危险源风险评估模板.docx

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1、施工安全固有风险识别、评估及预控措施清册序号工序作业内容 及部位风险可能 导致的后 果固有风险评 定值Dl固有风险 级别预控措施一、公共用电1、施工用电1.1施工用电1. 1. 1 敷设直埋电 缆触电632(1)电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或者保护线的芯线；需要三相 四线制配电的电缆路线必须采用五芯电缆。(2)电缆直接埋地敷设的深度不应小于O. 7m。严禁沿地面明设，并应避免机械 损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。(3)埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械 损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。(4)架空电缆应沿电杆、支架或者墙壁敷设，并采用绝

2、缘子固定，绑扎线必须采 用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不 得小于2m O1.1施工用电L L 2配 电箱及开 关箱安装触电632(1)配电系统应设置配电柜或者总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电 两级保护(首级、末级)。配电系统宜三相负荷平衡。220V或者380V单相用电 设备宜接入220/380V三相四线系统；当单相照明路线电流大于30A时宜采用 220 / 380V三相四线制供电。(2)总配电箱应设在挨近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或者负荷相对集 中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式 用电设备的水平距离不宜超过

3、3m,距离大于3m时应使用挪移式开关箱(或者 便携式卷线盘)；挪移式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m,且只能用橡套软电缆。（3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。挪移式配电 箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱挨近负荷的一侧，且不得用于启动电 气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30m,额定漏 电动作时间不应大于0. Iso使用于潮湿或者有腐蚀介质场所的漏电保护器应采 用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15m,额定漏电动作时间不应大 于O. 1s。总配电箱中漏电保护器的

4、额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电 动作时间应大于0. 1s,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应 大于30mASo （5）各级配电箱必须加锁，配电箱附近应配备消防器材。1.1施工用电1. L3 保护接地或二接零I触电632（1）在施工现场专用变压器供电的TN-S三相五线制系统中，所有电气设备外壳 应做保护接零。（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或者总 漏 电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部 接零 保护系统的保护零线（PE线）。TN-S系统中的保护接零线（PE线）除必 须在配电室或者总配电箱处做重复接地外，还必

5、须在配电系统的中间处（二级 配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重攵接地。（3）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Q；在工 作接地电阻值允许达到IOQ的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于 IOQo重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。保护零线（PE线） 必须采用绝缘导线（绿/黄双色线）。保护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm. 的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1. 5mm. 的绝缘多股铜线。（4）相线的颜色标记必须符合以下规定：相线Ll （A）、L2 （B）、L3 （C）挨次 为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝

6、色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。任 何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。1.1施工用电1.1.4 现场照明布 置触电、火 灾632(1)照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，照明 灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明设备拆除后，不得留有可能带电的部份。(2)施工作业区采用集中广式照明，严禁使用碘鸨灯。室外220V灯具距地面不 得低于3m,室内220V灯具距地面不得低于2. 5m,并不得任意挪动。普通灯具与 易燃物距离不得小于300mm；聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm,且 不得直接照射易燃物。(3)高温、有导电灰尘、比较潮湿环境或者灯具离地面高度低

7、于2.5m等场所 的照明，电源电压不应大于36V；潮湿环境和易触及带电体场所的照明，电源 电压不得大于24V；特殊潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或者金属容器内的 照明，电源电压不得大于12Vo在坑井、沟道、沉箱内及独立高层构筑物上， 应备有独立的照明电源。(4)电源路线不得接近热源或者直接绑挂在金属构件上；在竹木脚手架上架设时 应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木横担。工棚内的照明线应固定在绝 缘子上，距建造物不得小于2. 5CnU穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不 得有接头。(5)行灯的电压不得超过42V,行灯电源线应使用软橡胶电缆。行灯应有保护罩。 行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、

8、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须 有防水措施，其金属外壳及二次侧绕组的一端均应接地。采用双重绝缘或者有接 地金属屏蔽层的变压器，二次侧不得接地。序号工序作业内容 及部位风险可能 导致的后 果固有风险评 定值Dl固有风险 级别预控措施二、土建工程施工1、桩基础施工1.1施工前准备1.1现场 暂时建造 物搭设高处坠落 坍塌火灾 触电 机械伤害91(1)重要临建设施(作业棚、加工间、危(Wei)险品库等)搭设应编制专项安 全技术措施，搭设完毕经使用单位验收合格。(2)对二级及以下风险等级的作业应填写安全施工作业票A；达到三级及以 上风险等级的作业应填写 安全施工作业票B。(3)按规定在暴雨、台风、

