工程建设公司QC小组提高轮扣式模板支撑架一次搭设合格率成果汇报书.docx
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1、现场型提高轮扣式模板支撑架一次搭设合格率广东省第四建筑工程公司深圳南山建工村保障性住房一期第二标段项目QC小组2011年12月一、课题简介3二、小组概况3三、选题理由4四、现状调查4五、目标设定6六、原因分析7七、要因确认8八、制定对策11九、对策实施11十、效果检查16十一、巩固措施:18十二、总结与今后打算:20一、课题简介1、工程概况本工程为深圳南山建工村保障性住房建设项目一期第二标段,本标段有4#、5#、6#三栋点式住宅;7#、8#、9#三栋板式住宅(含一层联体地下室),层高均为18层,建筑高度52.5-53.45米,总建筑面积73988.35m2o该工程由深圳市建工房地产开发有限公司
2、投资兴建,深圳市建筑设计研究总院有限公司设计,深圳京圳建设监理公司监理,广东省第四建筑工程公司施工总承包。2、课题背景本工程标准层模板支撑体系采用轮扣式多功能钢管脚手架,轮扣式多功能钢管脚手架(又名直插双自锁型脚手架)是一种具有自锁功能的新型宜插式钢管脚手架,工作原理和目前国内使用的承插型盘扣式钢管支架相似。轮扣式脚手架采用当前国内使用量最大的Q235焊管(排栅管)做构件管材,立杆圆盘和横杆插片均为精密铸钢件,具有较强的抗压和抗裂能力,整体承载能力强、刚度大、稳定性好。这几年,轮扣式脚手架已经慢慢地取代了门式架和钢管脚手架,广泛地运用于我国房建与市政施工。轮扣式钢管脚手架如下图所示:搭设样板图
3、插销具有自锁功能配套顶托,长度70Onlnl序号姓名性别职务学历年龄TQC教育时间执行内容1李文女部门经理本科4764组织安排、分析、制定对策2刘汉青男技术负责人本科2864技术决策、方案实施制表人:刘汉青2、小组简介二、小组概况1、小组概况课题名称提高轮扣式模板支撵架一次搭设合格率成立时间2011.9登记号GDSJ-QC-2011-02活动时间2011.9.1-2011.12.30课题类型现场型平均接受TQC教育均接受48小时以上小组名称深圳南山建工村保障性住房一期第二标段项目QC小组小组人数9人日期:2011年9月3唐志雄男质量主任本科3148方案实施、信息反馈4余图圆男质检员本科2748
4、方案实施、信息反馈5戚伟基男安全员本科3348方案实施、信息反馈6朱臣男施工员本科2748方案实施、信息反馈7王国维男施工员本科3048方案实施、信息反馈8陈紫明女资料员大专3848方案实施、资料统计9杨清男安全员本科2948方案实施、资料统计制表人:刘汉青日期:2011年9月小组活动计划表序号活动项目活动日期负责人1课题选择2011年9月李文2现状调查2011年9月刘汉青、唐志雄3目标确定2011年9月刘汉青、唐志雄4原因分析2011年10月唐志雄、余图圆5要因确认2011年10月刘汉青、唐志雄6制定对策2011年11月刘汉青、唐志雄17对策实施2011年11月2011年12月余图圆、朱臣、
5、王国维8效果检查2011年12月刘汉青、唐志雄9巩固措施及标准化2011年12月刘汉吉10今后打算2011年12月刘汉青制表人:刘汉青日期:2011年9月三、选题理由1、项目质量要求高本工程创深圳市优质工程,必须保证主体结构施工阶段的各项施工质量,混凝土结构的施工质量是整个工程的质量关键所在;而在主体结构混凝土施工中,模板工程是施工中的关健工序。由于本工程混凝量大、工期紧,对模板工程实施质量管理具有重大意义。2、脚手架无可借鉴经验轮扣式钢管脚手架作为一种新型材料国家尚未有相关规范指导施工,本工程模板工程方案经过公司技术部门审核,组织专家对方案进行论证,决定依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技
