博硕BSL2236OAC全自动说明书(触摸屏)(1115综合).docx

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1、博项BSL2236OAC太阳光伏电池娘件层正机运用说明零（请在设备运用前细致阅读）春宴8博领光电世备限公司第一章概述2其次章平安留意事项3第三章设备简介5第四章安装调试10第五章操作方法16第六章常见故障及解除方法25第七章保养维护27第八章油加热器运用说明39第九章设备断电应急措施43第十章设备定期维护46第十一章层压机加热装置平安手册48第十二章附图55第一章概述1.1本说明书向用户详细介绍了太阳能电池板全自动层压机的工作原理、操作运用方法、保养维护、常见故障解除等内容。全自动层压机作为太阳电池板生产中的必要设备，用户娴熟的驾驭该设备的各项性能及运用方法，是提高产品质量和延长设备寿命的一个

2、重要方面。用户在购买了全自动层压机后，务必先细致阅读本说明书，熟悉了设备的运用方法及运用留意事项以后，再起先运用设备。1.2本说明书的版权归本公司全部，任何单位和个人，未经本公司许可，不得私自对说明书进行翻印、摘抄，更不允许私自转送第三方。1.3本公司保留对说明书的修改权，由于技术改进和设备更新，说明书的内容可能会有所变更，自更改之日起以前全部持有本公司层压机运用说明书的单位或个人，请恕不再另行更换。1.4封面及说明书中所做插图及图片仅供参考。1.5下面是产品铭牌：/秦皇岛博硕光电设备有限公司CgBSTSOLRPHOTOVOLTAICEQUIPMENTCO.,LTD.、V产品名称Name太阳电

3、池组件层压机PHOTOVOLTAICMODULELAMINATOR型号Model极限真空LimitvacuuB出厂编号P/N电Voltage出厂日期Date装机容量Power$量Ieight气压Airpressure层压面积Effectivearea工作温度Temperature地址：中IS.河北省秦里岛市北戴河经济技术开发区jadd：QinhuangdaohebeiCHlNAtel：086-0335-4289970Z-JO)(O其次章平安留意事项2.1 为使产品能够平安到达目的地，在出厂前，外包装上作了以下标记：防潮严禁倒置易碎2.2 在机器上简洁出紧急的部位旁边，有如下醒目警告标记:CAU

4、TIONBe careful notto be nippedA N1NGDont touchthe surface2. 3为了确保用户的利益，设备在运用过程中，还应留意以下几点:2.3.1严格依据正常操作步骤运用机器。2.3.2严禁在未切断电源的状况下对机器进行修理或更换电器部件。2.3.3机器配电箱内应保持干燥整齐，不得放置杂物。2.3.4运用过程中，应防止水等液体物质泼洒或飞溅到层压加热板及操控面板上，以免造成短路，影响设备的运用。2.3.5设备应有专人负责操作，特别是工作状态中，应有专人关闭上盖。2.3.6加热板（即工作平台）在工作状态中温度较高，操作者应谨慎操作，避开被烫伤。2.3.7

5、机器合闭上盖时，操作者应留意不要把手放于下箱边缘上,防止被设备压伤。2.3.8机器长时间不运用，必需切断电源。2.3.9操作者应留意传送带平安，不得带手套，操作者留长发时必需盘起。2.3.10触摸屏面板留意不要被硬物碰撞。2.3.11设备在运用过程中严禁人为松动各种接头法兰或者进行加油放油操作，以防高温热油烫伤。2.3.12在任何紧急状况下，操作者可通过急停按钮来停止设备运行。第三章设备简介3.1 设备全称：博硕太阳光伏电池组件全自动层压机。3.2 设备型号：Bslxyoac型号命名：Bslxyoac一P油加融全白立跳滕制有效工作长度（Dm）有效工作宽度（Dm）博顽太阳光伏电池组件层层机系列例

6、：BSL2236OAC1.3 用途：设备用于太阳能电池板封装过程的层压工序。1.4 规格：按层压台有效工作面积可分为：16X36、18X36、22X36、24X36（分米）等规格，还可按用户要求定制。1.5 操作制式：设备设计了三种操作制式一一手动、半自动和全自动操作。3.6设备各部分介绍及设备外形。3. 6.1加热系统博硕太阳光伏电池组件全自动层压机接受热油加热系统，油加热方式的工作原理图如下所示:热载体（导热油）在加热箱内被电热管加热后，用热油泵通过管路传送到用热设备，热交换后再次回到加热箱加热，实现连续循环供热。油加热系统接受了自整定智能PID限制技术，保证了运用过程中温度的匀整性和稳定

