排土场-施工组织设计.docx

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1、第一章工程概况及编制说明第二章施工方案与技术措施第三章质量管理体系与措施第四章安全管理体系与措施第五章环境保护管理体系与措施第六章工程进度计划与措施第七章施工总平面布置图第八章资源配备计划第九章危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案刖三本施工组织设计系我公司对2018年青海湖国家级自然保护区湿地保护与恢复工程的投标文件之一；也是今后施工的指导文件。本施工组织设计体现我公司对该工程施工的总体构思和部署，若我公司中标我们将遵照我公司各项管理程序，按照本施工组织设计指导施工，确保工程优质高速地建成。第一章工程概况及编制说明第一节、工程概况一、工程概况2018年青海湖国家级自然保护区湿地保护与恢复工

2、程位于四川省会东县大梁子排土场,建设内容为边坡治理工程。二、建设规模工程名称2018年青海湖国家级自然保护区湿地保护与恢复工程建设单位四川会东大梁矿业有限公司施工单位四川省科茂建筑工程有限公司施工工期2019年6月31日前完工2018年青海湖国家级自然保护区湿地保护与恢复工程位于四川省会东县大梁子排土场，边坡治理工程。第二节工程特点1、工程工期紧工程量较大，有一定的施工难度，所以科学合理的组织施工就显得特别重要；2、本工程要求按合同约定必须完工，必须形成立体施工，交叉作业，合理安排工序搭接,才能达到工期要求。3、本工程施工场地狭窄，科学合理的安排施工现场布置尤为重要。第三节施工指导思想及实施目

3、标一、指导思想以“安全第一，质量为本”为宗旨，参照IS09001系列标准，以“追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务”的质量方针，建立工程质量保证体系。选配我公司经验丰富、高素质的项目经理、技术及工程施工管理人员，按项目法组织施工管理，发挥公司自己管理及技术的优势，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速、优价、廉政”完成该工程施工任务。二、实施目标参照IS09001系列标准，以我公司的质量方针，建立工程质量保证体系。施工中充分发挥我公司的技术优势，全面推行项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学

4、的组织土建、安装的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：1 .质量目标：合格。2 .安全目标：制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡和重伤事故，年轻伤频率控制在0.1%。以内。3 .文明施工目标：坚决贯彻市政府令，按我公司文明施工组织管理，确保达到文明施工样板现场。4 .质量保修：我公司在向业主提交工程竣工验收报告时，出具质量保修书。质量保修书中明确本工程的保修范围、保修期和保修责任等。第二章施工方案与技术措施第一节土石方工程1、施工前对施工场地进行平整、测量放样。测量放样时根据施工图纸进行，同时先把施工范围内的地上、地下管线调查清楚，有

5、地下管线时采用人工探挖暴露，并加以保护，地上管线尽避开或采用打入钢板桩加固。2、沟槽开挖采用机械、人工相结合，尽量在雨季到来之前完成沟槽开挖工作。开挖过程两台挖机配合施工，一台挖机在沟槽下面挖，一台在沟槽上面将挖上来的土转移至基坑1.5米以外的地方，施工便道距离基坑至少保证2米，开挖时采用大开挖明排水，开挖边坡一级边坡采用2:1,二级坡采用1:1的坡度，对地质条件较差地段采用密打钢板桩进行护壁，并对钢板桩外侧的余土进行外运。3、机械开挖时，必须严格遵守挖掘机操作规程。挖土前，应先发出信号，在挖土机臂回半径内不得进行其它作业或站人，并有专人指挥。挖掘机操作人员必须经专业培训，并持证上岗，挖掘机作

6、业前，应检查性能是否正常，以确保安全。4、人工清底时，首先派人清理沟槽上边的浮土、石块及松土，然后进行槽底清理作业，槽内人员作业时必须戴好安全帽，现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。施工作业时严禁在沟槽内休息，上下沟槽放置一定数量的立梯或采用一定坡度的土梯，上下沟槽二人要保持一定的安全距离，开挖时必须自上而下，分层开挖，并设置边坡，禁止采用挖空底脚的操作方法或垂直开挖，以免造成塌方。5、沟槽成型时，靠河道一边应开好排水沟，并设置好集水坑，有水时用水泵及进排干，以确保边坡稳定，并留置规定的工作宽度。6、机械挖土时，土方应堆在槽边外侧1.5米外，并且堆土高度不得超过1.5米。7、每日或雨后必须检查土壁的

