王老吉大健康兰州生产基地项目前处理系统设备和中央控制系统设备采购安装及相关服务用户需求书.docx

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1、王老吉大健康兰州生产基地项目前处理系统设备和中央控制系统设备采购安装及相关服务用户需求书一、标的情况1 .项目名称：王老吉大健康兰州生产基地项目前处理系统设备和中央控制系统设备采购安装及相关服务。2 .标的主要设备：（1）前处理系统设备采购安装及相关服务（满足1条生产线，36000罐/小时/条）：热水系统（1套）、溶糖系统（1套）、浓缩液预混溶解系统（1套）、调配系统（1套）、中转中心（1套）、CIP清洗系统（1套）、前处理系统设备控制系统及配套电气。详见标的范围（2）中央控制系统设备采购安装及相关服务：上位机监控软件、服务器、操作员站电脑、工程师站电脑、LCD大屏、核心交换机、打印机、UPS

2、电源、与现场设备通信网络线。详见标的范围3 .数量：1套。4 .标的伴随服务的范围：本项目标的范围内所有设备及系统的设计、采购、供货、运输、安装、调试、报装报检报验及相关服务。二、项目介绍和调配系统工艺1 .项目介绍：招标方在兰州市兰州高新区定连园区纬二十五路以北、经三路以西建设王老吉大健康兰州基地项目。项目按两条生产线建设厂房，先安装1条易拉罐灌装生产线（产能36000罐/小时），并预留1条易拉罐灌装生产线的位置。现拟采购前处理设备和中央控制系统，满足1条36000罐/小时易拉螺生产线的生产。2 .调配系统工艺：（1）白糖：袋装颗粒白糖（50kg袋）一投料一溶糖机一过滤一储糖罐。（2）果糖：

3、糖浆罐一转子泵一管道一调配罐。（3）浓缩液：袋装浓缩液（原料，箱装20kg袋）一投料一预混溶解一过滤一存储罐。（4） CIP：RO水一热Ro水一酸、碱溶液一CIP液存储罐一各工序清洗一回流一排放。（5）调配系统：糖浆及浓缩预混液一过滤一调配罐一中转罐一过滤一灌装，详见附件1：调配系统工艺流程示意图。三、物料规格序号产品名称产品规格备注1浓缩液20kg袋2液体糖浆、果糖糖浆液体糖浆罐及果糖糖浆罐3袋装白砂糖50kg袋4复合酸25kg桶5碱25kg桶四、工况条件1 .工作环境：一般区2 .电源：三相，380V,50HZ,三相五线接地保护；3 .压缩空气：压力0.50.7Mpa；4 .蒸汽：工业蒸汽

4、，减压后压力O.40.6Mpa（或根据中标方要求提资更改）；5 .RO水：电导率WlOUS/cm,恒压0.20.3Mpa；6 .自来水：生产蓄水池恒压供水，压力0.20.3即a；7 .灌装方式：755C热灌装；8 .项目总平面图：项目总平面图、动力车间、车间等各单体平面布局图，详见附件2：王老吉兰州总图、附件3：生产车间设备布局平面图（仅供参考）、附件4：生产车间、仓库平面图、附件5：动力车间平面图。五、总体要求1 .本项目都是交钥匙项目，所提交的系统必须是通电并可使用的系统。投标人将对该项目的总体性、成套性、兼容性和稳定性等负责。2 .投标人在提交的技术文件中，要逐项响应。若标记内容有一项或

5、以上没有响应（不允许负偏离），视为无效投标。3 .对于本用户需求书中未提到的功能，或投标方认为有更好的方案，可在所提交投标文件中向招标方提出建议或优化方案，详细阐述理由，并在投标文件中列明该建议或方案的报价，招标方保留采纳投标方所提供的更为优秀可靠的系统方案的权利。4 .投标文件中，与招标技术要求有差异之处，必须汇集填写到技术要求偏离表中。本用户需求书的相关内容，没有在投标文件的技术规格偏离表中注明偏离（文字说明或在投标差异表中注明）的参数、配置、条款视为被投标人完全接受。对于投标方投标响应非唯一品牌的,如果中标，由招标方在响应的品牌中任选其一。5 .投标文件中，涉及量化指标必须明确应答，主要

6、技术指标提供检测报告和样本。6 .投标文件中，至少包含以下技术资料：清晰的工艺流程图及平面布局图、工程界限图、CIP分配负荷图、中央控制系统拓扑图、技术参数的详细应答（工艺描述）、配电和自控方案、详细备品备件清单、项目工作推进计划、施工安全管理方案。投标时同时提供电子文档，存于同一个U盘中。7 .施工的临时用水、用电，招标方只提供施工用水用电接驳点，投标方自行接驳至施工现场，并自带合格的水、电表进行计量核算及承担费用。8 .安装过程中招标方提供施工场所，参与施工的过程监督，不负责提供任何施工工具及人工服务。投标方负责安装、调试期间、试运行期间所需的人工、设备易耗品等所有费用。9 .投标方负责施