7、性。4. 6.2真空系统真空系统接受了本公司自行研制开发的真空阀门系统，并且在设计、制造以及成品验收过程中严格把关，以确保产品的运用性能和运用效果。工作原理如下图所示：3. 6. 3开关盖机构VAT上盖的开合动作通过四台双作用汽缸来驱动，开合动作平稳牢靠。工作原理如下图所示：在气缸上装有开盖、关盖到位感应开关及开盖限位装置，以便上盖在开启到工作极限位置时保持平衡。5. 6.4上下料系统全自动层压机的上下料系统分为3部分：进料台、出料台和主机输送机构。进出料台接受了宽幅胶皮平带输送物料。机构示意图如下:进出料皮带主机输送机构为循环结构，接受滚子链条带动耐高温玻璃纤维布作为输送带。机构示意图如下:

8、6. 6.5高温输送带清扫装置为防止高温输送带粘上胶而影响生产，特设毛刷辐式清扫装置。在生产过程中随时清胶，提高了生产效率。7. 6.6设备意外断电时的手动操作机构当设备因为不行预料的意外而突然断电，那么为了满足操作者可以在设备失电的状况下，手动打开上盖，取出设备内的组件，设备安装了为此特别设计的手动操作机构。3. 6.7主要的保险及报警装置为保证在开盖过程中层压机平安运行，本设备接受了机械锁钩装置。即汽缸在开盖后机械锁钩动作：一、阻挡汽缸在意外状况下，漏气而产生的上盖突然坠落。二、开盖到位时起机械限位作用。配套的加热站中设计了温度超高报警断电装置、液位偏低报警停机装置。主机安装了光幕爱惜、出

9、料到位爱惜系统及三色指示灯。正常运行绿灯闪烁，开盖、关盖、进料、出料、前进动作红灯闪烁，自动初始位黄灯闪烁。设备安装的紧急停机按钮，使操作者在任何紧急状况下能快速停止设备运行。第四章安装调试3.1 安装搬运平安事项 1在搬运中，应按外包装的标记进行作业，禁止野蛮操作。进、出料台和加热站可分别用两根吊带进行吊装。 3主机则要利用四个备好的钓钩安装到设备指定位置，用四根614以上的钢丝绳起吊。安装地点 1全自动层压机设备应在室内运用。 2运用环境不得阴喑、潮湿，并保证无风。 3摆放空间高度24米。 4安放设备时应留意设备与设备之间的距离应大于4米，设备前后应留有足够空间作为搬运、移动、修理设备的活

10、动空间。运用环境 1设备要求安放于平实的地面。 2电源：380V三相沟通电源。 3压缩空气气源0.8-lMpao安装过程4. 1安装前检查各部件机构、电控器件有无损坏。5. 1.4.2因为运输的缘由，可能造成部件松动。在安装前应细致查看各部位的螺丝有无缺失、松动，一旦发觉应刚好订正。 3首先安装调整设备的底脚，保证各地脚受力匀整，使机器水平。.4连接空气压缩机与层压机的气路管道。压缩空气管道规格为16PU导气管。.5连接设备与真空泵的管路。管路为50的PVC增加管。.6连接设备总电源到配电箱。.7从主机配电箱连接真空泵的动力电源，接线号为14、15、16。（留意相序，保证真空泵电机正转，可点动

11、真空泵以检查转向）。 8主电机、进出料台电机保证与设备默认运行方向一样。 9接受油加热的设备还需连接加热器总电源线。连接加热器与层压机之间的进出油管道及限制连线。.10连接自动上下料机构到主机，保证进出料台平面与主机层压台面平齐。.11以上各连接，应保证各气路管道连接紧密，有管道箍的连接应锁紧管道箍，以保证设备在运用过程中，各管路不存在泄露现象。4.2调试调试过程中，应留意的项目如下：1设备运行平稳，无异样噪音。2真空性能正常，无漏气现象。.3加热功能正常。.4各按钮、指示灯等能正常有效工作。.5在触摸屏上设备能按用户所点击项目正确反应并工作。调试过程.1主机是整个设备的核心机构，其性能参数的

