21-混凝土工程施工方案模板.docx

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1、混凝土工程施工方案目录第一章工程概况.11*1工页.+W*+*+*+*+*+*+*+*+*+*11+2/I*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+2第二章编制依据3第三章施工安排.一33J施工管理组织机构图3第四章施工准备与资源配置计划54+1*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+54.2材料准备54+3L,3*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+64.474.5J7第五章操作工艺一一.85.185.2LVtuL10115.4地下室结构混J土浇筑145+5主fg吉松!至昆Il,尧强T.+1/5.619_二K15.8j21第六章试件

2、管理236.1混凝_L留236.2混凝土试件的养护246+3同条件混凝土试件的制作与要求.246*4?昆凝土试块送检26第七章季节性施工措施277.2夏季高温施工措施30第八章质量保证措施308.2质量管理点及控制措施318.4混凝土质量通病防治36第九章成品保护措施409.1混凝土浇筑前保护措施409+2n口彳呆*419.3混凝土成型后保护措施41第十章环境保护措施4210.2环境保护42第十一章安全保证措施4311.1塔吊使用主要安全措施4311.2混凝土泵送安全要求4311.3浇筑安全要求4411.4洞口安全防护措施44第十二章应急措施4512+1混凝_L暂停施工+*4512.2浇筑过程

3、中下雨454812+3支撑体系；111可题*46附图二：标养室平面布置图第一章工程概况（注：重点叙述结构设计中混凝土设计概况）1.1项目概况1工程名称：*2建设单位：*3设计单位：*4勘察单位：*5监理单位：*6施工单位：中天建设集团有限公司建设地址：*项目占地面积为79907.8611V,总建筑面积为372536.71Hi1,其中地上建筑面积为271680.09m,地下建筑面积为100856.62m*.楼号层数层高（m）总高（m）总建筑面积（Of）结构类型1#-2*-342.89830025.94剪力墙2#-2342.89830025.94剪力墙3#-2-342.89830025.94剪力墙

4、4#-2-342.89830025.94剪力墙5#-2342.89830025.94剪力墙6#-2342,89830025.94剪力墙7#-2342,89830025.94剪力墙8#-2342.89817128.23剪力墙9#-2-342.89817167.88剪力墙10#-2-342.89817128.23剪力墙11#-243.921.151263.86框架12#-243.9/4.7521.151263.86框架13#-243.921.151263.86框架14#-244.2/4.414.455435.21框架地下室地下2层3.9/4.5100856.62框架人防地F室地下-2Jg3.9/4

5、.5框架合计372536.71本工程采用现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构，本工程车库采用条形基础、独立基础和防水筏板.本工程建筑结构的安全等级为二级，基础设计等级为乙级，建筑场地类别为二类，地面粗糙度为B类，场地特征周期0.40s,主楼抗震等级均为二级，抗震构造措施采用的抗震等级为二级。1.2混凝土概况1地下室：基础承台、基础梁、地下室底板、柱、地下室墙体（主楼范围外）、地下室外墙（含与主楼重合的墙）、地下室顶板（主楼范围外）均为C35。2114#楼地下室：地下室筏板为C35。3地卜室底板卜素混凝土垫层强度等级为CI5。4114#楼结构混凝土强度等级分层变化表：混凝土强度等级C40C35C301

6、3#楼614#楼4#楼4T5#楼5-1柱、剪力墙及连梁基础面、14.470标高14.47028.97028.970以上梁板14.470及以下楼层14.470以上4#楼4-25#楼5-2柱、剪力墙及连梁基础面11.570标高11.57023.17023.170以上梁板15.570及以下楼层15.570以上（注：钢筋混凝土楼梯强度等级与相邻的楼面梁、板相同。）5地卜室外墙、底板、顶板、水池侧壁、电梯基坑均采用防水混凝土，抗渗等级均为P6。6所有二次现浇混凝土构件（构造柱、填充墙拉梁、现浇门窗过梁、雨篷等）混凝土强度等级为C25。7除柱和剪力墙以外的地下室混凝土采用掺SY-T膨胀剂的补偿收缩混凝土，

7、并且要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率20.025%,采用SY-T膨胀剂的填充膨胀混凝土，要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率20.03%,且混凝土强度等级高出周围混凝土5Mpa。补偿收缩混凝土的施工和品质检查应满足混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003的要求。SY-T供应单位技术人员应配合施工单位先制定施工方案，经认可后再实施。8地下室外墙、顶板混凝土同时掺膨胀剂、聚丙烯单丝纤维(杜拉纤维)，单丝纤维掺量为0.9kg/m3,要求纤维混凝土限裂效能等级为一级。第二章编制依据1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2

