（精编）排涝泵站上部建筑及附属工程施工方案.docx

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1、排涝泵站上部建筑及附属工程施工方案目录排涝泵站上部建筑及附属工程施工方案3.1钢筋混凝土主体工程a.钢筋工程b.模板工程c.校浇筑及养护d.脚手架3.1.2地下防水工程a.工程简介b.防水层.3.1.3填充墙砌筑a.普通砖墙.S.b.填充墙3.1.4屋面防水工程a.施工条件b.施工准备工施工工艺,也注意事项e.成品保护3.1.5玻畸屋面工程a.材料b.主要机具c.作业条件d.质量控制e.成品保护f.应注意的问题3.L6地面工程a.S土*b.垫层c.细石碎面层d.地板l面层.3.1.7门窗安装工程a.铜门及钢框架t,塑钢门窗3.1.8墙面、顶棚装饰a.内墙无机除料墙面b.内墙饰面病C.无机涂料顶

2、棚*.-d.挤塑聚苯板（XPS）保温外墙e.墙面湿贴石材39室内给排水工程a,给水钢塑复合管安装h.排水UPVC管安装3.0卫生洁具安装也卫生洁具安装f.质量通病的防治措施3.1I氮气灭火系统3.12通风空调系统安装*.通风空调系统安装工艺流程3.1.1钢筋混凝土主体工程a.钢筋工程钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立识别标志。并注意防锈和污染（架空地面30Cm以上，并用塑料布遮盖）。如发现严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，作明显记号，验明后剔除，不得使用。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，应作拉力、冷弯试验。原材取样按照规范要求分批进行，每

3、60t为一批，不足60t按一批，分别进行拉伸弯曲实验。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈皮等清除干净。计算钢筋长度时，考虑弯曲时的延伸率、弯钩的加长、弯起的加长。在裁切前对各种编号钢筋按顺序填制配料表，按表下料，减少废料。并将加工完的钢筋分别挂牌堆放。钢筋接头采用单面焊、双面焊、直螺纹套筒连接，绑扎搭接接头；连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。钢筋连接前，必须根据施工现场条件试连接，试验合格后报监理认定方可正式焊接。根据施工步骤依次安装钢筋，主要为上部立柱、梁、板。钢筋安装必须符合设计要求，施工前需详细审图，设计图纸多采用柱平法、梁平法注释钢筋图，严格按照设计要求

4、的11Gl（H-I混凝土结构施工图，平面整体表示方法制图规则和构造详图要求进行钢筋加工、安装、连接；设计有特殊要求的严格按设计要求施工。（1）柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2III级钢筋（月牙型）45d40d35d3I级

5、钢筋（月牙型）55d50d45d注：当I、II级钢筋dN25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。任何情况下搭接长度均不小于300mm绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于50Omm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%;受压区不限制。柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35

6、d。第一步接头距楼板面大于50Omrn且大于H/6,不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(2)柱箍筋绑扎按己划好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）,见图3。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设

7、计图纸及施工规范小于等于IoOmm不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。在柱竖筋外皮上，间距一般IoOol三（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Iae,具体参见O3G3291（民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。(3)梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋

8、间距-放主次梁箍筋梁-穿主梁底层纵筋及弯起筋一一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-一穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋一一按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下

9、部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。图5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用1350,平直部分长度为IOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为60Omm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）,保证保护层的厚度。受力筋为

10、双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩级钢筋可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（4）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋清理模板上面

11、的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（下图）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm盖铁下部安装马凳，位置同垫块。（5）楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步

12、筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(6)成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。b.模板工程(1)模板及支撑体系模板主要采用10*150Cm60*150Cm国标钢模板系列，异

13、形结构采用刨光木模板或预制异型钢模板拼合使用。支撑体系主要采用架子管、木方固定。(2)施工准备模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心在线，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。对高柱模的支撑若顶在外脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱模板安装前必须对模板尺寸、表面平整度、完好情况进行检查，不合格的不得使用，均匀涂刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及

