一期基坑降水、土方和支护设计施工组织设计.docx

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1、一期基坑降水、土方和支护设计施工组织设计1工程概况XXX置地(XXX)发展有限公司拟建的XXX置地二十四城商业项目一期工程位于XXX市二环路东三段，XXX市二环路与双庆路交汇处，二环路南东侧、双庆路南侧。项目占地面积46514.00m2,规划总建筑面积314480.00m2,其中地上建筑面积约188720.00m2,地下建筑面积约为125760.0Om2。办公楼39层，高173.65m,框架-核心筒结构，筏板基础；商业建筑1-6层，高6.00m-43.90m,框架结构，独立基础，地面以下设三层地下室，框架结构，独立基础及条形基础，为商业、车库及设备用房等；0.000为500.150ro该工程由

2、XXX基准方中建筑设计事务所进行设计，XX省XX勘察设计院进行详细勘察。拟建场地地貌单元属于该场地地貌单元为岷江水系11级阶地，地势较平坦。勘察期间，场地内受周边降水施工的影响，测得地下水位埋深为自然地面以下6.50m7.60m,地下水抗浮设计水位为494.50m。基坑开挖深度为0.000下14.9Om-17.90m,为现地面以下13.5Om-16.50m,需要采取管井降水和基坑支护措施，以满足基础施工的需要。通过业主招标选择，我院应邀编制本工程的基坑凿井降水、土石方开挖和支护设计方案与施工组织设计，并承担其施工任务。我院于2009年69月对施工现场进行了踏勘，对施工现场的施工条件、周边环境及

3、降水排水条件等进行了调查，通过经济、技术比选,决定采用管井降水并结合明排、人工挖孔灌注锚拉桩及喷锚相结合的支护方式。该基坑工程施工图设计文件应根据经批准的总平面图进行调整，并报XXX市建筑施工安全监督部门审查合格，取得临时占道手续后，方可进行实施。2场地工程地质条件2.1 场地位置及地形地貌拟建场地地貌单元属岷江水系11级阶地。拟建场地原为420厂办公区及居民住宅区，现已经拆迁平整。勘察期间测得场地勘探点孔口地面标高498.59m501.03m,场地大部地段高程在500.2Om左右，高差2.44m,地形稍有起伏。凿井施工前对场地进行场平，现自然地坪绝对标高498.6Om499.50mo2.2

4、地层岩性根据本次勘察资料，场地上覆第四系人工填土(Q4ml),其下由第四系上更新统河流冲洪积(Q3al+pl)成因的粘土、粉质粘土、粉土、砂、卵石组成，下伏白垩系灌口组泥岩(K2g)。地层从上至下描述如下：(1)杂填土：褐灰色、褐灰、褐黄色等；松散；干燥稍湿；由混凝土块、砖瓦、卵石、炭渣等建筑垃圾组成，含少量粘性土。该层场地内均有分布，层厚0.50m4.20m0(2)素填土：褐灰、褐黄色；稍密；稍湿；以粘土为主，含少量植物根茎。该层场地普遍分布，层厚0.30m3.30m。(3)粘土：黄褐色、褐黄色，硬塑坚硬状态，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性低。包含较多铁镒质氧化物，可见少量钙质结核，裂

5、隙较发育。该层在场地普遍分布，层厚1.103.50m073勘探点地段分布有少量呈软塑状，最大厚度约1.50m。(4)粉质粘土：黄褐色、褐灰色，硬塑坚硬状态，无摇振反应,稍有光泽，干强度高，韧性低。包含少量铁镒质氧化物，局部可见少量钙质结核。该层在场地普遍分布，层厚0.40m6.:LOm。(5)粉土：黄色、褐灰色、黄褐色，局部灰白色；稍密中密；湿很湿。含铁镒质、氧化铁和少许云母碎片。该层在场地内卵石层顶部普遍分布，厚度变化较大,层厚0.30m.10mo另外，在1#、39#、42#、45#、47#勘探点呈透镜体分布于卵石层底部、基岩顶板之间，中密密实状，层厚0.70m4.10m0（6）粉砂：褐灰色