7、工期间安全、场地垃圾清理、人员管理工作，并在签合同时签订安全协议。在施工时需要服从项目工程总承包和监理单位安全管理和规定。10 .投标方负责将所供设备和货物运到招标方的工地现场，并负责所供设备的设计、采购、供货、运输、装卸、保管、开箱（招标方参与清点货物）、就位、安装、报建报检报验调试、培训I、售后服务等。11 .项目投标应对本项目设备各易损件列出具体清单，并配置有相应的易损备件（投标书体现清单内容及数量），备件费用为项目总金额的0.5%以上。12 .场地移交以后，投标方负责场地内包括车间地面（金刚砂地面+固化剂和聚氨酯地面等）及钢结构等总承包方成品的保护（施工时出具地面及钢结构保护方案、管道

8、施工方案，并送招标方审核确认。详见附件2-5或附件3：车间平面图）六、标的范围和工程界限1、标的范围：（1）前处理系统设备采购安装及相关服务：1）热水系统（1套）：热水罐（20?1个，热水罐配套304不锈钢爬梯和防护栏）、换热器（1组）、离心泵（2台）、布袋过滤器（1套）、阀阵、截止阀、取样阀、蒸汽自动供回系统和冷凝水回收及配套管道、蒸汽阀门、Ro水供回系统和配套阀门及管道等。2）溶糖系统（1套）：溶糖罐（1个，5球/个）、储糖皤（1个，15帝/个）、在线高速溶糖混料机（1套，23吨/小时）、离心泵（1台）、布袋过渡器（2套，双联一备一用）、不锈钢转换板、倒糖304不锈钢操作平台和防护栏（根据

9、投标方选择机型自行设计）、阀阵、取样阀、流量计、静压式液位传感器、吸盘真空装置等。3）浓缩液预混溶解系统（1套）：溶解（1个，3m3个）、离心泵（1台）、布袋过滤器（1套,双联一备一用）、流量计（1台）、取样阀、原液预混304不锈钢操作钢构平台和防护栏等;4）调配系统（1套）：调配罐（3个，12f个）、布袋过滤器（2套，双联一备一用）、离心泵（1台）、CIP自吸泵（1台）、阀阵、单座双密封防混阀、取样阀、流量计、不锈钢转换板、蒸汽自动供回系统和冷凝水回收及配套阀门管道、304不锈钢操作钢构平台和防护栏等。5）中转中心（1套）：中转罐（1个，2f个）、布袋过渡器（1套，双联一备一用）、离心泵（1

10、台）、换热器（1组）等。6）ClP清洗系统（1套）：酸罐（Iom3,1个）、碱罐（IOm3,1个）、热水罐（IOm3,1个）、回收水罐（IoIn3,1个）、清水罐（Iom3,1个）离心泵、阀阵、自吸泵、管式换热器（4套）、酸碱气动隔膜泵（2台，20.5吨/小时）、阀阵、取样阀、蒸汽阀门、电导率仪、流量计、304不锈钢操作钢构平台和防护栏等。7）本项目设备的蒸汽、冷凝水、压缩空气、RO水、水泵机械密封冷却水、物料、CIP供/回、热能回收、排汽、排污、排空、酸碱等管道和安装所需管件及辅材配套管件等；本项目设备的动力电缆、通讯电缆和接头、控制电缆、管架、桥架、吊架及配套线管等；本项目设备的电柜、阀阵

11、柜、开关及控制电器等；本项目设备安装的焊条焊丝、氯气、管道处理、弯头、三通、变径、管箍、管夹、管道视镜、管道吹扫、法兰、螺栓、蒸汽和冷凝水回收管道保温和304不锈钢包裹等；本项目设备的设计、采购、报装报检报验、安装、调试及相关服务。8）果糖系统：（1套）：果糖罐（60m31套）、加热保温系统（1套）、物料转子泵（2套）、无菌送风系统（1套）、CIP自吸泵（1套）、质量流量计（1套）、温度变送器、压力传感器、仪器仪表、管道阀门、转换板等，包含果糖罐到溶糖间储糖罐的管道、阀门、控制、及安装等。（2）中央控制系统设备采购安装及相关服务：电柜、MeC柜、开关、控制电器、服务器及操作系统、核心交换机、主

12、交换机、UPS电源、智能激光打印机、LCD显示屏及控制软件、通讯线和接头、网络线和接头、动力电线、控制电缆、中控室操作所需要的操作台（1套）、椅子（3张，椅子为常用商务样式）、操作员站电脑和显示屏、工程师站电脑和显示屏、视频监控系统与LCD大屏的连接、生产集中监控系统、屏幕控制软件、上位机监控软件和能源管理软件等各系统各种正版软件、系统程序编程、系统开发、线槽、线管、管架、桥架、吊架及配套线管等设计、采购、安装、调试及相关服务。2、工程界限:（1）电源：1）车间电源（附件3）：投标方负责工程界限动力电柜（01AP5）电源开关的出线动力电缆和接线端子，及动力电柜到本项目所有设备用电使用点的电柜、