9、汛期前、后，对临建及生活设施、电源等进行检查、 维修、加固，确保安全使用。(4)严格执行消防“三同时”，配备足够数量、合格有效的消防设施，临建间需 保留安全消防通道。(5)搭设作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底。机械、机具安4: 装置必须检验合格、齐全后方可使用。1.1施工前准备1.2浇筑 桩身混凝 机械伤害91(1)运送混凝土的机动车，站区内时速不得超过5kmho(2)桩孔料筒口前设限位横木，手推车不得用力过猛和撒把。(3)采用泵送混凝土时，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通信手段，以 便施工的安全进行。导管两侧Iln范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料 正前方30m内

10、禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。2、混凝土基础工程2.1施工前准备2. 1. 1 现 场作业准 备及布置机械伤害：物体打击 高处坠落 触电机械伤 害181(1)对开挖深度超过3m的土方开挖应编制专项施工方案(含安全技术措施)。(2)施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。(3)工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。(4)平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。(5)临空作业面(包括坠落高度1.5m及以上的基坑)及直径大于Im孔洞，设 置钢管扣件组装式安全围栏，固定可靠，设置高180m的挡脚板，悬挂安全警示 标志。2.1施工前准备

11、2. 1. 2 主 要机具检 查LT机械伤452(1 )施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。(2)所有电动工机具必须做好外壳保护接地。(3)所有设备及工器具要进行定期维护保养。2.2土方开挖2. 2. 1 开 挖深度在 3m 至 IJ 5n 间的基坑 挖土害触 电L坍塌903(1)编制专项施工方案。(2)填写安全施工作业票B，作业前通知监理。(3)土方开挖必须经计算确定放坡系数，分层开挖，必要时采取支护措施。(4)基坑顶部按规范要求设置截水沟。(5)普通土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离21.2 m,弃土堆高L 5 m,垂直 坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离23 m,软土

12、场地的基坑边则不应在基坊 边堆土。(6) 土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适 时进行监测。(7)规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。(8)规范设置供作业人员上下基坑的安全通道(梯子)，基坑边缘按规范要求设 置安全护栏。(9)挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停 放。2.2土方开挖2. 2. 2 深 度超过5m (含 5m) 的深基坑 挖土或者月 超过5m, 但地质条 件与周边 环境复杂坍塌2704(D作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安W: 交底。(2)填写安全施工作业票B，作业前通知监

13、理旁站。(3)基坑顶部按规范要求设置截水沟。(4)普通土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离21. 2 m,弃土堆高WL 5 m,垂直 坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离23 ,软土场地的基坑边则不应在基坑 边堆土。(5) 土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适 时进行监测。(6)规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。(7)规范设置供作业人员上下基坑的安全通道(梯子)，基坑边缘按规范要求设 置安全护栏。(8)挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停 放。2.2土方开挖临空作业 面(包括坠 落高度1. 5m及以 上的基坑) 及直径

14、大 于Im孔 洞没有防 护高处坠落542(1)设置钢管扣件组装式安全围栏；其中立杆间距为2.(2.5m,高度为1.05、1.2m(中间距地0.6),杆件强度应满足安全要求。(2)临空作业面应设置高18Omm的挡脚板。(3)杆件红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范。(4)安全围栏应与警告、提示标志配合使用。(5)人员可接近水平杆突出部份不得超过IOOrnm,距坑边工0.8m。2.3混凝土工程2. 3. 1 混凝土浇筑机械伤害 高处坠落 触电422(D基坑口搭设卸料平台，平台平整坚固，同时在坑口前设置限位横木。(2)卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上 坑下协作进行，严禁

15、将混凝土直接翻入基础内。(3)投料高度超过2m应使用溜槽或者串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接 牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。(4)振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘 手套，搬动振动器或者暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放 在模板、脚手架或者未凝固的混凝土上。2.3混凝土工程2. 5.4 混 凝土振捣 器使用机械伤害 触电422(1)电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破 损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严 禁将电源线直接挂接在刀闸上。(2)操作人员应

