(某某公司某某项目)住宅楼地上结构模板施工方案.docx
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1、(某某公司某某项目)住宅楼地上结构模板施工方案目录第一章编制依据31. 1编制依据3第二章工程概况32. 1工程简介323VI*4,.43. 1劳动力组织41. Hs.42. 57HR*53-LlL*53. 2施工准备1 FjT52 月LJt,彳1:r.6P5.64. 1.64274. 3楼梯模板.944i工缝模板9第五章模板支撑体系检查和验收1051支撑构配件的检查与验收1052支架体系的检查与验收105. 3架子搭设检查验收11第六章模板拆除与养护1261水平结构模板拆除126. 2竖向结构模板的拆除137. 3模板的维护与修理13第七章质量保证措施147.1质量目标147. 2质量保证体
2、系147. 3模板工程质量控制程序148. 4模板工程质量标准及控制14第八章安全文明施工178.1安全管理规定178. 2模板支撑架搭设时的安全技术措施188. 3模板支撑架上施工作业的安全技术措施188. 4模板及支撑架拆除的安全技术措施189. 5环境保护才日施194-199.1 危Ru源与风区、/-分析1910. 220第一章编制依据1.1编制依据序号名称编号1建筑结构荷载规范3混凝土结构工程施工质量验收规范4混凝土结构工程施工规范5混凝土模板用胶合板6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范7建筑施工模板安全技术规范8建筑施工高处作业安全技术规范9建筑工程施工质量验收实施细则10轮扣式钢
3、管脚手架安全技术规程11XX区XX路分地块二AHO51025地块项目施工组织设计第二章工程概况2.1 工程简介工程名称XXX工程地址XXX建设单位XXX设计单位XXX勘察单位XXX施工单位XXX功能简述XXX2.2 建筑概况本工程位于XXXX区XX路,建设三层连通地下室、4栋39层超高层商品住宅、1栋38层保障住宅用房、1栋3层幼儿园、单层商业及相关配套用房。建筑总面积167517m2,其中,地下车库底板面积约为15763.9m2,周长约为489.6m;设计建筑面积107525m2o2.3 设计概况1 .结构概况建筑结构形式为框架剪力墙结构,塔楼基础采用旋挖桩基础,裙房采用预应力管桩与旋挖桩基
4、础相结合。项目层高地下室地下三层3.5m地下二层3.3m地下一层5.18m主楼一层5.02m二层至三十九3.Om3 .梁板墙主要截面尺寸序号位置梁截面尺寸(mm)板厚(mm)墙厚(mm)1主楼150X400、200X550、250550300X550300X700、300X750100、120、160、180200、300、350、400、600第三章施工准备劳动力组织1.管理层职责总包需成立专门的模板质量控制领导小组,综合协调、解决模板工程施工过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题。总包主要管理人员职责划分如下:序号总包负责人职位职责1XXX项目经理总体管理2XXX执行经理负责模板方案
5、的总体策划及决策。3XXX副经理经理负责模板工程总体施工安排,进度控制,现场总体施工组织协调。4XXX总工组织编制写模板方案,根据实际情况优化方案,进行方案交底,检查监督方案的落实及执行情况。4XXX安全总监负责模板施工过程中的质量控制,并监督检查模板是否按方案施工,加工及安装质量是否符合规范要求。负责模板工程施工过程中的安全检查及控制。2 .劳务层职责结构劳务分包商,作为模板工程劳务队伍,在木工人员配备满足模板工程施工要求;对于项目部编制的技术方案,要及时给班组交底,监督严格实施。协力单位主要管理人员职责划分如下:劳务负责人职位职责XXXXXXX项目经理模板加工、制作及安装质量、进度的总负责
6、人XXXXXXX项目经理模板加工、制作及安装质量、进度的总负责人3 .工人数量及分工劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年2017年2018年4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度钢筋工7010032030050501010塔吊司机48101010塔吊信号工816202020架子工6060100809020木工202003503501001002020力工2040404040403030合计12242484080031021060603.2施工准备1.技术准备学习有关的规范、规程,并针对公司质量要求进行专门的培训。施工前认真查阅图纸、找出模板工程中特殊部位。从工程概况
7、可以看出,地下结构与地上结构高度变化较大,梁质量要求高,进行梁板配板时在变化范围内综合考虑。项目技术部对项目相关部门及劳务队伍进行技术交底,在模板进场施工前,把工程部、质量部、安全部、劳务队伍的技术人员及模板供应商的现场服务人员召集在一起,就方案、现场施工的各方面问题进行讨论、交底,保证模板工程能够顺利进行,施工过程中,技术人员密切跟踪现场,随时解决技术问题。2.机具准备序号名称型号数量(台)备注1塔吊GP6513、TC6020、TC75254模板的吊装2平压两用刨DJA-15003模板的制作3多功能木工机DJ-140002模板的制作4手持电锯mg3353模板的制作5手电钻8004-A3模板的
8、制作6圆盘锯mg923352模板的制作7扳手10模板的安拆8榔头10模板的安拆9钢卷尺10模板安装的检查和控制10水平尺10模板安装的检查和控制第四章模板施工4.1 墙模板墙体使用木模板,支设参数如下:墙体模板支撑参数表模板18厚双面覆膜多层板次龙骨材料50100mm木材间距200mm主龙骨材料双钢管,M14对螺杆间距起步300,以上间距均为45Onim穿墙螺杆M14水平间距600,竖向间距同主龙骨支撑1500m设置一道支撑墙体模板支设完毕后,需用钢管对其进行垂直度调较与加固。墙体加固采用在外墙内侧与内墙在底板预留地锚,外墙外侧支撑于护坡桩面的形式,支设示意图如下所示:梁板模板1.楼板模板设计
9、楼板厚度分为以下几种:100、120、160、180。模板面板采用15厚多层板,次龙骨为50X100200木材,主龙骨为间距120Omm双钢管。模板采用轮扣架支撑系统,轮扣架立杆间距为1200mm1200mm;步距为1200mmo布料管下立杆间距布置为60OmmX600mm。楼板模板体系示意图见图:布料杆模板图1.1 模板设计梁高度的尺寸有400mm、470、550mm、750mm、90Ommo梁模板面板采用15厚多层板;梁侧纵向布置50X100木材作为次龙骨,竖向主龙骨采用双钢管。梁底次龙骨为50X100木材,主龙骨采用双钢管,对应的梁底轮扣架立杆间距调为与此处钢管间距一致,横杆间距同楼板下
