养护站工程施工质量保证措施.docx

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1、养护站工程施工质量保证措施1.1 质量保证体系1.1.1 质量保证体系框图质量是企业的生命，质量保证体系的不断运转标志着企业具有旺盛的生命力。为了保证体系的有效运转，从教育入手，不断增强全员的质量意识，使全员参与质量活动和质量管理，自学接受检查监督，自觉维护企业信誉。我公司在本工程实施过程中，将建立以IS09002质量体系为中心以专业检查与群众性检查结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格的控制为主要手段的质量保证体系，在实现企业的质量方针和质量目标。制定明确的质量方针和质量目标。我公司的质量方针是：“依靠科技、规范管理、质量保证、顾客满意”。我公

2、司对本项目的质量目标是：确保工程质量达到优良,争创省优、国优。1.1.2 质量管理组织建立项目经理为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织。使项目的质量管理纳入组织管理与群众参与的网络，质量领导小组组织形式见图8-1：质量领导小组组织框图。框图84：质量领导小组织框图1.1.3 质量管理措施按IS09002质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。建立和完善质量专职检查和群众性“互

3、检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核、兑现奖惩。建立全面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题、出成果，作好成果转化。建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。1.2 分项工程质量保证措施1.2.1 测量定位精度保证措施(1)测量人员保证成立技术过硬的测量阶段，由公司精测队负责全管段的控制测量。挑选工作负责、作风细致、业务谱熟的测量人员组成项目经理部测量组。测量组以公司精测队的测量成果为基础，负责进行复测、加密控制网和重点建筑物的控制测量以及日常

4、施工测量和放样测量。测量人员必须持有测量员证，持证上岗。(2)测量仪器保证配置全站仪等先进的测量仪器，保证测量精度满足相应的规范要求。妥善保管测量仪器，使用前都要按有关规定进行校验校正。(3)测量方案保证结构施工采用在底层设置控制点，进行内控测量，利用垂球进行各楼层放线，并在建筑物外设置外控轴线点，对内部放线进行复核，减少误差。在施工范围内测设23个11I等水准点，作为附近工程引测的依据，水准点位置距工程边5m方便测量地基较稳固处。工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接心、使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看、点交桩，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在的问题的处理意见，并进行

5、签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保工程结构的中线、标高达到设计要求。(4)测量制度保证所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算、一人复核。由测量结果形成的技术交底资料，经现场主管工程师进行复核，核查无误后，才能进入下道工序。同时经理部测量组要定期对管内重要工程的中线水平和重要部位进行核测。所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定的要求，测站、读角、边长测量、水准前后视

6、、转镜点等都应逐一填薄记录并附草图，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。将测量工作责任落实到人，实行严格的奖惩制度。1.2. 2工程试验、检查质量保证措施1.2.1 试验、检验质量保证措施所有试件由监理单位见证取样，并直接送试验中心。1.2.3 钢筋工程质量技术保证措施根据设计钢材的规格、型号分别提出整个工程所需的各种钢筋数量使用计划。填写材料申请单和材料采购计划，选择合格的材料供应商，拟签材料采购合同，组织材料分批量进入施工现场。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。所有进入施工现场的钢材都必须具有出厂合格证及抽样试验报告单据

7、，进场后应进行分批分规格堆放，未经抽样试验合格，不准进行钢筋加工或使用于工程上。钢材进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋Im弯曲度不应大于4mm。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直，钢筋应调平直，无局部曲拆

8、。采用钢筋调直机调相冷拔低碳钢丝和钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐，并要正确掌握调直模的偏移量和压辐的压紧程度。冷拢低碳钢丝调直后，其表面不得有明显擦伤，抗栏强度不得低于设计要求。采用卷扬机拉直钢筋时，直调直冷拉率：I级钢筋不宜大于4%,II、In级钢筋不宜大于1%。钢筋切断：钢筋切断应严格按照设计图纸和钢筋棱料单下料，钢筋的下料长度应力求准确，其允许偏差IOmm,其断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋安装完毕后，并在浇筑碎前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。1.2.4 模板工程质量技术保证措施竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时架设钢垫板，且其土确保坚实并设置排水

