主体施工方案（汇编）.docx

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1、主体施工方案一、工程概况本工程位于XX市，框架结构，总建筑面积约2612611总高57.75m,1栋5座。Al栋地上16层，主体高度49.6m,首层层高4%二层层高5m,316层层高2.9m；A2A4栋地上12层，首层6m为架空层，212层为住宅楼，层高2.9m,主体高度37.9m；A5栋地上11层,首层为5.35m,211层为住宅，层高2.9%主体高度34.35mo共设三道抗震缝，缝宽150mm,分为Al、A2、A3A4和A5四个结构单元。框架和剪力墙的结构抗震等级均为二级。场地地震基本烈度为7度，设防烈度为7度。二、编制依据1、XXXAlA5栋施工图纸。2、建筑施工手册(中国建筑业出版社1

2、999年月1月出版)。3、建筑施工安全技术手册(中国建筑业出版社1999年12月出版)。4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)o5、高层建筑施工手册(同济南大学出版社1991年11月第一版)。三、质量目标认真按图纸要求，对照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002).建筑工程施工选题验收统一标准(GB50300-2001)等国家有关规范、规程施工及验收。力争主体结构工程创优。四、施工组织1、实行项目管理法施工本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会

3、议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。管理人员组织架构见图一。2、严格执行岗位责任制(1)项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。(2)技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。(3)施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变

4、更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。(4)质安员：对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。(5)施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。(6)材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。(7)、资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。图一施工组织架构图五、施

5、工进度计划及劳动力安排目前A1A5栋承台、地梁即将完成,由于承台、地梁标高在-1.3m-1.8m之间，如待完成0.00地台再施工主体，则需大量填土，时间上不允许，故项目部准备完成承台、地梁后，马上进入主体施工。由于首层结构层最高达7.2M,约需15天完成。二至十六层结构约需七天一层。天面层需9天一层。1.具体进度安排如下：A1A5栋首层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1A5栋二层结构：2004年XX月XX日XX月XX日AlA5栋三层结构：2004年XX月XX日XX月XX日AlA5栋四层结构：2004年XX月XX日XX月XX日AlA5栋五层结构：2004年XX月XX日XX月XX日AlA

6、5栋六层结构：2004年XX月XX日XX月XX日AlA5栋七层结构：2004年XX月XX日XX月XX日AlA5栋八层结构：2004年XX月XX日XX月XX日AlA5栋九层结构：2004年XX月XX日XX月XX日AlA5栋十层结构：2004年XX月XX日XX月XX日AlA5栋十一层结构及A5栋天面结构：2004年XX月XX日XX月XX日AlA5栋天面层结构及AI栋十二层结构：2004年XX月XX日XX月XX日Al栋十三层结构：2004年XX月XX日XX月XX日AI栋十四层结构：2004年XX月XX日XX月XX日Al栋十五层结构：2004年XX月XX日XX月XX日Al栋天面结构：2004年XX月X

7、X日XX月XX日2、劳动力安排如下:木工班分A1A2栋、A3A5栋两班每班70人共140人，钢筋工机具名称型号单位数量单位功率塔吊QT80台159KW一班70人，舲工两班各20人共40人，排栅班20人，水电预留、预埋、防雷焊接15人。六、主要施工机具及检测设备舲输送泵HBT60(18161)台1IlOKW安全升降机SSD80A台47.5KW安全升降机JZJ70B台27.5KW插入式振捣器JQ221-2台101.IKW平板式振捣器2F11台22.2KW电焊机XD1-185台312KWA电焊机XD1-200台121KWA电锯MJ225台42.8KW电刨MB1065台22.8KW经纬仪J2台1水准仪

8、S3-d台2於试件模抗压台10七、主体工程施工1、基本要求(1)施工程序：柱定位放线f柱钢筋绑扎f柱模板安装f梁、板模板放线定位一梁、板模板安装一梁板钢筋绑扎一舲浇筑。(2)每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。(3)层间垂直度测量偏差不应超过5mm,建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H10000(H为建筑总高度)。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过3mm,建筑总高测量偏差不应超过3H10000(H为建筑总高度)。(4)沉降观测1）水准点设

