天然气有限公司操作规程汇编.docx

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1、XXXX天然气有限公司操作规程汇编202X年7月目录第一部分工艺系统设备3一、站内开气操作规程3二、站内停气操作规程4三、站内放空操作规程6四、收球筒收球操作规程7五、过滤分离器操作规程8六、次高压外输调压系统操作规程10七、中压外输调压撬操作规程10八、自用气调压计量撬操作规程13九、气液联动阀操作规程14十、高级孔板阀操作规程16十一、球阀操作规程18十二、阀套式排污阀操作规程18十三、节流截止阀操作规程19十四、安全阀拆卸、安装操作规程20十五、快开盲板操作规程21十六、燃气自动加臭装置操作规程23第二部分自控及电气设备25十七、恒电位仪操作规程25十八、UPS电源操作规程26十九、柴油

2、发电机操作规程27第三部分计及测试仪表30二十、压力变送器更换安装操作规程30二十一、压力表更换安装操作规程31二十二、双金属温度计更换安装操作规程32二十三、温度变送器操作规程32二十四、阴极保护电位测试操作规程33第四部分安全控保装置37二十五、正压式空气呼吸器操作规程37二十六、手提式二氧化碳灭火器操作规程38二十七、手提式干粉灭火器操作规程39二十八、推车式干粉灭火器操作规程40第一部分工艺系统设备一、站内开气操作规程(一)鲁润分输站来气开气操作规程1、检查与准备工作1.1做好调度指令记录；1.2工、用具准备：F扳手、棉纱、验漏液、活动扳手；1.3检查流程中放空、排污阀均处于关闭状态，

3、确认计量设备处于备用完好状态；4确认LNG/CNG来气球阀、收发球筒进口阀0201和出口阀0203处于关闭状态。1.5通知上游鲁润分输站，站内准备开气。2、操作步骤2.1 按“先打开出气阀门，再打开进气阀门”的原则，缓慢打开次高压外输截断阀SDVO202,打开次高压外输支路流程阀门0210、SSV0210B.阀门0211或者阀门0208、SSV0210A阀门0209(一用一备)，导通中压外输调压撬流程，开启过滤分离器进出口阀门0204、0205或者阀门0206、0207(一用一备)；2. 2开启进站截断阀SDV0201,缓慢开启站内进气阀门0202；2 .3观察压力表起压情况，看各支路外输压力

4、是否达到外输要求；3 .4观察中压外输调压撬出口温度，不在规定的范围时，开启中压外输调压撬加热装置；2. 5待压力升压稳定后，按操作规程启动计量仪表、投运加臭装置；2. 6检查流程上压力表、计量仪表是否运行正常；2. 7确认流程切换正确，现场无泄漏点，各参数运行正常；1. 8在生产班组记录本上记录开气时间，供气压力、气量要求，操作完毕向调度室汇报情况。3、技术要求1.1 开气前对工艺流程进行检查，确认各阀门开关状态；2. 2开气按“先打开出气阀门，再打开进气阀门”的原则。3.3参数在设备、仪器仪表允许范围内运行。(一)LNG/CNG来气开气操作规程1、检查与准备工作1.1做好调度指令记录;1.

5、2工、用具准备：F扳手、棉纱、验漏液、活动扳手；1.3检查流程中放空、排污阀均处于关闭状态；1.4确认鲁润分输站进站来气球阀0202处于关闭状态、收发球筒进口阀0201和出口阀0203处于关闭状态。1.5通知LNG/CNG来气站，站内准备开气。2、操作步骤2.1关闭次高压外输支路球阀0209、0211,缓慢打开次高压外输截断阀SDV0202,导通中压外输调压撬流程；2.2开启LNG/CNG来气球阀；2.3按操作规程投运加臭装置；2.4观察压力表起压情况，看各支路外输压力是否达到外输要求；2.5观察中压外输调压撬出口温度，不在规定的范围时，开启中压外输调压撬加热装置；2.6检查流程上压力表、计量