16、戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。(3)挪移振捣器或者暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉O序号工序作业内容 及部位风险可能 导致的后 果固有风险评 定值Dl固有风险 级别预控措施3、主建造物工程3.1现场作业准备 及布置3. 1. 1 现 场作业准 备与布置机械伤害 物体打击 高处坠落 机械伤害 触电181编写施工作业指导书，检查人、机、料配备情况。3. 1. 2 主 要机具及 材料配置机械伤害 触电452 ;塔吊、人货电梯、升降机、机动翻斗车、搅拌机、卷扬机、钢筋弯曲机、切断 几、电焊机、砂轮切割机、振动棒、配电箱等施工机械、工器具、材料，经试运 行、检查性能

17、完好，接地牢靠，满足使用要求。3.2钢筋工程3. 2. 1 钢 筋加工物体打击 机械伤害 触电422 (1)钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设防护网罩。 进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放，并醒目标识。(2)手工加工钢筋时工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好，在工 作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。切 割小于30cm的钢筋时必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。(3)采用卷扬机为冷拉设备时，前面应设防护挡板，或者将卷扬机与工作方向成90布置，并采用封闭式导向滑轮。卷扬机使用前应检查钢 丝电是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵便， 平衡箱的

18、架子是否坚固等，确认各部件良好后方可投入使用。卷扬机操 作要求专人专管，卷扬机工作期间操作人员严禁擅离岗位，工作完毕后 切断电源方能离开。(4)在钢筋冷拉过程中应时常检查卷扬机的夹头，当发现夹齿有磨损 时及时更换；在冷拉时应先上好夹具，发现有滑动或者其他异常情况时, 应先住手并放松钢筋后方可进行检修或者更换配件。钢筋冷拉时沿线两3.2钢筋工程3. 2.2钢筋搬运作 业物体打击 机械伤害 触电422侧各2m范围内严禁一切人员和车辆通行。(1)多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在 同一垂直线上。(2)在建造物平台或者走道上堆放钢筋应分散、妥帖，堆放钢筋的总分量不得超

19、过F台的允许荷重。(3)搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢 筋与任何带电体接触。(4)在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎坚固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。3.2钢筋工程3. 2.3 钢 筋安装作 业物体打击 机械伤害 触电181(1)框架柱钢筋绑扎、焊接应填写安全施工作业票A，作业时应搭设暂时脚 手架，严禁依附立筋绑扎或者攀登上下，柱子主筋应使用暂时支撑或者缆风绳固 定。苔设的暂时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。(2)进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可 靠接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。3.2钢筋工程基坑

20、钢筋 混凝土支 撑拆除物体打击 高处坠落 坍塌1083(1)编写专项施工方案。(2)填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。(3)必须服从项目人员管理，进入施工现场必须佩带安全帽等保护品，确保安全3.3模板工程3. 3. 1 模 板安装高处坠落 坍塌903(1)编制专项施工方案。(2)填写安全施工作业票B，作业前通知监理。(3)模板安装前应确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程严格打 行不得变动。(4)建造物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支拱 上攀登。严禁在高处的独木或者悬吊式模板上行走。(5)模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆

21、和耳 刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。(6)支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设暂时工作台或者暂时脚手多 搭设的暂时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。3.3模板工程3. 3.2 模 板拆除物体打击 坍塌1063 J(7)支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。(8)采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载 不得大于20kN,立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。(1)模板拆除根据事前编写施工方案或者技术措施。(2)填写安全施工作业票B，作业前通知监理。(3)模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或者拉倒。高姓 拆模应划

22、定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非 操作人员进入。(4)作业人员在拆除模板时应选择妥帖可靠的立足点，高处拆 除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或者由滑槽、滑轨外 下。滑槽9围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作 人员进入。(5)作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓、螺帽、 垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。(6)拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或者暂时搭设的 工作台上。(7)作业人员在下班时不得留下松动的或者悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。3.