14、时集中统一管理。模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。模板拼缝应平整严密，安装时嵌入海绵条，局部采用白乳胶、腻子等填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，防止漏浆。(3)柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横每个方向上都挂通线检查，并作好群

15、体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。(4)梁模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中

16、线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(5)屋面板模板支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。铺设竹胶板模板或钢模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(6)模板拆除在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效

17、应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。柱子模板拆除工艺流程：拆除拉抨或斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆

18、除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑T拆除侧模板一下调楼板支柱一使模板下降一分段分片拆除楼板模板一木龙骨及支柱T拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。卜调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离,锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端

19、作业。C.碎浇筑及养护(1)作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工中所需险均采用商品碎，对碎搅拌站进行严格审查选定，尽量选用距工地较近、技术可靠、供应能力强的厂家，确保工程使用要求。碎运至灌注地点后，应检查开盘单，进行坍落度及和易性检测，不合格的碎退回搅拌站，严禁入仓。严禁向碎中加水。为保证性浇筑工作的连续性，尽量采用碎泵车浇筑，碎自由落差不大于2m防止落差过

20、大产生离析。施工人员就位，振捣棒、铁锹等施工工具齐全到位，数量满足施事项。(2)混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040Cm)。振捣上一层时应插入卜.层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分

21、的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的混凝土凝结前修正完好。(3)柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5IoCm厚与混凝土配合比相同减石子50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

22、每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(4)梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁

23、底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎

24、。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(5)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)揩踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少

25、于7昼夜。d.脚手架采用落地脚手架搭设，工艺流程为：场地平整、夯实一铺着砂砾料、材料配备一定位设置通长脚手板、底座一立杆一横杆一剪刀撑一铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记：用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记：垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过

26、程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。(1)主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用砂砾料进行硬化，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。(2)立杆搭设脚手架立杆纵距1.5m,横距1.2m,步距1.8m;水平4.5m(即两步三跨)。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50Omm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚

27、点杆上，离地面20Cm左右。立杆接长必须采用对接扣件连接，禁止搭接，对接接头应交错布置，同一截面接头率应斗50%。每个立杆底部设置厚度不小于50mm的木垫板。立杆支撑上下顶实，不得有松动。立杆垂直度应WH/600,且应同时控制其最大垂直偏差50mm(两者取小者)。安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4060Nm并+65Nm(3)横杆设置横杆在脚手架高度方向的间距l5m,以便立网挂设，横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15Omm外架子按立杆与横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。(4)剪刀撑立杆、水平杆、剪刀撑及水平加强层的布置应严格按要求布置，模

28、板支架四边与中间每3跨立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。从端部起，设置剪刀撑，剪刀撑设置沿梁截面设置；斜杆端部应落地，具备条件应与结构顶紧。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于Im端部扣件边缘至杆端距离不应小于Ioomm剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于15Omm(5)脚手板、脚手片的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于

29、4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。(6)防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30Cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30Cm高踢脚杆。3.1.2地下防水工程a.工程简介1)基础底板防水层为两道，采用卷材-涂料相结合防水方案。卷材采用1.5mm厚三元乙丙橡胶防水卷材，防水涂料采用2mm厚聚氨脂防水

30、涂料。2)地下泵房外围护结构防水层为两道，采用卷材-涂料相结合防水方案，卷材采用1.5mm厚三元乙丙橡胶防水卷材，防水涂料采用2mm厚聚氨脂防水涂料。防水层的保护层采用40厚聚苯板。侧墙保护层以外开挖1米以内采用级配砂石分层夯实回填。压实系数0.95。3)地下泵房顶板不在上部建筑主体内时，顶板上防水层采用卷材-涂料相结合防水方案，防水层保护层为50Inm厚C20细石碎。b.防水层(1)材料要求三元乙丙橡胶防水卷材：应有出厂合格证、卷材及胶粘剂的现场抽样复验报告，并应符合现行国家标准或行业标准。防水卷材主要技术性能见下表。三元乙丙防水卷材主要技术性能表项目技术性能三元乙丙橡胶防水卷材断裂拉伸强度

