综合管廊管道施工方案.docx

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1、郑东新区龙湖金融中心域供冷供热项目机电安装及附属工程施工、综合管廊管道安装工程施工方案编制：_审核：_审批：目录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况21、工程概况22、施工重点难点分析及对策23、管道安装布置图8四、施工安排101、施工原则及顺序102、施工作业面安排103、材料堆放104、计划实施保证措施10五、施工工艺和技术措施111、混凝土支墩113、支架制作安装164、管道吊装运输185、管道安装226、阀门安装277、管道试压及清洗288、防腐及保温29六、质量保证措施311、施工质量目标312、质量管理体系31七、施工工期保证措施441、施工工期计划442、施工机械配备计划44

2、3、劳动力需求计划及保证措施474、材料进场计划及保证措施51八、施工安全措施521、安全目标522、安全施工原则523、安全管理体系52Sk4、安全保证措施58中七局安装工理有限公司m图集要求施工，控制好三材的质量、规格及标号，并与管道安装施工期同步施工，工序衔接要紧凑，做好防护措施，确保安全。2 .钢筋安装：钢筋绑扎之前先清理地面（模板）杂物。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。3 .模板工程：本工程模板采用木模板加固支撑要牢固可靠，防止模板发生移位、胀模现象的出现。4 .混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝,控制混凝土浇筑质量，确保支墩成型合格。3管材运输、布管本工程线路长，作业空间有限

3、，管材运输是本工程的难点。编制管材二次倒运专项方案及布管方案，在沿线与现有道路交汇处管材临时堆场3处，用托管板车进行管材二次倒运。4综合管廊内管道的吊装及运输本管线工程大量管道安装在综合管廊内，而且分布在负二层管廊，管道管径较大，作业空间有限，管道的吊装及仓内的运输是本工程的难点。L认真熟悉图纸，理解管道和设备性能，掌握设备重量，编制材料设备吊装和运输方案；2 .因空间受限，大型吊车无法使用。综合考虑使用汽车吊将管道转运至一层下料口处；3 .在一层下料口处再使用拖板车配合龙门吊将管道吊运至负二层管廊内；4 .在管廊内运输使用卷扬机牵引配合自制小型拖板车运至安装位置，最后使用倒链吊运至支墩上或管

4、道托架上。5管道焊接管道安装施工，既有综合管廊内有限空间施工又有直埋施工，施工难度大，而且不易检修。为了保证管道的施工质量，其对口安装、焊接及焊口的检验都必须进行严格的质量监控。L严格焊接作业的管理制度，加强对焊接作业人员、焊接机具和焊材的管理。编制详细的管道焊接作业指导书，并进行专项技术交底。2 .选用持有省级劳动部门授权的焊工考试合格证（有效期内）且具有丰富经验的工作人员，确保焊接质量。3 .焊接工艺要严格执行施工验收规范的要求。工作钢管DN200焊口母材型号为20#钢，工作钢管DN2250母材型号为Q235B,钢管采用敏电联焊焊接，焊条型号应根据母材选择，一般Q235B钢采用E4316焊

5、条，而且必须进行100%外观检测和30%探伤射线检验，同时还必须进行管道强度和严密性试验，试验合格后方可进行焊口的防腐和保温工作。4.在焊接施工过程中，加强对焊工焊接质量的跟踪检查。由专业质检人员每天对焊口进行外观检查，及时找出焊接不足之处，并组织焊接施工队进行整改。6补偿器安装补偿器安装和管道的冷紧、热紧是确保管道不渗漏的关键。I.补偿器水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为Iommo2 .较链补偿器在安装前应先检查其型

6、号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，较链型补偿器的较链转动平面应与位移转动平面一致，需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限

7、制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。3 .大拉杆补偿器进行安装之前需要先检查补偿器的型号、规格及管道安装情况，是不是符合设计要求。在运输、安装、焊接时都应注意防止波纹管部位受损。冷紧安装可以获得更大的补偿量，也可以使补偿器处在很好的工作状态，冷紧时注意安装的冷紧口不可距补偿器过近，不允许靠补偿器变形来配合管道冷紧，防止安装中的不对中、不平整等其他应力作用在波纹管上拉伤补偿器。在安装和工作的任何时候，补偿器本体都不可承受扭矩，由于波纹管强度差、刚性小，不可承受除介质以外的作用力，水平安装时不可承受管道重量，补偿器两端离最近支架的距离应昼缩短，以免管道重力作用在波纹管上，引起波纹管变形甚至损

