级保一级。3本项目配备专职平安员一名，负责工地巡回检查与岗前检查，同时做好记录与工地有关平安台账。4做好“三级教育和三新教育工作，特殊工作作业人员的教育和持证上岗作业。5进入施工现场，穿插作业，水上作业，高空作业，均严格执行“三要、“十不吊规定，其中

35、作业统一信号，专人指挥。6做好文明施工，原材料半成品，堆放整齐，机械设备停放操作有条不紊，做到工完料尽场地清。脚手架平台搭设结实可靠。7做好平安用电。电箱有专人负责，配有漏电保护器装置，电缆线勤检查，谨防破损漏电。3.2平安技术交底认真进展平安技术交底工作，此工作必须在各工序开工前由分项工程负责人以书面形式进展，保证交底工作落实到每个人，确保每人操作人员在施工前掌握本工种、本工序的平安技术要求。3.3落实制度落实公司平安检查、平安例会制度、严格执行国家平安法规，做到每周均要开一次平安例会，公司每月进展一次平安检查，制定相应的考核方法，平常工地的专职平安员与兼职平安员监视施工工作人员执行各岗位平

36、安操作规程。3.4五牌一图标准化 “五牌一图一图即：施工总平面布置图，要将建筑物、道路、临时设施、供电线路、材料、施工机械等布置绘于平面图商，设置入口处。五牌即:1工程名称概况牌。容、建立单位、设计单位、监理单位、施工单位、工程名称、结构形式、建筑面积、工程造价、工地负责人、施工员、平安员、开工日期、计划竣工日期。2管理人员与监视牌。3平安生产牌。4文明施工牌。5消防保卫牌。3.5工程施工平安技术交底措施1所有的建立工程开工前必须有施工组织设计施工方案和针对性措施的平安技术措施。2施工现场必须严格执行各级技术交底制度，平安技术交底措施必须明确、具体、有针对性，并要认真做好书面记录。3.6防台本

37、工程经历一个年度的台风季节，做好该工程的防台工作非常重要，预制场在公司，防台防汛委员会的统一布置下开展工作，并建立本部的防台小组，项目经历任工作组组长，又各部门主管、平安员组成，并配备相应的防台设备，制订相应的防台措施，确保防台期间万无一失。防台、防汛程序：（1） 确定防台小组成员并制订各自职责。（2） 制订台风降临的人、机、物避风措施，特别是水上船机、沉箱与现场临时设施的避风、加固措施。（3） 台风季节坚持天天收听天气预报，并主动与气象部门组成联动网，随时了解气象动态，一旦预报有台风迹象，立即组织相应措施，并加强值班，防患于未然。3.7本分项的平安重点保证事项 1制订出切实有力的防台措施，成

38、立本工程的防台平安小组，在现场随时备好足够数量的紧固加强防台材料，确保工程安度台风季节。 2夜间施工应特别注意配备充足灯光并设置标志。夏季必须做好防暑降温的工作。 3本工程沉箱中1728T，其气垫出坑、半潜驳运输、200T起重船协助安装就位是个多工种配合进展的施工作业，且受自然条件特别是风浪水流的影响较大，平安是一个保障重点。为此每到工序施工前应制定出具体详细的平安保证技术组织并严格执行，施工中应特别注意明确指挥信号，并尽量选择风平浪静、水流平稳的时间。 4本工程系高空作业，作业人员必须系好平安带，进入施工现场要戴好平安帽。3.8施工用电、照明、通风系统工人在沉箱模板进展操作，由于高度较高，四周又有模板围堵，照明和通风条件差，因此在沉箱周围设置一条通风系统，利用软管将空压机打出的气流输入到模板，每个仓口一条软管。这套供气系统可同时用于模板喷脱模剂和砼外表喷养护剂。沉箱外模上配有标准配电箱，并设置有活动街头与现场二级配电箱相连。在浇注砼时，还备有可移动开关箱，便于向振捣器供电。由于砼浇注的连续性，很多工序需要在夜间施工，所以在门机上安装照明设备，直接从高处往下照明，局部照明需要时，可另备移动1000瓦钨灯。