31、(MPa“5扯断伸长率(%)三450撕裂强度(Kn/m)225低温弯折()-40不透水性0.3MPa,30min,无渗漏臭氧老化伸长率40%,500pphm无裂纹注：表中三元乙丙橡胶防水卷材，执行GB18173.12000(JL)标准:配套材料见下表。二兀乙丙橡胶防水卷材施工配套材料卷材名称配套材料名称规格用途三元乙丙橡胶防水卷材聚氨酯防水剂甲、乙料，双组分基层处理剂CX-404胶单组分氯丁胶卷材与基层粘结：聚氨酯密封膏甲、乙双组分卷材头密封聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料甲、乙料，双组分防水涂料层(2)主要机具一般应备有配料桶、台秤、手持电动搅拌器、手持压辎、长把滚刷、油漆刷、扫帚、钢丝刷、开刀

32、、剪刀、橡皮刮板、弹线盒、盒尺等G(3)作业条件铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁、干燥，并经验收合格。基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层应保持干燥，局部渗水部位应用堵漏剂封堵。基层干燥程度的简单控制方法为：剪一块In?防水卷材，空铺在基层，放置34h后，掀开观察，卷材表面及基层无水印即为合格。基层与立面的转角处，如阴阳角、管根、预埋件等部位应用水泥砂浆抹成半径20mnm的圆弧。铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；铺贴卷材时气温不得低于5。防水卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。稀释剂不得用

33、苯、粗苯、工业苯等代替二甲苯，以免中毒。地下室外墙从顶板往下抹30CM宽的2CM厚的抹灰层。三元乙丙防水卷材从顶板外墙角往下25CM开始往上铺贴。（4）操作工艺1）工艺流程清理基层涂刷基层处理剂细部附加层施工涂刷基层胶粘剂f铺贴防水卷材T卷材接缝的粘结一大面检查I卷材接缝密封-质量验收f铺设防水保护隔离层一I细石混凝土保护层施工2）清理基层将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。3）涂刷基层处理剂铺贴卷材前，应在基层表面涂刷基层处理剂，当基层表面较潮湿而又必须铺贴防水卷材时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂的配制：基层处理剂为聚氨脂底胶，配制时先将聚氨脂防水涂料按甲：乙：

34、二甲苯=1:1.5:3的比例（重量比）配合搅拌均匀，配制成底胶待用。涂刷基层处理剂：将己配制好的聚氨脂底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面基层上，涂刷应均匀一致不露底。阴阳角、管根部位可用油漆刷涂刷。待表面干燥后（约6h）即可铺贴防水卷材。4）细部附加层施工在平面与立面的转角处如管根、阴阳角、预埋件等细部构造，应增贴1层相同的附加层卷材，以做增强处理。平面与立墙交接的部位附加层卷材的宽度不小于50Omm5）涂刷基层胶粘剂。大面铺贴卷材前，需在基层排好尺寸，弹出基准线，并分别在卷材、基层表面涂刷胶粘剂。卷材表面涂刷胶粘剂：先将卷材摊开在干燥、平整、清扫干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂（三元乙丙橡胶防水卷

35、材用CX-404胶，）均匀地涂刷在卷材表面，卷材接头部位应留出IoOmm宽不刷胶，涂刷要均匀，薄厚一致，不得有凝胶或露底现象。基层涂刷胶粘剂:在已弹好基准线，需铺贴防水卷材的基层，同样涂刷（基层胶粘剂）,要求薄厚均匀，不露底、不凝胶。细部构造部位可用油漆刷涂刷。6）铺贴防水卷材。大面铺贴卷材：防水卷材与基层分别涂刷基层胶粘剂后，需晾置20min左右，待手感基本干燥（手触不粘）时，方可进行卷材与基层的粘结。操作时，几个人将刷好胶并已晾干的整幅卷材抬起，翻过来，将一端粘贴在基准线的预定部位，然后将卷材长边延基准线向前粘贴。粘贴时卷材不得拉伸，要使卷材在松弛的状态下粘贴于基层。每隔Im左右向基准线靠