9、置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。2）观测点的布置按设计院绘制的沉降观测点布置图在A1A5栋首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm,用010钢筋埋入15Omnb露出40mm并作好永久性保护措施。2、钢筋工程（1）钢筋的制作和运输钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。（2）钢筋的绑扎与安装1）钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，

10、绑扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等）,了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，舲垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。2）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm80mm杨木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出杨木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋

11、间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑碑。楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架上,防止浇筑舲时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑舲时派专人随时检查校正。钢筋保护层采用与结构於成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用直径大于或等于28mm钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。（3）墙体钢筋1）墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm,接头

12、数量在同一平面内不超过50%（图二）。墙体竖向分布筋搭接示意图二2）墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时墙脚钢筋用附加筋定位焊固。墙的钢筋网绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎)。钢筋的弯钩要朝碎内，为确保墙体内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。(3)质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差n)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距10钢筋量两端、中

13、间各一点、取最大值排距+5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查3、模板工程(1)本工程首层高为超过4.5米属于高支模。模板工程具体要求详见专项施工方案。(2)质量标准。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺检查4,5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4

14、、硅工程(1)严格按配料单执行，保证样样材料都称量准确。检查所用材料外观是否合格，舲所用的水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4,舲板骨料不宜超过板厚的1/2,且不得超出50mm,用泵送硅，则不能大于泵管内径的1/3径。骨料按品种、规格分别挂牌堆放，不得混杂，严禁混入燃烧的白云石或石灰块。不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。(2)浇筑模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞要堵严，舲从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高

15、度，不应超过2m,在竖向结构(如墙、柱中)，不应超过3m。注意输送管是否流浆液，开始时及停泵间隔过长时，必须注意於是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的舲，以防止吸入空气产生阻塞，人员不得坐在管上，底板聆分段连续浇筑,墙每次浇筑一般不超过Im高，浇筑完毕后停歇11.5小时，再继续浇筑，振捣均匀，梁板同时浇筑，合理分段分层进行，均匀上升，最好在室外气温较低时(158C208C)进行，不宜超过288C,但根据具体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。(3)振捣每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证碎捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而

16、使石子全部沉于底部。用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的L5倍，使用半径为350,避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插入下层硅内的深度不应小于50mm,注意边缘及转角振捣密度，振点采用500Innl350Onm1,梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况,当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。(4)施工缝、后浇带(a)施工缝。本工程因设计已以每层梁板上留置了后浇带，故结构上留施工健的部位主要是柱及楼梯板，施工缝位置宜留置在结构受剪力较小但便于施工的部位，柱施工缝位置在楼面梁以下，楼梯板施工

17、缝宜留置在跨中1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于L2Nmm2;已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(b)后浇带。楼层盖板后浇带按照设计图纸各层结构模板平面图所示位置留设。该处梁板纵筋不继开。楼板设垂直于后浇带的610200双层附加钢筋，其每端伸入板内600MM,后浇带处模板未浇捣前不得拆除。如需提前拆除，则必须设置足够的支撑回顶。后浇带留置不少于两个月，浇筑前，

18、必须将整个混凝土表面浮浆凿成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，并宜在日平均温度低于15。C时，采用提高一级强度等级的高膨胀混凝土(限制膨胀率为0.05%)将后浇带灌实，浇后养护15天以上。(5)养护浇筑於后12小时内进行覆盖和浇水，因舲标号高，可选择7小时开始浇水，若天气较冷可适当延长，由于采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不少于7天，考虑到养护期内仍继续发生化学反应，需补充大量水份，墙及柱模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模早浇水，保证校内外温差不超过258C,在已浇筑的舲强度未达到L2N1111112以前，不得在其面上踩踏或安装模板及支架。(6)

19、混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取,除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置向条件养护试件。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1、 条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；2、 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3、 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少天10组，且不应少于3组；4、 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。同条件自

