氢气输送管线用热轧宽钢带.docx

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1、ICS77.140.50CCSH46团体标准T/SSEAXXXXXXXX代替T/SSEA02232022氢气输送管线用热轧宽钢带HotrolledwidestripsforlinepipeofhydrogenXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国特钢企业协会发布版权保护文件版权所有归属于该标淮的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。目次前言Il2规范性引用文件13术语和定义24牌号表示方法25订货内容26尺寸、外形、重量37技术要求38试验方法

2、79检验规则710包装、标志和质量证明书8刖百本标准按照GBfr1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本标准代替T/SSEA02232022氢气输送管线用热轧宽钢带。本标准与T/SSEA0223-2022相比，主要技术内容修改如下：一修改了钢中碳、硅、锦、磷、硫含量（见表1，2022年版表1）；一修改了规定总延伸强度、抗拉强度、-IOC落锤撕裂试验、硬度要求（见表2,2022年版表2）；一修改了非金属夹杂物合格级别（见表4,2022年版表4）；一修改了带状组织要求（见7.7,2022年版7.7）；细化了氢环境相容性要求（见7.8,2022年版7.8）。请

3、注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本标准起草单位：本标挂主要起草人：氢气输送管线用热轧宽钢带1范围本文件规定了氢气输送管线用热轧宽钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于厚度不大于25.4mm的氢气输送管线用热连轧宽钢带（以下简称钢带）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中,注口期的引用文件,仅该口期对应的版本适用于本文件；不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

4、文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅雷酸盐分光光度法GBfT223.9钢铁及合金铝含量的测定密天青S分光光度法GB/T 223.12GB/T 223.19GB/T 223.26GB/T 223.37GB/T 223.40GB/T 223.54GB/T 223.58GB/T 223.59GB/T 223.68GB/T 223.69GB/T 223.76GB/T 223.78GB/T 223.84钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二朗光度法测定铝量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金雷含量的测定硫系酸盐分光光度法钢铁及合金氮含量的测定蒸

5、恨分离靛酚蓝分光光度法钢铁及合金屈含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定锦量钢铁及合金化学分析方法亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锌量钢铁及合金磷含量的测定秘磷钥蓝分光光度法和锦磷用蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定机量钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试

6、验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975GB/T4157GB/T 4336GB/T 6394GB/T8I70GB/T 8650钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的试验室试验方法碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）金属平均晶粒度测定方法数值修约规则与极限数值的表示和判定管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用GBfT20066钢

7、和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T34474.1钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法GB/T34542.2-2018氢气储存输送系统第2部分：金属材料与氢环境相容性试验方法SY/T6423.3焊接钢管用钢带/1分层缺欠的自动超声检测SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4牌号表示方法4.1钢的牌号由代表输送管线的Line”的

8、首位英文字母、规定的最小屈服强度值、交货状态的特征字母（R或M）和代表输送介质为氢气的英文字母H”四部分组成。示例：L360MH1.代表输送管线Line的首位英文字母：360代表规定的最小屈服强度值，单位为兆帕（MPa）:M-代表交货状态为热机械轧制状态（TMCP）；H-代表输送介质为氢气（H2）。4.2除4.1命名外，其他经常使用的牌号也在表1中给出。牌号由代表管线钢的X”、规定的最小屈服强度值、后缀字母（第一个字母R或M表示钢带的交货状态，第二个字母H表示服役条件为氢气）组成。示例：X52MHX-代表管线钢；52代表规定的最小屈服强度值，单位为ksi（IkSi=6.895MPa）；M-代表

9、交货状态为热机械轧制状态（TMCP）；H-代表输送介质为氢气（H2）。注：钢级B牌号中不包括规定最小屈服强度。5订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容:a）产品名称：b）本文件编号：c）牌号：d）交货状态：e）尺寸及精度：f）重量：g）特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GBfT709的规定，具体精度级别应在合同注明。6.2经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他尺寸、外形及允许偏差的钢带。6.3钢带卷重应由制管厂和板卷供货商协商确定，并在合同中注明。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析和产品分析）应符合表1的规定