9、措施。现浇钢筋碎梁、板，当跨度大于或等于4时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2%。一一3o楼面分层支设模板时，支上层模板及支架时应考虑下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。高为7.4m高度应按多层支架支模,支架的横垫板应平整,支柱应垂直。下层支柱应在同一竖向中心线上。分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。防止高支模支撑体系换稳的措施。浇筑梁板碎前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的坚固程度。浇筑梁板碎时，应派专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前

10、准备好的IOt千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事项和连续下沉造成意外坍塌。1.2.5 混凝土质量保证措施(1)原材料质量保证措施水泥主要技术性能指标符合硅酸盐水泥、普通酸盐水泥(GB175J999)的要求，水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样试验。砂、石选用级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.165.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,坚固性含量损失率小于8%,云母、轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范要求。粗骨料碎石或卵石按验收标准控制，并使最大粒径不大于40mm,针片状颗粒含量不超过15%,含泥量不大

11、于1%,泥块含量不大于0.5%,坚固性重量损失率不大于8%,碎石卵石要作碱活性试验，试验按规范操作。混凝土外加剂、掺合料使用符合国家标准(GB807697)和(GB195991)(GBJI4690)。(2)配合比选定及拌合质量保证措施混凝土的配制，根据工程所使用的碎强度等级，开工前将原材料送至试验室，试验室出具配合比后，才能进行碎的配料、拌合、浇注；对於使用的原材料用量、拌合方法、拌合过程，项目设专职试验监督进行监督。(3)混凝土施工组织质量保证措施成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组织，主要负责实施混凝土浇筑物的有关组织管理工作，保证施工连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保

12、证混凝土施工质量。混凝土浇筑前，项目总工程师要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项；项目副经理要组织施工机具、混凝土供应及运输、劳动力布置；技术、质检部门作好质量控制计划，组织内部自检，在自检合格的基础上，向现场工程监理报验。派出专人到拌合站负责拌合质量的监察和供应、运输联络。浇筑时，项目部组织相关的技术、质检、试验等人员成立现场值班小组检查、督促混凝土浇筑质量控制计划的落实。执行混凝土浇筑质量责任制，各浇筑区责任到人并做好施工记录、混凝土可追溯性记录、质检人员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。(4)混凝土施工现场质量控制措施混凝土原材料的称量、拌制由人

13、专人负责监督，试验员做好现场取样工作。采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30cm-40cm,分段长度以先浇层和后浇层达到的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度，对于浇筑高度大于2m时，应加设串筒。捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将混凝土捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层混凝土5cm-8cm,振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。模板要专门设计、验算，保证模型的强度、刚度和稳定。支架顶撑要牢固可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。模型立好后应经检查，作好施工记录，误差不得大于规范规定值,模板要涂刷隔离剂。混凝土从出搅拌机至浇筑完毕的最长允许时

14、间、允许间歇时间和最早拆模时间应满足规范规定要求。新浇筑混凝土浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天混凝土结构。混凝土进入终凝和覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润。养护期限不少于14天。房建工程各层楼板初凝后。要在终凝前进行提浆、压实和抹光。梁体碎所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均应符合技术规范要求。并具备相关的试验报告。碎每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%,水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的1%。不允许用加水或其他办法变更碎的稠度，浇筑时坍落度不在规定的界限之内的碎不得使用，碎拌和时应严格控制搅拌时间。1.2.6 砌体质量技术保证措施(1)原材料保证措施砌

15、块、砌筑用沙、水泥进入施工场地要提交出厂合格证,现场取样，经检验合格方能使用。(2)配合比及拌合质量保证措施开展本项工作前，必须将原材料送到实验室，根据材料的实际情况，配制相应的配合比、砂浆由机械拌制，杜绝人工拌制超成的不均匀，影响砂浆强度，对使用的原材料用量、拌合方法、拌合过程，项目设专职试验监督员进行。(3)砌体施工组织措施砌体砌筑前，项目总工程师组织有关人员进行技术交底,明确砌体工艺、特点，注意事项等；项目技术员注意轴线和标高的控制。砌筑时，项目组织相关的技术、质检、试验等人员组成现场值班小组到现场检查、监督混凝土浇筑质量的落实。执行砌体砌筑质量责任制，各施工区责任到人并作好施工记录，质