6、仪表是否运行正常；2.7确认流程切换正确，现场无泄漏点，各参数运行正常；2. 8在生产班组记录本上记录开气时间，供气压力、气量要求，操作完毕向调度室汇报情况。3、技术要求2.1 开气前对工艺流程进行检查，确认各阀门开关状态；3. 2开气按“先打开出气阀门，再打开进气阀门”的原则。3.3参数在设备、仪器仪表允许范围内运行。二、站内停气操作规程（一）鲁润分输站来气停气操作规程1、检查与准备工作1.1做好调度指令记录；1.2工、用具准备：F扳手、棉纱、验漏液、活动扳手；2、操作步骤2.1 全站停气2.1.1 关闭鲁润分输站进站来气球阀0202；2.1.2 关闭次高压外输截断阀SDVO202,停止次高

7、压外输；2.1.3 1.3停运中压调压撬加热装置，关闭中压调压撬总进口阀0294,关闭中压调压撬出口阀SDVo203,停止中压外输；2.1. 4停运加臭装置、计量仪表；2.1.5对过滤分离器进行排污；2.L6在生产班组记录本上记录全站停气时间等，操作完毕向鲁润分输站、调度室汇报情况。2. 2次高压外输停气2.1.1 关闭次高压外输截断阀SDVO202,停止次高压外输；2.1.2 在生产班组记录本上记录次高压外输停气时间等，操作完毕向调度室汇报情况。2. 3中压外输停气2.3 .1停运中压调压撬加热装置，关闭中压调压撬总进口阀0294,关闭中压调压撬出口阀SDVo203,停止中压外输；2.4 .

8、2在生产班组记录本上记录次中压外输停气时间等，操作完毕向调度室汇报情况。3、技术要求3.1 在操作阀门应注意站在阀门侧面。3.2 先关进站阀门，避免设备超压。（二）LNG/CNG来气停气操作规程1、检查与准备工作1.1做好调度指令记录；1.2工、用具准备：F扳手、棉纱、验漏液、活动扳手；2、操作步骤2. 全站停气3. 1.1关闭LNG/CNG来气球阀0202；4. 1.2关闭次高压外输截断阀SDVO202,停止次高压外输；5. 1.3停运中压调压撬加热装置，关闭中压调压撬总进口阀0294,关闭中压调压撬出口阀SDVO203,停止中压外输；6. 1.4停运加臭装置；7. 1.5在生产班组记录本上

9、记录全站停气时间等，操作完毕向LNG/CNG来气站、调度室汇报情况。2. 2次高压外输停气2.1.1 关闭次高压外输截断阀SDVO202,停止次高压外输；2.1.2 在生产班组记录本上记录次高压外输停气时间等，操作完毕向调度室汇报情况。2. 3中压外输停气2.3 .1停运中压调压撬加热装置，关闭中压调压撬总进口阀0294,关闭中压调压撬出口阀SDVo203,停止中压外输；2.4 .2在生产班组记录本上记录次中压外输停气时间等，操作完毕向调度室汇报情况。3、技术要求3.1在操作阀门应注意站在阀门侧面。三、站内放空操作规程1、检查与准备工作1.1检查确认放空阀、连接法兰紧固、无松动现象；1.2检查

10、确认放空阀开关灵活；1. 3检查确认放空火炬根部阀处于关闭状态；2、操作步骤2.1汇报需要对管线、容器进行放空操作；2. 2切断管线、容器等放空段两端的阀门，以防止气源串入放空段；2. 3缓慢开启放空阀，观察放空段就地压力表压力变化，直到没有气流声，压力表压力为零为止；2. 4放空结束后，进行各项检修，检修完毕，关闭放空阀，恢复流程，清理好现场。3、技术要求2.1 放空前必须检查放空区域内没有明火、易燃物等，并且消防器材必须齐全。3. 2放空时必须缓慢操作阀门，控制好流速。四、收球筒收球操作规程1、检查与准备工作1.1检查确认收球筒各部位仪表完好；1.2检查确认收球筒各阀门完好，开关灵活，放空