8、015)3建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)4混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013)5混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)6建筑工程施工质量评价标准(GB/T07535-2006)7大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)8高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)9其他国家、行业现行标准规范10公司企业标准11本工程施工图纸12本工程施工组织设计第三章施工安排(注：叙述混凝土浇筑部署，施工段划分，浇筑方式等，并附图表示)本工程采用商品混凝土泵送，地下室及10层以下采用汽车泵浇筑为主，在场地不允许的情况下采用地泵，10层及以上

9、结构混凝土采用地泵浇筑。采用固定泵时，楼层面配备布料机进行水平面的混凝土布料工作。地泵分别置于基坑主楼附近，泵管随结构施工同步升高。根据施工工艺及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场施工人员分成两个班组，进行轮流跟班作业，由项目部混凝土工长负责检查，同时做好各方协调工作。3.1施工管理组织机构图土建组安装组技术组质检组安全组物资组预算组资料室财务各班组1管理层职责负责混凝土工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序均符合施工方案和规范的要求，负责混凝土工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证混凝土工程质

10、量达到要求，并实现混凝土结构的观感效果。1）项目部技术负责人负责对施工方案技术交底审定，对施工质量负第一责任；2）执行经理负责现场整体的施工组织、协调工作；3）技术员负责编制专项方安案，监督方案的执行落实情况；4）混凝土施工工长负责安排混凝土班组的劳动力准备以及混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置工作。2、作业层职责严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土工程的主要的工序流程落实到具体施工操作中，从而保证混凝土施工的质量。3.2施工段的划分本工程场地为保证在工程全面开展后的场地条件，对于基础施工中以车库后浇带作为施工段的整体划分，即主楼基础

11、连同与其相连接的车库相应后浇带内同时进行施工。在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#楼地下室施工结束后，楼间车库与主楼主体施工同时进行，然后再进行公共建筑的施工。具体区域划分见附图Io第四章施工准备与资源配置计划4.1技术准备1对于重点及难点部位又项目部组织对管理人员进行关于图纸、技术、管理三方面的交底，对于施工中可能出现的问题及具体处理的方法进行讲解。2作业队伍进场后，由专业技术人员及安全员，对所有一线作业工人进行全面的安全及技术交底，阐明工程安全、质量要求，项目部管理规定及具体操作方法。3实行样板引入，对于关键部位、节点由专业管理人员指导制作混凝土浇筑成品样板，明确

12、作业中的具体方法及技术要求，给日后技术管理工作提供标准和依据。4.2材料准备1混凝土材料要求1）本工程使用混凝土中水泥的强度等级不得小于32.5,地下室，抗渗混凝土宜采用普通硅酸盐水泥。2）泵送碎的胶凝材料用量不宜小于300kg/11砂率宜为35%45机泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60。3）大体积碎，水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的3d和7d水化热应符合标准规定；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于240kJkg和270kJ/kgo4）粗骨料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5mm

13、,含泥量不应大于1.0机5）细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0机6）宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。7）水池混凝土不得采用氯盐做早强、防冻掺合料；8）对原材料中碱含量的控制。在原材料定货合同中提出碱活性集料碱含量的要求；用于有预防碱集料反应控制要求的混凝土工程用的水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等建筑材料必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告的混凝土材料禁止使用。现场技术人员对混凝土材料的进场检验，应将随附的检测报告中的碱含量的集料活性作为重点进行检验。2混凝土的强度保证：各部位构件其标养试块的强度值不得小于设计强度值的100%,各部位构件其同条件

14、试块的强度值不得小于设计强度值的100%,各部位构件回弹仪现场回弹的强度数值不得小于设计强度值的100%;3混凝土的供应连续性要求：本工程必须按照各部位构件的混凝土方量和时间要求来确定碎供应罐车数量，以确保混凝土供应的连续性。4.3机具准备1机械设备1）混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用4台HBT80B型拖式混凝土输送泵和2台汽车泵（根据现场需要随时调入）。2）泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125Inm的钢制管道，泵管施工时,弯管采用45弯头，泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130机3）混凝土布料机：采用一台和泵管配套的独立式手动布料机进行墙、板、梁柱混凝土