13、主电源开关、控制电气和元器件、线槽和线管、桥架、管架、支架和配套材料等设备设计、采购、安装和调试（电柜集中放置）；投标方需要负责提供设计1套动力电柜配电平面图和原理图纸，按各用电设备容量设计配套开关，并在电柜中安装1个25A/3相/380V的备用开关。招标方负责安装动力电柜（01AP5,128KW）,提供1个128KW电源开关、及开关前端进线电缆的安装。（附件3-2调配间配电图，附件3-2T调配间动力电柜安装位置图）2）中控室（附件3-1：夹层中控平面布局图31-33交B-C轴）电源：投标方负责工程界限动力电柜（02AT1、30KW）电源开关出线的动力电缆和接线端子，以及本项目所有中控系统设备

14、用电使用点的动力和弱电电柜、主电源开关、控制电气和元器件、控制电缆、插座、信号电缆、线槽和线管、桥架、管架、支架和配套材料等设计、采购、安装和调试。招标方负责在中控室内安装动力电柜（02AT1）,提供1个15KW电源开关及开关前端的电缆安装。（附件3-3中控室配电箱系统图，附件3-3T中控室配电箱安装位置图）（2）RO水管道：1）RO水供给管道：投标方负责工程界限接驳口焊接和本项目所有用RO水使用点（包括水泵机械密封冷却RO水）的卫生不锈钢管道和配套管件、管道配套法兰、弯头、三通、异径管、法兰管堵、304不锈钢球阀和截止阀、阀阵、流量计、水泵、换热器、压力和温度表、仪表仪器、过滤器、管垫和管码

15、、桥架、支架和管架等货物的设计、采购、安装和调试。招标方负责提供RO水管道至调配车间室内离墙1米，并提供1个管道接驳口作为工程界限（29轴交D轴/DN65,安装位置、管径等中标后提资，并送招标方审核确认）。2）RO水热能回收管道：投标方负责工程界限管道接驳口焊接，接驳口至本项目设备热水使用点和热水储存罐的卫生不锈钢管道和配套管件、管道配套法兰、弯头、三通、异径管、法兰管堵、304不锈钢球阀和截止阀、压力和温度表、仪表仪器、过滤器、管垫和管码、桥架、支架和管架等货物的设计、采购、安装和调试，并配合招标方热能回收系统调试等相关工作（安装位置、管径等中标后提资，并送招标方审核确认）。招标方杀菌釜设备

16、负责1条生产线杀菌釜设备热能回收加热的RO水输送管道至车间调配间内离墙1米作为工程界限。（3）压缩空气管道：投标方负责工程界限接驳口焊接和本项目所有设备用气使用点的304不锈钢无缝钢管道及配套管件、管道配套法兰、弯头、三通、异径管、法兰管堵、304不锈钢球阀和截止阀、压力表、气液三联体、空气过滤器、压力表、管垫和管码、桥架、支架和管架等货物的优化设计、采购、安装和调试。招标方提供1条压缩空气管道至调配间内离墙1米作为工程界限。（29轴交D轴/DN25,安装位置、管径等中标后提资，并送招标方审核确认）（4）蒸汽管道：投标方负责蒸汽减压站后的管道、阀门施工及报装报检，管道保温和外包裹304不锈钢防

17、护、管垫和管码、桥架、支架和管架等货物的设计、采购、安装和调试。招标方负责蒸汽管道接至CIP间并负责蒸汽减压站，CIP间蒸汽减压站预留1个蒸汽管道接驳口作为工程界限。（D轴，安装位置、管径等中标后提资，并送招标方审核确认）（5）冷凝水回收管道：投标方负责工程界限蒸汽冷凝水回收管道接口的焊接、管道接口至本项目所有设备和管道的蒸汽冷凝水无缝管道（碳钢）和配套管件、管道配套法兰、法兰管堵、弯头、异径管、三通、截止阀、过滤器、疏水阀、止回阀、管道保温和外包裹304不锈钢防护、管垫和管码、桥架、支架和管架等货物的设计、采购、安装和调试。招标方负责提供1个蒸汽冷凝水回收管道到ClP间蒸汽减压站处作为工程界

18、限（D轴/DN50,安装位置、管径等中标后提资,并送招标方审核确认）。（6）ClP管道:1）投标方负责本项目所有设备CIP清洗的不锈钢管道和配套管件、管道配套法兰、法兰管堵、弯头、异径管、三通、转换板、蝶阀、阀阵、过渡器、止回阀、离心泵、自吸泵、换热器、不锈钢罐、流量计、电导率仪、仪表仪器、CIP系统设备和控制系统、管垫和管码、桥架、支架和管架等货物的设计、采购、安装和调试。2）投标方负责CIP站系统到车间室外果糖糖浆罐和液态糖浆罐的CIP清洗供给管道，管径DN65。投标方负责施工1条信号电缆到室外糖浆罐处采集相关状态信号。（冷却塔右侧LD-23位置；附件4：液态糖浆罐安装位置），招标方负责C