6、；饱和；松散状；以长石、石英颗粒为主，含少量云母粉和暗色矿物。呈层状分布于卵石层顶板上，层厚0.40m1.60m.（7）细砂：褐灰色；饱和；松散状；以长石、石英颗粒为主，含少量云母粉和暗色矿物，局部混有少量卵石及圆砾。呈层状分布于卵石层顶板上。层厚0.30m2.80m0（8）中砂：褐灰色；饱和；松散稍密；以长石、石英为主，含少量云母片。呈透镜状分布于卵石层中，层厚0.30m2.90m0（9）卵石：褐黄、黄灰色等，饱和。主要以花岗岩、砂岩及石英岩等组成，中微风化，一般粒径210cm,大者可达20Cm以上，隙间充填砂、圆砾及少量粘性土；卵石层顶板埋深6.80m16.80m,标高483.40m493

7、.20m。据N120动探试验，卵石层密实度可分为松散、稍密、中密、密实四个亚层：松散卵石：褐黄色、黄灰色；饱和；卵石含量3550%；层厚0.50m3.20m；稍密卵石：褐黄色、黄灰色；饱和；卵石含量50-60%；层厚0.50m-5.50m；中密卵石：褐黄色、黄灰色；饱和；卵石含量60-70%；层厚0.30m-5.80m；密实卵石：褐黄色、黄灰色；饱和；卵石含量7085%；层厚0.4Om8.00mo(10)泥岩：紫红、砖红色，强中风化，泥质胶结，泥质结构，块状构造。泥岩顶板埋深14.5Om21.70m,平均埋深16.40m,标高478.2Im485.13m,高差6.92m,起伏较大。根据泥岩风化

8、程度及力学特征划分为强风化泥岩和中风化泥岩：强风化泥岩风化裂隙较发育，岩芯呈块状或碎石状，厚度一般0.3Om2.50m；中风化岩芯多呈短柱状或柱状，局部节理较发育。(详见附录2工程地质剖面图及附录3钻孔柱状图)。2.3 地下水场地地下水类型属第四系孔隙潜水类型，砂、卵石为其主要含水层。勘察期间处于丰水期，实际量测钻孔初见水位6.5Om7.60m,稳定水位6.3Om7.30m,稳定水位标高493.09m493.88m,略具承压性。根据XXX地区水文地质资料结合本工程场地地下水埋藏条件，该场地年最高潜水位标高在494.50m左右，该区域卵石层渗透系数K=18md左右。场地环境类别为11类，强透水层

9、。建议本工程地下室抗浮设计水位按494.50m考虑。3设计依据3.1 建设单位提供的图纸和资料(1)总平面图(XXX基准方中建筑设计事务所，2009年7月)；(2)基础结构平面布置图(XXX基准方中建筑设计事务所，2009年9月21日)；(3)XXX二十四城商业项目一期(万象城)场地详细勘察阶段岩土工程勘察报告书(XX省XX勘察设计院，工程编号：2009-192,2009年8月)；(4)二十四城商业项目一期土石方、基坑支护及降水工程招标文件,XXX置地(XXX)发展有限公司，2009年6月；(5)招标答疑一，XXX置地(XXX)发展有限公司，2009年6月；招标补遗二，XXX置地(XXX)发展

10、有限公司，2009年7月；(7)二十四城商业项目一期土方、降水和护坡招标文件补充，XXX置地(XXX)发展有限公司，2009年8月。3.2 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集(1)建筑与市政降水工程技术规范(JGJTIIL98)；(2)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)；(3)建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)；(4)建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)；锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；(6)基坑土钉支护技术规范(CECS96-97)中国工程建设标准化协会标准；土层锚杆设计与施工规范(CECS22:90)中国工程建设标准化协会