15、的浇筑和水平布料。4）振捣机械准备：准备20台插入式振捣器。5）其它工具：铁锹、铝合金刮尺、抹子等。根据现场情况，选配机械设备如下表：土建施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数昂国别产地单台额定功率（KW）备注1塔吊TC5610-6(QTZ63)7湖南中联422塔吊TC6013A-6(QTZ80)3湖南中联423混凝土输送泵IIBT80B4中国湖南75商混公司4布料杆半径24m15平板式振动器PZ-505中国金华6混凝土振捣棒3040006中国湖北7混凝土振捣棒30X60008中国湖北1.58混凝土振捣棒5080006中国湖北1.511地面抹光机DMR8001中材建科1.512立式水泵PQ

16、-IO10中国锡山313铝合金刮杠2叭4m2014平锹1015铁抹子2016木抹子2017磨光机10中国武汉1.52检测机械土建施工机械计划表序号器具名称型号数量用途备注1激光扫平仪2混凝土标高放线2自动安平水准仪2水平测量3标尺5m2标高检查4靠尺、塞尺2m2垂直度、平整度5卷尺5m26混凝土回弹仪1混凝土强度7塌落筒及捣棒1塌落度8试模（抗压）立方体边长：15Omnl40抗压标准试块制作9试模（抗渗）圆柱体:D-150,h=15020抗渗标准试块制作10试块制作工具1试块制作11试块笼40同条件试块养护12温度计10筏板测温4.4劳动力准备为保证施工质量及进度，本工程的混凝上工程由专业分包

17、，配备有班组长2人、混凝土浇筑工长2人、地坪抹面工长10人，碎工40人，施工人员全部持证上岗。在采取改进施工工艺等措施的同时，适量加大劳动力投入量；各流水段需用劳动力人数按照实际情况进行调整分配。1养护室标准养护室分内外二间，内间为养护室，外间为制作室。养护室不设窗，内部照明采用防潮灯具，地面为水泥砂浆，设排水沟。2内部设施配置1）养护室设有砂浆试块养护柜立柜，内配备海绵等保湿材料，控制湿度为6080%；多个碎试块养护架，设置一个功率为800W的喷雾器，确保室内湿度大于95%以上；室内配置单独的空调，在202。C范围；配置温度计、湿度计。养护室的平面布置，详见附图2。2）制作室内配备温湿度控制

18、仪、混凝土试模（抗压）40套，（抗渗）5套及砂浆试块模具20套，电动振捣台，50Omm长620钢筋一根，铁板、手套、脱模油、刷子、扫帚等。3标准养护室管理制度1）现场设立标准养护室。结合工程现场实际情况，在仓库旁设养护室或其它地方建造。砌筑10平方米左右的养护室,并分隔为两个小间,里面一间为标准养护室，外面一间为试块制作室。2）标准养护室内设置一个货架或养护水池、一台冷暖空调及温湿度自动控制仪配件（一个加热器、四个散式喷头及其它零件。3）试块制作室里放置碎、砂浆试模,并试置了一台温湿度自动控制仪进行控制调节。4）标准养护室内配置温湿度计，由试块制作负责人每天上午10:00,下午15:00进行温

19、度、湿度检查工作，检查自动控制与手测湿湿度的差别，做到控制温度在20土2C,相对湿度为95%以上,如达不到要求，及时采取措施。5）养护主要是碎与砂浆试块，养护室除试块制作人员以外，其他人不得入内。6）试块成型后，用湿布覆盖试块表面，静放一昼夜，然后拆试模,做好标记I碎标号、成型日期、编号等）。同批试块应集中堆放养护。间隔为l2cm.并避免用水直接冲刷。搬运过程中要小心防止碰撞,造成缺楞掉角。第五章操作工艺5.1混凝土泵送1管线布置原则1）距离尽可能短，少用弯管和软管，减少压力损失。管路要横平竖直，连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物210Omm,距离地面

20、100三,接头密封严密。管线布置，同一管线中采用相同管径的混凝土输送管。2）要考虑混凝土的输送压力，以及便于装拆维修、排除故障和清洗，混凝土泵管在室外地坪以下搭设灯笼架架设，在室外地坪以上沿建筑物预留洞向上延伸，到浇筑平面与混凝土布料机连接或接橡皮软管。从地泵上引出的泵管在通往浇筑地点时，应保持垂直，并有可靠固定。3）混凝土输送管水平管每隔1500mm用架管马凳固定，不得直接将泵管放置在楼板钢筋上。4）泵体引出的水平管必须转弯处，用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与混凝土泵出口泵管