7、稳定情况，在确保安全情况下继续施工，并不得将土和其它物件堆在沟槽边上，8、挖掘机作业过程中进铲不应过深，提升不应过猛。9、沟槽开挖完成后，应设置警示牌，及活动护栏，在出入通道附近夜间挂好红灯示警。10、质量技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际IS09002认证标准与要求进行全过程的质量管理。11、安全管理建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理（详见下图）制安安全生产制度，支持“

8、安全第一，预防为主”的方针。认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生产教育。1、做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。2、工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。3、工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。4、强化安全操作规程，严格按操作规程办事，安全操作规程要发至班组。进入现场的施工及复写蛤员一律要戴安全帽，高处作业人员要配带安全带，根据场地的实

9、际情况，必要应设置安全隔离装置。5、强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。现场维护电工要持证上岗。6、文明生产及环保措施本工程由项目经理全面负责文明与环保措施的实施。1、加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识教育，保持良好的施工环境，保证周围正常的商业秩序。2、现场悬挂各施工标志牌，安全警示牌等，各项管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚。3、建立防火责任制，重点部位配备合适的灭火器材。4、运输车辆采取遮盖措施，防止遗留。出场车轮冲洗干净，不得带泥上路。5、做好设备维修保养，改进设备

10、性能，尽量降低设备工作噪声，现场施工人员不得高声喊叫，敲打各类金属器具，严格控制人为噪声。6、现场施工和生活废水、废渣要集中堆入，及时处理，不得污染周围水体及环境卫生。第二节锚杆工程锚杆类型1 .注浆锚杆：采用全长注浆的锚杆；2 .非注浆锚杆：采用模块或胀壳、树脂等进行端头锚固的锚杆；3 .普通预应力锚杆：采用普通钢材，施加的张拉力小于300KN的预应力锚杆。4 .高强预应力锚杆：采用高强预应力钢丝作为锚杆材料的，其力学性质必须符合预应力混凝土钢丝GB/T52237995的规定。5 .自钻式注浆锚杆：具有造孔功能，将钻孔、注浆和锚固结合为一体的锚杆；6 .锚筋桩：由若干钢筋组成的钢筋束插入钻孔

11、对岩体进行锚固支护的锚筋桩。材料1 .锚杆：包括普通砂浆锚杆、普通预应力锚杆和自钻式注浆锚杆等(1)普通砂浆锚杆一般选用热扎Il级钢筋；当承受力较大或需要适应较大变形时，应采用Ill级钢筋;(2)自钻式中空注浆锚杆应选用厂家定型产品；(3)普通预应力锚杆根据设计预应力值大小选用Il级以上热轧螺纹钢筋；(4)高强预应力锚杆应选用精轧螺纹钢。2 .水泥：采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。3 .水：拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2002有关条款的规定。4 .砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。5 .外加剂：速凝剂和其它外加剂的品质，应符合DL/T51007999

12、的规定。6 .树脂或水泥卷：应按施工图纸要求选购合格厂家生产的产品。锚杆孔的钻孔1 .锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于IOomrT1。2 .各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的倾向成约450的交角。3 .若采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法，其钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上；若采用孔底注浆，其钻头直径应比锚杆直径大40M以上。4 .锚筋桩应以钢筋束外接圆直径作为锚杆

13、直径，并按“先安装锚杆后注浆”的需要选择钻孔直径。5 .锚杆钻孔的深度应符合下列规定：(1)水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为50m;(2)胀壳式锚杆和倒楔式锚杆孔深应比锚杆体有效长度(不包括杆体尾端丝扣部分)大50mm100mm；(3)楔缝式锚杆、树脂锚杆和水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30rM11;(4)摩擦型锚杆孔深应至少比杆体长度大50m；6 .岩壁梁锚杆孔的钻孔偏差应参照DL/T5196-2004的规定。锚杆的安装和锚固1 .砂浆锚杆的安装锚固：(1)锚杆安装前，应进行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净;(2)使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的

14、砂浆滑润管路；(3)采用“先注浆后插杆”的程序安装砂浆锚杆,应先将注浆管插到孔底,然后退出50mm100m,开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内应填满砂浆。(4)下倾锚杆应先注浆后插锚杆；长度小于m的上仰锚杆采用先注浆后插锚杆方式，长度大于6m者，应先插锚杆和灌浆系统后注浆，其灌浆系统必须满足施工图纸要求。2 .锚筋桩：(1)锚筋桩应采用先插钢筋束、后注浆的施工工艺；(2)注浆管或排气管应牢固地固定在钢筋束上并保持畅通，随钢筋束一起插入孔内；(3)钢筋束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径可比孔径小Iomm左右，一个钢筋束在孔内至少应有2个对中环；3 .自钻式锚杆：(1)