12、正常与否，干脆关系到生产的是否正常进行。调试项目有：检查按钮开关，仪表、指示灯工作是否正常；真空设备，空压设备，加热设备动作是否正常。.2把主机各空气开关推到ON状态，然后打开主机操控面板上的设备电源开关，接通设备电源。此时触摸屏指示灯应为点亮状态。.3触摸屏开机界面：秦皇岛博硕光电设备有限公司欢迎使用秦皇岛博硕太阳能电池板层压机软件版本号：控制三l面状态监视，艺参数设备调试报警显示CONTROLMENUSTATUSMONITORPARAMETERSETTINGDEBUGGINGALARMDISPLAYDD.MM.YY此界面下可通过按下触摸屏右侧的一排F键干脆进入手动界面、自动界面、参数设置、

13、公司简介、操作说明、留意事项等界面；也可干脆按此界面下的工具菜单进入。用户应首先阅读操作说明和留意事项，以便更快更好地驾驭层压机操作规程。.4按下F1按钮或通过工具菜单“限制画面”进入手动界面。I层压次数统旷甘甘甘甘I开机时间累计I # 用户可以按下按钮，打开真空泵（!留意正反转），此时真空泵启按钮点亮。按下按钮，上真空按钮点亮，按下室充气按钮，下充气按钮点亮。上室真空指示表最终应指示为真空负压状态，下室真空指示表指针最终应指示到自然状态。按下I下室真空按钮，下真空按钮变为绿色。下室起先进入真空状态，下室真空指示表指针最终应指示到真空负压状态。在触摸屏上会显示下室真空度。（!留意：在手动状态下

14、开盖时下真空按钮无效，关盖到位时有效。）按下上室充寸按钮，上充气按钮点亮。上室进入充气施压状态，上室真空指示表指针最终应指示到自然状态。按下a*按钮，按下bo按钮。等待上下室指示表指示到正常位置后，按下.盍1按钮，开盖蜂鸣器鸣叫，开盖动作产生。视察开盖动作是否平稳、牢靠。留意：上真空和上充气按钮是互锁的，即按上真空按钮时上充气按钮自动关闭，反之，按上充气按钮时上真空按钮自动关闭。当须要关闭上真空和上充气按钮时，只要按下上气路停按钮就可以了。下真空和下充气按钮也是互锁的，即按下真空按钮时下充气按钮自动关闭，反之，按下充气按钮时下真空按钮自动关闭。当须要关闭下真空和下充气按钮时，只要按下下气路停按

15、钮就可以了。开盖到阿开盖到位后，二7指示灯点亮。（留意：开盖没到位的状况下进料无效。）假如杆停的位置不是用户所想要的初始位置，此时应按一下返回原点按钮，直到设备处于正确初始位置为止。.5在开盖到位和初始位置状态下，在工艺参数界面对参数进行正确设定，然后确认步数设置参数无误后在手动界面按下HL钮,使之为自动状态。然后按“起先”按钮，设备起先进入自动工作状态。自动状态界面如下图所示：力Iunn台面温度1台面温度2台面温度3台面温度油箱温度气源压力上室真空下室真空低油报警加热启动超温报警主加热通下真空报警副加热通上真空报警真空泵启动下充气堵塞油泵启动气源报警上室真空变频器报警下室真空初始位置上堂充气

16、开盖到位下室充气工艺参数名称I剩余值设定值I抽空时间#上抽空延时加压时间1加压1保持时间加压时间2#加压2保持时间加压时间3#下抽空时间层压时间I下手气时呼I加工工作依次为进料、进料到位停止、自动关盖，关盖到位后进入自动层压状态，层压结束后，开盖动作产生，开盖到位后，起先出料，出料到位后，主机输送带运行到起始位置。若出料到位后主机输送带不在正确的起始位置，可点动一下返回原点按钮，直到设备处于正确的初始位置，这样可为下一次操作做好准备。进出料过程中留意组件位置是否正确，如有问题请联系专业人员进行此项调试。以上调试运行过程正常，无异样状况出现，设备即可通过调试。第五章操作方法5.1按钮仪表功能介绍

17、急停：进、出料台和操作台各一个，用于紧急停止设备全部运行。加热面板急停只用于急停加热动作。进料按钮：可以干脆使进料台运行，位于进料台角上。出料按钮：可以干脆使出料台运行，位于出料台角上翘原：电源钥匙开关，用于设备上电。鳏屏起粉钮：切换到自动操作时，各工作参数设置正确后，按下此按钮，起先自动过程。礴屏进料按钮：在手动/自动迦褂钮切换到手动操作时按下此按钮会将入片台上的物料输送到层压位置。屏前峨钮：在手动/自动钮切换到手动操作时按下此按钮会将使层压台上的物料向前移动一段距离，此按钮弹起时移动停止。礴屏出料按钮：在手动/自动钮切换到手动操作时按下此按钮会将使层压台上的物料移出层压台送到出片台出片，出