6、术规范JGJ231-2010指导施工,并以本工程作为试点,对模板工程施工工艺、材料进行改进和统一管理,开展标准化施工。四、现状调查为了提高模板施工质量并确定此次活动目标,小组成员对现有模板工程施工中产生的各种质量问题进行广泛调查分析。现状调查一:模板支撑体系作为模板工程一个重要组成部分,小组成员认为有必要对支撑体系进行深入探讨。随着城市建设不断发展,模板支撑体系经历了木支撑,门架支撑,钢管脚手架支撑。轮扣式钢管脚手架装拆灵活,操作方便,高效便捷。但是由于材料限制,建筑平面设计不断复杂化,轮扣式钢管脚手架现行使用的材料与规范、标准不相适应,造成模板支撑架一次搭设合格率低。为了使支撑架搭设符合规范
7、及标准要求,后期需花费大量人力进行整改。现状调查二:2011年9月小组成员对我司“深圳市南山建工村保障性住房一期第二标段工程”4-6栋楼共计6个楼层模板工程施工质量进行跟踪调查,根据不同栋号,不同施工层次施工过程中模板工程质量主要通病进行分次调查统计,通过对3栋楼共计12个层次检查数据进行统计,模板工程安装质量共检查点数480点,其中不合格点数59点,合格率为87.7%。如下表所示:表4-1模板工程安装质量调查表模板支撑搭设不规范接缝不严截面内部尺寸偏差梁底模上表面标高偏差部分模板破损“期栋号楼层检查点数不合格点数检查点数不合格点数检查点数不合格点数检查点数不合格点数检查点数不合格点数10月5
8、日4#楼(一层)1531551511501504#楼(二层)15415415215215210月11tl5#楼(一层)1521541501511505#楼(二层)15515315115015110月17日6#楼(一层)1541521531501516#楼(二层)156153150151150合计902490219079041204制表人:唐志雄日期:2011年9月本小组通过查阅影响模板工程质量统计表,对施工缺陷进行分类统计,见表4-2影响模板工程质量的问题统计表表4-2志雄W数6050 40 3040.(X 模板支揖搭设不规公日期:2011年9月累计频率100% 100. 00 ,3 ” 6.
9、 70lt.- 80.00%F 7500% 60. 00%- o 0.00%接缝不严截面内部尺寸偏走底模上表面标高偏差部分模板破损模板质量问题项目排列图制图人:刘汉青口期:2011年9月序号项目频数(点)累计频数(点)累计频率(%)1模板支撑搭设不规范242440.02模板接缝不严214575.03截面内部尺寸偏差65186.74底模上表面标高偏差45593.35部分模板破损4591006合计59/从上述排列图可以看出模板支撑体系搭设不合格、截面内部尺寸偏差和模板接缝不严是模板工程的控制重点,因此提高模板支撑搭设体系合格率和改进模板安装工艺是本次QC活动需要攻关的主要内容。五、目标设定根据现状
10、调查,为切实提高模板工程施工质量,使主体结构顺利通过混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)验收。我QC小组认真开展对模板工程进行深入研究的活动。并确定此次QC活动的目标:模板工程安装一次验收合格率94%。目标制定依据:1、通过对3栋楼共计12个层次检查数据进行统计,模板工程安装质量共检查点数480点,其中不合格点数59点,合格率为87.7%。2、从排列图中可以看出模板支撑搭设不规范、截面内部尺寸偏差利模板接缝不严这三个问题是影响模板安装一次验收合格率的主要因素,因此我们相信只要提高模板支撑搭设体系合格率和改进模板安装工艺,就能提高模板安装一次验收合格率达94%以上。活动前目
