天毗路加宽改造工程--路基路面说明.docx

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1、第三篇路基一、设计依据公路工程技术标准(JTGB01-2014)；公路路基设计规范(JTGD30-2015)；公路水泥混凝土路面设计规范(JTGD40-2011)；公路排水设计规范(JTGTD33-2012):公路工程地质勘察规范(JTGC15-2011)；公路工程抗震设计规范(JTGB02-2013)；混凝土结构设计规范GB50010-2002；公路挡土墙设计及施工技术细则中交第二公路勘察设计研究院有限公司2008.03o二、路基横断面布置及加宽路段路段加宽、超高(一)路基横断面布置本项目原为四级U类农村公路，原路基宽5.5米，路面宽4.5m,路拱为平坡。根据业主委托意见，除困难路段外，全线

2、加宽1米。旨在提高公路的车辆通行能力。项目设计时，平纵指标拟合原路。加宽时尽量采用单侧加宽，按规范要求对加宽宽度的路基进行处理后铺筑结构层，全路段采用水泥混凝土路面结构；涵洞设计荷载采用公路TI级，设计指标符合部颁公路工程技术标准JTGB01-2014等现行规范的要求。(一)加宽路段该项目原有硬化道路段为已通车多年的的农村公路项目，本次设计根据建设单位要求，项目平纵拟合原路，尽量满足当地居民的实际用地需要，减少坛工量。为保证路基压实度，填方路基宜作超填宽度压实后修整边坡。当左侧与右侧加宽交换路面说明渐变时，两侧均需按路面设计要求进行植筋和钢筋补强加固。三、路基设计1、一般路基(1)路线通过地段

3、为单斜脊状重丘及梳状冲沟。根据沿线岩土性质、构造特征、裂状发育程度、水文地质条件等因索，进行边坡设计。(2)挖方边坡：挖方路基边坡系根据土实程度、成因类型及生成年代，以及岩石的岩性、构造、风化破碎程度，结合挖方边坡高度、地下水、地表水等因素综合拟定边坡坡度。挖方边坡表岩1.边坡高度(米)种类8米时为1：1.75,并在8米高处设2.0米宽护坡道，并向路基外侧倾斜2%4%的横坡；填石路堤边坡为1：1(填石路堤应由不易风化的较大石块填筑)，边坡坡面应选用大于25Cm的石块进行台阶式码砌，码砌厚度为12米，填石路堤高度不应大于20米。地面横坡陡于1：5的填方地段，应将原地面挖成宽度不小于2米的台阶，台

4、阶向内横坡2%4%。为保证路基压实度，填方路基宜作超填宽度压实后修整边坡。(填方顶面宽度22.2米)土石方数量计算至路槽底面，其中包括了土路肩的培土、填前压实土方、土质台阶、边沟及排水沟挖方数量。四、路基压实标准与压实度（一）、路基压实标准全线路基压实标准均采用重型压实标准。（二）、路基压实度填方路基应分层铺筑、均匀压实，路基压实度均应符合下列规定:填挖类型路面底面以下深度（cm）压实度（%）填方路基上路床O30295下路床30-80295上路堤80150294下路堤150以下292零填及路堑路床0-30294注：表列数值系按公路土工试验规程重型击实试验法求得的最大干密度的压实度。填石路基的压

5、实要求，应根据现场试验确定。五、路基、路面排水系统及防护工程设计（一）路基防护1、路基如含水量及压实度不达标时，应对路基范围内进行换填。软土划分标准土类含水量（%）孔隙比压缩系数（100-200Kpa压力下）饱和度（%）快剪内摩橡角（）粘土401.20.0595300.950.0393401.20.0595300.950.03935（五）加宽路段路面植筋施工工艺（1）植筋的施工步骤及施工注意事项1）弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置；清除水泥碎表面杂质、浮浆。尽量避免雨天施工。2）钻孔：根据植筋直径及对应深度打孔，检查孔径及孔深，满足设计要求。钻孔工具可采

6、用电锤钻，也可采用水钻，实际与理论位置之间的偏差不能大于如下说明：a）使用导向装置（钻机辅助装置）是，最大偏差为2cmm,b）未使用导向装置（钻机辅助装置）是，最大偏差为6cmm03）清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。清孔时不仅要选用吹气筒或气泵等工具，同时也必须选用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘，吹完后再用脱脂棉蘸酒精或丙酮擦洗孔内壁。夏季施工气温较高时，混凝土表面温度可能达到60-70C,如需要获得较长操作时间。可在孔内灌水降温，吹干孔内水分后竟进行灌胶植筋。4）注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。注