19、lP清洗管道管廊的预留安装空间。3）投标方负责CIP站系统到车间水处理间墙内1米的CIP清洗不锈钢管道和配套管件、管道配套法兰、法兰管堵、弯头、异径管、三通、蝶阀、止回阀、管垫和管码、桥架、支架和管架等货物的设计、采购、安装和调试，在车间水处理间室内1米提供2个管道接驳口作为工程界限（提供2个管道接口，即供和回管道各1个；位置和管径中标后投标方出具施工方案并送招标方确认），并负责管道接口的焊接，配合水处理间设备ClP清洗调试等相关工作；CIP目标清洗点系统控制由投标方负责。招标方负责协调与水处理设备的对接。4）投标方负责CIP间到调配车间墙外1米与杀菌釜热能回收CIP管道连接，CIP清洗不锈钢

20、管道和配套管件、管道配套法兰、弯头、异径管、三通、蝶阀、止回阀、管垫和管码、桥架、支架和管架等货物的设计、采购、安装和调试；杀菌釜CIP目标点清洗控制由投标方负责，招标方配合。招标方杀菌釜设备负责将杀菌釜热能回CIP管道收热水管道连接至调配间内离墙1米作为工程界限。5）投标方负责调配间至灌装间1台灌装设备的物料管道及CIP回流不锈钢管道和配套管件、管道配套法兰、弯头、异径管、三通、蝶阀、止回阀、管垫和管码、桥架、支架和管架等货物的设计、采购、安装和调试，并连接到灌注机相应的接口上（具体位置和管径中标后投标方出具施工方案并送招标方确认），投标方配合灌装机设备的物料及CIP清洗的调试等相关工作。招

21、标方负责1台灌装机设备的采购和安装，并提供ClP自吸泵及ClP回流管道接口。6）投标方负责在CIP间提供转换板，用于连接水处理、杀菌釜、果糖罐ClP清洗目标。（7）投标方负责本项目所有设备的工艺流程设计，包括物料（溶糖、浓缩液、调配等）、蒸汽、RO水（包括热RO水）、压缩空气、CIP系统、排水系统等，泵的流量，管道管径，阀门、换热器配置等，同时中标后根据招标方审核意见进行深化和确认。（8）与上下游设备的信号交换原则上是谁需要谁负责，通讯电缆、管码、桥架、支架和管架等货物采购和安装；上下游设备负责提供信号接口，并配合调试。（9）投标方负责本项目所有设备排水沟系统设计提资（包括ClP间、调配间、热

22、水间和溶糖间等）。（已设计出图，需复核；中标后进行提资送招标方审核确认）（10）投标方负责本项目所有设备污水排放的设计及安装，需要用304不锈钢管道安装连接至排水沟内，并符合给排水相关规范和要求。（三）投标方负责2条易拉罐生线（36000皤/小时/条）前处理系统设备的设计布局，需满足生产要求（投标时提供设计方案，中标后进行优化设计方案，并招标方审核确认）。（12）投标方负责中央控制系统设备与本项目所有系统设备和招标方生产线各单机设备等通讯连接，各种通讯软件和硬件及配套设备，及通讯控制电缆线、各种通讯接头、电源电缆线、电箱、开关、配套器材、线管、管码、桥架、支架和管架等货物的设计、采购、安装和调

23、试，包含但不限于的设备：水处理系统（1套）、前处理系统设备系统（1套）、空罐卸垛机（1台）、空罐检测机（1台）、洗罐槽（1台）、自动剥纸送盖机（1台）、灌注封口机（1台）、注氮机（1台）、液位检测机（1台）、装卸篮机（1套）、挤压式压力检测机（2台）、光纤激光打码机（1台）、罐底打码检测机（1台）、吹干机（1台）、全自动双开门杀菌釜（3台）、冷却塔（1套）、生产线配套设备输送带（1条）、纸箱包装机（2台）、C02激光打码机（2台）、称重检测（2台）、防窜货系统（1套）、码垛机（1台）、锅炉（2台）、发电机（1台）、空压机（2台）、水计量表（3台）、天燃气计量表（2台）、污水处理站（1套）、蒸汽

24、计量表（3台）、电能采集（能源监控系统）等。招标方提供非本项目设备的各单机设备采购安装，并在各单机设备控制电柜中提供通讯接口；由投标方负责提供设备的各种通讯接口（如RS485接口等）的采购、安装和调试等。（13）车间和仓库视频监控系统：投标方负责车间夹层中控室本项目采购LCD大屏与招标方负责采购安装的视频监控系统的通讯线、接头、信号接入等采购及安装（即招标方负责采购安装的视频监控系统利用本项目LCD大屏进行显示），投标方负责提供视频监控系统所需的电源插座（提供2个3脚插座，AC220V,10A,主要为电脑电源），并由投标方根据中控室的设备布局规划放置视频控制电脑设备，并配合招标方信号对接及视频