11、标值六、原因分析小组成员运用头脑风暴法对此次活动目标进行讨论,绘制关联图进行分析,共整理出9条末端因素:支撑架搭设未按方案执行模板支撑搭设不规范未绘制楼层模板立杆平面布置图模板支撑架材料不符合支撑架自成模数设置剪O制图人:余图圆末稍原因关联方案交底未落实到位项目管理人员经验不足梁侧模力口固日期:2011年10月模板工人技术素质不高模板骨架制作安装工艺不合理模板支撑架稳定性差截面内部尺寸偏差、模板接缝不严梁板支撑分离后,梁板立杆未连接龙骨材料选择不当方式不合理柱模加固方式不合理七、要因确认为了使我们采取的对策更符合现场实际,2011年10月,举行小组全员会议,根据原因分析得出的各末端因素,我们制
12、定了“要因确认计划表”并对各末端因素逐一进行对比分析来确认是否要因。序号末端因素确认方法确认标准负责人确认时间1项目部管理人员经验不足调查分析学历符合相应岗位要求,具有五年以上项目管理经验李文2010.8.12模板工人技术素质不高调查分析工人操作工艺符合现代施工要求,合理、先进刘汉青2010.8.33梁侧模、柱模加固方式不合理现场检查不出现胀模、爆模及漏浆的现象,保证拆装灵活,不对模板造成较大损伤唐志雄2010.8.14柱模加固方式不合理现场检查不出现胀模、爆模及漏浆的现象,保证拆装灵活,不对模板造成较大损伤戚伟基2010.8.15龙骨材料选择不当现场检查龙骨方正、平整、无明显腐朽刘汉青201
13、0.8.36梁板支撑分离后,梁板立杆未连接现场检查设置水平拉杆拉通朱臣2010.8.57未设置剪刀撑现场检查模板支撵架稳定可靠,安全牢固唐志雄2010.8.18支撑架自成模数现场检查立杆间距符合方案要求王国维2010.8.39未绘制楼层模板立杆平面布置图调查分析立杆布置整齐美观刘汉青2010.8.10制表人:刘汉青日期:2011年IO月末端因素1、末端因素项目部管理人员经验不足确认方法调查分析确认标准项E管理人员各司其职,工程项目能够有序进行确认时间2011年10月负责人李文确认内容本工程项目管理人员充足,管理人员均从事多个项Rl施工,管理人员技术力量及施工经验雄厚。项目管理人员情况调查四年工
14、作经验1人五年以上工作经验7人施工过两个项目1人施工过四个项目7人确认结论非要因末端因素2、末端因素模板工人技术素质不高确认方法调查分析确认标准工人操作工艺符合现代施工要求,合理、先进确认时间2011年10月负责人刘汉青确认内容经过项目部考察现场及周边其他施工单位实际情况,发现现场模板工人操作工艺比较落后,模板安装拆卸效率低,偶尔有胀模、爆模现象,造成混凝土工程截面变形。确认结论要因末端因素3、末端因素梁侧模加固方式不合理确认方法现场检查确认标准不出现胀模、爆模及漏浆的现象,保证拆装灵活,不对模板造成较大损伤,混凝土实体检验质量达到95%为合格确认时间2011年10月负责人唐志雄确认内容项目部
15、质检员对梁板模板进行考察,发现采用传统梁侧模加固方法出现以下质量问题:梁侧胀模、阴阳角漏浆,检查结果见下表:检查点数梁侧胀模阴阳角漏浆总计合格率5036982%确认结论要因末端因素4、末端因素柱模加固方式不合理确认方法现场检查现场检查,混凝土实体检验质量达到95%为合格确认标准不出现胀模、爆模及漏浆的现象,保证拆装灵活,不对模板造成较大损伤,混凝土实体检验质量达到95%为合格确认时间2011年10月负责人戚伟基确认内容项目部质检员对梁板模板进行考察,发现采用传统梁侧模加固方法出现以下质量问题如:异形柱胀模、异形柱爆模、根部漏浆,检查结果见下表:检查点数异形柱胀模异形柱爆模根部漏浆总计合格率50