7、胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。5）植筋：将准备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间（根据选定的碎石、碎卵石和卵石的技术要求应符合下表的规定;项目技术要求I级II级III级碎石压碎指标（%）101520)卵石压碎指标（%）121416坚固性（按质量损失计5812针片状颗粒含量（按质量计%）51520x含泥量（按质量计%）0.51,01,5泥块含量（按质量计%）00.20.5有机物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸

8、盐（按S03质量计）0.51.02500kgm3松散堆积密度1350kgm3孔隙率47%碱集料反映经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10以注：IIl级碎石的压碎指标，用做路面时，应小T20%；用做下面层或基层时，可小F25%：In级粗集料的针片状颗粒含量，用做路面时，应小于20乐用做下面层或基层时，可小于25机4、水混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水；使用非饮用水时，应经过化验，硫酸盐含量（按S04计）不得超过2700mgL,含盐量不得超过5000mgl,PH值不得小于4,不得含有油污、泥和其他有害杂质。5、外掺剂应经配合比试验符合要求

9、方可使用。为减少混凝土拌和物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入减水剂。夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓凝剂。冬季施工为提高早期强度或缩短养护时间，可掺入早强剂。严寒地区抗冻，可掺入引气剂。粗集料标准级配见下表:面层粗集料标准级配范围V粒径方筛孔尺寸（11un）2.364.759.5016.019.026.531.537.5累计筛余（以质量计）（%）合成级配4.7516951008510040600704.7519951008595607530450504.7526.5951009010070-9050-7025400-504.7531.5951009010075-

10、90607540-602035。50粒级4.759.5951008010007509.5-16951008010007509.5-19951008510040-6001501626.595100557025400-1001631.59510085100557025-400-1002、砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数宜在2.33.O之间。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3,砂的技术要求应符合下表的规定细集料标准级配范围砂分级方筛孔尺寸（mm）0.150.300.601.182.364.75累计筛余（以质量计）（%）粗砂90100899571853565535。10中砂901

11、00709241-7010-500-250-10细砂9010055-8516400250-15。103、碎（砾）石碎（砾）石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大公称粒径不应大于31.5mm。小于O.45时，不宜少于30s：用插入式振捣器时，不宜少于20s：当采用插入式震动器与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，而后用平板式振捣器振捣，大于22cm的混凝土板，分二次摊铺，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm,上层混凝土的振捣必须在下层混凝土初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰

12、撞模板和钢筋；振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。8、混凝土拌和物整平混凝土整平工艺，应符合下列规定：(1)填补找平板面，应选用碎(砾)石较细的混凝土拌和物的原浆，严禁用纯砂浆填补找平；(2)混凝土拌和物，经用振动梁整平后，可再用滚筒进一步整平；(3)设有路拱时，应使用路拱成形板整平，整平时必须保持模板顶面整洁、接缝板面平整。9、混凝土板做面水泥混凝土做面应符合下列规定：(1)混凝土做面时，应设置移动式遮阳棚，防止烈日暴晒或于早风吹；(2)做面前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；(3)做面宜分二次进行。先找平

13、抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，混凝土板面应平整、密实;6、钢筋应符合下列要求:钢筋品种、规格，应符合没计要求；钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污或颗粒状，片状锈蚀应清除。7、混凝土拌和物的浇筑(1)模板宜采用钢模板，模板的制作与立模应符合下列规定：钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；钢模板的高度允许误差为2mm,企口舌部或凹槽的长度允许误差为土1mm；立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。(2)混凝土拌和物的摊铺，应符合下列规定：摊

14、铺厚度应考虑振实预留高度；采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和楼耙，防止混凝土拌和物离析:因故造成Ih以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺建了的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。(3)混凝土拌和物的振捣，应符合下列规定：混凝土板，靠边部和板角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣时应重叠IOCm20cm,然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比11、填缝施工填缝料一

