建设项目高大模板工程监理细则.docx

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1、建设项目高大模板工程监理细则铜仁市XXXXX建设项目（高大模板工程）监理实施细则编制：审核：审批:XXXXXXXXX监理咨询有限公司铜仁市XXXXXX建设项目监理部第一章工程概况2第二章编制依据2第三章专业工程特点2第四章监理工作流程3第五章监理工作控制目标及控制要点4第六章监理工作方法及措施5第一章、工程概况1.l项目概述：本工程为铜仁市XXXXXX建设项目，位于位于铜仁市碧江区滑石乡三寨村。项目占地面积338330tf,总建筑面积约49886Onl2。XXXXXXXXXXXXXXo结构类型有框架、钢结构和网壳结构。1.2项目组织系统：类别单位名称备注质量安全监督单位建设单位设计单位勘察单位

2、监理单位施工图审查单位检测单位总包单位分包单位第二章、编制依据1)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)2)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)3)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)4)、建筑施工高处作业安全技术规范(JBJ80-2016)5)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)6)、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质200987号）7）、建筑施工手册（第四板）（中国建筑工业出版社出板）8）、经批准实行的高大模板专项施工方案和监理规划第三章、专业工程特点1） .本工程异形混凝土构件多，模板具

3、有一次投入量大，周转次数少，加工损耗大的特点。模板投入量的多寡直接影响到工程的施工进度。2） .本工程造型新颖，相对一般的建筑而言，本工程的结构相对复杂，结构形状的多样性、大量异形构件的存在都会增加模板施工测量定位的困难。3） .层高高、大跨度、大截面构件，异形构件多，模板施工要求必须有更加可靠的固定措施。4） .本工程存在高支模的情况，故要求模板施工必须制定详细的安全措施。第四章、监理工作流程模板工程质量控制工作流程如下图：第五章、监理工作控制目标及控制要点一、监理工作目标1、工期控制目标：督促施工单位按进度计划完工。2、质量控制目标：一次性验收合格，合格率100%,杜绝重大质量事故。3、安

4、全监督目标：要求事故单位做好相关安全防范工作，发现安全隐患，及时要求施工单位整改。确保施工现场无重大工伤事故，杜绝因工死亡事故发生。4、安全文明施工控制目标：确保市级安全文明样板工地，争创省级安全文明施工工地。二、监理控制要点序号监理工作控制要点目标值1审批模板工程施工方案及计算书专业监理工程师及总监签认计算无误，安全技术措施、专家论证，质量保证措施可行，可操作性2检查分包队伍的资质，架子工持证上岗，有定期体检报告、质量、安全有专人负责。检查资质证、上岗证、体检证工程技术负责人向搭设及使用人员做技术交底和安全作业要求交底查看纪录、技术交底卡4门架、配件、钢管、扣件要符合国家标准，专业监理工程师

5、签认管径、厚度及外观检查合格才能使用（检查验收内容见建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011有合格证、检验报告5支顶架的地基或楼面承载力要达到设计要求，下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加支顶架，按支顶施工方案放线定位；上下层支顶架门架的立杆应对准、垂直，立杆脚门架加垫木、无积水，专业监理工程师签认地基或楼面承载力达到施工组织设计要求6立杆纵横布置准确，上下对接驳接，接驳位要错开（不多于1/3）,梁底模支顶架为单根杆时，其离中心线小于25mm,垂直度2m允许偏差15mm,模板支顶架的纵横水平杆，扫地杆，纵横向剪刀撑，水平剪刀撑，按施工方案全数布置，如无规定，剪刀撑的间距不大于

6、66m,纵横剪刀撑每隔4排（列）立杆应设一道；每隔4排（列）立杆，从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。，并做样板引路（满堂红顶架可逐列逐层搭设）专业监理工程师签验，搭设过程中监理巡查，特别注意支撑系统不能遗漏。按支顶架施工设计方案全数检查合格，搭设过程巡视检查7按支顶架施工设计方案搭设，自检、互检、专检后报专业监理工程师验收（满堂红顶架可数列、数排分层验收）（见建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范7.4.4、7.4.5条，建筑施工扣件式脚手架安全技术规范823825条）签认模板安装验收记录表合格8浇筑碎时要密切检测支顶架的沉降及变形，并按施工方案及时处理，监理员旁站。支顶架无变形、沉降9模板