11、标准；钢筋焊接及验收规程(JGJI8-96)；(9)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；Qo)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；(II)混凝土结构设计规范CTB50010-2000中国建筑工业出版社；(12)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；(13)工程测量规范(GB50026-2007)；(14)混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)；(15)混凝土质量控制标准(GB5016492)；(16)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)(17)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4693)；(18)建筑施工安全检查标准(J

12、GJ5999)；(19)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)；(20)建设工程文件归档整理规范(GB/T503282001)；(21)建筑变形测量规范(JGJ/T8-97)；(22)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；(23)XXX市建筑工程深基坑施工安全管理办法(成建委发2009494号)3.3 现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定。3.4 我院技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。3.5 我院现场踏勘所收集的资料4基坑支护方案设计4.1基坑支护技术要求设置三层地下室，场地地形较平坦，凿井施工前对场地进行场平，现自然地坪绝对标高498

13、.6Om499.50m,基坑深度按场平后地面以下13.50、14.00、14.40、14.80、16.5Om进行设计,局部地段根据实际深度相应调整。基坑开挖下口线按照以地下室外墙基础边线往外延1.20m操作面即可。4.2.1 工程环境条件简述我院组织相关人员对施工现场进行了踏勘，对施工现场的施工条件、周边环境及降水排水条件进行了调查。拟建场地位于双庆路，地理位置处于交通主干道，交通、人流量大。场地北侧为双庆路，南侧为规划道路，东侧为二环路，道路下各种城市管网较为密集，主要有煤气管道、给水管道、公安交警的电缆线、雨水和污水管道等。基坑四周城市道路分布的地下管网和建筑的保护，是本工程的重点和难点，

14、进行基坑支护设计时必须给予重视。Q）北侧临双庆路，道路中心线距建筑红线20.0m,建筑红线距地下室边线17.1m,可进行锚索（杆）施工，故施工条件较好；（2）南面规划路，道路中心线距建筑红线10.0m,建筑红线距地下室边线仅4.0m,施工条件极为有限；南面道路宽度范围内（含人行道）地下管网密集，分布如下：a.自来水管：距建筑红线约3.0m,管顶埋深约1.5m,管径大于300mm；b.天然气管:距建筑红线约4.0m,管顶埋深约1.25m,管径为350mm；c.雨水管：距建筑红线约5.0m,管顶埋深约2.03.5m,管径600900mm；d.道路污水管：距建筑红线约6.0m,管顶埋深约3.55.0

15、m,管径600700mm；e.给水管：距建筑红线5.0m,沟顶埋深约1.20m,高度约0.5m。(3)东面：放坡条件较好。(4)西面：侧为二环路，道路下各种城市管网较为密集，主要有煤气管道、给水管道、公安交警的电缆线、雨水和污水管道等。4.2.2 工程的特点与难点基坑深度较大本工程基坑最大深度16.50m,且属膨胀土分布区，属于深大基坑,基坑支护难度较大。场地四周地下管网复杂，场地四周均为城市道路，各种城市管网较为密集，是本工程的重点和难点。不允许对周边环境造成污染拟建场地位于XXX市双庆路，地理位置极为显要，工程的施工必然将受到来自社会各界的关注和监督，社会影响不可估量，这是本工程最大的难点

16、和特点。因此，在施工过程中绝对不允许产生噪音、扬尘和泥浆等污染，必须通过加强管理和采取强有力的措施来解决。社会影响大鉴于本工程所处的特殊环境，基坑支护一旦失败，将造成不可估量的经济损失和社会影响。本工程施工场地出入口相对较小，必须对施工现场进行科学、合理的安排，使临设、办公室、水泥库房和材料堆场布局科学合理。4.2.3 支护方案分析目前XXX地区基坑支护经常采用的护壁方式有喷锚护壁、悬臂桩护壁（包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）和锚拉桩护壁（包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）。喷锚护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的柔性支护体系，其优点是造价较低、施工进度较快，与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。但喷锚