23、4混凝土工程混凝土作业机械伤害 触电181(1)填写安全施工作业票A。(2)启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下部 击斗身。采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载 机的各项安全操作规程。(3)混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位，当采用机动车或者搅 拌车运送混凝土时，场地应有环形道路或者回车场地。(4)采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接坚固， 罐内的混凝土不得装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听 从指挥信号，吊罐下方严禁站人。(5)浇筑混凝土前检查模板及脚手架的坚固情况，作业人员在操作振

24、动器时严禁 将振动器冲击或者振动钢筋、模板及预埋件等。严禁攀登串筒疏通混凝土。振动 器必须设暂时接地，操作人员必须佩戴绝缘手套。序号工序作业内容 及部位风险可能 导致的后 果固有风险评 定值Dl固有风险 级别预控措施三、防火:墙工程3.1现场作业准备 及布置作业准备 及布置高处坠落 物体打击 触电181(1)检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好，是否存在危(Wei) 险因素。(2)现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，症 明作业过程中的危(Wei)险点，接受交底人必须在交底记录上签字。(3)加工区钢筋、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐，并设置材料标识牌， 钢筋制

25、作场地要平整，工作台要稳固，作业区要设置围栏和警示标志，机械设备 要有专人负责及设置操作规程牌。3.2钢筋工程钢筋加工、 搬运和安 装机械伤害 物体打击 高处坠落 触电542 )(I)大体积混凝土基础钢筋排架应编制专项安全技术措施，并填写安全施工作 业票A。(2)作业人员在制作台上使用齿口扳弯曲钢筋时，操作台必须坚固可靠，操作者 要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，防止扳手滑移或者钢筋突断伤人。(3)使用调直机调直钢筋时，手与滚筒应保持一定距离，严禁戴手套操作，避免 条手套卷入滚筒，伤及手臂。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人， 短于2m或者直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。(4)使

26、用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于40Omnl 的短钢筋时.，要防止钢筋弹出伤人。(5)使用切断机切断大直径钢筋时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两 个角钢挡杆，防止钢筋摆动。(6)加工好的钢筋应放平稳、分散，防止倾倒、塌落伤人。(7)人工搬运钢筋时，作业人员衣着必须灵便，行走步调要一致，当上下坡或芒 转弯时，要先后呼应，步伐稳慢。注意钢筋的两端摆动，防止碰撞物体或者打在 人身，特殊防止碰挂周围和上下的电线。上肩和卸料时要互相打招呼。(8)人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，送料人应站立 在坚固平整的地面或者暂时构筑物上，接料人应有防止前倾的坚固

27、物体，必要时 应挂好安全带。(9)框架柱竖向钢筋普通采用电渣压力焊接，焊接前应根据焊接钢筋的高度搭设 相应的操作平台，平台要坚固可靠，便于施焊。(10)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地或者 接零，焊接导线及钳口接线处应可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。(ID绑扎框架钢筋时，操作人员不得站在钢筋骨架上和攀登柱骨架上下。绑扎 柱钢筋，不得站在钢箍上绑扎，不得将木料、管子等穿在钢箍内作脚手板，避免 坠落伤人。(12)操作人员登高必须把工具放人工具套(袋)内，防止滑落伤人， 上下传递物件严禁抛掷。(13)高处钢筋绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或者脚手架上，脚手架上不

28、得随意放置工具、箍筋或者短钢筋，避免滑下伤人。(14)高处安装钢筋，应避免在高处修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，应选好位 置系牢安全带。33钢筋工程钢筋加工、 搬运和安 装机械伤害 物体打击 高处坠落 触电542（1）大体积混凝土基础钢筋排架应编制专项安全技术措施，并填写安全施工作 业票Ao （2）作业人员在制作台上使用齿口扳弯曲钢筋时，操作台必须坚固可 靠，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，防止扳手滑移或者钢筋突断伤.（3）使用调直机调直钢筋时，手与滚筒应保持一定距离，严禁戴手套操作，避夕 将手套卷入滚筒，伤及手臂。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人 短于2m或者直径大于9u的钢

29、筋调直，应低速加工。（4）使用钢筋弯曲机时， 操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于40OnIm的短钢筋时，要防止钢 筋弹出伤人。（5）使用切断机切断大直径钢筋时，冲切力大，应在切断机口两 侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（6）加工好的钢筋应放平稳、分 防止倾倒、塌落伤人。（7）人工搬运钢筋时，作业人员衣着必须灵便，行走步 要一致，当上下坡或者转弯时，要先后呼应，步伐稳慢。注意钢筋的两端摆动， 防止碰撞物体或者打击人身，特殊防止碰挂周围和上下的电线。上肩和卸料时9 互.相打招呼。（8）人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向. 送料人应站立在坚固平整的地面或者暂时构筑物上