21、直接相接的输送管用马凳支撑。5）水平转管及垂直管采用钢管架进行固定。6）基础底板混凝土浇筑采用地泵时，布料管架设示意：2混凝土泵送施工1）泵送混凝土采用由远而近的方式。2）混凝土泵与输送管连通后，按规定进行全面检查，混凝土泵启动后，先泵送适量的清水，以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管内壁，然后采用，与要浇筑混凝土同成份去石子的水泥砂浆进行润滑管道。开始泵送时应缓慢匀速，泵送速度由慢到快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，如系统运转顺利，按正常速度进行泵送。3）中断泵送后再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。4）泵送结束后，及时清洗泵机

22、及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。5）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重新进行正泵和反泵，排除堵塞。当上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。5.2混凝土浇筑一般要求浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合钢筋施工方案及模板施

23、工方案的有关规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。办理隐、预检手续，应确保在浇筑前钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认）,混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。1混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如500r三-层,测杆每隔500mm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检

24、查、浇筑用照明灯具；混凝土分层厚度应满足规范要求。2混凝土振捣操作要点1）混凝土应由机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。插入式振动器：用于基础、墙、柱、梁等构件。平板式振动器：用于垫层、楼板、屋面等断面厚度不大于20Omm的构件。2）插入式振捣器振捣方法及操作要点:振动器不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插人深度为棒长的3/4,作用轴线应相互平行避免漏振;当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45。（见下图），不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。

25、使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50Cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距4050Crn左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时,应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而使下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝上拔时能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插人混凝土后，应上下抽动，幅度为5IOCm,以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为2030s,使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拨出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即

26、将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的810倍）一般为300400Inm。见下图。行列式I1列交蛤式指列当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。见下图注：1一新浇混凝土:2一下层已振捣但尚未初凝的混凝土3-模板；R-有效作用半径；1.-振动棒长。分层浇筑混凝土时振捣示意图3）平板式振动器振捣方法主要操作要点：平

27、板式振动器在每一位置上应连续振动2540s。以混凝土表面出现浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常23m/min。前后位置和排间相互搭接应为35cm,防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单层钢筋筋平板中约为200mm,在双层钢筋平板中约为12Omnb且振捣时不应使上层钢筋移位。3墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须进行接浆处理（即与混凝土成分相同的去石子水泥砂浆）。厚度控制在5IoCm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。4混凝土坍落度的测试1）混凝土坍落度，由试验员负责对当天施工的混凝土的坍落度实行抽测，每辆搅拌运

28、输车，经过对混凝土拌合物的均匀性及坍落度检验合格后才能出厂，并做好记录备案。搅拌运输车的运输延续时间，不宜超过测得的混凝土初凝时间的1/2,已超过混凝土初凝时间而没有卸完的混凝土，不能使用。2）混凝土工长负责检查坍落度是否符合混凝土小票技术要求，当坍落度不能满足合同要求时，混凝土不得使用。5混凝土浇筑间歇时间控制当混凝土供应不及时，宜采用间歇泵送方式，放慢泵送速度。间歇泵送可采用每隔45min进行两个行程反泵，再进行两个行程正泵的泵送方式。混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；当底层混凝土初凝后再

29、浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。6施工缝的留置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。1）施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。2）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm30Inm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3）对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。4）有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内，详见下图：5）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范

30、围内，也可留在纵横墙的交接处。6）楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚见下图：下7）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm500mm的竖壁上8）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。7施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa（可通过试验或人工敲击方式确定）。一般处理程序：基层处理一洒水湿润一结合层一浇筑混凝土一保湿养护。1）基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏

31、，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，并用水冲洗干净。2）洒水湿润：在清理好的混凝土表面上，洒水充分湿润。3）结合层：在施工缝处浇一层3050三厚与混凝土成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）。4）浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推进，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5）保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长57d。8混凝土的凝结时间及和易性混凝土工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，马上整改。9楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用铝合金

32、刮尺刮平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土工长检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后用泵车进行垫层混凝土的浇筑。1浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润；模板高度应与混凝土地坪表面标国相等。2用平板振动器振捣密实，并刮尺刮平。表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。5.4地下室结构混凝土浇筑1底板混凝土浇筑本工程基础为筏板基础，主楼为IoOOmn1、地下室车库底板为50Omm,筏板基础分层一次浇筑完毕。1）本工程地下室筏板，拟用跳仓法进行混凝土的浇筑。跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天