25、调试等相关工作。（附件：中控室3133交BC轴）（14）投标方负责本项目所有线槽或线管安装时，驳接处须用铜导线或软铜线两端连接，且按相关规范进行两端接地连接，所有设备外壳按规范要求可靠接地（附件5：生产大楼接地平面图（15）投标方负责生产车间内分汽缸出口2台及锅炉房1台蒸汽流量计的电源线及信号线的施工，招标方负责蒸汽流量计采购和安装。（安装位置靠杀菌釜区域、锅炉房）（16）投标方负责动力车间低压配电房能源监控系统相关设备能源数据的采集，包括光纤电缆信号线的采购及施工（中标后进行提资和出具设计施工方案，并送招标方审核确认）。招标方负责提供动力车间低压配电能源监控系统安装。（17）投标方负责标的范

26、围内的特种设备、压力管道和容器（蒸汽管道、压力表和温度表等）的报装报检报验等工作及相关费用；招标方配合及提供相关证件资料。（18）投标方负责本项目标的范围内在管道施工安装过程中桥架、管架、管道等，需要固定、穿墙或隔断、楼板等开孔安装，由投标方负责修复孔洞的封堵或墙面复原等，所用封堵材料须符合消防规范和防火要求，并按相关规范相求安装。七、前处理系统设备技术要求1 .设备总体要求（1）储存罐采用不锈钢材质，所用钢材选用国标鞍钢、太钢、宝武钢、包钢、青山控股、张浦、泰山或同等及以上品牌，需提供钢材证明等。（2）所有工艺管道、管件均采用食品级卫生型不锈钢制品。（3）所有工艺管道、管件选用漂洋四方、昆山

27、新莱、上海远安或同等及以上品牌。ClP管道及RO水：管道、异径管、弯头、三通、阀门等均采用卫生级SS304不锈钢，选用漂洋四方、昆山新莱、上海远安或同等及以上品牌。需提供材质证明等。（4）所有过水管道（工艺水、自来水、冷凝水等）需坡度设计，停产后管道内积水可低位排空，防止冬季停产低温结冰导致管道开裂。(5)压缩空气：管道、异径管、弯头、三通、阀门均采用304无缝不锈钢管，选用漂洋四方、上海远安、昆山新莱或同等及以上品牌。需提供材质证明等。(6)蒸汽及冷凝水：管道、异径管、弯头、三通等均均采用无缝钢管，20#碳钢材质，选用宝武钢、包钢、鞍钢、攀钢、酒钢、济钢或同等及以上品牌，必须是国标正材。(7

28、)蒸汽管道上的安全阀门、疏水阀、波纹管截止阀、过滤器、膨胀阀、汽水分离器(要求回旋式+挡板式二合一)、球阀等选用广州维远、斯派莎克、德国WTA,萨姆森或同等及以上品牌;阀门材质要求WCB铸钢。蒸汽调节阀，采用斯派莎克、德国盖米、萨姆森同等及以上品牌。(8)气动元件及压缩空气尼龙管：采用FEST0、BOSCH.SMC或同等及以上品牌，气源管选用高温白色尼龙管。(9)阀岛：采用费斯托FESTo(MPA-S系列)、德国burkert(TYPE8644系列)、BoSCH或同等及以上品牌。(10) 所有的自动阀门均带反馈信号，所有的自动阀门需配控制头，所有CTP清洗排放阀采用自动阀门。(11)液位开关：

29、卫生型,音叉式或电容式，采用E+H(FTL33系列/FTL50H)、KROHNE(Optiswitch520OC系列)、安德森-耐格(NCSTl系列)或同等及以上品牌。(12) PH计：采用E+H(CLDI34系列)、KROHNE(OPT1SYSIND8100系列)、Burker(8202+S022系歹U)或同等及以上品牌。(13)防混阀：1 )单座双密封防混阀：采用APV(DA42系列以上)、阿法拉伐(UniqUeSeatClean系列以上)、InoXPa应若派(NK系列以上)或同等及以上品牌；2)气动座阀：采用选用APV、阿法拉伐、InOXPa应若派或同等及以上品牌。3)所有阀阵箱均采用3

30、04不锈钢材质。4)气动蝶阀：采用APV、阿法拉伐、InoXPa应若派或同等及以上品牌。安装形式根据管径、安装位置考虑，为便于维修，采用合适的安装形式(对夹式或直接焊接)。(14)管架、方钢采用304不锈钢材质，选用宝武钢、包钢、鞍钢、太钢、宝武钢、青山控股、张浦、泰山或同等及以上品牌，必须是国标正材。(15)膨胀螺栓采用304不锈钢材质。(16)压力表：采用上海仪表厂、重仪、西安仪表厂或同等及以上品牌，安装时压力表前需要加装缓冲弯管及手阀。(17)温度表：采用上海仪表厂、重仪、西安仪表或同等及以上品牌。(18)手动蝶阀、球阀等阀门：采用漂阳四方、昆山新莱、上海远安或同等及以上品牌。(19)蒸