15、般分为加热施工式填缝料和常温施工式填缝料。(I)用于水泥混凝上路面修补的填缝料应具备如下技术性能：与水泥混凝土板缝壁具有较好的粘结力。当混凝土板伸缩时，填缝料能与混凝土板缝壁粘接牢固，而不致从混凝土缝璧上拉脱。具有较高的拉伸率，填缝料必须能随混凝土板伸缩，而不致被拉断。耐热及耐嵌人性好，在夏季高温时，填缝料不发生流淌。填缝料应耐砂石杂物嵌入，保证混凝土板伸胀不受阻。具有较好的低温塑性。在冬季低温时，填缝料不发生脆裂，仍具有一定的延伸性。耐久性好。填缝料应能在较长时间保持良好的使用性能，即耐磨、耐水等，不过早老化。胀缝板材的技术要求试验项目胀缝板材的技术要求木材类塑胶、橡胶泡沫类纤维类压缩应力(

16、NPa)5.0-20.00.2-0.62.0-10.0弹性复原率(%)255290265挤出量(mm)5.55.03.0弯曲荷载(N)100400050540(2)加热施工式填缝料加热施工式填缝料的品种主要有聚氯乙烯胶泥、沥青橡胶类和沥青玛蹄脂等，其技术要求应符合下表的规定。加热施工式填缝料的技术要求试验项目低弹性型高弹性型针入度(OJmm)5090弹性(复原率)()230260流动度(Inm)52(4)抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，其拉毛或压槽深度应为0.51mm,特殊路段为0.6LlmIn。10、混凝土面板接缝施工(1)胀缝的施工，应符合下列规定：张缝应与路面中心线垂直，缝璧与板面必

17、须垂直，缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆，缝隙下部应设置胀缝板，上部应灌填缝料：胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边，或交错布置，固定后的传力杆必须平行板面与路面中心线，其误差不得大于5mm,传力杆的固定.可采用顶头木模或支架固定安装的方法。(2)缩缝的施工，应采用切缝法，当受条件限制时，可采用压缝法，切缝法和压缝法的施工，应符合下列规定：切缝法施工。当混凝土达到设计强度25%30%,应采用切缝机进行切缝；切缝前应调整刀片的进刀深度，宜为1/4板厚，切缝时应随时调整刀片切割方向，停止切缝时，应先关闭开关，将刀片提升到板面以上，停止运转；切割时刀片冷却用水，其压力不低于0.2MPa：碎石混凝土的最佳

18、切缝抗压强度为6.012MPa,砾石混凝土为9.0-12.OMPa;待缝槽干燥后，应尽快灌注填缝料；压缝法施工。当混凝土拌和物做面后，应立即用振动压缝刀压缝，当压至规定深度时，提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆，然后，应放人铁制嵌条再次修平缝槽，待混凝土终凝前泌水后，取出嵌缝条，形成缝槽。（2）塑料薄膜养护应符合下列规定;塑料薄膜溶液的配合比，应由试验确定，并做好贮运和安全工作；塑料薄膜施工，宜采用喷洒法。当混凝土表面不见浮土或用手指压无痕迹时，可进行喷洒；喷洒厚度宜能形成薄膜为度，其用量宜控制在350g112以上；塑料薄膜喷洒后3d内，禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆通行，以确

19、保薄膜的完整。（3）模板的拆除，应符合下列规定：拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间，见下表。混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温允许拆模时间（h）昼夜平均气温允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18注：允许拆模时间，自混凝土成型后开始拆模时计算：使用矿渣水泥.拆模时间延长50-100%。拆模时，不得损坏混凝土板的角、边，尽量保持混凝土面板完好。（4）混凝土强度面板达到设计要求后，方可开放交通。本说明未尽事宜，请严格按照有关规定、规范执行。拉伸量(nun)I21515(3)常温施工式填缝料常温施丁式填缝料的品种主要有聚氨酯焦油类、

20、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等。其技术要求应符下表的规定。常温施工式填缝料的技术要求试验项日技术要求失粘(固化)时间(h)376弹性(复原率)()N90流动度(mm)0拉仲量(mm)215与混凝土粘结强度(MPa)0.4粘结延伸率(%)2400填缝施工应符合下列规定：填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物进入缝内；灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；填缝料灌注深度宜为3-4cmo当缝槽大于3-4cm时，可填人多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面子，冬天宜稍低于板面；(4)加热施工式填缝料加热时，应一边加热一边搅拌均匀，直至规定温度。13、水泥混凝土面板养生(1)湿治养生应符合下列规定：宜用草袋、草帘等物，在混凝土终凝后覆盖于面板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇注Id内，应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝：在混凝土板养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。