20、然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oC.d时所对应的龄期，0。C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60do(7)质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法八、雨季施工雨季期间，采取如下各项措施，以保证舲的质量：1、经常检测砂、石含水量，随时调整搅拌校的用水和砂石用量。项目允tiWn)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（三）H/1000且30经纬仪、钢尺检查站标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30吊线锤检查截面尺寸+8,5钢尺检查电梯井井简、宽度定位

21、中心线25,0钢尺检查井筒全高（三）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查2、密切注意天气预报，尽量做到避开大雨和中雨浇筑舲。3、准备一些雨具，下零星小雨时，也可继续浇筑舲。4、准备充足的尼龙编织布，塑料薄膜，将要下雨时把浇筑不久的就表面全部覆盖。5、 风雨过后对井架、排栅临时用电等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格方投入使用。九、炎热高温天气施工措施1、高温天气施工，作好各种降温防暑工作。配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚，力争改善工人操作的环境条

22、件。2、於浇筑后，及时浇水覆盖养护、施工缝等作蓄水养护方法，避免硅因失水产生裂纹。3、尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温。4、改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑柱聆，利用楼面模板作凉棚遮阳保温，减少阳光对柱腔的直射。十、保证工程质的主要措施1、组织措施(1)在施工过程中，本着“规范管理、精心施工、质量第一、用户至上”的质量方针，严格按照国家、省、市现行的有关施工验收规范、技术标准进行施工和验收。(2)认真执行各分项工程质量控制程序，各工种严格按施工工艺操作规程进行施工，对易产生质量通病的部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法、质量要求作出详细明确说明，并层层落实到操作

23、人员。(3)在整个施工过程中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度。(4)严格执行质量验收卡制度，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“上一道工序不合格，决不流入下一道工序”的规定。(5)实行作业班组自检、互检、工序交接检，工长、质安员中间检查制度。(6)每个分部分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收，并及时办好隐蔽工程签证手续。(7)各种材料进场，必须有出厂合格证和材料性能试验报告，每批钢筋、水泥、砖、砂、石进场应严格按规范抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用，进

24、货时以经确认和批准的样品作为标准，材料进场后，严格控制堆放方法、高度、重量，以保证不损坏不变形，并且设置标识牌，注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态，保证材料的可追溯性。(8)各种量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等必须按照计量要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护、正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校准，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。2、技术措施(1)模板工程1)模板使用前，要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净，柱模板下部要留有清扫口，供浇捣碎前清理之用。2)柱头模板用四整块模板，四周采用杨木加螺栓固定、钢管斜支撑撑牢，避免柱头偏移或不牢固引起涨模

25、而出现漏浆。3)拆除模板的时间，应在与结构同条件养护的碎试块达到规定强度时，方能开始拆除模板，严格执行拆模申请报告制度。(2)钢筋工程1)钢筋焊接严格按照焊接工艺标准要求进行，并按钢筋焊接及验收规程的规定抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方施焊。2)确保钢筋按图纸尺寸加工成型、接头位置及搭接长度符合施工及验收规范要求。3）楼面梁、板钢筋绑扎完，放好预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，面筋要用“J-L型铁马凳撑住，并在楼面模板上架设走桥，供操作人员行走，确保面筋不变形，保护层厚度及位置准确。（3）役工程1）浇筑硅前，要清除干净模板的木屑、垃圾，并将模板淋水湿润，但不得留有积水。2）本工程现场

26、搅拌於，要严格按国家现行有关标准的规定，控制好配合比及材料的质量。3）浇筑於时，按照施工工艺标准用振动器认真捣密实，每一振捣点的振捣时间必须控制好，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。当於倾落的自由高度超过施工规范规定时要使用串筒或导管，以防硅产生离析现象。4）柱浇灌碑前，要清除浮浆和松动石子，浇水充分湿润，但不得积水，先在其底部铺一层50-100mm厚与柱身聆成分相同的水泥砂浆。浇筑硅时应分层，每层厚度不大于50cm,并及时振捣密实。5）各层梁板於的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱的钢筋上划上板面标高外，再在梁中部增设板面控制点厂2点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，发现异常情况立即处理。硅表