11、阀，排污阀阀门处于关闭状态；1.3检查确认收球筒各连接部位不存在跑、冒、滴、漏现象；4检查确认指示信号发生器安装好电池或接好电源；1.5准备工具、用具、量具。2、操作步骤2.1 接调度室通知，做好记录。2. 2开接收筒进口阀0201,引流阀0203,关闭进站球阀0202,全开接收筒平衡阀0236；2. 3待指示信号发生器发出清管器通过信号，通知调度室；2. 4关进口球阀0201,关引流阀0203,同时开启管线进站阀门0202,恢复正常输气；2. 5开启接收筒排污阀、放空阀，确认球筒压力为零；2. 6按快开盲板操作规程开启快开盲板；2. 7取出清管器后，清洗球筒，按快开盲板操作规程关闭快开盲板；

12、1. 8测量清管器直径，对外观损伤等情况进行描述，通知调度室并做好记录。3、技术要求3.1接收前，应对接收筒各部位全面检查，存在问题应及时整改，保证各部位工作正常；3. 2接收筒压力为零后，才允许开启快开盲板，操作人员严禁正对盲板站立或在盲板支撑臂后站立；3. 3收到清管器后，正常生产时接收筒应处于不受压状态。2. 4选定清管器要确定清管器的过盈量是否合格。清管球过盈量控制在3%10%,皮碗、直板清管器过盈量控制在1%4%o3.5球速宜控制在1218kmh范围内。五、过滤分离器操作规程（一）过滤分离器排污操作规程1、检查与准备工作1.1检查确认排污池无异常，周边无火源。2、操作步骤2.1通知站

13、控室，准备排污；2.2打开过滤分离器上部排污球阀；2.3缓慢打开阀套式排污阀，注意控制开度；2.4听到气流声，关闭阀套式排污阀，关闭上部排污球阀；2.5重复2.2-2.4对过滤分离器下部进行排污；2.6做好相关记录。3、技术要求3.1开关阀门时，严禁身体正对阀杆。3.2排污时必须缓慢操作阀门，控制好流速。（二）过滤分离器更换滤芯操作规程1、检查与准备工作1.I检查确认过滤分离器差压变送器、压力表工作正常，；1.2检查确认排污池无异常，周边无火源；1.3工用具准备：专用扳手、润滑脂、活动扳手、平口螺丝刀、内六角扳手一套、棉纱、钢丝刷、滤芯等2、操作步骤1. 1导通另一路过滤分离器流程；2. 2关

14、闭需操作的过滤分离器的入口球阀、出口球阀；3. 3缓慢开启过滤分离器上下部排污球阀和阀套式排污阀，对过滤分离器进行排污，排出过滤分离器内的残留物，排污完毕后关闭过滤分离器上下部排污球阀和阀套式排污阀；4. 4缓慢开启过滤分离器现场放空球阀和节流截止阀放空，直到过滤分离器内的压力降为O为止；5. 5开启快开盲板；2.5.1缓慢拧松快开盲板安全锁紧阀，当有天然气从该阀接口缝隙处溢出时,要停止拧动该阀，待设备内不再有天然气溢出时，再完全拧下安全锁紧阀；2.5.2取下安全卡板；2.5.3转动开关丝杠，直至卡箍的内缘与盲板盖的外缘完全分开；2.5.4逆时针旋转快开盲板上提手轮，提起盲板盖，将盲板盖推向一

15、侧，快开式盲板开启完毕；2.6拆出滤芯，对滤芯进行清洗或更换滤芯；2.7关闭快开盲板；2.7.1用抹布将快开盲板密封面清洁干净，在密封圈上抹好密封脂，清洁快开机构螺栓螺纹并抹好黄油；2.7.2将盲板盖推至过滤分离器正上方，顺旋转快开盲板上提手轮，下放盲板盖；2.7.3转动开关丝杠，直至卡箍,与盲板盖的内缘完全卡紧；2.7.4安装安全卡板；2.7.5拧紧快开盲板安全锁紧阀，快开式盲板关闭完毕。2.8关闭过滤分离器手动放空球阀和节流截止阀，缓慢开启更换滤芯过滤分离器出口球阀对过滤分离器进行充压验漏；2.9全开过滤分离器出口球阀、入口球阀；2.10恢复原流程，清理好现场，向站控室汇报。3、技术要求3