36、贴一下，随之用胶根向前及两侧滚压，排出空气，展平贴实。另一种铺贴方法是：将卷材摊开，放在预粘部位，然后按卷材长向翻开半幅卷材，分别在卷材及基层进行刷胶、凉置、粘贴卷材的施工。卷材搭接宽度：大面铺贴卷材时，两幅卷材短边及长边的搭接宽度均不得小于100nin在平面与立墙的转角处，卷材接缝应留在平面上，距立墙不小于600nn7）卷材接缝的粘结卷材接缝必须粘牢封严：三元乙丙橡胶防水卷材用丁基胶粘剂配制胶粘剂。将丁基橡胶胶粘剂按A:B=I:1的比例（重量比）配制，搅拌均匀待用；粘结卷材接缝：在卷材未刷胶的长边及短边IOomm处翻开，临时固定。用油漆刷将配置好的卷材接缝胶粘剂均匀地涂刷在已翻开卷材接缝表面

37、，待自然干燥20min左右，手触不粘时即可进行卷材接缝粘结。粘结从一端开始，顺卷材长边方向粘结，并用手持压辐滚压粘牢。8）铺贴盖缝条为使卷材接缝粘结牢固，防止翘边和渗漏，当卷材单层使用时，在卷材接缝处铺贴120mm宽的盖缝条增强。盖缝条采用与大面卷材同质的防水卷材，并用卷材接缝胶粘剂粘结。也可用自粘型密封胶带代替盖缝条进行卷材接缝的增强处理。9）卷材接缝密封在大面防水卷材铺贴完毕，且盖缝条粘贴完成后，所有卷材的接缝及收头处均用聚氨酯密封膏嵌严，以增加防水效果。聚氨酯密封膏的配制比例为：甲料：乙料=1:1（重量比）。10）地下室顶板至-0.05处外墙外防水层做法铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接

38、处应交叉搭接。从底面折向立面的卷材接茬部位应采取可靠的保护措施，接槎留在平面上。防水卷材从地下一层顶板上铺往上铺贴到-0.4M标高，将墙面表面清理干净进行粘贴，如卷材表面有局部损伤，应及时进行修补。卷100mm卷材防水层检查合格后应及时做保护层。顶板采用40mm80mm厚细石混凝土保护层：外墙宜采用粘贴60mn厚聚苯乙烯泡沫板软保护层。11）保护层施工铺设油毡保护隔离层：卷材防水层铺贴完成并验收合格后，在平面（底板）防水层上铺IOMM厚的隔离层，以防止浇筑细石混凝土保护层时破坏防水层。保护层施工：按设计要求，平面及时浇筑细石混凝土保护层，立墙做4CM厚聚苯板保护层。（5）质量标准主控项目：卷材

39、防水层所用卷材及胶粘剂必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部构造做法均需符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目：卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材粘结牢固，接缝封严，表面平整。不得有损伤、空鼓、折皱、翘边、鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法；观察检查。卷材搭接宽度的允许偏

40、差为一IOmm胶粘剂涂刷均匀，不得有堆积现象。卷材长边和短边的搭接宽度均为IoCm。卷材边缘用密封材料封严实，宽度不小于20mm。防水层收头、洞口根部等做法必须符合施工规范规定。防水工程开工时须提供全套材料产品合格证、认证证书及复试报告、施工方案等文件。(6)成品保护已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成渗漏隐患。穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。不得在已做完的防水层上凿眼打洞。变形缝、管道等处施工中临时堵塞的水泥袋、棉丝等杂物应及时清理出去，保持管内、口内畅通。应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填o在进行细石混凝土保护层施工时，应采取保护措施，以防损坏防水层6注意