30、，接料人应有防止前倾的坚口 物体，必要时应挂好安全带。（9）框架柱竖向钢筋普通采用电渣压力焊接，焊; 前应根据焊接钢筋的高度搭设相应的操作平台，平台要坚固可靠，便于施焊。 （10）焊接时 应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地或者 接零，焊接导线 及钳口接线处应可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。（ 绑扎框架钢筋 时，操作人员不得站在钢筋骨架上和攀登柱骨架上下。绑扎柱钢 筋，不得站在钢箍上绑扎，不得将木料、管子等穿在钢箍内作脚手板，避免坠 落伤人。（12）操作人员登高必须把工具放人工具套（袋）内，防止滑落伤人， 上下传递物件严禁抛掷。（13）高处钢筋绑扎时，不得将钢筋集中堆放

31、在模板区 者脚手架上，脚手架上不得随意放置工具、箍筋或者短钢筋，避免滑下伤人。 （14）高处安装钢筋，应避免在高处修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，应选好位置系牢安全带。攵, 8匕, I 妾1)3.4混凝土工程混凝土施工机械伤害 高处坠落 坍塌422(1)填写安全施工作业票A，大体积混凝土浇筑应编制专项安全技术措施。(2)在浇筑防火墙框架混凝土时，应架设脚手架和作业平台，禁止站在梁或者村 的模板或者暂时支撑上操作。(3)使用吊车运输混凝土时，设专人指挥。吊车在工作中速度应均匀平稳，不用 蓦地制动或者在没有停稳时做反方向回转。落下时应低速轻放。指挥人员应站在 使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。起

32、吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊 物的重心在同一垂直线上。(4)吊车作业时严禁有人从作业下方行走或者逗遛，起吊工作区域内无关人员不 得停留或者通过。(5)作业后，应清扫脚手架上的混凝土余浆、垃圾，清理出的垃圾，不得随意It 下抛掷。I、O3.5砌筑工程砌筑施工高处坠落 物体打击 坍塌422(1)填写安全施工作业票A。(2)吊运成、砂浆的料斗不能装得过满，防止在运输过程中洒落，扶住料斗就G 的人员应站在坚固可靠的位置，吊臂的回转范围内的下面不得有人员行走或者停F (3)严禁用抛掷方法传递破、工具等，如用人工传递时应稳递稳接，上下操作J 员站立位置应错开，防止物件掉落伤人。(4)砌筑时脚手架站脚处的高

33、度应低于已砌砖的高度，不许站在墙上检查大角垂 直度和清扫墙面等工作。脚手架上堆料量不许超过规定的荷载，同一块脚手板上 的操作人员不应超过2人；不许用不稳固的工具或者物体在脚手板上垫高操作， 不宜在超过胸部的墙上砌筑。同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板 (5)工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3.6抹灰工程抹灰施工高处坠落 其他伤害 坍塌542(1)填写安全施工作业票A。(2)作业前，抹灰作业人员进入施工现场，必须遵守安全生产纪律必须戴好安全 帽。检查脚手架是否坚固、防护栏杆、挡脚板、安全网是否齐全可靠，脚手板不 得有探头板。(3)用吊车上料时，应有专人指挥，

34、作业人员禁止随同运料的吊篮上下。(4)不许随意拆除脚手架上的安全措施，如妨碍作业，必须经施工负责人批准后， 方可进行拆除。(5)作业结束，应进行场地清理，将脚手板上的余浆清除干净，不得直接抛掷为 物。3.7涂料工程涂料施工高处坠落 其他伤害 坍塌542(1)填写安全施工作业票) o(2)作业前，作业人员进入现场，应穿戴好安全防护衣物，戴密闭式护目镜。(3)在脚手架上进行涂饰作业前应检查脚手架是否坚固，在悬吊设施上进行涂饰 乍业前应检查固定端是否坚固，悬索是否结子可靠。(4)作业人员在用钢丝刷或者电动工具清理墙面时，应注意风向和操作方向，防 止眼睛沾污受伤，刮腻子和滚涂涂料作业时，尽量保持作业面