27、面收水后，用木抹板找平拍实，将板面标高和平整度控制在设计标高范围之内，同时减少干缩裂缝。6）役终凝后，一般在12小时以内对碎覆盖和浇水养护，保持校处于湿润状态，养护时间不少于7天。十一、保证施工安全、文明施工的主要措施1、保证施工安全的主要措施（1）以项目经理为安全施工、现场防火第一责任人，成立安全、消防小组，根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分，做好记录,发现隐患，及时整改。(2)对进场班组的新工人进行安全教育，做好安全教育登记手续,与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，提高工地全体职工的自保、互保意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。(3)实行逐级安全技术交底制度。严格执行各项

28、安全操作规程，专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。(4)严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。(5)特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证上岗。(6)钢井架、钢管脚手架搭设后，应全面检查验收，确保符合规定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。(7)楼面、屋面工程施工应保持四周脚手架高于工作面L2米，运输道路要平整畅通，并有防滑措施。(8)井架在建筑物外三边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护。(9)在作业有危险的出入口搭设防护棚，井架口设置安全防护门。(10)工地各部位按规定悬挂安全标志。

29、(11)施工现场临时用电采用三箱五线制供电，实行一机一闸一漏电保护开关。严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地拉,架线高度2m,开关箱采用统一的标准箱，离地L5m高，并有防雨装置。(12)对各种施工机械要定期检修保养，保证机械设备完好，不准带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。(13)现场准备足够数量的尼龙编织布，以备浇筑碎时突遇大雨袭击，作遮盖使用，以台风季节，做好相应防护及加固措施。(14)夏季高温施工有防暑降温措施。2、防火措施(1)施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国消防法，实施“预防为主，防消结合”的消防方针。(2)实行各生产班组和各重要岗位的防

30、火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。(3)认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通。(4)施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清(5)现场内不准吸烟。在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。(6)在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯泡功率必须低于60也不得用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯灭。(7)严格按“五距”储存物质，物品入库前应进行检查，确定无火种隐患后方可入库，库存物品应分类，主要

31、通道宽度不少于2米。(8)焊割作业严格执行“十不烧”的规定，遇有五级以上大风时，现场的高空和露天焊割作业应停止，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，半小时至四小时内进行反复检查，以防隐燃起火。(9)在高空焊割时，用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落Q(10)建立义务消防队。按在场人数不少于15%配备，平时组织学习、演习、熟悉器材使用。(11)每月进行一次结合现场实际情况的防火知识学习，时时加强全员的防火意识。(12)现场设置防火宣传栏，张贴防火标语。3、现场文明施工措施(1)现场设值班室，实行保卫治安责任制。(2)余泥排放严格按甲方指定地点弃土。(3)施工场地主要通道畅通无

32、阻，夜间有足够照明。道路做到不积水，雨天无泥浆，晴天无泥尘。(4)楼面无积水，无泥浆、施工杂物，垃圾集中堆放，及时清理。(5)周转材料分类堆放整齐，并加标识。(6)做到工完场清，洒在楼地面、楼梯上的砂浆及时清理。(7)无高空抛洒垃圾、余料、杂物等现象。(8)材料严格按场地平面布置图分类堆放整齐，散料砌池围筑，杆料立杆设栏，并挂上相应的标识牌。(9)场地设明沟排水，适当设置沉砂井，保证连续排水，废水不外溢。(10)厕所蹲位用瓷式蹲位，每个蹲位配一冲水龙头，污水集中排入化粪池。(11)四口防护：在楼梯口、预留洞口用10钢筋焊成围栏进行封闭。在井架口安装牢固可靠的安全门，在通道口用48X3.5钢管搭

33、设棚架。(12)五临边防护：在阳台边、通道边、斜道边、楼梯周边做好护栏。(13)安全网：在建筑物外排栅边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护，安全网绑扎牢固、美观，经常保持整洁。(14)施工现场固定安装的机械设备基础不得积水，视不同设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处悬挂机械保养周期及安全操作警示牌。(15)施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设备。(16)各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。(17)现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置。(18)施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱，按用途分级编号并箱门加锁。(19)在