8、坏。严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装误差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。7沟槽开挖本管线工程在进出能源站周边无管廊，需进行直埋敷设，管径分别为DN1800mmDN13OOmmDN8O0mmDN350mm,能源站周边管线密集，管径较大，方开挖量大，开挖面积大,工期短，施工现场场地较复杂，给施工上带来较大的困难。1 .合理安排土方的分层、分段开挖，工序衔接要紧凑，尽量缩短沟槽的暴露时间，做好防护措施，确保安全。2 .本工程管槽基坑深度在3米以上，局部井室深基坑超过5米。除土质好的沟槽在开挖时可以放坡和局部采用一般临时支护外，其它土质的沟槽严格选取

9、合适的支护方案，避免出现安全事故。3 .在沟槽施工过程中，如遇到地下水且水位高于沟底时，必须采取排水措施。保证沟槽施工质量，防止槽壁塌方造成阻碍施工或危及施工人员安全。沟槽降水需编制专项施工方案并报监理和甲方审批，通过后按审批的方案施工。4 .加强对沟槽周边的变形和沉降观测，用检测数据指导施工。8管沟回填回填土施工工艺简单，有时容易被忽视，造成路面下沉变形。在回填土施工时，要严格控制，以保证质量。1.土方回填技术难点为干密度及土方含水量的控制，解决方案为选择合理级配的土方进行回填，不得采用垃圾土及级配不合理的土方进行回填。2.回填时，槽内要无积水；3.管侧采用蛙式夯夯实，管顶50Omm以内压实

10、度295%,管顶500InIn以上方可以使用机械碾压，压实度294%,压实度严格按检验标准施工；4.按要求进行试验，检查回填土的含水量和密实度。9水压试验管道系统长，管径大，一次性水压试验组织实施难度大。1 .项目部水压试验阶段设立专门的水压试验小组，同时公司将协力配合，负责工程的水压试验工作，仔细研究设计图纸和设备性能，制定完善的调试方案。2 .配置先进的水压试验仪器仪表，采用先进的试压方法，确保整个输水系统一次性水压试验成功。3 .站内及综合管廊大口径管道的冲洗、试验应编制专项方案，综合考虑用水水源及冲洗水的排放，提前与市政部门申请。（2）施工组织重点分析及对策序号工程重点重点分析应对策略

11、1工期紧迫工期仅为150日历天，工期紧迫。L抓紧时间做好前期准备工作，在短时间内组织劳动力、材料设备进场，做到进场快、开工快。2 .将总体施工段划分为4个施工区进行并行施工，每个工区内再划分为23个施工段进行依次施工，各专业工程在段间进行流水作业，将工程划整为零，同时进行，以加快施工进度。3 .对进度计划进行分解。对材料设备采购进场计划、劳动力进场计划、工作计划进行大计划统一编制管理。合理安排劳动力和生产设备的投入，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。4 .组建强有力的项目组织机构，充分调动运用公司各种资源，并合理利用社会资源，确保劳动力、材料、机械设备等资源的充足供应。5

12、.严格精心管理，高度重视各专业的施工进度计划协调管理，充分考虑各专业之间的施工要求，合理安排专业在平面和空间上穿插施工，充分协调各项施工的顺利进行。6 .提前编制A、B类方案，确保队伍进场后严格按照经评审的方案施工。7 .选用先进焊接工艺，选派技术水平高的管工、焊工，确保焊接质量，避免返工现象，造成工期延误。2工程质量管理工程质量是工程的根本，如何保证管线施工质量、一次水压试验成功直接影响到工程的进度与成本，质量管理是工程施工的重点。1 .本工程将按照精品工程要求进行质量策划，建立完善的质量管理体系和管理制度，针对每道工序、每个分项工程制定相关的质量管理流程。2 .针对本工程中的关键施工工艺，

13、制定专项质量保证措施，制定质量通病防治措施。3工程安全管理本工程综合管廊内有限空间施工，施工区域跨度广,沟槽开挖深度深，安全管理难度大，工程施工机械多，机械、有害气体、沟槽开挖及电气伤害危险因素高，对安全管理提出了较高的要求。1 .认真贯彻安全管理体系，落实各项安全管理制度，加强安全教育，加大安全知识宣传，提高全员安全意识。2 .加强施工安全三级教育，进行危险因素识别与评价，做好积极的安全防范措施。3 .加大安全投入，增设多重防护设施，切实保障施工人员安全。4 .针对管道设备吊装运输、深基槽开挖、支护、降水等重大危险源，制定专项安全措施方案。5 .制定施工机械安全操作规程，对操作人员进行培训，