15、自钻式锚杆安装前，应保持锚杆中孔和钻头的水路畅通；(2)锚杆钻进至设计深度后，应用水和高压风洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和连接套卸下。(3)杆体注浆宜采用纯水泥浆或1:1的水泥砂浆，砂浆的砂子粒径不应大于1.0m。(4)胀壳式锚杆安装前，应将锚杆的各项组件临时加以固定，组装后应保证楔子在胀壳内顺利滑行。锚杆送入孔内要求的深度后，应立即拧紧杆体。(5)楔缝式锚杆安装前，应将楔子和杯体组装后送至孔底，楔子不得偏斜，送入后应立即上好托板，拧紧螺帽。4 .摩擦型锚杆：摩擦型锚杆包括缝管锚杆、楔管锚杆和水胀锚杆；在钻进前，应检查锚杆钻头的规格和孔径是否符合施工图纸要求，其各项摩擦型锚杆的安装应遵

16、守以下规定：(1)缝管锚杆：D向钻孔内推入锚杆体，可使用风动凿岩机和专用连接器；2)凿岩机的工作风压不应小于04Mpa;3)锚杆杆体应全部推入钻孔，当托板抵紧壁面时，应立即停止推压；4)锚杆杆体被推进过程中，应使凿岩机、锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上。(2)楔管锚杆：楔管锚杆的安装除应达到上述第(1)项的要求外，还要符合下列规定：D安装顶锚下楔块时，伸入圆管内之钢钎直径不应大于26所；2)楔块应推至要求部位，并与上楔块完全楔紧。(3)水胀锚杆：D锚杆应轻拿轻放，注意防止损伤锚杆末端的注液嘴；2)高压泵试运转，压力应在1530MPa范围内；3)锚杆进入钻孔中应使托板与岩面紧贴。锚杆的注浆1 .

17、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：(1)水泥：砂，1:11:2(重量比)；(2)水泥：水，1:0.381:0.45。2 .砂浆强度等级应满足施工图纸要求。3 .先注浆的永久支护锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。4 .锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆的质量检查和验收1 .质量检查(1)锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，我方应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。(2)注浆密实度检验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和

18、塑料管(或钢管)，并采用与现场注浆相同的材料和配比拌制砂浆，按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验成果应报送监理人。(3)钻孔规格抽验：我方应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度以及砂浆密实度)进行抽查并作好记录。(4)现场锚杆长度和注浆密实度检测：砂浆锚杆可采用物探方法检查锚杆长度和砂浆密实度;边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区由监理人根据现场实际情况指定抽查其砂浆密实度，抽查比例不得低于锚杆总数的3%。注浆密实度不得低于75%80%。2 .验收(1)监理人应参加我方按上述的规定进行的锚杆试验

19、和检验。(2)我方将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、各作业分区的锚杆长度和砂浆密度检测记录等提交监理人。脚手架施工方案脚手架搭设材料(1)钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。(2)钢管选用外径48mm,壁厚3.5三的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m,小横杆长度15m。(3)根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇

20、冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。(4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。(5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于I所。(6)脚手架拉接锚杆采用22M螺纹钢筋。(7)脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm,宽度大于等于250m,长度不小于2.5m,其材质应符合国家现行有关建材标准。(8)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。(9)脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红

21、白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。脚手架搭设施工方案1、脚手架搭设要求：(1)、由于边坡支护的特殊性，所搭设的施工排架除应满足相应规范要求外，还应根据设计布孔的孔排间距要求，设置每一层高度与立杆的间排距离，以满足施工需要。(2)、脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的落碎台上。(3)、根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆(纵、横水平杆)、坡面扫地干均采用048X3.5钢管，连接扣件采用标准扣件。(4)、根据高边坡实际设计参数，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距15m,其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.41.5m,锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施