31、汽保温阀衣：采用国内一线品牌。DN50及以上的蒸汽阀门需要使用保温阀衣进行保温隔热。(20)蒸汽及冷凝水管路法兰密封采用金属缠绕密封垫；RO水、压空、塔水等的法兰密封采用食品橡胶垫。(21)蒸汽、冷凝水管道等需要进行保温处理，采用超细玻璃棉或硅酸铝材料进行保温，厚度须符合国标要求，外面用20.4Inm厚304不锈钢板包裹，外表面温度不高于室温25；高温表面应有警告标识。(22)工艺管道的不锈钢管道需要充瓶气双面成型焊接。(23)金属管道安装完毕后，所有焊缝应按规范要求进行外观检查，外观检查的合格标准按工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011)中要求，其检查等级不低于In级。(

32、24)管道的对接焊缝，应离开支架200n11b最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处。(25)压力管道无损检测合格后，应按工业金属管道施工规范(GB50235-2010)和压力管道规范工业管道(GB/T20801-2006)要求进行强度试验和气密性试验。(26)碳钢管道、管架等，都需要进行防锈处理，至少2道防锈底漆，符合国标要求；不锈钢管架需要清理焊缝焊渣。(27)本项目所有动力电缆、通讯电缆、光纤等综合布局线的管道、线槽、管架、支架、吊架及配套管件等，采用304不锈钢材料，厚度符合国家相关规范和要求。(28)本标段合理布局设计，预留后续脱气机、均质机、离心机的安装布局位置(本次投标无需对

33、脱气、均质机、离心机报价)。(29)投标方负责并通过特种设备的报装报检、验收、以及相关费用。(30)调配系统及管道等需进行清洗钝化和消毒处理，达到招标方要求。(31)储罐内的喷淋装置的材质为食品级卫生型304,喷淋装置为旋转款式、位置及数量应达到罐体内壁和接管处覆盖率为100%的喷淋效果，清洗效果可验证。(32)本项目所有呼吸器通风管径须满足使用要求，满足工艺高低温瞬时最大通气量，且在工作中不往外喷射和溢流液体。(33)由CIP清洗罐、清洗泵、回吸泵及自动换向阀分配管道系统组成固定的CIP站，通过自动换向阀分配管道对各单元系统进行彻底清洗，无卫生死角。清洗效果能自动监测，并经过验证。(34)提

34、供ClP站的目标分配表、以及每条CIP清洗线的负荷计算表，列出详细计算分配表。(35)本项目前处理系统设备采用1套中控系统控制，主要设备包括电源开关、配电柜、MCC电柜、控制电器、控制系统软件、可编程控制器、I/O模块、存储器、触摸屏、及配套电气和仪表及仪器等。(36)现场操作触摸屏配置要求：溶糖站(溶糖系统)、浓缩液预混室(浓缩液预混溶解系统)和CIP间(ClP清洗系统)配置不少于3台触摸屏或触摸计算机进行系统设备的操作和控制；调配间生产线热水系统、调配系统配置1台触摸屏进行系统设备的操作和控制。(触摸屏安装位置中标后提资给招标单位确认)(37)每套触摸屏安装要求配置304不锈钢柜，材料厚度

35、符合相关规范要求，方便操作和维护等，并防水和防漏等。(38)所有与物料接触的仪表需要采用卫生型连接方式。所有传感器均需可耐受温度为100C。(39)保温具有良好的隔热效果，保温层应密封良好。(40)所有保温皤管道、高低液位开关及取样阀等穿过保温层处需杯口设计，保温夹层需设计对地排放口。(41)高温表面应有警告标签。(42)系统若设计有转换板，要有接近开关与系统联动保护，并且所有的物料管在接口处要有手动阀门、CIP的管道需要有排放阀。(43)蒸汽、RO水的总管道，须配有压力传感器进行检测保护及有计量表，流量计带模拟量输出给PLC,记录瞬时流量及累积流量。(44)前处理系统每一个独立单元都要有互锁

36、防呆功能，防止系统或人为误操作；(例如正在调配或灌装过程中的调配罐无法进行自动或手动操作补充加料及加水的操作)(45)调配罐及中转螺送料可相互转换、转换管道连接采用活接口，以便于拆卸清洗。(46)所有阀阵或转接板下方都要配置304不锈钢接水盘。(47)人机界面系统，有显示故障原因、位置，简单的排除方法等。(48)设备所配套的各种计量仪表、仪器均必须符合国家标准要求。(49)设备设有急停按钮，设有手动、点动、安全装置。(50)人机界面有不同级别操作员管理功能权限，实现对工艺处理系统在线校准、监控和有效的操作管理。(51)提供相关控制元件的数据线。(52)产品物料输送泵及搅拌电机采用变频控制。(5