35、与视线在同一高 度，避免仰头作业。序号工序作业内容 及部位风险可能 导致的后 果固有风险评 定值Dl固有风险 级别预控措施四、电力隧道工程4. 1盾构施工盾构出洞坍塌2404(1)编制专项施工方案。(2)填写安全施工作业票B,作业前通知监理旁站。(3)加强监测，观测封门附近、工作井和周围环境的变化。(4)加强工井的支护结构体系，确保可靠。(5)盾构基座中心夹角轴线应与隧道设计轴线方向保持一致。(6)对基座框架结构的强度和刚度进行验算，以满足出洞时盾构穿越加固土体所 产生的推力要求。(7)控制盾构姿态，使盾构轴线与盾构基座中心夹角轴线保持一致，盾构基座 的底面与始发井的底板之间要垫平垫实，保证接

36、触面积满足要求。(8)对体系的各构件必须进行强度、刚度校验，对受压构件要作稳定性验算。各 连接点应采用合理的连接方式保证连接牢靠，各构件安装要定位精确，并确保点 焊质量以及螺栓连接的强度。(9)安装上下的后盾支撑构件，完善整个后盾支撑体系，使后盾支撑系统受力为 匀。(1)编制专项施工方案。(2)填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。(3)加密地质勘探孔的数量，准确定位障碍物的位置。详细了解地质状况，及Q 调整施工参数。(4)对开挖面前方20m超声波障碍物探测，及时查出大石块、沉船、哑炮弹等。(5)流砂地质条件时，要及时补充新鲜泥浆，泥浆可渗入沙性土层一定的深度， 对透水性小的粘性土可用原状

37、土造浆，并使泥浆压力同开挖面土层始终动态平衡。(6)控制推进速度和泥渣排土量及新鲜泥浆补给量。(7)超浅覆土段，一旦浮现冒顶、冒浆随时开启气压平衡系统。(8)严格控制平衡压力及推进速度设定值，避免其波动范围过大。正确的计算选 择合理的舱压。(9)采用全封闭、高度机械化、自动化的现代化盾构机。(10)定期检查盾构机，使盾构机保持良好的工作性能，减小掘进施工时盾构机 浮现故障的发生概率。(11)严格控制盾构推进的偏量，减少管片对盾尾密封刷的挤压程度。(12)每推进100环，请专业测量队伍进行三角网贯通测量校核。4.2 盾构施工盾构进洞坍塌 1204.3盾构施工隧道进洞坍塌1203(1)编制专项施工

38、方案。(2)填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。(3)盾构下落的距离不超过盾尾与管片的建造空隙。(4)将进洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽钢相互连接，增加隧道刚度。(5)在最后几环管片拼装时，注意对管片的拼装螺栓及时复紧，提高抗变形的能 力。(6)基座框架结构的强度和刚度能克服出洞段穿越加固土体所产生的推力。(7)合理控制盾构姿态，尽量使盾构轴线与盾构基座中心夹角轴线保持一致。4.4盾构施工隧道注浆坍塌1203编制专项施工方案。填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。单液注浆：(1)住手推进时定时用浆液打循环回路，使管路中的浆液不产生沉淀。长期住于 推进，应将管路清洗干净。(2)

39、拌浆时注意配比准确，搅拌充分。(3)定期清理浆管，清理后的第一个循环用膨润土泥浆压注，使注浆管路的管军 润滑良好。(4)时常维修注浆系统的阀门，确保启闭灵便。双液注浆：(1)每次注浆结束都应清洗浆管，清洗浆管时要将橡胶清洗球取出。(2)注意调整注浆泵的压力，对于已发生泄漏、压力不足的泵及时更换，保证两 种浆液压力和流量的平衡。(3)对于管路中存在分叉的部份，应时常性用人工对此部位进行清洗。4.5盾构施工机械设备 维护坍塌1203(1)编制专项施工方案。(2)填写安全施工作业票B,作业前通知监理。(3)使用密封性能好、强度高的土砂密封，保护轴承不受外界杂质的侵害。(4)密封壁内的润滑油脂压力设定

40、要略高于开挖面平衡压力，并时常检查油脂压力。(5)安装系统时连接好各管路接头，防止泄漏；使用过程中时常检查。(6)时常将气包下的放水阀打开放水，减少压缩空气中的含水量，防止气动元件 产生锈蚀。(7)根据设计要求正确设定系统压力，保证各气动元件处于正常的工作状态。(8)将进洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽钢相互连接，增加隧道刚度0(9)在最后几环管片拼装时，注意对管片的拼装螺栓及时复紧，提高抗变形的能力。(10)吊装机械需有年检合格证，吊装前应对钢索进行检查。(11)吊装人员需有特殊机械操作证，吊装时需有专门人员进行指挥。4.6盾构施工盾构穿越 秦淮河坍塌2404(1)盾构穿越承压含水层的