22、工顺序也由下而上搭设。(5)、脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用22M螺纹钢筋，按照1步2跨(1hX2L)进行设置，固定点拉杆深度不低于L5m,角度与边坡锚杆角度相等，连墙杆和卸载连接点设定在每一级边坡平台、每级斜坡面以上。锚杆施工自下往上，脚手架连墙杆、卸载跟随设置，连墙杆、卸载连接按要求操作、施工。（6）、脚手架设置要求立杆纵距应为L41.6m,立杆横距应1.2m,平杆步距应为1.518m。作业层距地面高度22.Om时，脚手板的铺设宽度：外脚手架2750mm、里脚手架250mm。铺设的脚手板边缘与坡面的间隙3Omm,铺设的脚手板边缘与挡脚板的间隙WlOO当脚手板侧边不贴近立杆时，应予以固定

23、。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，水平投影宽度不应小于两跨（24m）或不应大于四跨（这8m）。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，至少应与34根立杆相连接，且斜杆相邻连接点之间的长细比W60。（7）、杆件连接构造的规定脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的构架框格内。相邻立杆接头宜布置在不同步距内，距相邻平杆的距离应1/3步距。上下相邻平杆接头宜布置在不同纵距内，距相邻立杆的距离应1/3步距。扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应208m。搭接部分的结扎不应少于2道，且结扎点间距WO.6m。杆件端部伸出结扎点的长度，OJm。单立杆和双立杆连接：当采用单杆

24、连接时，单立杆与双立杆之中的一根立杆直接对接，并在对立杆上加旋转扣二道。当采用双杆连接时，单立杆底支小于横杆上，上部与横杆扣牢，并与双立杆不少于3道旋转扣连接。相邻步架的大横杆应相互错开布置在立杆的两侧，以改善立杆的偏心受压状况。平杆（大、小横杆）不得跳设或漏设。（8）、扣件式钢管脚手架杆配件的一般规定：钢管端部切口应平整，杆件无明显变形、裂纹和严重锈蚀形象。扣件应与杆件管径相匹配，其性能应符合国家相关的标准规定。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手架杆配件应能满足安全要求，并与脚手架主体结构架杆连接可靠。竹串片脚手板的竹片宽应260m,拼接螺栓直径为810,螺栓间距W600m,拼接必

25、须坚固可靠。铺设后用14#16#镀锌铁丝绑牢固定。2、脚手架搭设施工（1）高边坡按照1：075坡比进行脚手架设计。（2）脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为O.35kNm20（3）钢管尺寸均为48mmX3.5mm、48mm6.5mm,其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值二205Nmm2,弹性模量E=2.06105Nmm2）。（4）施工荷载按照纵向50m、高程方向80m,脚手架范围铺设8层木脚手板或者竹片相串脚手板，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑（连续5跨

26、内布置1台钻机作业），单台YXZloOA钻机主机重LOt,施工人员3人，重约225kg,计算荷载按照5跨内布置1台YXZIoOA钻机，同时配置3名施工人员，施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭；即，施工荷载，100+225/1.5*3.5=2.5KNm2计算时,荷载按照即OKN/m2考虑。（5）脚手架搭设时地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；每两跨设置水平内拉连墙杆，采用e22锚杆打入山体深1.5m,与纵横杆连接。防止脚手架整体向外倾翻和下滑。（6）锚杆施工脚手架尺寸，锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及

27、结构稳定性、锚杆间距纵横为15mX3m,施工脚手架按间距1.5mX1.8m设置，锚杆、插筋（插筋垂直坡面搭设），并通过拉条焊接与脚手架连接作为脚手架连墙杆、卸载加固杆件。（7）、脚手架马道基础锁脚锚杆采用22m螺纹钢筋进行锚固。（8）、沿脚手架全高采用柔性拉锚系统分段向上斜拉，斜拉方向上倾45度，柔性钢绳拉锚系统按照5.4mX5.6m间距进行布置。同时，每级平台设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照2.8m间距进行设置。通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保边坡脚手架整体安全稳定。由于脚手架为边坡深浅层支护的主要载

28、体，安全问题尤为重要，为了安全起见，脚手架搭设过程中采用以下措施加强脚手架整体稳定性：沿纵向每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑沿高程方向连续设置；沿横向每2跨设置一道纵向剪刀撑，间距6m,斜角为4560之间，剪刀撑沿高程方向连续设置，以确保脚手架整体稳定；脚手架立杆地基承载力计算：立杆基础在中分化和微分化岩石上，下垫长度不少于二跨的IoOX50的木防。按地勘报告此段承载力大于240KPao立杆传至木防的轴向压力为N=6.342kN,木防面积A=120.11.8=0.09m2其压强为p=NA=6.342/0.09=70.46KP0.4fg=72KPa故脚手架立杆地基承载力满足要求。3、脚手架的拆除