37、3)系统各单元气源总入口都要配备1套三联件即空气过滤器、减压阀、油雾器。(54)操作说明书、显示屏等文字应为简体汉字。(55)技术资料完整齐备。(56)报价时须分项进行报价。(57)投标方在确定中标后7天内提供设备能耗数据，提供设备基础要求和图纸，提供设备配套设施要求和图纸；提供设备的废水排放位置。(58)调配系统总进水管配置一台涡街流量计，带通讯模块。2 .电气配置要求(1)所有MCC控制柜配有工业空调，其余带进出散热风扇，所有控制电柜材质为304不锈钢材质,所有电柜为仿威图样式。(2)所有的电缆桥架、管架、支架、穿线管为304不锈钢制品，厚度符合国家相关规范和要求。(3)MCC控制柜都要加

38、装柜内LED照明装置。(4)控制系统所选用的元器件采用汇川、西门子、三菱或同等及以上品牌。控制系统PLC和触摸屏:汇川AC系列、西门子1500系列、三菱Q系列或同等及以上知名品牌，现场HMl可选择与PLC控制器同一品牌或国产优质工业触摸计算机。触摸屏尺寸215寸，分辨率21024*768,具备备份功能(含备份SD卡或U盘等外存储器)，并自带以太网通讯方式；触摸计算机要求采用深圳旭永或同等及以上知名品牌，要求尺寸20寸，分辨率21920*1080,至少达到IP67的防护等级，并配置开放式通讯协议(如PN或TCP/IP或ETHER-NET通讯接口)、必须的转换配套装置(如协议转换器等)及相应的技术

39、说明资料，并免费提供车间信息管理系统联网通讯、巢中监控、数据采集、数据储存和统计等所需的权限和接口，配套不锈钢操作柱或支架。(5)每套系统须提供不锈钢橱式控制柜，控制柜防护等级为1P55,控制柜要求配置通风风扇，柜顶采用不小于15度的斜顶设计，材质为不锈钢304。(中标后提资时确定控制柜样式)(6)MCC柜安装于调配间现场，柜顶采用不小于15度的斜顶设计，材质为不锈钢304。(中标后提资时确定控制柜样式)(7)低压电器件采用：施耐德、ABB.西门子或同等及以上品牌，均需为工业应用型号。(8)接近开关等：采用倍加福P+F、图尔克turck、易福门IFU或同等及以上品牌；需配备航空接头。(9)变频

40、器采用：采用汇川、ABB、丹弗斯或同等及以上品牌，变频采用EtherCATProfinet、CANopen三种总线之一控制。(10)动力电缆：采用国内一线品牌。(11)控制电缆：采用国内一线品牌，模拟量信号选用KVVRP屏蔽电缆，开关量信号选用KVVR电缆，电源电缆选用YJV电缆，仪表和调节阀等的信号电缆使用屏蔽电缆。(12)电缆必须做到一线到位，避免续接，如极个别确要有续接点，必须在竣工图上明确标注续接位置。电缆两端均要求挂牌标识，所有线芯均需要套线号标识清楚。(13)仪表、传感器电源线、信号传输线通过桥架和304不锈钢穿线管连接至控制柜。动力电源线、信号线独立于两路穿线管、分开敷设。(14

41、)安装结束后编制PlD竣工图、设备布置图、维护节点图等。(15)主电柜应有10%以上的安装余量，控制系统PLC的I/O点应保留10%的余量，PLC内存留有10%余量，HMl留有10%的余量，以备后续设备添加或系统升级时使用。(16)控制柜的进、出线都需做好标记，表明线路的具体走向；所有动力线及控制线中间不准有接头，所有电气元件末端用号码管进行标识；(17)同一条ASl总线连接阀门数不允许超出设计连接总数的90%；Asi网关要求采用Profinet或工业以太网总线与PLC进行通讯，投标方必须提供优化后的ASi网络架构图。(18)控制系统(CIP、溶糖、预混、调配等)中触摸屏操作要求，任意1套触摸

42、屏操作站出现故障不应影响系统操作，所有进行的操作由登录用户的权限区分。(19)具备在线组态和修改控制程序的功能。(20)控制系统为技术先进、性能稳定、可靠性高的控制系统，通过中文语言的人机界面，用户必须使用登录名和密码在操作屏幕上登录操作，应设置多级权限管理保护：操作员、工程师、维护人员、监控管理员、系统管理员等；每个等级拥有相应的可设置权限，用于使用屏幕数据或修改参数，各等级的权限应仅由系统管理员设置。(21)木标段应用软件、控制软件，硬件应严格按照模块化的结构方式配置。系统软件功能模块、硬件设备具有可重组性，集成系统应为分层式和可扩展式，满足工程分步实施的要求，方便软、硬件配置的逐步增加、