41、施工措施：当盾构机通过承压含水层时，承压水头较 高，应考虑采取措施防止隧道上浮措施。(2)盾构在穿越秦淮河时，推进时还应注意以下事项：5)合理控制推进速度，保证连续均衡施工，避免较长期的搁置。严格控制土仓压力及出土量，防止超挖及欠挖。盾构姿态变化不可过大、过频，每次纵坡变化小于0.2%。降量超过报警值时，及时采取跟踪注浆等措施控制构筑物的变形量。盾构在不良地层中推进要连续施工，尽快通过。I如盾构掘进中碰到钻探孔或者暗浜时，注意观察盾构姿态，及时调整掘进速13盾构机吊装K2K3工作井机械伤 害、起重 伤害1203(1)必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导。(2)起吊物应绑牢，并有

42、防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂 直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地 引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。(3)吊索(千斤绳)的夹角普通不大于90 ,最大不得超过120。，起重机吊臂 的最大仰角不得超过创造厂铭牌规定。(4)起吊大件时，应在吊件上拴以坚固的溜绳。(5)起重工作区域内无关人员不得停留或者通过。在伸臂及吊物的下方，严禁 任何人员通过或者逗遛。(6)起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊能 重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员 (7)吊起的重物不得在空中长期停留。在空中短期

43、停留时，操作人员和指挥人 员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面 约IoCm时应暂停起吊并进行全面检杳，确认良好后方可正式起吊。(8)起重机在工作中如遇机械发生故障或者有不正常现象时，放下重物、住手运转 后进行排除，严禁在运转中进行调整或者检修。如起重机发生故障无法放下重 物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危(Wei)险区。(9)严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。(Io)遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或者夜间照明不足 使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。序号工序

44、作业内容 及部位风险可能 导致的后 果固有风险评 定值Dl固有风险 级别预控措施五、钢管脚手架搭设5. 1现场准备工作5. 1. 1 现 场作业准 备及布置高处坠落 物体打击 触电181(D风险等级在二级及以下的作业工序，作业前统一填写一张脚手架搭设安全 施工作业票A；若有达到三级及以上的风险作业工序则单独填写安全施工作 业票B。(2)编制脚手架搭拆施工方案须经技术负责人批准，监理审核确认。(3)工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。(4)清理搭设现场范围内障碍物，平整、夯实基土,同时保证排水畅通，不积水。 (5)搭设负责人、架子工等作业人员必须持证上岗。5. 1现场准备

45、工作13. 1.2 脚 手架构件 检查坍塌触电 物体打击 高处坠落452(1)钢管应采用(p48mm、厚3. 5mm的Q235-A级钢，必须有产品质量合格证、钢 管材质检验报告、表面平直光滑，无裂纹、分层、压划痕和硬弯、端面平整、做 防锈处理。使用旧钢管还必须满足锈蚀深度WO. 5mm。每根钢管的最大质量不应大P 25kgo不同规格的钢管严禁混用。(2)脚手架扣件均采用锻造构件，扣件夹紧时开口最小距离小于5mnu直角扣件 必须无裂纹、气孔；旋转扣件必须转动灵便，旋转面间距小于Imm。扣件的螺杆 拧紧扭力矩达到65Nm时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40 65Nm之间。5.2钢管脚手架搭 设5.

46、 2. 1 搭设前准备高处坠落 物体打击272(1)作业人员应对搭设用材料进行检查和验收，不合格构配件不能使用，合格构 配件按品种、规格、使用顺序堆放整齐。(2)作业人员进入现场安全防护用品应佩戴齐全，必须戴好安全帽，系安全带， 扎裹腿，穿软底鞋，扳手要有防坠绳，高处作业应使用工具袋和传递绳。5.2钢管脚手架搭 设5.2.2铺垫板安装坍塌触电 物体打击 高处坠落272(1)脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、 排水畅通，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。(2)垫板材质为木质或者槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm。 搬运垫板时两人一组不得扔摔，铺设垫板要保证垫板和