7、及支顶架拆除顺序及安全措施应按施工方案执行，要单位工程负责人进行拆除安全技术交底及报批监理工程师批准后才能拆除。按上至下,先装后拆，后装先拆原则拆除，监理工程师巡查，签认模板拆除验收记录表。确保拆除的安全第六章、监理工作方法及措施混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。6.1模板安装质量要求项目项次内容检查数量检验方法主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，

8、并铺设垫板。全数检查。对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。全数检查。观察。一般项目1模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。全数检查。观察。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。全数检查。观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设

9、计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l1000-31000o在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于面。水准仪或拉线、钢尺检查。项目项次内容检查数量检验方法一般项目固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定（GB502042002规范表426）。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度

10、5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。钢尺检查。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定（GB502042002规范表4.2.7)o在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横

11、轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。项目允许偏差（mm）轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定（GB502042002规范表4.2.8）o首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。项目允许偏差长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱

12、0,10墙板宽度板、墙板0,5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,5高（厚）度板+2,3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0,5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,5侧向弯曲梁、板、柱拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板翘曲板、墙板1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：I为构件长度（mm）6.2 模板拆除质量要求项目项次内容检查数量检验方法主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定(G

13、B502042002规范表4.3.1)。全数检查。检查同条养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。全数检查。观察。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。全数检查。观察。一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。全数检查。观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。全数检查。观

14、察。6.3 模板工程的质量预控内容6.3.1 审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：1能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；5要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样

15、图以及零件加工图）；1.1.2 对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查,并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量,确保模板连接后的牢固。1.1.3 隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意:1注意脱模剂对模板的适用

16、性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2要了解混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。4应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇

17、注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。6.4 模板工程施工中的质量监理要点6.4.1 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜

18、为3/4柱高。2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用l2以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。有防水要求的剪力墙应对拉螺杆设有止水环，止水环焊缝应饱满。3梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100Cm为宜。支柱上面垫10*10Cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60Cm时，加穿梁螺栓加固。4楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm,大龙骨间距60-120Cm小龙骨间距为40-60cmo6.4.2 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。6.4.3

19、 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为l1000-31000o1预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。2模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。3合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。6.4.4 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6.4.5 混凝土整体结构的拆模原则1底模混凝土强度已达到设计要求，一

20、般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；2侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；3在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经过处理后方可继续。4大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到IMPa,冬期施工规定进行拆模。5冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外

21、温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。6.5 模板工程常见质量通病6.5.1 强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。6.5.2 轴线位移1轴线定位错误；2墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；3不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；4支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；5不对称浇灌混凝土，挤偏模板

22、；6螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大;7模板与脚手架拉结。6.53变形1支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可-21-罪；2组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模变形；3墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；4承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；5支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；6角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施,造成刚度差，变形大；7模板在边坡上支点太软，易松动变形；8竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支

23、点下沉;9不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；10浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；11冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。6.5.4 标高偏差1每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；2模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；3楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。6.5.5 接缝不严，接头不规则1模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率

24、过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；2堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；3梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6.5.6 脱模剂涂刷不符合要求1拆模后不清理残灰即刷脱模剂；2脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；3油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；4脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。6.5.7 模内清理不符合要求1墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；2合模之前未做第一道清扫；3钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；6.5.8

25、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；1对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；2高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。6.5.9 斜模板存在问题1较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；2面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。6.5.10 拆模使混凝土受损1支模不当影响拆模；2拆侧模过早，破坏混凝土棱角;3杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；4低温下大模板拆模过早，墙体粘连；5冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；6承重底模未按规范规定强度拆模(GB502042002,4.3.1条)；6.5.11 其它支模错误1不按规定起拱(如现浇梁4米跨时应起拱l100031000)；2支模中遗漏预埋件、预留孔；3合模前与钢筋及各专业未协调配合；4园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。XXXXXXX监理咨询有限公司XXXXXX项目监理部二OXX年二月十四日