14、严格持证上岗制度。6.安全防护演练及应急救援工作要落实到位。4文明施工及环境保护本工程位于郑州市内，主要施工在综合管廊内及能源站内，主要文明施工及环境保护要求高。1 .进场前主动与建委、市政、环卫、交通等政府部门取得联系，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。2 .针对本工程具体特点对施工现场进行科学规划，合理布置各阶段现场平面，并切实落实总平面管理的措施。3 .根据IS014000环境管理体系标准建立针对施工现场的环境管理体系，进行“绿色施工，保证施工过程中无环境污染，广泛宣传本工程有关环境保护措施，提高所有参与施工人员的环保意识。4 .施工中要按标准做好施工区封闭围挡施工，减少施

15、工噪音，降低环境污染，杜绝施工遗撒，防止扬尘。5受限空间作业管道敷设大量工作都处在负二层管廊，设备安装均在能源站负二层、负三层位置，施工空间狭小。受限空间内作业要保证良好的通风，满足施工要求的照度，施工安全用电，施工材料设备的吊装运输安全，有害气体的检测和防治措施是受限空间作业安全的重点。3、管道安装布置图综合管廊管道平面布置图22004000综合管廊管道剖面布置图四、施工安排1、施工原则及顺序由于施工工期比较紧张，管廊施工作业面狭小，施工区段比较长，管廊施工根据图纸里程进行多段同时施工，先进行下层管道安装，再进行上层管道安装的流水作业方式，以保证施工工期。管廊施工工艺流程：施工准备f管道基础

16、支墩、支架测量、放线f支墩浇筑、支架安装f管道运输f管道预制安装f管道固定支架安装f管道焊缝检测、探伤f管道冲洗、试压一管道防腐保温。2、施工作业面安排根据线路路由和施工计划安排，为加快进度，标段管线全程按照设计划分为3个施工区进行并行施工，具体安排如下：一标段：K2-K3区域综合管廊内管道及附件的安装二标段：K1K2区域综合管廊内管道及附件的安装三标段：K3-K0-K1区域综合管廊内管道及附件的安装3、材料堆放每个施工段设置一个材料堆放仓库，仓库设置在管廊夹层下料口处，进场的小型材料存放在此仓库中，由项目部材料管理人员进行发放材料。由于管廊管材比较大，管材进场后直接倒运至管廊内部。4、计划实

17、施保证措施1）为保证本工程优质、按期顺利完工，树立良好的社会形象，我项目部组织强有力的领导班子和工程技术人员专业施工队，保证人力、材料、机械协调运行，组织有序，管理得当，严格执行监理程序，严格执行工程检验程序，做到不合格材料、机械不进场，不合格产品不交验，创造优良工程，赢得业主，监理和社会的信任。2）根据全线施工总体部署，针对各级工程量及工程项目不同，安排不同专业施工队同时进行施工，以保证分工明确，责任明确，同时明确各段质量、安全、进度、文明施工等负责人，按计划统一安排，密切协同完成全部施工任务。3）施工机械保证：本工程主要使用机械开槽施工所需的挖掘机，热力管道安装所需吊车，平板运输车、电焊机

18、等，利用我公司现有的专业施工机械进场施工，并配备必要的修理人员进入工地进行设备保养，保证各种机械的完好。4）工程重点部位：直埋保温管道焊接、综合管廊内有限空间管道的吊装及运输、有限空间内管道焊接、管道X射线无损检测、管道保温、管道压力试验等。针对上述重点，积极组织技术人员、组织工力，材料机械协调使用，严抓质量，保证以上重点部位的施工质量。五、施工工艺和技术措施3混凝土支墩（1）施工工艺流程测量定位一植筋一钢筋的绑扎一模板支护一混凝土的浇筑一预埋件的安装一拆模一混凝土养护（2）施工器具电焊机、振捣器、电锤、吹风机、盘尺、卷尺、手锤、水准仪激光水平仪、扎丝钩、灰斗车、撬杠、水准仪、角磨机、切割机、