17、护壁边坡变形较大，要求有足够的放坡条件，有噪音、扬尘等，因此喷锚护壁是适用于本工程的东南侧地段。机械成孔灌注（悬臂）桩造价较高，并且钻进过程中将产生大量的泥浆，泥浆的污染和清运问题将成为很难解决的难题。因此采用机械成孔灌注桩支护是不适用于本工程的。人工挖孔桩护壁（锚拉桩、悬臂桩）基坑边坡变形最小，既可以满足基坑变形要求，又相对比较经济，无噪音，无污染。通过以上分析比较，本工程基坑支护拟采用人工挖孔锚拉桩护壁桩、喷锚护壁支护体系。4.3支护方案设计4.3.1 基坑支护设计计算该建筑基坑边坡安全等级为一级，重要性系数r0=L10,根据我院岩土工程勘察报告书以及附近场地的地质资料和我院XXX地区深基

18、坑设计与施工经验，基坑坑壁土体物理力学指标参数见表4.3.1o地基土工程特性指标建议值表4.3.1岩土层名称素填土重度g(kNm3)18.0承载力特征值fak(kPa)80压缩模量Es(MPa)3.0变形模量EO(MPa)粘聚力C(kPa)15内摩擦角(O)12基床系数kp(kNm3)粘土19.52008.030*15粉质粘土19.52008.030*15粉土19.01206.02020粉砂18.5906.0025细砂18.51007.0025粉土(卵石中)19.514010.09.02230中砂(卵石中)19.215014.012.0035松散卵石20.524021.018.00363.01

19、04稍密卵石21.035025.021.00383.5104中密卵石21.560038.029.05404.0104密实卵石22.080045.036.010455.0104强风化泥岩21.040018.060303.5x104中风化泥岩23.412001004012.0104备注：该建筑基坑工程安全等级为一级，重要性系数r0=1.10粘性土为膨胀土，具弱膨胀潜势，其胀缩等级为I级，其抗剪强度参数中粘聚力标准值已经按规定进行折减后取值计算。4.3.2 基坑支护设计概要(1)喷锚护壁护壁桩施工时考虑到以后室外总平面施工时室外管道和雨、污水井设置，将人工挖孔桩的冠梁上口标高降至设计室内0.000标

20、高以下-1.5Om或-2.00m,冠梁上部采用喷锚护壁，详见附图9-02。场地南东侧PQRA段放坡条件较好，采用喷锚支护，详见附图9-01。场地南北西侧FGzH段为后期下沉广场与地铁线线相连接部位，放坡条件较好，采用喷锚支护，详见附图9-02。(2)人工挖孔桩护壁方案设计本工程设置三层地下室，拟采用独立、筏板基础，地下室底板埋深为0.000下14.9Om-17.10m。根据基础结构平面布置图，基坑开挖下线从基础外边线外延1.20m作操作面考虑。桩顶标高为-l.50-2.00m（从现地面起算），根据基坑深度设置两种桩型。详见桩型设计表4.3.2-1。桩型设计表表4.3.2-1基坑深度（m）桩长（

21、m）悬臂段（m）嵌固段（m）13.517.013.53.514.415.912.93.014.417.912.45.516.518.515.03.514.415.912.93.014.816.813.33.514.017.514.03.5其中锚拉桩设2-3排预应力锚索，形成锚拉桩。详见附图5及附图6o桩径分为100Omm,桩芯距250Omm（局部有所调整），桩芯碎强度等级为C25。采用现浇钢筋碎护壁，护壁碎厚度150mm,强度等级C20。桩顶设置冠梁，梁宽100Omm,高800mm。冠梁和桩芯碎强度等级C25o详见附图5、附图6。(3)桩间喷锚护壁设计面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土

22、板结构型式。土方开挖时，应确保锚杆支护作业面平整，桩间壁面宜开挖成凸弧形，壁面喷射混凝土厚度为5080mm喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20。面层钢筋网构造:网筋采用6.5(g)200200mm筋绑扎而成，纵横向加强筋均采用l4螺纹钢筋与预埋钢筋焊接，纵横间距为10003000mmo详见附图7。(4)防排水措施壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔(或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管)，以保证壁内积水的畅通排放。坑壁顶部用水泥砂浆或喷射混凝土散落料封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。(5)土方开挖护壁施工必须得到土方施工单位的

