某教学楼抗震加固工程施工组织设计.docx

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1、2022年定远县校安工程第五批（三中加固）工程一标段施工组织设计目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工准备第五章主要项目施工方案第六章季节施工措施第七章施工管理措施第八章施工平面布置第一章编制依据1、定远县建造规划设计院设计的第三中学教学楼抗震加固工程设计图。2、建造抗震加固技术规程3、地基与基础工程施工及验收规范4、混凝土结构工程施工及验收规范5、建造装饰工程施工及验收规范6、建造机械安全技术规程7、建造施工高处作业安全技术规范8、施工现场暂时用电安全技术规范9、建造安装分项工程施工工艺规程10、建造安装工程质量检验评定统一标准11、屋面工程技术规范12、建造地面工程施工及

2、验收规范13、施工现场管理有关文件和标准。14、建设工程质量管理条例。15、建造施工安全检查标准第二章工程概况1、工程名称：2022年定远县校安工程第五批(三中加固)工程一标段2、工程地点：定远县第三中学校园内3、建造地区特点：(1)采用原首层面层标高作为该工程0.000标高。(2)建造物抗震设防烈度7度，对不足之处进行加固补强，已达到新的抗震设防。(3)建造结构为砖混结构三层，建造面积1980平方米。第三章施工部署(一)工程目标：1、质量目标：结构加固质量达到抗震设防要求。2、安全目标：安全施工无事故。3、工期目标：科学组织施工，合理划分施工流水段，施工总工期为80天，6月10日开工，8月3

3、0日以前室内、外改造、装修全部完成。4、现场管理目标：安全文明施工5、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190021994idtIS09002：1994标准的质量体系。(二)管理组织机构：1、组织机构：本工程地处定远县第三中学校园内，又是安徽省省示范中学，我单位有幸承接到该工程施工任务，我们将把此项工程列为重点工程进行重点管理。按项目法组织施工，根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行IS09002质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系

4、持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、现场达到定远县文明安全工地的预定目标。由于该工程位于第三中学院内，为确保施工现场安全管理及消防安全，我单位将在该工地成立保卫室，负责该工地的消防保卫工作，便于加大对施工现场管理力度，最大限度的减少对教学区的干扰。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：(1)领导班子：由项目经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。(2)技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技

5、术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时采集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中浮现的一切技术问题。(3)施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。(4)安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。(5)物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。(6)经营部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。(7)财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，

6、工程资金管理等。(8)保卫室：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中浮现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。以严谨的工作质量和科学的管理，确保按业主要求实现8月30日完成1#、2#楼结构改造，达到新学期开学即能搬入使用；室内、外于8月30日前全部交付学校使用，确保按期优质完成施工任务。2、现场结构改造主要施工工人准备:钢筋工:剔凿壮工：6人混凝土工：12人做工:架子工：6人水电工:电钻(2人/台)：1210人混凝土喷射手及混凝土拌料人员(2台，每台5人)：10人3、装修主要施工人员配备:I: 3 人涂料工：6人瓦工：1

7、2人8 人木工：2人4、工程高峰期人数配备：50人(三)施工部署：1、根据1#、2#数学楼工程相邻及结构改造的特点，结构改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。(1)原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组分别负责1#、2#数学楼结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。(2)配一位技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。(3)打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、

8、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。(4)成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护。配2台混凝土喷射机，暂按每栋教学楼配备2台进行考虑。(5)数学楼构造柱、梁的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组。(6)成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。(7)成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线暂时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。2、施工流水段的划分：按单位工程划分，1#

9、、2#数学楼的加固工作分别各由一个作业队完成。每一个工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。3、原有墙面、板面如需增加预留洞时，采用无振动机械切割及钻孔。室内墙面加固的一侧需将原饰面凿除，在楼地面上距墙结构面80mm处向外弹一道线，沿此线用切割机切2cm摆布深用人工凿除80mm宽的地面面层，再按设计要求在楼板上采用无振动机械钻孔植筋。4、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应密切衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。5、地面以下加固：室外土方采用人工开挖和机械挖土，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡

10、。加固后及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1m宽以保证钻孔，栽筋的作业面。6、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾采用封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。7、门窗更换：在结构加固工程完成后，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。8、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人行道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。9、2#数学楼各设一台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。10、钢筋集中加工成半成品运至现