10、方横杆。当梁高大于50Omm时,需加设M16对拉螺栓。梁模板体系布置间距如下表所示:梁高(mm)布置间距(mm)侧模板底模板“16对拉螺栓50X100木防(次龙骨)48双钢管(主龙骨)50X100木材(次龙骨)48双钢管(主龙骨)轮扣架立杆横向竖向沿梁方1句垂直梁方向600250900200900900400无600M2,87582100梁827582100悬臂构件一2100(2)梁侧模拆除时,混凝土强渡应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏,(现场以手指略用力压,碎表面无指痕)后,方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。(3)遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及由上而
11、下的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。(4)梁、板模板为18厚多层板,现场装拆时人工传递,严禁对多层板面板进行抛掷,要求加强监督,避免不必要的浪费。拆除时严禁碰撞晚拆支撑。(5)梁侧模、板底模等模板,使用后有变形等损伤的要及时进行修补。(6)支撑件和连接件应逐渐拆卸,模板拆除时,不得损伤混凝土。(7)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,现场责任师加强监督,严禁配件随意丢弃的现象出现。2.模板支撑架拆除要求(1)支撑架立杆水平拉杆超出2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时,应和立杆同时拆除。(2)当拆除48m跨度的梁下立杆时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。拆除时,禁止采用
12、连同梁底模板向旁侧一片拉倒的拆除方法。(3)对于多层楼板模板立柱,楼板立柱的拆除应考虑其上层及以上楼板的荷载,并根据该层楼板混凝土强度的实际情况经过计算后方可确定是否可以拆除。6.2竖向结构模板的拆除L墙模拆除(1)在常温条件下墙体混凝土强度满足拆除要求,保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角,可以拆除墙体侧模板。(2)大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。(3)拆下的穿墙杆、垫片等应清点后,放入工具箱内,备周转使用。2.柱模板拆除(1)在常温条件下柱子混凝土强度满足拆除要求,保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角,开始拆模。(2)模板
13、准备拆除前,填写拆模申请,对于常温条件,根据试配强度随工期增长情况及现场实际试块强度增长曲线判定拆模时间。必须总工批准后才能拆模。(3)先将柱模对拉螺栓松开,再调节钢管支撑的可调头,松开柱箍螺栓,使柱模与碎墙面分离。(4)柱模吊到地面,进行清灰、涂刷脱膜剂,以备再周转。(5)及时检查混凝土柱面,如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、空洞等现象,不得随意修补,需请技术人员检查记录,较严重的需报监理确认后方可处理。6.3模板的维护与修理(1)在木模板的加工过程中,应注意裁板的合理性,尽量减少边角料,裁过后的板材应进行封边处理,以保证模板的周转次数。(2)拆除后的模板及时进行清理并涂刷脱模剂,然后按大小规格码
14、放整齐,以备下次周转使用。(3)模板在支设过程中应严格按照施工顺序进行,对拉螺栓应逐个紧固,拆模过程中应先松动对拉螺栓,然后用翘棍轻轻翘动模板上口,使得模板脱离墙(柱)面,严禁用大锤锤击模板,防止破坏混凝土,拆模的同时注意对模板零小部件的收集整理,以备下次使用。(4)模板时下放用木材垫高,防止受潮。(5)木模板上对拉螺栓孔不得随意开孔,一定要按照方案要求施工。第七章质量保证措施7.1 质量目标拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需抹灰即可达到相当于中
15、级抹灰的质量标准。7.2 质量保证体系建立由项目经理领导,由总工程师策划、组织实施,现场经理和质量总监中间控制,专业责任工程师检查监督的管理系统,形成项目经理部、协力队伍、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。7.3 模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后报配属队伍工长检验,合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定,并填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处责任,并由负责人负责改正问题。模板工程质量标准及控制1.模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502
16、04-2011)中的模板质量要求。(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架;上下层支架的架体立柱应对准,下方并铺设垫板。(2)在涂刷模板隔离剂时,要求在堆放场内涂刷,不得在操作面上,以免粘污钢筋和混凝土接槎处(通过观察检查)。(3)模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正
17、/方尺、塞尺顺直/拉线、尺量8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移10拉线、尺量宽、高15对角线1012插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02.质量控制注意点(1)浇筑碎前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。(2)混凝土吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。(3)所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位)。(4)模板上墙前仔细检查脱模剂是
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