23、配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.00m,当遇到砂层时，必须对开挖深度进行调整。若遇砂层厚度较大，护壁圈必要时采用钢护筒护壁。4.3.3变形监测设计本基坑护壁安全等级为一级，规模大，开挖深度深（14.9Om17.10m）,根据规范要求基坑及地下室施工过程中必须进行监测，并制定合理周到的监测方案，实行动态设计和信息化施工，以确保基坑及周边建（构）筑物的安全和地下室施工的顺利进行。监测项目（1）基坑周边坡顶水平位移观测；（2）基坑周边建（构）筑物和道路沉降观测；（3）预应力锚杆拉力值观测；（4）地下水位监测；（5）基坑坡体水平位移观测等。监测方法采用TOPCOM332W全站仪及水准仪

24、。测量精度要求测量精度为0.10mmo变形观测的技术要求应符合工程测量规范有关变形测量的规定。监测点布置及监控周期支护结构的水平位移监测点布置于基坑周边桩顶冠梁上，共布置31个水平位移监测点（见附图10监测平面布置图）。锚索拉力测点5个，地下水位监测孔7个，边坡坡体位移（侧斜管）测点6个。另外按变形测量要求在适当位置设置3个观测基准点。地面沉降监测点布置于基坑四周地面上，共布置28个，见附图10”监测平面布置图“。各监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值。监测周期从土方开挖时开始到0.00施工完成并回填后结束。变形观测点应在布点开始读取初始值，变形观测应在基坑开挖当日起实施。监测频率：基坑开挖期

25、间12天观测一次，基坑开挖完成一周后35天一次，完成一个月后710天一次。遇到监测数据异常或有加速趋势时应适当加密监测次数，并速报有关单位。另外应安排专人对基坑周边巡查及目测等辅助形式对基坑变形进行全面掌握和监控。监测管理及信息反馈设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至项目部。变形观测资料应包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累计观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束后应将上述资料汇总并附必要的文字总结。支护结构最大水平位移允许值及预警值本基坑根据规范分类：东南侧FGH段按二级安

26、全等级，支护水平位移允许值为0.5%h（h为基坑深度）,监测报警值为:水平位移50mm,沉降50mm。其余段按一级安全等级，支护水平位移允许值为0.25%h（h为基坑深度），监测报警值为：水平位移30mm,沉降30mm,桩身位移30mmo当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理联系：坡顶、底面或周边构筑物等出现裂缝，坡顶位移较大且位移不稳定、不收敛、超过设计预警值和允许值等相应的规范要求。根据规范及有关规定，应委托有资质的第三方单位对基坑支护系统进行监测。1.1.4 信息化施工本工程的实施遵循动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察、设计

27、人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果确定是否采取应急措施，确保施工人员及建筑物安全。基坑边坡水平变形监控值为3cm,报警值为连续三天基坑水平变形值2mmd当基坑边坡水平变形达到监控值的1/2或连续三天基坑水平变形值2mmd必须采取相应的应急措施。1.1.5 报警及抢险预案设计根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：(1)暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。(2)针对基坑变形过

28、大的具体原因及时采用增加腰梁和预应力锚杆、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。4.4 护壁桩施工施工前将场地平整至499.65m、498.75m标高处，并作好地表散水工作，并在基坑周边设置截排水沟，保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不渗漏。在现有地面按0.3%统一用L3水泥砂浆找坡，然后用5cm厚C20细石碎封闭表面，形成避水层，使地表雨水不能渗入边坡土软化边坡导致边坡失稳4.4.1 人工挖孔桩施工工序施工准备T测定桩位T安装垂直升降设备、照明设施等一按设计尺寸开挖第一节土方T绑扎钢筋、支模、浇注护壁碎T待护壁碎达到要求强度后拆模T按第一节开挖方法循环分段开挖至设计深度