41、保护己做好的防水层，以防施工机具把防水层碰破。施工人员须穿软底鞋，不得穿带钉鞋进入工作面。防水施工人员必须经过培训后，持证上岗。施工完毕后要将全部杂物清理干净。没做防水保护层前，不得在防水层上进行其它施工作业，防水层面上不得堆入物品。施工中须做分项工程的交接检查，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。防水工程作隐蔽验收。为环境优美，所用材料要保存好，保管好，专人分库管理易燃品隔离。操作后检查现场，并有适当的安全防护措施。粘性防挡水和超级弹性防挡水进场后须存放在干燥的房间，底部垫木板，避免受潮结块；并做到随用随进。施工过程中要注意现场保护，防止卷材被风吹起。(7)应注意的问题1)空鼓。卷材防水层

42、空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固；或刷胶不匀、厚度不够、滚压不实，使卷材起鼓。施工中应控制基层的含水率，并把好各道工序的操作关。）渗漏。渗漏发生在穿过地下室顶板、墙面的管根、预埋件、伸缩缝、施工缝和卷材搭接缝等部位。伸缩缝处止水带安装不到位，起不到防水作用；施工缝处凿打混凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松等造成渗漏；防水卷材接茬处甩出的卷材未保护好，接茬时没清理干净卷材搭接宽度不够等都容易造成渗漏。施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程认真操作。3）起泡。防水卷材铺贴完后表面起泡，不平整。

43、主要原因是施工温度过低，基层处理剂或基层胶粘剂的稀释剂或溶剂未及时挥发出来；防水卷材与胶粘剂材溶性差等，造成卷材表面起泡，影响防水层质量。粘贴卷材时不得随意使用相溶性差的胶粘剂。卷材施工温度不得太低。4）胶粘剂的使用。粘贴卷材时，基层胶粘剂及卷材接缝胶粘剂必须使用卷材厂家供应的配套胶粘剂，并严格按照说明书配制、使用，以确保卷材防水层的质量。不允许施工单位随意使用其他胶粘剂。5）环境温度。合成高分子防水卷材冷粘贴施工环境温度不得低于5C,一般常温施工效果较好。（8）安全措施三元乙丙防水卷材施工中所用溶剂易燃、有毒，防水施工现场不得有明火作业，且应通风良好，以防火灾、防毒。溶剂性材料不得放在露天场

44、所，必须用密闭容器包装。现场附近不得有火源或焊接作业，操作者不得吸烟，施工现场应有禁火标志，并配备灭火器。五级风以上天气不得施工。严禁酒后作业，进入现场必须戴安全帽。3.1.3填充墙砌筑a.普通破墙在砖墙交接与转角处立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m两皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌筑操作方法采用三一法，即一铲灰，一块砖，一揉挤的方法。病墙水平竖向灰缝宜为IOmm水平灰缝砂浆饱满度不少于80%,竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝。砖墙转角与交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时要留斜槎，斜槎的长度应不小于墙高的2/3,杜绝留直搓。砌筑采用一顺一丁砌筑形式，承重墙最上一皮砖

45、和梁或梁垫下面也应整砌丁砖。病墙与构造柱交接处，要留设马牙槎并埋设26拉接筋，每根拉接筋埋入砖墙长度不少于50Ommb.填充墙砌体填充墙主要采用混凝土砌块病。砌筑前，先将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净，然后根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可标在框架柱上，并标出拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，经复核报监理验收。做好构造柱钢筋绑扎和水电管线的预留预埋工作。砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不得小于20OmnI框架柱、剪力墙侧面等结构部位按要求预埋拉墙筋。砌筑前应先排好砌块，优先使用整体砌块，必须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角；砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，在砌筑前，应对砌块进行充分浇水湿润。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌；竖向灰缝宽度和水平灰缝宽度分别为20mm和15mm灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜勾缝。在构造柱、结构柱、剪力墙处按要求设置拉墙筋。砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过l8m。砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆的铺设长度不应大于2米，避免砂浆失水过快