19、电锯、手工锯等。（3）施工工艺1）测量定位：本工程综合管廊为椭圆形管廊，根据图纸管网剖面图纸标注管道中心线位置确定基础中心线，管道之间水平间距必须保持一致且与图纸相符。管道基础间距按照图纸要求进行布置,管道上翻及下翻弯头处增设基础支墩,三通下方增设基础支墩。基础支墩大小、间距如下：序号管道规格支墩大小支墩间距1DN8001000*600*300mm12m2DN500600*400*300mm12m3DN350400*300*300mm7m4DN300400*300*300mm7m5DN250400*300*300mm7m6DN200400*300*300mm7m7DN150200*200*30

20、0mm5m8DN400500*400*300mm9m2）植筋工艺：定位一钻孔一清孔一锚固胶配置一植筋一固化、保护一检验根据基础中心线进行基础放样，放样完成后根据图纸（见下图）测量出每根钢筋的植筋位置进行标注。钻孔宜采用电锤成孔，如遇钢筋宜调整钻孔位置避开钢筋。钻孔直径d4mm,植筋深度工IOd,植筋完成后应现场进行拉拔试验，锚固力应符合图纸设计要求。钻孔完成后，检查孔深、孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。锚固胶配置：植筋胶分为甲、乙两组份，

21、配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形钢筋制成。也可用细钢筋根人工搅拌。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤（注：根据植筋速度确定每次配胶量）平孔植筋可用细钢筋配合脱胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让植筋作业人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞。捣进孔内。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。植筋胶有一个固化过程，植竟后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰

22、动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度在25伺左右。2天即可承受设计荷载；若固化温度在5团左右，4天即可承受设计荷载且锚固力随时间延长继续增长。植筋后34天可随机抽检做拉拔试验，检验应由有资质的单位检测，并出具合法的检测报告。3)钢筋绑扎：钢筋加工：钢筋加工前应对潮湿或雨水引起的锈蚀进行除锈，所有钢筋采用钢丝刷进行除锈，对于锈蚀严重的钢筋严禁使用。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，切断时应保证刀片与冲击刀片的刀口距离，直径V20mm的钢筋宜预留l2mm在工作台上应设置控制下料长度的限位板，精确控制钢筋的下料长度。HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行成型，当

23、钢筋末端做135折弯时，其圆弧半径为钢筋直径的2.5倍。钢筋绑扎：钢筋设置间距及数量依照图纸进行。钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。钢筋安装位置的允许偏差：序号项目国标允许偏差(mm)自控允许偏差(mm)1受力钢筋间距10102受力钢筋排距55d模板支护模板支护前应将基础地板清理干净，避免里面有杂物影响浇筑质量。模板加工在现场进行，应根据图纸基础尺寸及现场实际情况进行模板加工及木方加工。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照图纸及位置进行分类堆放。模板支护前应放好轴线

24、、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，避免漏浆。钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。模板加固采用步步紧进行加固，由于本工程模板高度较低，基础较小，不需要进行其他加固。模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。已拆除模板在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，钢筋及预埋件按设计及规范要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得

25、有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质。模板如有缝隙必须填塞严密。混凝土由高处落下的高度不得超过2m,超过2m时，采用导管或溜槽。导管或溜槽须保持干净。混凝土浇筑允许间断时间：项目混凝土入模温度()使用水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥120-3090120210-1912015035-9150180注：表中所列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起，所列数值均未考虑掺用外加剂的影响。浇筑混凝土期间，须设专人检查模板钢筋或预埋件等稳固情况当发现有松动、变形移位时，必须及时处理。混凝土初凝后，模板不得松动，预埋件不得承受外力。在夜间浇筑混凝土时，必须配备适当的照明设施。工程每

26、一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都必须有完整的记录，以备检查核对。所有混凝土开始浇筑必须立即进行全面的捣实,使之形成密实、均匀的整体。混凝土的捣实，一般均使用内部机械振捣，振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入或拔出时速度要慢，以免产生空洞。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。当使用插入式振捣器时，与侧模须保持50100mm的距离，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，轴以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。5)预埋件安装由于本工程基础预埋件大小与基础面大小相同，必须在混凝土浇筑时，将预埋

27、板放到混凝土表面。放入预埋件时，混凝土应振捣完成，将制作好的预埋板根据图纸要求插入混凝土中，然后根据建筑Im标高线进行标高控制，可采用木槌敲打预埋钢板，使预埋钢板达到标高要求，并调平。6）混凝土养护混凝土浇筑完毕，拆模后，尽快对混凝土进行养生。洒水养生时间一般不得少于7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止。保证混凝土在浇筑后，7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内，以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。养护期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚

28、手架等荷载。（4）支座检查混凝土支墩检查方法如下：检查项目允诈偏差（mm）检食数量检查方法范围点数1平向轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测或经纬仪测2支撑面中心高程+151用水准仪测景3结构断面尺寸（长、宽、厚）+10,03用钢尺量测3、支架制作安装（1）工艺流程型钢除锈、刷红丹漆一支架型钢选型下料f支架焊接一支架安装。（2）施工器具电焊机、氧气、乙快、电锤、盘尺、卷尺、手锤、水准仪激光水平仪、撬杠、水准仪、角磨机、切割机、扳手等。（3）施工工艺1）型钢除锈：型钢除锈用钢丝刷或磨光机将型钢表面氧化铁、铸砂等除去,直至露出金属本色，然后用砂纸磨光，最后再刷油前棉丝将其擦净。2）刷漆防

29、腐（两道底漆、两道面漆）：除锈工序合格后，才允许进行刷漆防腐，刷漆防腐应注意：刷漆应在通风环境好的地方进行，同时避免火源等。防腐刷漆采用手工刷，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或坠落。待第一道漆晾干后，在进行刷下一道。3）支架选型下料：支架选型下料严格按照图纸标注进行。下料应综合考虑,杜绝浪费，充分利用废弃的边角料。下料时，采用切割机下料，气焊切割时，应用磨光机打磨。钢板开螺栓孔，不准采用气焊或焊机吹，应用台钻钻孔，孔径大小比螺栓大2mm。酊聘tSM(hxbxt)榄GZ1三200X60235BGLIJfl50X6Q235B4）支架焊接：支架组装焊接，要先划出定位线，

30、组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等现象。应注意：焊接时需要两面焊，保证焊接质量。焊渣在补刷油漆前清理干净。焊接完成后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷。焊接合格后的支架，分类堆放。焊接完成后，待冷却后及时对焊缝位置进行防腐处理。5）支架安装：支架安装时，应采用激光水平仪定位，确保支架安装完成后再一条直线上，支架安装标高误差在5mm内。支架间距应符合图纸要求。支架应焊接在预埋钢板上，焊接时要先划出定位线，进行电焊经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹

31、、未焊透等现象。4、管道吊装运输（1）吊装、运输前准备场地平整，道路畅通，对吊装口周边进行清理，拆除部分围挡，对道路进行平整，利于吊车进入吊装现场，安全、可靠的就位。（2）吊装、运输工具序号工具规格数量1汽车吊25T3台2液压叉车5T3台3自制门式吊架6架4半自动液压地牛叉车2T6台5倒链5T12个6电动倒链5T12个7卷扬机20吨3台8对讲机10部9滚杠766m20根10撬杠573m10根（3）吊装、运输组织吊装运输作业人员配置及职能:吊装作业人员人员数量工作职能吊装工程师2按照批准的施工方案将吊装作业任务分解，并落实责任人。安排进行人、机、料及作业面清理准备工作，并落实安全技术交底工作，并

32、作为现场吊装的监督人。安全员2现场安全情况检查及确认，对安全隐患进行及时更改和纠正，对上岗人员的证件进行检查。起重工10负责检查设备起吊固定情况，并具体指挥设备试吊工作，确认各项施工安全可靠后，指挥吊车司机进行吊装工作。机械操作工10负责卷扬机、倒链、叉车等起重设备的操作。技工8主要负责设备的安装、固定，设备运输路线的清理工作及道木、滚杠钢轨的辅设等工作。力工30协助其他人员进行工具搬运，地锚安装等工作。(4)吊装、运输工艺1)流程：管道卸车一管道吊装至夹层一平行运输一吊装至管廊一管道运输至施工位置。2)工艺：管道吊装运输前需确定下料口、管廊夹层、管道运输路线等清理干净，无遮挡。确保吊装、运输

33、安全准备工作到位，安全措施及安全防护准备到位。由于现场下料口为7000*1200m,且管廊管道敷设路由为弧形，所有管材长度均为6m根，便于现场吊装及运输。管道吊装运输路线如下所示：管道吊装架四个脚采用14*16mm膨胀螺栓在吊装口两边固定牢固。如下图所示：管道卸至下料口附近，然后由叉车倒运至下料口正上方，将事先准备好的吊装架的吊装带挂到管道两端，吊装带需紧固牢靠。叉车缓缓下降至倒链完全受力后，叉车抽出。使用倒链将管道下至管廊夹层。如下图所示:7000三Csl7000管道吊装示意图管道吊至夹层以后，采用两台液压地牛叉车托住管道两端，平行运至热力/能源管廊投料口，采用投料口上方两侧的预埋钢板，焊接