34、道路及主要出入口悬挂“注意安全”牌，“进入现场要戴好安全帽”牌，“当心坠落”牌、“禁止吸烟”等安全警示牌。在井架口挂上“当心坠物”、“当心坠落牌“，在所有用电箱门上喷“当心触电”牌。(20)按文明施工标准要求定期检查，并做好详细记录。(21)在围墙边及生活区设置宣传栏，写上文明施工标准要求、安全防火知识、质量通病防治措施等内容，在各出入口、代堂、宿舍等位置挂上文明施工安全标语。(22)划分区域，专人负责卫生清洁，生活区及施工现场设垃圾池,灭蝇、灭鼠措施。(23)加强现场安全保卫工作，维护正常秩序，保持和谐氛围，加强对民工的教育。十二、主体验收要求(1)、主体施工包括模板、钢筋、舲等分项工程。(

35、2)、模板安装完成后，项目部组织相关人员对模板及其支架的承栽能力、刚度和稳定性按施工技术方案及规范要求进行验收，并填写模板工程质量验收记录。(3)、钢筋安装前应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。并填写检验批质量验收记录。(4)、碎的强度等级必须符合设计要求。检查结构构件舲强度的试件，应在硅的浇捣地点随机抽取，并填写舲施工记录。(5)、主体施工完成后，应报告现场监理工程师，组织有关人员对主体分部工程进行质量验收。Il桩基础工程施工方案第一节工程概况本工程为高层住宅楼，其中Al栋层数16层，主体高度49.6米；A2-A4栋层数12层，主体层高37.9

36、米；A5栋层数11层，主体高度34.35米。首层层高6.0米，为架空层，其余楼层层高2.9米。工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构(局部框支转换)。工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。第二节编制依据1、XXXXXX工程设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册。4、XXXXXX公司编制的XXXXXX岩土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)第三节施工部署一、质目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行609001:2000质量

37、标准，确保工程质量达到合格要求。二、工期目标本桩基工程施工工期为XX日历天。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人,对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。四、施工顺序拟将施工力量分为四组，第一组投入4台桩机，施工12928轴桩基；第二组投入3台桩机施工2529轴桩基。第三组投入7台桩机，施工8-24轴桩基，第四组投入3台桩机施工1-8组桩基。总体施工顺序为由西向东同时施工。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，

38、岩石裂隙发育，地下水丰富）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。碎采用商品碎，用碎输送泵输送碎，水下导管法灌注。六、施工力安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入145人，桩机工85人，灌注工20人，其他工人40人。详见“主要劳动力用量计划表拟投入冲孔桩机11台，其中ZK8000型6台，ZK5000型11台，砂输

39、送泵1台，电焊机5台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表二第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程

40、图三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下碎灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m,内径为D（桩径）+20cm,护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就

41、位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于士20mm。开始应低锤密击，锤高0.406并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至235m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击l2m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击l2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况

42、泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/3Omin)泥皮厚(mm3()min)静切力(Pa)酸碱度冲击粉质粘土1.05-1.2016-22842962521.02.5810砂层1.21.522-28429520335811冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程Im左右,泥浆比重1.2L5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或中、小冲程12防粘钻，可投片石。粉质粘土层m,泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。粉砂或中粗砂中冲程23m,泥浆比重1.21.5,投入粘土块，勤清楂。基岩高冲程34m,泥浆比重1.3左右，勤清

43、如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞,采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石,泥浆比重1.31.50冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进I（X）20Omm要取一次岩样，并妥善保存,以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁蛇测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护

44、层厚度的垫块（碎保护层厚度为70mm）,其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度IOd,受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于50Omm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（E）项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.

45、5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砂。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米o导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2,粘度W28s,含砂率W8%,孔底沉渣厚度W50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注碎。7、水下碎灌注施工水