16、检人员随时跟班监督，杜绝质量事故的发生。(4)砌体施工现场控制措施严格按照砖石工程施工规范操作，保证墙体稳定，每层砖缝横平竖直、砂浆饱满、勾缝深浅一致。勾缝砂浆用1:1,先勾竖缝，做到平直、光洁、密实、深浅一致、不漏勾。严格按照规定配合比过秤并机械拌制砂浆，保证砂浆质量，为下道工序打好基础。操作中落地灰要及时清理，回收利用。断砖搭配使用，整砖在操作点砌筑完毕后，及时清理，转移到下一个砌筑点,不能利用的碎砖，要及时集中归堆。砖夹子、灰浆子、运砖车，使用完毕后要及时清理，放到指定位置，做到场地清整。砌筑前要认真检查检查脚手架是否牢固，脚手架上的砖要均匀分布堆放，不得超过三层，负荷量每平方米不得超过

17、2700No1.2.7 预埋、预留质量技术保证措施（1）穿墙管（杆）件预埋先在穿墙、杆（在外面加套）的中部焊固金属水环，固定的模型内，墙体浇注时，将管件埋在碎内，如是临时拉杆,在浇注后，拉杆可取出。（2）穿透防水层的铁件预埋将铁件根部预先置于碎内，再将预制块四面做好防水层,在落注时。把预制块固定在预定位置，墙体浇完后，再作整体防水层。（3）顶板与侧墙预留洞最后补浇的止水措施在预留洞周边板厚度或墙厚度中央，留一圈矩形止水槽,补浇筑前，先将洞周边凿毛洗净，于矩形槽中，粘贴遇水膨胀止水条，立模后灌注同等级微膨胀碎封洞。1.2.8 隐蔽工程质量技术保证措施结合GB/TI9002标准管理和程序文件，把责

18、任落实到人,由质量落实到人，由质量管理工程师承提此项工作，建立健全隐蔽工程检查和验收制度。(1)保证隐蔽工程检查和验收的管理措施隐蔽工程检查利用班组自检和专职检查相结合。施工班组在班中、下班前应对当天隐蔽工程初始质量进行自检，对不符合要求的由质检工程师命令返工。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时。必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序,做好本道工序，服务下道工序。每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记

19、录和隐蔽工程检查签证。所有隐蔽工程必须在获得监理工程师签证后才能允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程发出复验申请，并办理相应的签认手续。按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、检查手段技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检检查人员签名。监理工程师检查时，要主动提供必须的仪器设备。隐蔽工程检查程序见下述流程施工队自检合格填Ur隐蔽工程验收报告不合格报项目经理部S目经理部验收合格不合格

20、报请监理工程师 合监理工程师验收下道工序2图83：隐蔽工程检查程序见下述流程图(2)明确隐蔽工程检查项目、实行岗位责任制度为保证隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：结合工程实际，建立健全质量责任机制，配齐所需资源,落实各部位质量责任人。加强隐蔽工程作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的重要意识教育，组织技能培训，严格遵守操作规程，开展QC小组活动，促进和提高操作手按章作业按图施工能力，消除和预防作业人员的因素造成工序质量缺陷。加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格过程检验和试验，清除预防因材料因素造成的质量缺陷。严格持证上岗，严肃工艺纪律，清除和预防因施工方法因素造成的质

21、量缺陷。确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，清除和预防环境因素造成工序质量缺陷。各级技术人员应了解设计意图并详细审查图纸、核对现场，掌握相关的标准，规范，明确质量要求，并作好技术交底。各隐蔽项目隐蔽部位操作人员在现场负责人主持下，对照技术交底文件充分做好隐蔽的各项准备工作，经自检合格后，提前48小时通知监理工程师，同时给监理工程师提供图纸，测量工具和其他一切条件，办理验槽、验坑，检查隐蔽部位并随检随签证，不得积累到最后追签。凡未经监理检查自行隐蔽必须打开重验，并追究责任，承担返验费用。(3)合理配置资源，杜绝隐蔽工程各项质量缺陷加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次,积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。项目总工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。各隐蔽工程项目技术负责人应熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。