18、片到予定位置时停止。蒯摸屏返回原威钮：在手动/自动钮切换到手动操作时按下此按钮会将使层压台用于输送物料的高温布自动运转到原点位置，此时要留意高温布是否在层压台上面，否则应再按一下此按钮。上述赵镇屏进料按钮、睇前蟠钮、礴屏出料按钮、峰屏返回原威钮H有在开盖到位的状况下有效。皿屏：手动状态中，运用其对设备进行手动限制；自动状态中,运用其对状态进行监视。可以显示下室真空、气源压力、抽空时间、加压时间、层压时间、台面温度等参数。工艺参数设定界面如下:温罡5III工艺参数设定值II余数值IIf台面S1I抽真空时间1甘甘甘甘甘甘1|台面温度2ILIaAJEI上抽空延时井井井片片百11|台面温度3I第一醐口

19、压台面温度4一加压保持时间I油箱温度第二次加压I正常温度设定I#.#二加压保持时间HIQXIiII进料步长设定I第三次加压j井井井口加压慢iI下抽空时间li#豆I层压次数千论I#层压时间下空充气时间-*ttUfjI层压次数统计清零|II请选择定单号14.调出定单写入定单编辑定甲I在此界面可以设置抽空/三重加压/层压/下充气时间，还可以设置正常温度等参数且可以看到台面温度显示值。功能介绍：上抽空延时：设备自动运行时，下抽空起先后延时多少秒后进入上抽空。下抽空时间：设备自动运行时，从层压计时起先到开盖之前的下抽空时间，单位：秒。下充气时间：设备自动运行时，层压结束后开盖之前的下充气时间，单位：秒。

20、加压延时：上次加压到其次次加压的延时时间。步数参数设置界面如下：在此界面可以对进料预行、进料步数及出料步数进行设定。部分功能介绍：进料预行：从初始位置到进料起先主机的运行步数。进料步数：进料台和主机一起运行的步数。出料步数：主机和出料台一起运行的步数。充气速度选择：充气慢：按下此按钮时上室充气为慢速充气速度。充气中：按下此按钮时上室充气为中速充气速度。充气快：按下此按钮时上室充气为快速充气速度。系统开机时默认值为中速充气速度，用户可依据工艺要求自行修改。刷辐开位置：此数值确定辐刷自动清扫高温布的长度。温度设定及显不界面如卜:在此界面可以设置工艺温度及显示，还可通过调整值调整台面温度和显示的温差

21、。注:生产工艺时间、步数及温度等参数非专业人员严禁修改。5.2操作方式的选择设备供应了三种操作方式供用户选择，“全自动”、“半自动”和“手动”操作方式。当您须要其中的某种操作方式时，只须将“自动/手动”按钮按到相应的位置即可。半自动和全自动的区分在：半自动是手动进料和关盖，然后起先层压工序，而全自动则是全部自动完成。注：全自动将“自动/手动”按到自动后需按起先按钮才会往下运行，而半自动关盖到位后将“自动/手动”按到自动会干脆往下运行。5.3操作方法开机与预热.1开机前确保层压机的各连接管线都已连接好。接通设备配电箱内的电源总开关和加热开关。2打开空气压缩机，接通压缩气源。.3将钥匙开关的钥匙插

22、入开关“电源”钥匙孔内接通电源，层压机起先上电，此时，触摸屏电源指示灯点亮。.4将触摸屏设置到手动界面：.5在触摸屏的手动界面检查自动/手动选择按钮，保证在“手动”操作方式。先后按下1、及按钮,依次点亮。6通过工具菜单进入工艺参数界面:温度名称IL二艺二亚设定值jI台面温度1I抽真空时间#里#疆台面温度2上抽空延时|#林#朋I台面温度3第一次加压#画|台面温度4l三l一加压保持时间#疆油箱温度IESXm3第二次加压I#J正常温度设定.丁1二加压保持时间甘甘甘翔|进料步长设定I第三次加压#林源三S三FII下抽空时间#甘#翔I层压次数予设I层压时间金#I三l下至充气时间3编辑定单.1设定须要的各项