29、工序（1）、钢管脚手架的搭设顺序为：立杆T扫地杆T小横杆T大横杆（牵杆）剪刀撑T连墙杆T脚手片铺设T防护栏杆T挂安全网。（2）、脚手架的拆除拆除脚手架应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、安全网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等。不准分立面拆架或在上一下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。严禁先拆除连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段高差不大于2步，如高差小于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（

30、约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固：两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于而（2步），横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，中间每隔6跨设置一道。卸料时各配件严禁抛掷至地面。五、脚手架搭设注意事项（1）在进行脚手架搭设具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、卸载件锁脚锚杆入岩深度进行实际设置,边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载

31、作业。（2）连墙杆、卸载件布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、卸载锁脚锚杆轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保守起见，为防止脚手架向外倾翻，在施工时，采用中12mm以上柔性钢绳对脚手架斜上45度进行反拉，反拉钢丝绳反拉口应不少于3个钢丝绳卡，并交叉设置，反拉设置按照技术人员要求进行布置。（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土

32、坠落，保证施工设备及人员安全。要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人,导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m,挡脚

33、板高不应小于180m。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。(11) V脚手架地基处理要求：岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；立杆支承在木防上,木防下面与地面接触处必须垫实;脚手架基础场地不得有积水;打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵。 安全施工技术措施1、脚手架搭设过程施工技术措施(1)、应划出工作标志区，禁止：行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到对方允许，以免坠落伤人。(2)、脚手架及时与结构拉结或采用支顶，以保证搭没过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。2、脚手架上施工作业的安全技

34、术措施(1)、脚手架搭设完毕后，经业主安全部长、监理工程师检查验收合格后方可使用。任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。(2)、严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆放施荷，施工荷载不得超过2KNm2,确保较大安全储备。(3)、施工时作业层数不超过二层。(4)、各作业层之间设置可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人。(5)、定期检查脚手架，发现问题和隐患在施工作业之前及时维修加固，以达到紧固稳定确保施工安全。 脚手架的拆除安全技术措施(1)、拆架前全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划报清批准；进行技术交底后才准进行拆架作业。(2)、架体拆除前，必须察看施工现场环境，外脚手架、地面的设施

35、等各类障碍物、连墙杆及被拆架件各吊点，凡能提前拆除的尽量拆除。(3)、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。(4)、拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方。以免坠落。(5)、在拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。(6)、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。(7)、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。(8)、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。(9)、所有脚手板、脚手片应自外向里竖立搬运，以防脚手片、板和垃圾物从高处坠落伤人。(10)、拆

36、下的另配件要集中装入袋和箱内用吊篮吊下，拆下的钢管要用卸扣绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛掷。 文明施工及环境保护措施根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的贯标精神，要求施工时做到如下：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，施工现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏花草损坏树木，随意拆除和移动标示牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。5、凡患有高血压、贫血、心脏病及其它不适于高空作业者一律不得上脚手

37、架操作。6、上架作业人员上下均应走人行楼梯，不得攀爬架子。7、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如要拆改应由架子工来完成,任何人不得私自拆改。8、脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。9、不准利用脚手架吊运重物。10、在架子上作业人员不得随意拆动脚手架的所有接点、扣件等所有部件。11、拆除脚手架使用电焊和气割时，应派专职人员做好消防工作，配备料斗，防止火星和切割溅落。12、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要检查，发现杆件变形，防护不全、拉接松动等应及时加固。13、要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

38、14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物件及其它物品。15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。16、脚手架堆放场地，应做到摆放整齐、合理、整洁、专人保管，并建立严格的退领手续。17、施工人员要做到活完料清，确保施工材料不浪费。18、遇六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气应停止脚手架作业。预应力锚索（锚杆）施工工艺流程预应力锚索（锚杆）根据设计要求采用无水干钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保护孔壁的粘结性能，施工工艺流程见图。预应力锚索（锚杆）框架梁施工工艺流程图（1）锚索钻孔有效高速地钻凿满足要求的锚孔是预应力锚索技术的关键之一，也是锚索施工

39、中控制工期的关键工序。坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过2cm,锚孔偏斜度不应超过5%oD选择机具是关键。根据地层的类型、钻孔（直孔）、施工方案（干作业），选择我国自行设计制作的MGJ50型压缩空气动力的水平潜孔冲击钻机，其优点是机身小巧，移动方便；在干作业时有较大的优越性。2）锚孔钻进采用无水干钻，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度O.5m左右，倾角20。3）钻进过程应对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作