16、.1更换滤芯前检查过滤分离器快开盲板密封性。3.2压差超过0.15MPa时清理或更换滤芯。3.3更换滤芯前对过滤分离器活动件用黄油保养。3.4对过滤分离器进行充压和放空时，操作阀门应注意开度适当，避免容器急剧升压和降压造成滤芯损坏。六、次高压外输调压系统操作规程1、检查与准备工作1.1 检查确认切断阀及调压器前后信号取样管的阀门都处于打开状态；1.2 检查确认现场电气线路连接正常，阀位与中控室一致。2、操作步骤2.1 切断阀的操作开启：逆时针转动偏心轴。关闭：调压阀阀后压力超过设计值，阀门会自动关闭；按阀门指挥器上按钮可以手动关闭该阀。2.2 调压阀压力设定拧松调压阀指挥器锁紧螺帽，顺时针旋转

17、调节螺栓，可增大调压阀阀后压力设定值，逆时针旋转调节螺栓，可降低调压阀阀后压力设定值。3、技术要求3.1 切断阀及调压阀压力己设定好，没有特殊要求，不要随意调整。3.2 出现超压关断后，必须现场检查，排除故障后，才能重新打开切断阀。七、中压外输调压撬操作规程1、检查与准备工作1.l检查确认所有附件正确地安装到系统中，如压力表、堵头、温度计等；1. 2检查确认电器部分的接地正常；1.3检查确认主流程上的法兰球阀都处于关闭位置，流程无泄露；1. 4检查确认各放空阀处于关闭状态，安全阀根部阀及出口阀处于开启状态。2、操作步骤1.1 燃气调压撬投运2.1.1打开调压撬进气总阀0294；2.1.2打开加

18、热器旁通球阀0275；2. 1.3打开调压撬东支路切断阀前球阀0278,打开东支路切断阀SSV0202A,检查调压阀后压力是否为设计值，若不是，按照下面2.2调整至设计值；2.1. 4打开调压撬东支路调压阀后球阀0279；2. 1.5打开调压撬出口阀SDV0203；2.1 6按照2.L3和2.1.4投运调压撬西支路；2.1.7打开加热器上下游阀门0273和0274,关闭加热器旁通球阀0275；2.1.8检查调压撬出口天然气温度，根据设计要求按照下面2.3投运加热器。2.2切断阀和调压阀系统加压设定与调节2.2.1切断阀压力设定（若切断阀不到设定压力就关阀）1）打开切断阀阀盖；2）顺时针拧紧弹簧

19、1-2圈；3）复位打开切断阀；4）调整调压阀升压至设计压力看切断阀是否关闭；5）若不到设计压力仍然关闭，重复2-4；6）若升到高于设计值才关闭；7）将调压器阀后压力放掉至设计压力；8）缓慢复位打开切断阀；9）逆时针拧切断阀弹簧1-2圈，直至切断阀关闭为止，切断阀压力设定完毕。2.2.1调压阀压力设定拧松调压阀调节螺栓锁紧螺帽，顺时针拧紧调节螺栓，可增大调压阀阀后压力设定值，逆时针拧松调节螺栓，可降低调压阀阀后压力设定值。2.3电加热器操作2.3.1合闸断路器，电源指示灯亮，加热器处于待运行状态；2.3.2设定出口温度控制仪表（图a）及内部超温报警仪（图b）温度；PV为温度测量值，SV为温度设定

20、值。出口温度控制仪表（图a）利用“A”和“V”增大或者减小温度设定值。内部超温报警仪表（图b）利用和“”增大或者减小温度设定值，A/M键改变小数点的位置。2.3.3电加热器启动a.将控制选择开关旋转至控制柜，按启动按钮，运行指示灯亮，加热器运行。b.将控制选择开关旋转至DCS,在DCS操作面板上按启动按钮，运行指示灯亮，加热器运行。2.3.4观察仪表升温变化，直至出口温度控制仪表达到目标温度并维持。2.3.5电加热器停止a.如控制选择开关选择至控制柜，按面板上的停止按钮，运行指示灯灭，加热器停止。b.如控制选择开关选择至DCS,在DCS操作面板上按停止按钮，运行指示灯灭，加热器停止。2.3.6