29、T对桩孔位置、直径、深度进行检查验收T验槽T清理虚绑扎钢筋笼T安放串筒T浇灌桩身碎直至设计标高T养护T验收。详见挖孔桩施工工艺流程图：4.4.2 测量定位及控制整平桩位地面，用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。施工放样采取现场地面按设计桩径用砖筑砌锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交。在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用表示。四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。4.4.3 桩孔开挖孔口用砖砌筑井圈，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中，井圈高度20cm,厚度25Cmo土方开挖采用镐进行。遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开

30、挖截面，弃土装入吊桶内。人工挖孔桩施工宜采取跳挖的施工方式。即人工挖孔桩分成两批施工，两批桩互相交错分开，第一批桩施工完毕以后，再进行第二批桩施工。挖孔用人工从上到下逐层开挖,边开挖边支护。地面孔口设置钢架管井形支架，支架设定滑轮用于提土。每开挖LOm作一节护壁。土方开挖完毕以后，模板支护、安放钢筋并浇注护壁碎。护壁碎强度为C25,厚度200mm。混凝土搅拌在现场搅拌站进行，人工浇筑并捣实。待其初凝后拆模（至少24小时），开挖下一节；重复以上步骤至设计深度。若在设计桩底出现中砂等软弱层，应及时通知勘察设计人员，以便及时对方案进行调整，同时应加强桩壁支护，必要时采取减小每一节护壁高度的措施对孔壁

31、进行支护，或采取钢护筒等其他措施进行处理。（6）桩孔超过10.00m以后用空压机往孔内送风。桩孔内设置软梯供施工人员上下桩孔。桩孔挖至孔底设计标高后，通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底，及时验收，验收合格后即时进行钢筋笼和桩芯碎施工。挖孔桩施工容许偏差桩孔直径偏差应小于+50mm；桩位偏差不应超过50mm；桩孔垂直度偏差应小于桩长的0.5%；桩孔深度允许偏差+300mm。4.4.4 钢筋工程钢筋材质为HPB235级钢筋,为HRB335级钢筋，为HRB400级钢筋。钢筋采用大厂的产品，所有钢筋必须有质保书。钢筋进场后，现场见证取样送实验室复检，复检

32、合格后方可用于工程中。钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。钢筋笼绑扎成型后，浇筑碎前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。钢筋笼的制作钢筋笼制作规格详见附图6o人工挖孔桩钢筋笼在孔内绑扎成型。桩的竖筋采用闪光对焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%,同一根钢筋上不得配置过多接头。保护层厚度为5cm,采用预制混凝土垫块,嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。钢筋笼制作必须符合规范要求。钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定:主筋间距：1Omm箍筋或螺旋筋间距：20mm钢筋笼直径

33、：10mm钢筋笼长度：100mm保护层厚度10mm4.4.5 碎的制作和灌注桩芯硅工艺流程：作业准备T砂输送T硅浇筑振捣T养护作业准备浇筑前应将桩内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好,以保证碎保护层厚度。护壁水泥采用P.C32.5R及以上强度等级水泥，桩芯碎采用商品碎。水泥必须有质量证明书，并且复检合格后方能投入使用。护壁砂、卵石复检合格后才能使用。护壁配合比在正式施工前7天由实验室提供。碎制作桩芯硅强度等级为C25,护壁碎强度等级为C20。碎的配合比：根据设计要求和有关规范规定，委托试验室进行碎配合比试验。塌落度80120mm0混凝土的浇筑在桩芯碎浇筑前，

34、井孔内杂物和钢筋上油污必须清理干净。商品碎必须满足单桩连续灌注。桩芯碎灌注时，碎用泵输送至桩孔中。桩芯碎应分层连续浇筑，每层高度1.50m时,插入振动器振捣密实一次。待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至设计桩顶。混凝土的振捣选用软轴式振动器，根据振捣需要选用不同规格。垂直插入并插到下层尚未初凝碎层中50100mm,并做到各插点均匀，间距不超过振捣棒有效作用半径。做好桩芯碎浇灌记录,对于发生的故障及其处理情况,应记录在案。并应保证灌注至设计标高。混凝土的养护人工挖孔桩在碎浇筑完毕后，及时由专人浇清水进行养护，初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上。混凝土质量检