33、期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积碎平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。跳仓法的最大的分块尺寸不宜大于40m,跳仓间隔施工的时间不小于7天，跳仓接缝处应按照施工缝的要求设置和处理。2）混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用铝合金刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平23遍。以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。3）地下室1、2、3、4、5、7,8、10、12#楼有膨胀加强带，其混凝土配合比与其它位置

34、不同；施工时其区域用彩条旗进行划分，防止混凝土误用。4）筏板后浇带位置在混凝土浇筑前、施工缝处理并清理干净后，沿后浇带长度，在后浇带的上面铺封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。5）地下室集水井等部位混凝土浇筑时，应加强底模下混凝土的振捣工作，避免漏振造成孔洞等质量问题。底板混凝土施工方窠，详见本工程大体积混凝土专项施工方案。2地下室剪力墙、柱混凝土浇筑浇筑方式：混凝土泵+布料机1）墙体混凝土浇筑采用混凝土泵加布料机输送。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。2）地下室墙体浇筑时因内外墙、底板、顶板、水池侧壁、电梯基坑混凝土均采用P

35、6抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，所以用5X5mm钢丝网在内外墙转角处（暗柱边）沿墙高设置双层钢丝网，见下图。外墙内外墙栏钢丝网图3）浇筑墙体混凝土应连续进行，使用650振捣棒分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40cm,上下层的间隔时间不应超过2h。浇筑混凝土前，用50mmX25mmX5000mm的木条制作好混凝土浇筑厚度控制杆，并在木条上刷黄油漆，自下而上每40OnInl用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。夜间浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4）本工程剪力墙厚度为20Omnr350mm,振捣棒移动间距小于400

36、mm,振捣点成一字型布置。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm,用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒。在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置使用巾30振捣棒。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。分层浇捣示意图及振捣插入点布置图如下：掬献SrW400三W三5）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧混凝土均匀下料。在窗口模板底向上100处划分一道分层标高，此处增加振捣时间使得有足够的混凝土向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边30Omm以上，以避免模板位移。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见

37、混凝土分层浇筑示意图及混凝土加强振捣区域示意图。砂分层i注示廛国6）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，高低差控制在IOmm以内。7）柱浇筑前在底部先浇筑一层50三厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。3地下室顶板、梁混凝土浇筑1）楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用PVC塑料管包裹，包裹高度为500mm,以防污染钢筋。测量员抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱

38、钢筋上牵出标高线，标高线要绷紧。2）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法沿次梁方向由一段开始用赶浆法”即先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝上浇筑连续向前推进。3）板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用平板式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后用铝合金刮尺初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平，在施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子认真找平，最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光并用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清

39、晰均匀、方向及深浅一致。4）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证混凝土填满、填实，以防出现孔洞。5.5主体结构混凝土浇筑1主体墙体混凝土浇筑1）墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。2）墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向旋转分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。3）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂

40、浆，以免底部出现蜂窝现象。4）使用650和630振捣棒（330振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm,用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距40Omm左右。5）浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m,以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。6）门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差W400mm）,振捣棒应距洞边30Cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。7）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续

41、浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。2主体楼板、梁混凝土浇筑1）顶板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护层垫块是否垫好，顶板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距23m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模板变形。2）为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用刮尺沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用木抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。3）浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在3mm。4）当顶板混凝土强度达到1.2MPa时，方可进行下道工序.5）对于阳台板混凝土浇筑，应严格拉线控制标高，为外墙混凝土模板的支设提供平整顺直的板面。3主体楼梯混凝

42、土浇筑1）楼梯混凝土在剪力墙混凝土浇筑完成后施工。2）在剪力墙施工时，在墙体模板上开洞，将楼梯梁及梯段板的分布钢筋预留好。墙体拆模后，在各接触面凿毛，支模绑扎钢筋后进行混凝土浇筑。4主体构造柱、圈梁混凝土浇筑1）构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的墙砌筑完毕，在构造柱外露面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土浇灌前，宜先浇灌50mm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到

43、顶部，并用木抹子压实压平。2）圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小,采用人工送料,用648X3.Omm钢管搭设操作平台，将混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而使混凝土凝结不能使用。5.6混凝土养护1根据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,混凝土浇水养护的时间应符合下列规定：1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。2洒水养护应符合下列规定：