11、场绑扎成型。第四章施工准备在高考结束后，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。1、技术准备工作：(1)项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向暂时调整改线等工作。(2)针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。(3)编制实施性施工组织设计报上级技术负责人审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。(4)依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。(

12、5)做施工总平面布置(土建、水、电)报有关部门审批。(6)编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的定货、进场、复试等工作。3、现场三类及管理准备工作：(1)按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。(2)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。(4)组织施工力量

13、，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。(5)落实各组室人员，制定相应的管理制度。(6)完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4、施工用水及排水：本工程为旧楼改造项目，原有生产齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。(1)施工现场消防配备消防水池。(2)楼内给水利用原有系统。各层生产用水由洗手间立管引出，用软管引至工作面。(3)搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。(4)在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。5、施工用电：(1)该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88施工现

14、场暂时用电安全技术规范并结合现场实际施工进行三类用电的布置。(2)现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。(3)供电方式：三相五线制。(4)室外1#、2#数学楼供电干线，采用放射式配线方式，(5)室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱3台。供施工动力、照明用电。(6)所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R4o(7)室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用铺灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36V照明。第五章主要项目施工方案（一）测量方案：1、场区平面控制网：在进行施工前，应会同甲方、设计单位对

15、原建造的各主要轴线进行确认记录，并引测至建造物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核。2、建造物平面控制网：建造物平面控制网布设成平行于建造物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差土差、边长相对中误差l15000o建造各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。3、墙面抗震加固施工测量：（1）外墙面垂直控制测量：根据建造物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。（2）内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站

16、，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。（二）原墙、板裂缝处理：1、墙板裂缝的处理：在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。（2）施工要求:D灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。2）灌浆施工工艺流程：裂缝处理一埋设灌浆嘴、盒、管一封缝密封检查一配置浆液一灌浆一封口结束f检查

17、。3）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：表面处理法：对于较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥。凿槽法。对于较宽（大于03mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或者风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。4）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。5）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。6）灌

18、浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或者分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。灌浆时应待下一个排气嘴出浆时即将关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2MPa,水泥浆液的灌浆压力为0.4MPa-0.8MPao压力应逐渐升高，防止蓦地加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。灌浆住手的标志为吸浆率小于01L/min,再继续压注几分钟即可住手灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。灌浆结束后，应即将拆除管道，并洗干净。7

19、）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或者渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。8）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。9）灌浆必须遵守以下安全规定：灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。2、工程质量及验收：灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。用压缩空气或者压力水检查灌浆是否密实。灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。（四）板墙基础处理：1、

20、板墙基础处理方案：（1）外墙板墙基础做至原基础大放脚；内墙板墙基础埋深为2.0moO2、工艺流程：测量放线一原地面凿除一土方开挖一测量定位一地下墙体钻孔栽筋并锚固f绑板墙钢筋网片一喷射板墙混凝土一土方回填。3、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。4、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。5、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面(不小于100Omm)后，弹出开挖边线。6、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃

21、圾清运出场。7、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锹轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。(五)板墙加固钻孔、锚筋方法：1、加固的混凝土板墙厚80Innb内配双向钢筋网，竖向为610150,水平向为8150o2、单面锚固筋为)8iiLff形，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm,墙厚大于240mm的为200mm,锚入混凝土面层250mm,锚孔孔径20mm,锚筋纵横向间距为400mm,呈梅花形布置。3、板墙两端沿墙高每400mm锚入e6钢筋，入墙深度：墙厚为240三的为180mn,墙厚大于240mm的为200mm；4、穿楼板筋为e16,伸出板上下各800mm

22、,间距为600mm,孔径35mm；板墙在楼板上下缘各加12加强筋。(六)钢筋工程：1、原材料：(1)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。(2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。2、钢筋加工配料：(1)认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。(2)钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。(3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。(4)箍筋弯钩角度为135,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。3、墙面锚筋及钢筋网绑扎：(1)在墙面上按纵横间距各400mm.呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚

23、固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。(2)对钢筋所生根部份进行打磨，直至露出金属光泽。(3)用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。(4)用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。(5)将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，57天后固化完毕。(6)在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。(7)钢筋混凝

24、土板墙用8“L”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部份的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm,待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎坚固。(8)钢筋混凝土板墙与楼板采用16400的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。(9)待锚筋彻底固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为10150,横向为08150,绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。(七)回