21、如超温指示灯亮，则表示发生内部超温报警，此时电加热器被切断，解除故障后按复位按钮复位，则超温指示灯灭，电加热器可重新启动。2.3.7电加热器不用时，断开主断路器。3、技术要求3.1切断阀及调压阀压力己设定好，没有特殊要求，不要随意调整。4、附件设计参数产品型号：RQ5500流量：5500Nm7h环境温度：-19至60工作介质：天然气进口压力：1.3MPa出口压力：300Kpa八、自用气调压计量撬操作规程1、检查与准备工作1.1确认进气压力符合要求；1.2检查确认橇内所有阀门处于关闭状态；1.3检查确认所有安全阀下端阀门处于打开；1. 4检查确认流量计完好备用。2、操作步骤2.1打开所有压力表、

22、切断阀及调压器前后信号取样管的阀门;2. 2缓慢开启总进气球阀；2. 3打开电加热器给气体加热，使气体升温到设定温度；2. 4打开切断阀；2. 5缓慢开启调压器前球阀；2. 6调整一级调压器压力，使出口压力达到设定值0.4Mpa；2. 7调整二级调压器压力，使出口压力达到设定值3Kpa；2. 8缓慢开启出口球阀；2. 9检查橇内所有仪表，确认调压橇一切正常。3、技术要求2.1 必须确认好来气压力以及调压后压力，防止超压。3. 2调压阀压力己设定好，没有特殊要求，不要随意调整。4、故障及排除序号故障现象原因排除方法1调压器下游没有气体通过1.进口气体流量不足查找上游气源供气不足原因，并排除之2.

23、切断开关被触发重新复位出口压力下降1.进口气量不足查找上游气源供气不足原因，并排除之2.需气量超过调压橇供气量降低需气量或更换相应需气量的调压器3.弹簧断裂按弹簧编号更换新弹簧3出口压力升高1.阀封垫或阀座损耗更换新封垫或阀座2.阀封垫堆积污物打开下部通孔，吹扫污物，检查过滤器是否破损，若已破损，需更换3.皮膜失效或破裂更换新皮膜5、附件设计参数产品型号：MRS-40流量：40Nm7h环境温度：-20至60调压方式：两级调压进口压力：3.6MPa出口压力：3Kpa九、气液联动阀操作规程1、检查与准备工作3.1 操作人员应严格劳保着装；3.2 操作人员准备好工具、用具、材料；3.3 检查确认气液

24、联动阀各接口部位是否有跑、冒、滴、漏现象；检查气液联动阀各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等。1.5检查确认执行器底部无凝液积存、动力气罐是与管道压力基本相同、连接处无松动现象、各指示仪表工作正常且在运行范围内。2、操作步骤2.1、 就地手泵控制2.1.1 开阀2.1.1.1将手动泵换向阀手柄拉出旋转至开位(OPEN)如下(图8图一C)。2.LL2拔出安全销，手动泵加压，提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄，阀门开始开阀动作。2.1.1.3重复上部操作，直到阀位指示器指到全开位置,停止加压。2.1.1.4复位换向阀于自动位(REMOTE/AUTO)(图8图一a),插入安全销。

25、2.1.2关阀2.1.2.1将手动泵换向阀手柄拉出旋转至关位（CLOSE）如下（图8图一b）。2.L2.2拔出安全销，手动泵加压，提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄，阀门开始关阀动作。2.1.2.3重复上部操作，直到阀位指示器指到全关位置，停止加压。2.L2.4复位换向阀于自动位（REMOTE/AUTO）（图8图一a）,插入安全销。2.1.3操作后的检查操作完毕后用对讲机与站控室喊话确认远传到站控室的信号，确认正确后方可离开现场。2.2、就地气动控制确定将手动泵换向阀置于自动位，手动泵手柄上的安全销必须插入，手柄处于锁定状态。2.2.1开阀打开气控阀组箱，手动按下开阀手柄（图8手柄2-0PE

26、N）并保持，阀门开始开阀动作，直到阀门到达全开位，松开手柄，系统排气。2.2.2关阀打开气控阀组箱，手动按下关阀手柄（图8图二手柄CLOSE）并保持，阀门开始关阀动作，直到阀门到达全关位，松开手柄，系统排气。2.2.3操作后的检查操作完毕后用对讲机与站控室喊话确认远传到站控室的信号，确认正确后方可离开现场。3、技术要求3.1 气动控制及远传控制要确认动力气压力高于最低工作压力，以便确认可以操作气动动作装置执行机构。3.2 该阀门若出现ESD关断后，必须现场进行条件确认后，推上复位手柄。3.3 换向阀旁通位（如图8中图一Ci所示）为调整气液罐油位使用，执行器工作正常时严禁使用。4、附件：气液执行