23、参数。.2切换到手动界面，按下壁室直空和下室克空J按钮，按钮依次点亮，上、下室起先进入真空状态。.1等待加热温度达到须要值并且稳定后，按室充气按钮，等待下室充气完成。.3按下按钮，直到指示灯点亮，说明上盖打开到位。5.3.3手动层压加工.1首先在进料台上摆放好待压组件。.2在触摸屏手动界面按下进料按钮，或者在手动运行方式界面按下直到进料结束。（此时应保证真空泵处于打开状态，开盖到位指示灯处于点亮状态）.3在触摸屏手动界面按按钮，直到上盖关闭到位，此时指示灯点亮。.4在触摸屏手动界面按下.室真空1按钮，20秒后，按下上室真空；按钮,上下室起先进入真空状态。此时触摸屏上的J和屈词按钮点亮。.5当达

24、到真空时间要求后，按下按钮，起先对组件实施确定时间的加压，加压时间到时按下按钮，停止上室充气，起先层压。.6待层压结束后，按下IJ室充气按钮,再按下上室真空I按钮,指示灯等待上下室完成相应的操作。.7按下开按钮，直到设备上盖打开到位,点亮。.8在触摸屏手动界面按下出料按钮，或者在手动运行方式界面按下主机输送带与出料台一起动作，直到出料完成。主输送带回到初始位置。（注：出料爱惜此时有效。）.9在进料台上放好待压组件，起先下一循环操作。5.3.4半自动层压加工将待压组件放在进料台后，在手动运行方式界面按住I按钮，当待压组件传到机内层压位置后，按下关急按钮，直到关盖到位。然后按下自动按钮，后续过程自

25、动完成。5.3.5全自动层压加工确认参数设置无误后，将待压组件放在进料台后，按下!按I开始I钮，然后按按钮，整个工作过程自动完成中间无需人为干预与操作。在自动操作过程中留意的是：.1操作之前务必检查设备是否在初始位置。（主机传送高温布再主机台面的下面）.2自动操作过程中如将自动按钮从自动按至手动，则程序将终止当前全部的自动操作。.3在自动工作过程中，确定要留意组件的摆放位置是否正确到位,假如进出料位置不正确，应将自动按钮按到手动状态修正。层压机的自动加工过程完全靠设备自身的程序来限制，详细流程如下：工作流程为：起先按钮A设备起先进料进料到位后A上盖自动关闭同时上室抽真空，真空泵运行A关盖到位后

26、F室抽真空延时20秒后上室抽真空止室抽真空时间到起先第1次加压A第1次加压时间到，起先加压1延时加压1延时到，起先第2次加压第2次加压时间到，起先加压2延时加压2延时到，起先第3次加压一第3次加压时间到后进入层压时间层压时间到后，起先下充气、上室抽真空A下充气时间到后起先开盖一开盖到位后，起先出料出料后停止上真空，关闭真空泵，等待下一循环。留意：设备每次全自动工作之前应当试运行2-3次，保证运行正常再进行生产。5. 3.6关机.1调整设备操作制式为手动。.2保持上盖打开状态，在手动界面按下L加热停按钮,此时触摸屏上加热指示灯熄灭。加热停止5分钟后按下触摸屏手动界面油泵停按钮,关闭热油泵，此时触

27、摸屏上油泵指示灯熄灭。.3等待设备工作平台温度降到80以下。,4按下关按钮，直到关盖到位。按下.至其到按钮，等待上室抽真空2-3分钟后，按下按钮，上下室起先进入真空状态。此时匹包和按钮点亮。当上下室达到真空状态后，按下和.5按下旋转“电源”电源开关的钥匙到“关”位置,关闭设备总电源。注:为确保真空泵管路进气过程完毕,应关闭真空泵5至10秒后,关闭电源。第六章常见故障及解除方法序号故隙现象可能的缘由解除方法1上盖合盖后，上下室不能抽真空真空泵不运转使真空泵正常运转真空泵运转方向与泵体箭头标记方向不一样（反向）调换接线相序，使真空泵的运转方向与箭头一样压缩空气压力不正常调整压缩空气压力开/关盖到位