34、吊装钩，吊装钩承受重量应达到2T以上，保证吊装安全，（吊装前应做预吊实验）。然后将吊装倒链分别固定在两侧吊装勾上，固定需牢固，倒链采用2T电动倒链，可加快吊装进度。管道采用吊装带进行捆绑，捆绑需牢靠无松动现象。吊装时，现场吊装工程师及安全员需现场监督，确保吊装安全，两侧吊装倒链需同步运行，统一指挥，统一操作，避免出现管道不平衡，发生事故。5、管道安装（1）施工前准备1）所有管道的连接、管道与设备的连接等，均采用焊接。焊接工艺必须严格执行国家现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）和城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2014）。同时需对焊接技术措施进行焊接

35、技术交底和安全交底。2）供热管道焊接技术人员，应持有省级劳动部门授权的焊工考试委员会颁发的考试合格证书（有效期内），同时满足现场设备、工业管道焊接工程施工规范对焊接人员资质的相关要求，方可在合格证书准许范围内进行本工程的施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加管道焊接。3）焊接现场相对湿度应在90%以下，进行手工电弧焊时环境自然风速不应超过8ms,氤弧焊环境自然风速不应超过2ms,超过时均应做好防风措施。4）所有材料必须具有制造厂的产品质量证明文件，并符合国家现行有关标准和设计文件的规定。所有材料在使用前按照国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并进行外观质量和几何尺

36、寸检查验收,其结果符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识清晰完整，并能够追溯到产品质量证明文件。检查不合格的管道元件或材料不得使用，并做好标识和隔局O材料检查表序号项目技术要求1质量证明A.管材质量证明书应包括：产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果等；B其它组成件应包括：产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2外观检查材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度偏差；3尺寸检查应抽查至少5%,且不少于1根，进行外

37、径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。5）管道安装前需对管道内部进行清理，清理可采用风机进行吹扫，也可用干净的棉布条绑成与管道内径大小相同的球体采用绳子从管道的一端拉到另一端进行清扫。清扫后对管口进行封堵，防止再次污染。（2）焊材选用、保管与发放1）严格执行焊接工艺评定。焊条的型号应根据母材型号选择，母材型号为20#钢时,钢管采用氧弧焊打底焊丝采用ER50-4,手工电弧焊填充并照面采用E5015焊条。主管母材型号为Q235-B时，第一道焊缝采用半自动焊，采用E5016焊条，填充采用药芯焊丝半自动焊，焊丝采用JC29Nil.施工前应由施工单位组织焊接工艺评定，完成焊接工艺评定后，根据焊接工

38、艺规程进行焊接施工，施工焊接时应注意焊接作业产生气体的毒性，注意相关人员的安全。2）焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。保护氧气纯度不应低于99.96%,氮气的纯度不低于99.9%o3）焊条不能成垛或成捆的堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过各层高度的2/3,避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。4）禁止将焊条突然放到祷文烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在IO（TC以下，升温速度不易超过150Cho5）不同烘烤温度的焊材不得在同一烘烤箱内烘烤。同一

39、烘烤温度但批号或0中建七局安装工和有限公司23入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤，也要分开放置，并有明显标记，严禁混淆。6）焊材烘烤记录由焊条库保管员填写，质量检查员应对焊材烘烤的程序和记录进行检查，并在记录上签字认可。7）焊条库保管员按焊接材料烘烤发放通知单及焊材领用卡的要求发放焊材,每次发放量不超过4小时的工作量的用量。8）焊材发放时，焊条库保管员填写焊材发放记录，注明焊材使用的产品部位（名称和编号），由领用人（焊工）签收。质量检察人员应在焊材发放记录上签字认可。9）手弧焊时，每名焊工配备一个保温筒，焊工领用的焊条及时放在保温筒内随用随取。保温筒应盖紧，保证焊条筒内的工作温度符合规定要求。一个保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。（3）管道预制、组对1）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法或者火焰切割法，切割后的坡口表面应进行清理，表面应平整光滑并应无毛刺和飞边。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于25mm范围内的油、垢锈等清除干净,且不能有裂纹、夹层等缺陷。管材对接焊缝组对时，内壁应平整，其错边量不应超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm,错边量