27、机构常见问题表序号问题检查确认解决办法1阀门无法开关到位阀门运动到全开/全关位置时，两端限位螺栓被顶住，明显受力无法旋出。停止操作执行器，将两端的开/关限位调节螺栓旋出，将阀门分别处于全开位和全关位，重新设定限位。2就地无法气控开/关阀门储气罐压力不足打开取气回路，保证储气罐内气压足够。手动泵位置不正确将手动泵换向阀旋转于“自动/远传”位置，并锁定。系统破管保护或ESD动作后未复位通过气控阀组排气阀排气后，将复位手柄按下复位。ESD电磁阀失电，且未屏蔽上位控制系统复位，ESD电磁阀回路通电；或者通过选择阀将ESD暂时屏蔽。十、高级孔板阀操作规程1、检查与准备工作1.1工用具准备：专用扳手、润滑

28、脂、密封脂、活动扳手、平口螺丝刀、棉纱、石棉垫、清洗液、验漏液、注脂器、游标卡尺、内六方扳手、剪刀2、操作步骤2.1取出孔板2.1.1停止相关仪表运行。2.1.2打开阀体平衡阀，平衡上下腔压力，用专用摇柄顺时针转动滑阀轴，打开滑阀，上下腔连通。2.1.3逆时针方向转动孔板导板提升轴，将孔板导板提升至上阀腔内，再逆时针方向转动滑阀轴，关闭滑阀。2.L4关闭平衡阀，打开上阀体放空阀，将上阀体内介质放净。2.L5打开排污阀，排除孔板阀底部污物，排净后关闭排污阀。2.L6松开压紧丝轴，提出压板，取出盖板及密封垫，逆时针转动孔板导板提升轴，提出导板至阀体外。2.2清洗检查保养2.2.1检查、清洗导板、孔

29、板，将孔板从橡胶密封圈内取出，目测孔板质量，用游标卡尺核对开孔直径，检查密封圈有无破损。2.2.2在清洗后的导板和橡胶密封圈、导轨四周均匀涂抹少许黄油进行保养。2.3装入孔板2.3.1将清洗完毕或需要更换的孔板装入导板（注意孔板直角边对准来气方向），将导板垂直放入阀体内，上下活动上阀体导板提升轴，使导板正位，然后将孔板导板摇入上阀体内。2.3.2装好密封垫片，将阀体盖板垂直放入盖板槽内，装好压板，并均匀上紧压板螺栓；2.3.3顺时针转动滑阀轴，使滑阀打开，顺时针摇动导板提升轴，将导板下降至下阀体工作位置，逆时针转动滑阀轴，关闭滑阀。2.3.4关闭平衡阀，打开放空阀，排净后关闭放空阀。2.3.5

30、旋转阀体密封脂盒压盖，注入密封脂。2.4验漏关闭放空阀，打开平衡阀，用肥皂水对各密封处验漏3、技术要求3.1取出、放入孔板必须严格按操作规程进行，头不能正对孔板入口，放入孔板不得装反；3.2孔板不得碰撞、落地、损坏；3.3密封板、滑阀、平衡阀、放空阀等不得泄漏。十一、球阀操作规程操作前的检查与确认1.I检查确认手动球阀无跑、冒、滴、漏；1. 2检查确认手动球阀各紧固件无松动。1 操作步骤2. 手动球阀的开阀操作3. 1.l站在阀门手轮的侧面，两手慢慢向左转动手轮，缓慢开启阀门；3.1. 2待气体流过阀门后，继续向左转动手轮直到全开的位置为止；2. 1.3向站控室汇报操作完毕。3. 2手动球阀的