28、开关工作不正常调整或更换到位开关2合盖后下室能抽真空，上室不能抽真空上室管道漏气找到漏气处修复上室真空电磁阀不能启动使压缩空气压力达到要求或者更换电磁阀上室充气阀损坏或关闭不严更换充气阀3打开上盖后，上室不能抽真空上室管道漏气找到漏气处修复上室真空电磁阀不能启动使压缩空气压力达到要求或者更换电磁阀上室充气阀损坏或关闭不严更换充气阀胶皮破损更换胶皮胶板压框螺丝没有拧紧重新拧紧螺丝上室真空阀工作不正常调整压缩空气压力或更换真空阀4上室不能充气上室充气电磁阀不能启动检查线路或更换上室充气电磁阀上室真空阀关闭不严修复或更换阀5上室能充气，而上室真空表指针不能回到零位真空表损坏更换连接真空表的塑料管有死

29、涔理顺使之变直上室真空阀关闭不严关严或者更换6下室不能充气下室充气电磁阀损坏、不能启动更换下室充气阀气缸动作不正常修复或更换下室真空阀关闭不严更换7下室能充气，而下室真空表指针不能回到零位下室真空阀关闭不严调整下室真空阀8在上下室同时处于极限真空状态，上室起先充气加压时，下室的真空度同步削减胶皮破损更换胶皮下室真空阀关闭不严调整下室真空阀9真空度不高上盖密封圈接头裂开重新接好真空泵油中杂质过多更换真空泵油下室真空阀漏气更换或修复真空泵接头的固定螺丝松动拧紧螺丝真空泵的皮带过松调整皮带松紧度10上盖不能打开空气压缩机的压缩空气压力不正常调整压缩空气压力汽缸的连接管路漏气检查管路，解除故障开盖电磁

30、阀损坏更换下室处于真空状态对下室充气11自动运行状态下程序出现混乱PLC的连接线路松动或程序出现问题拧紧PLC上的固线螺丝，或重新刷新程序12层压时真空度降低胶皮破损更换胶皮上室真空阀关闭不严,皮囊螺丝松动修复或更换，拧紧螺丝下室真空阀漏气更换或修复13下室抽真空时真空度偏低上盖密封条接头裂开修复或更换上室充气、下室充气电磁阀接头松动卸下加704胶拧紧真空泵油过少添加真空泵油真空泵的皮带过松调整皮带松紧真空泵与弯头固定螺丝松动拧紧下室真空阀密封圈需更换更换密封圈真空表损坏更换真空表真空泵与层压机的连接管道漏气检查连接管道电磁阀受损更换电源电压不正常检查电源电压14自动操作模式不能进料不在初始位

31、置手动运行到初始位置开盖不到位手动开盖到位15自动操作模式不能出料出料爱惜光电开关有外物遮挡把外物拿开开盖不到位调整或更换开盖到位开关注：以上仅为一些常见的故障现象，客户如有问题自己不能解决，可与我公司联系。第七章保养维护层压机在日常运用过程中，不当的运用或没有进行正常的维护工作，都可能影响其在实际生产中的运用效果，降低机器寿命。因此，做好维护保养工作，至关重要。7.1 保养与日常维护设备不得在潮湿阴暗的环境中运用。每日应检查层压机真空泵的泵油，使其保持在正常的水平。每月彻底更换真空泵油2次。四个月清洗真空泵1次。经常检查橡胶密封压条，发觉松动与损坏，应刚好修理或更换。每次用完设备，应刚好清理

32、工作面上的残留杂物，保持机器整齐。除以上各点外，日常运用过程中，应严格依据正常的操作程序来运用层压机。运用中应防止硬物碰击设备的关键部位，造成设备性能的降低或丢失。为保持机器的良好性能延长运用时间,应在长时间运用后进行必要的检修工作。毛根刷在运用1个月后，应检查辐刷的磨损状况。可通过调整辐刷汽缸固定螺栓的上下位置，来获得适当的压力。7.1.9设备长时间不用时，必需切断电源，用防潮防尘材料罩起,安于干燥无尘的环境中，防止雨淋日晒。7.2更换硅胶板在开机界面按设备调试按钮，输入密码51072100,进入调试界面,按“保险钩开”按钮打开平安锁，再按“开盖”按钮把上盖开到最高位置，应当是离台面30Om

33、nI的位置。秦皇岛博硕全自动层压机设定值I当前值I进料检测时间I卜思度设定进料予行I#I#I温度调整进料步数I#I出料检测时间圈勘量甘甘#.林出料步数I.#I#井甘甘增益一#.I上室真空I下室真空下充气检测值I积分时间一甘甘甘.#1I微分时间采样时间一片甘-UUU.甘I真空数值甘甘甘I#I检测数值I刷棍离开位置检测时间#.#I#-气源校准井，真空校准进料频率刷馄闭合开盖到位关盖到位关盖开盖出料频率#扑#,甘锁钩打开锁钩关闭原点频率在机器四个开盖汽缸的爱惜架旁，各有一个上盖的拉杆，将四个拉杆拉出100rnm在可以挂在汽缸爱惜架旁的挂钩的位置即可。手按触摸屏的“关盖”按钮关闭上盖，让上盖罩停在上面