35、验桩身混凝土灌注过程中，应随机取样做混凝土试块。试块应用钢模制作，其规格为IoCmXlOCmXlOCm的立方体。专人认真作好钢模选择、试块取样、成型、编号以及养护工作。试块养护期为28天。4.4.6 施工技术要求及措施桩孔控制点、桩中心点、桩孔开挖线经现场技术人员认可确认后，方能开挖土方。桩位必须定位准确，桩孔开挖前按设计桩径用砖筑砌锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交，并将孔中心线在桩孔锁口井圈上用十字线做标志。孔口用砖筑砌锁口井圈，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中。模板由专人负责。每节护壁支模的时候，必须校核桩孔尺寸、桩孔中心及孔斜。发现问题及时修正。浇筑混凝土时应捣实，保证表面光滑

36、。护壁筋上下应连接牢靠。遇塌孔时，在塌孔处砌砖模，再用木模支护浇灌混凝土。各桩孔开挖至设计深度后，必须由质检人员进行一次检查，符合要求后，再提请质检、监理、勘察、设计等单位验槽。在施工工程中，做好各种原始记录，包括：放线记录、每根桩完整的岩性编录、钢筋笼检查记录、混凝土灌注记录、隐蔽工程记录等。桩身钢筋在安装前应对钢筋进行除锈，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于5cmo纵向受力钢筋的接头采用焊接接头。同一截面(两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50Cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面)内钢筋接头不得超过50%,同一根钢筋上不得配置过多接头。(10)钢筋笼绑

37、扎成型后，必须由质检人员和监理工程师检查合格，方可浇筑碎。（三）施工时加强有代表性钻孔地质编录工作，若发现与勘察报告不符,应立即通知勘察、设计人员，及时调整设计方案。4.5 桩间支护施工简述桩间支护采用喷锚挂网护壁，详见附图9,参见4.3.2桩间喷锚护壁设计。4.6 锚索施工开挖至预定深度下0.5m左右T成孔T锚索置入T压浆T腰梁设置T到期施加预应力并封锚。4.6.1 施工方法与特点根据拟建场地的地质条件，锚索全部锚入卵石层内，杆体直径130mm；钻孔完成后，将制作好的锚索下入孔中，并经压浆锚固，最后形成直径约为15Omm的锚固杆体。4.6.2 施工工艺流程测量放孔T成孔T下锚索一拔管T做封浆

38、塞T压力注浆一预张拉。4.6.3 操作过程及技术要求(1)测量放孔：按锚杆布置图实地测放，其中高程控制为重点。(2)成孔：采用专业锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位准确，竖向垂直，孔深符合设计要求。(3)下锚索：在钻孔完成且吹清杂质后，将制作好的锚杆下入孔底，要求下入设计深度，误差不超过IOCm。(4)拔管：采用专业拔管设备，拔管时应保证锚杆笼不随管拔出，并随时复核锚杆上余长度。(5)封浆塞：用C15混凝土浇注至孔口内30cm。(6)压力灌浆：封浆塞施工24小时后，采用PQ42.5R及以上强度等级水泥进行M30水泥浆压力灌浆,添加剂为早强齐U,压力2.0MPao(7)预张拉：预应力200kN、250

39、kNo锚索在施工前应作抗拔验收试验,试验数量不少于30根（各15根），锚杆抗拔试验按JGJ120-99附录E进行。5降水方案设计5.1 降水技术要求拟建场地设置三层地下室，基坑深度14.9Om-17.9Om（自500.15m起算）。本工程采用人工挖孔桩支护方案，因此本方案考虑将地下水降至桩底0.50m。5.2 降水设计5.2.1 参数取值本场地地下水属埋藏于砂卵石层内的孔隙潜水，水量丰富，大气降水及上游地下水补给。勘察期间测得场地内地下水静止水位6.50m左右,正常情况下最高水位应为494.50m,即地面下约5.50m,XXX地区地下水年水位变化幅度在1.00m左右。渗透系数K=18.00md