40、现场记录。注意对以下一些特殊问题要作特殊处理：a渗水处理在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出来的都是一些小石粒或黄色粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多粘于孔壁，这时若孔深已够，则注入清水，以高风压吹净，直至吹出来清水，埋设IooPVC渗水管；若孔深尚浅，虽冲击器工作仍有进尺，也必须停钻，拔出钻具，清孔后再继续钻进，如此循环，直至结束，否则易产生卡钻。如孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会牯住孔壁，可采用套管作业施工，采用内外套管钻进并拔冉，反复提内钻杆冲洗到预定深度：此外，可先在周边钻排水孔以降低水位减少渗水量，然后再施工锚孔。b塌孔与卡钻处理解决此问题主要采取跟套

41、管的钻进技术。由于双管同步推进，钻具外应有保护管，可以有效地防止因孔壁坍塌而造成的卡钻事故。由于双管钻进，高风以正循环的方式从内管进入，由内管外管之间的环行空间排出，大大减少了沿地层裂隙“跑风”现象，加上反向排风清孔器，可完全清除孔内滞留的岩渣，确保锚固段孔壁干净清洁，孔内不滞留岩渣。4)钻孔完成后，必须使用高风压将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩体的粘结强度。如遇锚孔有承压水流出，应在周围设置排水孔，待水压、水量变小后方可施放锚索与注浆。5)钻孔完毕后，须经现场监理检验：用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好

42、孔口。合格后方可进入下一道工序。(2)锚索制作安装该工程锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，单根锚索由4X1524三的钢绞线组成，单根钢绞线标准强度不小于1860MPa.钢纹线下料长度为锚索设计长度增加15m,以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线，将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出锚固段和锚索设计长度，分别作出标记。锚索编排时要确保每根钢绞线都顺直排放不缠绕，锚固段托架按间隔15m设置。锚固段绑扎完成后，在锚索自由段应作防腐处理，钢较线采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布包裹,其层数不小于二层，防腐处理后，将自由段装入波纹套管中，自由段套管两端20Omm长度范围内用黄油充

43、填，外缠工程胶布固定。自由段每隔Im设置架线环，以保证钢绞线顺直、居中，保证锚索周边有一定的保护层厚度。注浆管采用柔软能承受20MPa以上压力的PVC管，锚索制作时将其与索绑扎在一起.注浆管距孔洞距离在50mmIOOmm为宜。锚索水平运输中备支点间距不得大于2明锚索弯曲半径不宜太小，以不改变锚索结构为限，垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚索及其防护涂层。安放锚索入孔时，可在锚索头部加开孔导向头，安放到位后在孔中设置注浆塞，预埋注浆排气孔。向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索

44、。安装锚索注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。(3)注浆压力注浆对锚索的抗拔力起很大的作用。预应力锚索采用一次注浆工艺，即锚固段与自由端同步注入，注浆采用M30水泥砂浆，根据设计要求注浆压力控制在0.51.0MPa,注浆过程中将注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆Ws以上才可停灌。注浆结束后观察浆液的回落情况,若有回落应及时补浆。做好注浆记录。当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈

45、裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的45小时进行，浆液选用抗压强度为30MPa的水泥浆，水灰比0.450.5,注浆压力不得低于1.52.OMpa0（4）预应力张拉锁定D锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。2）当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）20天和锚梁混凝土强度大于20MPa后方可进行张拉。3）张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。4）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，在成束张拉前，必要时用钢质垫片调满足。5）根据设计要求，对锚索施加设计试验抗拔力185KN、超张拉预应力

46、203.5KN、锁定预应力148KN。为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉前，锚索体顺布平直。采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取0.10.2倍设计张拉力值对锚索进行12次张拉（预紧），确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。锚索张拉为5级进行，25%、50%、75%V100%V和110%,除最后一级需要稳定2030分钟外，其余的需要稳定25分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变、油表读数变化等），21、23、25m锚索超张拉、锁定、应力分别为（203.3KN,148KN）（相关计算见后期计算书）。锚头封锚：锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有

47、异常情况即留长3cm5cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30碎封锚处理。锚杆施工方案(1)施工工艺流程(2)施工方法D锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过20mm,锚孔斜度不超过5%,竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2)钻孔设备钻孔机具的选择，本次施工施工边坡锚杆长度分别为8m、12m、不能实行人工钻孔，钻孔时选用HW15铺管潜孔钻机进行作业。根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。3）钻机就位利用今48M脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