34、离开上盖，上盖落到下箱板上。将上箱的高温布卸下，卸高温布时，将高温布支架的四个座子（一边两个）卸下每个座子两个螺钉，卸下即可把高温布卸下取出防止更换硅胶板不便利。把上盖四周全部固定硅胶板的MlO的螺栓卸下，把上盖打开，使废旧胶板和下压条留在下箱台面上，取走废旧胶板，不要变更压条的位置，如有移动，应把上盖落到相应位置，把上盖的孔和压条的孔应对正，假如06的密封条损坏，请更换，操作方法祥见7.7。6密封条更换。打开上盖，铺上新的胶板（留意不要移动下面的压条），四边摆放匀整，落下上盖，沿上盖的四边在胶板上画上线，做好记号以便加热后看膨胀量。7.2.6把工作台面加热到比工作温度高5。，烘烤1小时，使胶

35、板自然膨胀，在烘烤时把上盖开启5MM的间隙，使胶板自然膨胀。7.2.71小时候用4个人稍许用力向四角方向拉胶板,然后关上盖,用圆冲子在上盖孔内打孔，把MlO的螺栓装上，全部锁紧。7.2.8锁紧后，打开真空泵抽上室真空，后关闭再抽下室真空，两分钟后再把螺栓锁紧一遍。7.2.9下室充气打开上盖手动把上盖升到最高位置，把四个拉杆取下或推到里面，使上盖罩和上盖一起下落。7.3更换上高温布7.3.1在开机界面按设备调试按钮，输入密码51072100,进入调试界面，按“保险钩开”按钮打开平安锁，再按“开盖”按钮把上盖开到最高位置，应当是离台面300mm的位置。秦皇岛博硕全自动层压机7.3.2在机器四个开盖

36、汽缸的爱惜架旁，各有一个上盖的拉杆,将四个拉杆拉出100mrn在可以挂在汽缸爱惜架旁的挂钩的位置即可。拉杆7.3.3手按触摸屏的“关盖”按钮关闭上盖，让上盖罩停在上面离开上盖，上盖落到下箱板上。7.3.4将高温布一端的两个支座上的螺钉卸下，取下两个支座，打开上盖，把另一端的支架从支座上取下，取出废旧高温布。7.3.5把高温布从支架上取下，换上同等规格的高温布按拆卸时相反的依次装上即可。两个支架安装高温布时，两支架的间距391Omnr3920mm。将安装好的高温布装在上盖上，在工作高度下垂，离工作台面50mm100mmo7.4 更换下面传送高温布的方法7.4.1 把上盖打开在工作高度，开盖到位灯

37、亮起，在手动界面按“前进”按钮，点动为好，让高温布前进方向拉杆停留在主机出料台的辐子上，这样便利工具的运用。7.4.2 4.2把这一端的废旧高温布从拉杆上卸下（先把螺钉卸下，再把支架上的压板拿起，拆下高温布），把新的高温布按原来的位置安装上,扣上压板，装上螺钉。7.4.3 再把后端的支架拉杆以点动“前进”按钮的方式，把后端的拉杆停留在主机进料方向的轻子上，再把后面的废旧高温布的一端拆下把新的安上（注：在安装后面的高温布拉杆时，要把余量留出，或许是传动辐的半径）。7.5 更换真空阀密封圈真空阀是本公司自行研制的，因为密封要求高，所以对密封圈的要求也高，主要更换的有：阀门盖的密封圈053*5.3、

38、气缸活塞杆的密封圈。20*3.55o7.5.2阀门盖的密封圈和气缸活塞杆的密封圈子要每月检查一次，三个月更换一次。7.5.3真空阀体在主机工作台下面，在主机前面，把主机前面中间的侧板打开，人进入工作台下面，真空阀和真空管道连接在一起，和精的黑色真空管相对应的是下室真空阀，和细的弯的真空管对应的是上室真空阀。7.5.4更换密封圈时，人进入工作台下面，将阀体下端的两个方形连接法兰卸下，每个法兰有4个M5的内六角螺钉，卸掉螺钉就可以连小气缸一起拿下，就可更换阀门盖的密封圈了（注：取下旧的后，把新的安装上，然后要涂一层真空硅脂，工具箱内配带）。7. 5.5在上面步骤基础上，我们可以更换气缸活塞杆的密封