25、填土工程：1、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。2、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5rnio3、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或者不足时应采取晾干或者洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。4、采用机械和人工夯实相结合的方法，除挨近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。5、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交织，每层(每层为200mm)至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。(八)板墙喷射混凝土：1、原材料：采用商品混凝土，2、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理一

26、原墙面裂缝处理一喷水湿润一钻孔并用水冲刷一安放锚筋、绑扎钢筋网一贴饼、冲筋控制混凝土厚度一门窗口(预留洞口)封闭一刷302界面剂f喷射混凝土一刮尺刮平一喷水养护一抹防裂砂浆一浇水养护。3、喷射作业应分段分片挨次进行，施工顺序应自下而上。4、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或者冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距L52m,并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。5、先以高压水将预喷混凝土面或者砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘,其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面

27、处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。6、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：(1)根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。(2)掌握喷射厚度，喷射顺序。(3)调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比(0.4-0.45)o(4)混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部份以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。7、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组

28、织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4-6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。(九)构造柱、梁施工：1、圈梁、构造柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。2、构造柱：(1)构造柱基础底标高(同原砖墙基底标高)为一L80m,与原外墙基础大放脚分别采用e12600、8S600600mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。(2)构造柱与外墙采用116拉接筋(每层设4道)锚入板墙内400Ilmu基础斜面、构造柱均采用木模板散拼散支。沿柱高分步支模、分

29、步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5m处，第二步留在距圈梁梁底部600mm处(3)构造柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%o(4)混凝土采用商品混凝土，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。(5)混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm,并做到振捣密实。(6)在保证混凝土表面及棱角不受损坏(混凝土抗压强度大于1.2Nmm2)后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。3、圈梁：(1)圈梁截面尺寸为2

30、40X400mm,配筋为318+3208200。(2)圈梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。(3)圈梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。(4)圈梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。(5)圈梁梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。(6)当圈梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。(十)内装修1、墙面抹灰刷涂料：墙面抹灰：(1)工艺流程：墙面浇水f贴灰饼一墙面冲筋f抹底灰f抹罩面灰(2)墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇

31、水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。普通情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。(3)待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。

32、刷涂料：(1)刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。(2)墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实坚固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。(3)大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。(4)按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。(5)刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。(6)采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂

33、毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。(7)刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应暂时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。2、水泥楼面：工艺流程：弹+50线一基层清理一洒水湿润一刷素水泥浆一贴灰饼、冲筋f铺水泥砂浆一抹面水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1：1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。(十一)外装修1、外墙面砖：（1）工艺流程：基层处理一吊垂直、套方、找规矩f贴灰饼f抹底层

34、砂浆一弹线分格一排砖f浸砖一镶贴面砖f面砖勾缝与擦缝。（2）施工工艺：1）基层处理：提前34小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2%。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm,抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至

35、七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm,随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成千时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖罗列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或者阴角处等。但亦要注意一致和对称。所有的阳角均为45。角拼缝。窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整豉。下窗台面砖采用根据坡度特制的L型整砖

36、。6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或者擦干净后方可使用。7）镶贴面前：在每一分段或者分块内的面砖，均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。所有阳角处面砖要45。角拼装。每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。8）窗台等部位平面镶贴面彼时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶面砖做2%排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖3-5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。9）面砖勾缝

37、与擦缝：分格条采用木条，缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm0缝子勾完后用布或者棉丝蘸20%稀盐酸及时将面砖擦洗干净。（3）允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直22m托线板和尺量检查表面平整12m托线板和塞尺检查阳角方正120cm方尺和塞尺检查接缝平直2拉5m小线和尺量检查接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查2、外墙喷乳胶漆1、施工顺序：墙面抹灰基层干燥一墙面基层表面清理一材料准备一做样板一门窗及交接部位遮盖一调料一先上后下分部位做乳胶漆一清理余灰及修正一逐层拆外架。2、操作要求：乳胶漆工程质量对提高单位工程观感质量和保

38、护墙面极其重要，为此要求做到：(1)乳胶漆施工前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷在乳胶漆施工前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝乳胶漆施工后进行其他修补工作的现象。(2)墙面要求平整、干燥，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等应清除干净，刷抗(防止墙面泛碱)表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用白水泥补，并用砂浆磨平磨光后再用白水泥掺801胶水加缓凝剂(木质素)满批二灰，保证墙面平整、光滑。(3)应在墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部清除并磨平磨光后才干施工。(4)先做乳胶漆样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。(5)水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水