10、。表1牌号和化学成分牌号化学成分（质量分数）/%,不大于碳当量/%,不大于CaSiMnaPSVNbTi其他CEpcmL245RH/BRH0,070451.2()0.0120.0020Q50.050.04c.e0.15L290RH/X42RH0.070.45L300.0120.0020.060.050.040.15L245MH/BMH0.070451.200.01200020,050.050,04色0.15L290MH/X42MH0,070451.300.0120.0020.050.050,04Ge0J5L320MH/X46MH0.070.451.300.0120.0020.050.050.04

11、,e0.15L360MH/X52MH0.070451.400.0120.002bbb,e015L390MH/X56MH0.070.451.400.0120.2bbR.e0.15L415MH/X60MH0,070451.400.0120.002bbb,e015L450MH/X65MH0.070.451.400.0120.002卜Bc,e0.15L485MH/X70MH0.070.451.400.0120002bbb,e0,17a碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%,则允许钵含量比规定值提高0.05%,最大增加0.20%。卜Nb+V+Ti0.15%。cCu0.50%,Ni030%,Cr0.30%

12、,MO0.15%,或供需双方协商。dCu0.50%,Ni0.50%,Cr0.50%,MO050%,或供需双方协商。e般情况下不得有意加入B,残余硼含量应不大于0.0005%：熔炼成分H含量应不大于（）.00015%：Alt8mm12mm的钢带其尺寸为7.5mm10mm55mm,其试验结果应不小于表2规定值的75%。7.4.8钢带的硬度测量点如图1所示。应在钢带宽度1/4处横向截面上经抛光后进行IOkg载荷维氏硬度检验，在距钢带上下表面各1.5mm和板厚中心3个位置共测量9个点，质量证明书注明平均值，但单值应不超过标准规定的允许值。厚度小于6mm的钢带，维氏硬度测量点协商确定。5、程卞复/一产说

13、明：t为钢带厚度。图1维氏硬度测量点位置7.5晶粒度钢带的晶粒度应符合表3的规定。若供方能保证，经需方同意，可不做晶粒度检验。表3晶粒度合格级别钢级晶粒度级别L245BL390/X56No.7级或更细L415X60xL450/X65No.8级或更细L485/X7ONo.10级或更细7.6非金属夹杂物钢中非金属夹杂物按GB10561-2023中A法进行检验，其合格级别应符合表4的规定。如对非金属夹杂物合格级别有特殊要求，由供需双方协商确定。表4非金属夹杂物合格级别夹杂物类型ABCDDS合格级别(不大于)细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系1.51.51.51.5L51.51.51.52.07.7带状

14、组织钢带的带状组织应不大于2级。评级应符合GB/T34474.1的规定。若供方能保证，经需方同意，可不做带状检验。7.8氢环境相容性在首批生产阶段，依据GBfr3454222018进行氢环境相容性评价。在不低于管道输送压力的氢环境条进行慢应变速率拉伸试验、疲劳寿命试验、断裂韧度试验，评价材料与氢环境的相容性。光滑试样的抗拉强度和断面收缩率不小于空气环境下的80%和80%。在名义屈服强度下，疲劳循环10万次不断裂。台阶型紧凑断裂韧性试样的KlC100MPam2,或者由供需双方在采购技术条款确定试验方法及评估准则。试验频次由供需双方协商确定。7.9HIC和SSC试验经供需双方协商，并在由供需双方在