40、o本次降水设计静止水位按枯水期水位6.00m考虑，若周边工地继续降水，部分降水井可停用。采用试算法进行井数设计，共布置降水井41口，井深22.5Om、20.00mo5.2.2 降水井设计根据设计文件，降水井平面布置沿建筑物周边进行，均采用l50-250mm橡胶管作为排水管道（与施工道路交叉时，挖沟并埋设），并与沉砂池相连,将井内抽出的地下水经沉淀后排入建设单位指定地点。降水井结构项目井深混凝土死管滤水管井径管径l1“I22.50mm20.00m10.00m12.50m10.00m600mm300mmJlJ41拟采用25-401/小时、扬程大于30m的潜水泵抽水。各井深度、位置及排水系统布置见附

41、图Io5.2.3 降水井施工技术要求开孔钻头直径：580mm终孔钻头直径：560mm降水井采用内径为30Omm的钢筋混凝土井管，井结构设计为：每口井上部4根井壁管，以下为5根缠丝间距3mm过滤管（注：每根井管长度均为H.5m）;设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格38mm砾石,填砾厚度大于IOomm；砾石填至距地面1.5Om时，用粘土封孔（详见附图2）。成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1:10000,以保证抽水设备正常运行。5.2.4 降水工程监测与维护要求a.抽水前应统一测一次各井静止水位；b.抽水开始后,在水

42、位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位;C.水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为：5crnod.绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势,预测设计降水深度要求所需时间。e.根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。f.抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。g.注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。h.更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。i.现场应准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。5.2.5 降水对周围建筑物影响分析目前场地地

43、下水位在地面下6.5Om,位于卵石层中。地下水位下降会引起地基土自重应力增加，使建筑物产生附加沉降，但这种变形应具备的条件是基底下有较厚的常处于地下水位以下的可压缩性土，但本场地粘土、粉质粘土等均在地下水位以上。降水期间所引起的沉降将主要发生在卵石层中。但由于本工程卵石层结构紧密，只要控制好降水井出水含砂量，尽量减少降水时间，降水所引起的沉降将不会影响相临建筑物及市政管网的安全。5.2.6 抽水设备选择根据计算结果和设计降深,选择潜水电泵,流量为Q=2540m3/小时,扬程不小于H=30.00mo5.2.7 排水系统设计排水管直接从降水井排入沉淀池；沉淀池采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面

44、；管道安装及沉砂池制作应保证不得渗漏，以免影响基坑壁的安全。（沉砂池做法见附图2）。若无施工条件，也可采用预制钢板沉淀池。5.3 降水井施工工艺根据甲方现场给定基础轴线并按我院降水井平面图测放出各井位,并打入木桩，涂上红油漆作标记。5.3.1 成孔钻机就位安装好后，核对井位。为防止破坏场地内地下管线，人工开挖1.5Om深，埋好护壁管，管径700mm,护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。检查孔深达到设计深度后终孔。5.3.2 吊装井管经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔,吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。5.3.3 填砾在井管外填入规格

45、38mm砾石滤料，填至距地面1.5Om左右，然后填入粘土封井。5.3.4 洗井采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于1/10000要求。(1)由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。(2)加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，作好技术交底。施工中检查执行情况，开展全面质量管理活动。成孔钻进时，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜、钻头尺寸，以保证控制孔斜在0.5%

46、以内。降水井施工安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度；洗井时，每班技工应作洗井记录,工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足正常抽水时含砂量不大于1/10000,以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间，最终满足基坑开挖的需要。(3)严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。(4)施工现场遇特殊情况不得自作主张,应及时报告现场技术人员研究处理。(5)工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。6土方开挖方案拟建场地设置三层地下室，基坑深度14.9Om-17.9Om（500.15m起算