16、4261276%确认结论要因末端因素5、末端因素龙骨材料选择不当确认方法现场检查确认标准龙骨方正、平整、无明显腐朽,龙骨材料合格率达到85%以上为合格确认时间2011年10月负责人刘汉青确认内容项目部对班组进场材料进行验收,发现模板班组进场龙骨均为方木、半方木,绝大部分龙骨方正、平整,部分龙骨陈旧,出现不同程度弯曲,变形。由于部分龙骨破损加上工人操作工艺等综合因素影响导致模板安装一次合格率不高。批次总数开裂弯曲合计合格率150010506088%25008556387.4%确认结论非要因末端因素6、末端因素梁板支撑分离后,梁板立杆未连接确认方法现场检查确认标准设置水平拉杆拉通确认时间2011年
17、10月负责人朱臣确认内容项目部在对现场模板搭设情况进行调查后发现梁板立杆未连接现象普遍存在,原因是未对立杆进行平面布置,轮扣式脚手架横杆自成模数,梁板支撑分离后横杆无法连接。确认结论要因末端因素7、末端因素未设置剪刀撑确认方法现场检查确认标准模板支撑架稳定可靠,安全牢固确认时间2011年10月负责人唐志雄确认内容经项目部检查,模板支撑架外围及洞口位置均有设置剪刀撑确认结论非要因末端因素8、末端因素支撑架自成模数确认方法现场检查确认标准立杆间距符合方案要求确认时间2011年10月负责人王国维确认内容经项目部检查,轮扣式钢管脚手架横杆模数主要为90Omm、120Omnl两种,立杆每隔60Omm有一
18、个轮扣,模板支撑架间距符合方案要求确认结论非要因末端因素9、末端因素未绘制楼层模板立杆平面布置图确认方法调查分析确认标准立杆布置整齐美观确认时间2011年10月负责人刘汉青确认内容项目部在对现场模板搭设情况进行调查后发现未绘制模板立杆布置图,模板工人按照门式架搭设方法进行模板支撑搭设,搭设不整齐。确认结论要因八、制定对策针对主要因素与次要因素,小组经讨1:分析讨论编制对策表:序号要因对策目标措施地点时间负责人1模板1:人技术素质不高重新对班组进行技术交底加强工人质量意识,组织工人进行理论知识和操作技能考核,合格率达到90%以上组织施工人员对中国华西、江苏华建两个获得好评的标段工程进行参观,而后
19、项目部进行讨论研究,总结各自的心得,重新对班组进行技术交底会议室2011年11月刘汉青、陈紫明2梁侧模加固方式不合理改进施工工艺提高施工效率,使新浇混凝土一次验收合格率达100%对梁侧模传统加固方式进行改进,提高施工效率施工现场2011年11月余图圆、唐志雄3柱模加固方式不合理改进施工工艺提高施工效率,使新浇混凝土一次验收合格率达100%组织技术人员对异形柱模板进行设计,经过受力计算合理后确定柱模加固方式施工现场2011年11月戚伟基、朱臣4梁板支撑分离后,梁板立杆未连接对梁板立杆进行连接模板支撑架稳定可靠,安全牢固模板支撑体系一次验收合格率达到90%重新对模板支撑架立杆进行立面布置,脚手架按
20、照满堂架搭设施工现场2011年11月王国维、唐志雄5未绘制楼层模板立杆平面布置图完善模板支撑立杆布置立杆布置整齐美观根据施工图纸对模板支撑架立杆立面布置在图纸上进行排列,排列间距必须与方案计算一致会议室2011年11月杨清、刘汉青制表人:刘汉青日真目:2011年11月九、对策实施针对制定出的各项对策,我项目部认真落实,具体实施及效果如下:1、针对要因:模板工人技术素质不高对策:重新对班组进行技术交底目标:加强工人质量意识,组织工人进行理论知识和操作技能考核,合格率达到90%以上负责人:刘汉青、陈紫明完成时间:2011年12月采取措施:组织施工人员对中国华西、江苏华建两个获得好评的标段工程进行参
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