39、率不大于10%o(6)乳胶漆时应时常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。在施喷过程中，不得随意稀释。(7)在乳胶漆施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。(8)做乳胶漆时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝、阴角处为分界，不允许随意甩槎。(9)不同色采的乳胶漆施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。(IO)乳胶漆施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防碰损。3、施工方法(1)采用滚涂操作，横、直滚涂，然后由上而下滚涂，不均匀进行修补。(2)第一次充分干燥后，进行第二次喷涂，由上而下一次成形。4、机械要求(1)将气空压机的工作压力调至4-8KGCM2o(2)

40、喷涂时，喷枪要保持与墙面垂直，并距墙面30-60CM摆布。喷枪挪移路线要规则，挪移速度要均衡。若墙面有分格线时，应尽可能将喷涂接在分格线上，以保持颜色的统一性。3、挂贴面砖墙面：(1)工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽)一穿铜丝一绑扎钢筋网一吊垂直、找规矩弹线一安装花岗石板一灌浆一擦缝(2)操作工艺:D石材进场后应侧立堆放在室内，并在其正面、侧面涂刷“憎水剂”，防止石材返碱、污染。2)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处每一个面各打两个眼，孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如板材较大时可增加孔数。钻孔后用

41、金钢鎏子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，槽深5mm摆布，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。3)穿铜丝：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴与花岗石的部位清扫干净，先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎花岗石板所用。如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上+100mm处与水平线上7080inn,比石板上口低2030mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。4)弹线：首先将墙面用大线坠从上至下找出垂直，应考虑板材厚度灌注砂浆的空隙或者钢丝网所占尺寸，普通花岗石外皮距结构面的厚度以50-70mm为宜，找出垂直后在地面上顺墙弹出花岗石

42、板外廓尺寸线，此线即为第一层花岗石安装基准线，编好号的花岗石板在弹好的基准线上画出就位线。5)安装花岗石：按部位取石板调直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝和横筋栓牢即可，把石板竖起，便可绑花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺板检查调正木楔，再栓紧铜丝，挨次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，找完垂直、平整、方正后，把调成粥状的石膏贴在花岗石板交缝之间，使这一层石板结成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形等石膏硬化后方可灌浆。6)灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状用铁簸箕舀浆徐徐倒入，

43、不要碰花岗石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气，第一层浇灌高度为150mm,不能超过石板高度的l30第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板。所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入150mm后住手12小时等砂浆初凝，此时应检查是否有挪移，再进行第二层灌浆，灌浆高度为200-300mm,待初凝后继续灌浆；第三层灌浆至低于板上口50mm为止。7)擦缝：全部石板安装完毕后清晰所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净，颜色一致。(十三)屋面工程：原建造的屋面铲至屋面结构层再重做

44、找坡、保温、防水层。1、找坡、保温层施工(1)工艺流程：基层清理、找平一管根堵孔固定一弹线找坡一铺设隔气层f保温层铺设一拍平一填补板缝一检查验收一抹找平层(2)基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20mm1：3水泥砂浆找平层。(3)隔气层刷乳化沥青二道。(4)找坡层：1:6水泥焦渣，最薄处30mm,从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。(5)铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。(6)保温层验收后抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层。2、防水层施工：屋面防水层为一道2mm厚SBS-11型防水卷材加一道3mm厚SBS-In型防水卷材两

45、层防水。(1)基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%,含水率可用以下简单测法：用一块IXInl的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同(无明显水印)，则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50nun的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020mm,以保证局部无积水。(2)用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。(3)复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。(4)涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。(5)铺设卷材：卷材铺

46、设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。(6)油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。(十四)门窗工程：1、塑钢窗：(1)工艺流程：弹线找规矩一门窗洞处理一连接件安装一窗框安装固定一窗扇安装一门窗口四精密封嵌缝一安装五金配件一安装纱窗密封条。(2)操作工艺:1)从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子暂时固定。

47、3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定坚固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压反抗能力。4)窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。5)密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30nun,在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、防盗门安装：(1)工艺流程：弹线找规矩一门框安装一门扇安装。（2）操作工艺:D根据+50cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。2）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。3）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框暂时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边3点固定。4）