43、更改和扩充。(22)系统内所有控制器均为标准化、模块化结构，控制器应具有较强的耐振动性和抗冲击性。提供强大的自诊断功能。(23)操作站应具有完善的报警功能和不同等级报警提示，能明显区别过程变量报警和系统故隙，并自动储存记录和打印报警信息，区别第一事故报警，记录报警时间，并做到储存至少3个月的操作及报警记录。(24)系统作为一个开放式的系统，需提供国际标准的通讯接口协议，界面软件接口，应用软件接口，具有良好的灵活性和可扩展性。(25)自控系统支持采用420mA信号或通讯方式进入。(26)所有控制点均具备“系统自动/系统软手动”功能。(27)具有数据文字显示、实时趋势显示、棒形图显示、工艺流程动态

44、画面显示等，操作人员可随时了解各单元设备的运行状态和各种监测参数。(28)控制系统和人机界面程序备份在U盘上，出现故隙时，用户可用U盘完成安装，还原到初始时的状态。操作系统镜像备份在U盘。(29)触摸屏要求能显示整个前处理系统设备的状态，并可通过界面随时切换调用每个工段的画面。(30)控制系统需要和电气接地系统连接，不单独做接地。(31)控制系统：要求具有工业以太网EtherNet/IP,ControlNet或PrOfibUS或ModbUS通讯协议。上位机采用工业以太网通讯。控制器与I/O模块间通讯速率要求达到100MbPs/s及以上速度，软件需采用原厂的编程组态与监控软件。需采用正版授权软件

45、。通过有中文语言的人机界面显控，用户必需使用登录名和密码在操作屏幕上登录操作，应设置多级权限管理保护：操作员、工程师、维护人员、监控管理员、系统管理员等；每个等级拥有相应的可设置权限，用于使用屏幕数据或修改参数。各等级的权限应仅由系统管理员设置。(32)控制系统要求软件需采用原厂的编程组态与监控软件,要求用正版授权软件。(33)控制器，采用32位及以上的高性能工业级微处理器，支持实时的多任务操作系统，控制器的集成核心内存容量不应小于32M,内存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动内存分配机制。3 .控制系统设施要求(1) MCC控制柜，采用柜式，柜体钢板壁厚2L5mm,带PLC、变频器的M

46、CC柜需要安装工业空调,其他电控柜要求加装散热风扇，保证电控柜散热良好。集中放置采用304不锈钢材质。(2)温度传感器：温度范围。150C,精度不低于A级，三/四线制，现场带变送，卫生型，规格参数、数量满足工艺要求。(3)压力变送器：接液材质不低于SS316,量程要求、数量满足工艺参数要求,隔膜压力变送器安装形式和接液材质必须满足卫生要求。(4)质量流量计、电磁流量计、涡街流量计的量程要求、数量满足工艺参数要求。(5)储罐(不带真空)液位选用卫生型静压式液位计，连接方式为快装或齐平膜方式，规格参数、数量满足工艺参数要求。(6)所有气动阀门的气管接头，都必须带有单向节流阀。(7)以上所供仪器、仪

47、表应注意耐酸、耐碱、耐高温的工况要求。(8)阀阵、转换板都必须带有接水盘，及把排水引至地漏。(9)气动阀门至少需要有单点信号反馈。(10) CIP站内的仪器仪表需采用不锈钢外壳，分体式仪表变送器箱外壳可使用树脂材料。(11) *CIP间所有接触浓酸、浓碱的罐、泵叶轮、阀体、管件均使用316材质。(12)严禁采用表头和测量表体部件不同厂家来组装。(13)与产品接触的仪器仪表均需采用卫生型连接。4 .系统综合性能(1)产品质量：符合国家相关标准及我司标准。(2)满足后段灌注产能及工况的要求：灌装机速度为36000罐/小时，满足1条生产线生产。(3)整个系统要求具有较高的匹配程度，达到生产的连续性，

48、并考虑了在工艺参数出现一定偏差时，具有一定的容量余量。(4)投标方负责压力管道安装的报装、报建、报验、探伤等全部手续和费用。(5)投标时需要提供进厂安装单位的机电设备安装资质、压力管道安装资质。5 .安装工程和管道安装的要求(1)不锈钢管道焊接全过程均采用内、外氮气保护，单面焊、双面成形，保证管道内部焊缝光洁,焊接处表面酸洗并抛光。(2)焊接人员需要具有氢弧焊焊接资质和熟知规范操作，管道焊接不得出现变形、脱焊等焊接异常，并提供高清度内窥镜进行焊接管道内部检查。(3)焊接管道切割采用专用切割设备，并进行切口处理去毛刺，不允许使用角磨机切割。(4)提供每批焊接氧气纯度报告，氧气纯度要求299.99%。(5)管道应尽可能直线平整敷设，且工艺管道优先于其他管道敷设。(6)敷设管道时应尽量减少弯管数量，尽量避免产生卫生死角。(