15、采购技术条款确定HIC和SSC试验具体要求及评定准则。7.9.1HIC试验在GB8650的A溶液中进行抗氢致开裂试验，各试样三个截面的最大允许平均比率应符合下列验收极限：a)裂纹长度率(CLR)WI5%;b)裂纹厚度率(CTR)5%:c)裂纹敏感率(CSR)2%,7.9.2SSC试验在GBfr4157的A溶液中进行4点弯曲试验，试验加载应力为最小规定屈服强度的72%,试验时间720h.试验结果：在10倍放大镜下对试样拉伸表面进行观察，试样拉伸表面不应出现任何表面开裂或裂纹，除非能证明这些裂纹不是SSC裂纹。7.9.3经供需双方协商，HIC试验的CSR、CTR、CLR指标及SSC试验要求等也可另

16、外协商，具体在合同中注明。试验频次和取样位置由供需双方协商确定。7.9.4HlC试验和SSC试验可由需方进行，但供方应保证HIC性能和SSC性能。7.10表面质量7.10.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和肉眼可见的分层等对使用有害的缺陷，如有上述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过厚度公差之半。清除处应光滑无棱角。缺陷修整后钢带的实际厚度应保证不小于钢带最小厚度，修磨面积不得大于钢带表面积的2%,且宽深比不小于10:1。7.10.2钢带表面允许存在其他不影响使用的局部缺陷，但应保证允许的最小厚度。7.10.3不切边交货的钢带,其边缘裂口和其他缺陷,在宽度方向的深度不得大于宽度允许偏

17、差的一半,且应保证允许的最小宽度。67.10.4在钢带连续生产过程中，表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的6%。7.11无损检测钢带生产时无法进行超声检测，该项检查应按规范要求在制管厂制管时进行，但钢带制造商应对钢带质量负责。7.12特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，可对钢带提出其他特殊要求。8试验方法8.1钢带的化学成分试验方法应按GB4336、GB2O123、GB20124或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GBfr223.5、GB/T223.9、GBfT223.12、GB/T223.19、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T2

18、23.40、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB“223.68、GB/T223.69、GBfT223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T20125的规定进行8.2钢带的检验项目、取样数量、取样方法、取样位置和试验方法应符合表5规定。表5检验项目、取样数量、取样方法、取样位置和试验方法序号检验项目取样数量取样方法取样位置*试验方法1化学成分（熔炼分析和产品分析）个/炉GB/T20066熔炼分析和产品分析各1个见8.12拉伸试验1个批GB/T2975带宽1/2处，斜向%对应钢管横向GB/T228.13冲击试验3个/批GB/T2975带宽1/

19、4处，斜向%对应钢管横向GB/T2294弯曲试验1个批GB/T2975带宽1/4处，斜向，对应钢管横向GBrr2325落锤撕裂试验2个，批GB/T2975带宽1/4处，斜向b,对应钢管横向SY/T64766维氏硬度个批GB/T2975带宽1/4处，斜向b,对应钢管横向GB/T4340.17晶粒度1个/批带宽1/2处GB/T63948带状组织个批带宽1/2处GB34474.19非金属夹杂物1个/批带宽1/2处GB/T10561-2005A法10氢环境相容性协商协商GB/T34542.2UHIC试验协商GB/T86501#商GBZT865012SCC试验协商GB/T4157协商GB/T4157GB

20、fT15970.213无损检测逐张SY6423.314尺寸、外形逐张合适的量具15表面殖量逐张目视钢带切头至少IOoOmm后取样b斜向角度（与轧制方向的角度）应基于螺旋焊管成形角度，以对应钢管横向9检验规则9.1检查和验收钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。9.2组批规则钢带应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢带组成。每批钢带重量不超过300吨。9.3复验和判定规则钢带的复验与判定应符合GB17505的规定。9.4数值修约数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GBfT8170的规定。10包装、标志和质量证明书10.1应在每一卷钢带的内外圈表面应用模板喷刷或粘贴标签方式进行标志，不允许采用冲模（无论冷冲压还是热冲压）标志。10.2钢带应牢固捆扎，防止松卷.10.3其他包装、标志和质量证明书应符合GB247的规定。