39、圈（1）从气缸杆旋下浮动连接的阀门盖；（2）再把气缸后面的四个M5的螺栓拆下;（3）把阀体连接方法兰取下；（4）连接法兰和气缸杆的密封圈拆下；（5）换上新的密封圈；（6）在密封圈子上涂上真空硅脂，真空硅脂可以起到密封和润滑的作用；（7）再把拆下的部分组装在一起，安装在真空管道上。7.6 C14密封条更换把上盖打开，取下要更换的密封条，取。14密封条，长度12200,把新密封条压入凹槽内，将两端一次性切成45。斜口，涂上胶水，对接严密，压入凹槽内，关闭上盖，使密封条压实。7.7 。6密封条更换在更换时需卸掉硅胶板，步骤详见7.2更换硅胶板，取。6密封条,长度12200,把新密封条压上箱入凹槽内，

40、将两端一次性切成45斜口，涂上胶水，对接严密，压入上箱凹槽内。（操作方法与7.614密封条更换类似）7.8 进（出）料台调整将要调整的进出料台两端壳上的螺钉卸下，取下壳，将两侧的紧固螺钉放松，调整调整螺栓，手动运转料台，视察皮带，直到调整正常，拧紧紧固螺钉。7. 9打开爱惜平安锁在触摸屏操作界面中，进入调试界面，按下0PenHOOk平安锁打开，CloseHook平安锁关闭，或者在气动箱内手动打开平安锁电磁阀的手动开关。7.10充气阀0型密封圈的更换a.使下高温布位于主机工作台面之上，切断层压机工作气源及工作电源；b.用M5内六角扳手将下充气阀气缸端4条M540螺栓取下，并取下气缸；c.取下顶丝

41、中的20X3.550型密封圈；d.用棉花蘸酒精擦拭密封圈槽内干净;e.将新20X3.550型密封圈放入槽内，并压实;f.在。型密封圈顶部涂适量真空硅脂润滑;g.将气缸与腔体对正，拧紧M540螺栓;7.11加热器的更换a切断层压机工作电源，使层压机处于初始工作位置状态；b.取下加热站四周护板；C.打开加热站底部放油阀门放油，当油位下降至下加热油箱高度1/2左右时停止放油；d.取下加热器上端防护罩；e.拆掉加热器上端高温连接线；f.取下固定加热器的6条M825螺栓；g.将新的加热器（9KW）插入孔内对正，拧紧M8X25螺栓；h.依照原来接线位置及依次连接高温线；i.安装防护罩；j.安装加热站四周护

42、板；油路密封元件型号：加热器用四氟垫或石棉垫:69X86X2.5；油管活节处用四氟垫：65X120X3.5；油管法兰对接处用四氟垫：37X65X2；第八章油加热器运用说明8.1加热器简介与博硕太阳光伏电池组件全自动层压机配套的加热站总功率为62Kw（泵电机7.5KW、加热管54KW）。加热温度：200oCo电源与建议电源线：380V3相5线2511h112铜芯电缆线。导热油型号：SD340型导热油。加热管在运用过程中分为两组，开启加热时，两组加热管同时工作，极大的缩短了设备加热时间。当设备温度达到运用温度以后，设备自动关闭其中一组加热管，仅用其中的一组即可维持设备温度，为用户节约了电能。温控方

43、式接受了PID自整定技术。用户可依据不同的运用要求来设定不同的加热温度。平安方面设置了超高温报警断电装置，增加了系统的平安性。加热站安装了低油位报警停机装置。8.2运用方法8.2.1运用前，用金属管道或耐高温金属软管连接用热设备的进出油口，保证连接紧密。连接处按须要加耐高温密封垫片，管路中间可按须要加设阀门，连接法兰可以接受1.6Mpa平焊法兰。加热器安放好后，保证膨胀油箱的位置高出用热设备的加热平面。8.2.3关闭加热站主油箱底部的泄油阀。8.2.4注油。（！注油前应细致查看加热器与用热设备的管路阀门，是否有无关闭不严，确保无误后，方可注油。）注油口位置在加热器膨胀油箱的顶部。注油速度不宜过快，否则不利于设备内部空气的解除。注油高度通过膨胀油箱上的液位管显示，一般注油高度不宜