31、关阀操作4. 2.1慢慢向右转动手轮，缓慢关闭阀门；5. 2.2待没有气体或液体流过阀门后，继续向右转动手轮直到全部关闭的位置为止。6. 2.4向站控室汇报操作完毕。3、技术要求3.1 对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。3.2 球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。3.3 阀门的操作要轻缓，防止杂音、振动和泄漏。十二、阀套式排污阀操作规程1、检查与准备工作1.I检查确认阀套式排污阀无跑、冒、滴、漏现象；1. 2检查阀套式排污阀各紧固件是否有松动现象；2、操作方法2. 开阀操作3. 1.l

32、站在阀门手轮的侧面，两手慢慢逆时针转动手轮，缓慢开启阀门；4. 1.2待气体或液体流过阀门后，继续逆时针转动手轮直到全开的位置为止;2. 1.3向站控室汇报操作完毕；2.2关阀操作2. 2.1站在阀门手轮的侧面，慢慢顺时针转动手轮，缓慢关闭阀门；3. 2.2待没有气体或液体流过阀门后，继续顺时针转动手轮直到全部关闭的位置为止。4. 2.3向站控室汇报操作完毕。3、技术要求4.1 应定期检查阀套式排污阀各零部件的使用情况，拆卸检查时，应注意阀芯上O形圈、阀芯底端内腔的四氟垫是否损坏，若有则须更换。3. 2定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂。3.3 阀门在使用中如出现内漏，可旋转手轮连续启闭几

33、次，让介质吹扫阀芯阀座密封面，保证密封面清洁，再投入使用。3.5 填料处密封脂的加注方法：当阀杆填料泄漏时，填料中部可加注密封脂。在没有压力情况下，可先用铜丝拨动注脂阀内钢球，泄放阀体内腔压力，再用注脂枪向填料函内加注密封脂。3.6 使用过程中，如阀芯软密封垫损坏，可拆下上阀盖螺栓，取出阀芯总成，松开阀芯底端软密封垫紧固螺钉，换上新的软密封垫，装好后即可满足使用要求。更换软密封垫后的排污阀节流、降压、排污性能使用如初。十三、节流截止阀操作规程1、检查与准备工作1.1检查节流截止阀是否有跑、冒、滴、漏现象；1. 2检查节流截止阀各紧固件是否有松动现象；2、操作方法2. 开阀操作3. 1.l站在阀

34、门手轮的侧面，两手慢慢逆时针转动手轮，缓慢开启阀门；2.1.2待气体流过阀门后，继续逆时针转动手轮直到全开的位置为止；2.1.3向站控室汇报操作完毕。1.1 关阀操作2. 2.1慢慢顺时针转动手轮，缓慢关闭阀门；2. 2.2待没有气体流过阀门后，继续顺时针转动手轮直到全部关闭的位置为止。2. 2.3向站控室汇报操作完毕。3、技术要求2.1 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击，对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。2.2 常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。2.3 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活动板手等代替，以免

35、损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。3. 4操作人员不得正对阀杆，以免飞出伤人。3.1 对密封填料缺失、老化导致渗漏的，及时添加、更换填料，严禁将盘根压盖全部压入盘根盒内。3.2 填料处密封脂的加注方法：当阀杆填料泄漏时，填料中部可加注密封脂。在没有压力情况下，可先用铜丝拨动注脂阀内钢球，泄放阀体内腔压力，再用注脂枪向填料函内加注密封脂。十四、安全阀拆卸、安装操作规程1、检查与准备工作1.1检查确认安全阀校验是否到期；1.2准备工具、用具：活动扳手、盲板等。2、操作步骤2.1 拆卸安全阀2.L1关闭安全阀根部阀，关闭安全阀出口阀；2.L2拆卸安全阀出口螺栓；2.1.3拆卸安全阀底部螺

36、栓，缓慢卸安全阀底部压力；2.L4待无气流声、确认安全阀底部无压力后，拆卸安全阀；2.L5安装盲板；2.L6收拾工具用具，清理现场。2.2安装安全阀2.2.1拆卸盲板（拆卸安全阀底部盲板时需注意盲板下部是否有压力，防止根部阀内漏起压）；2.2.2检查安全阀底部和出口密封垫片有无变形、破损，如有更换垫片；2.2.3安装安全阀；2.2.4开启安全阀根部阀、出口阀；2.2.5验漏，如有泄露，重新紧固至不漏为止；2. 2.6收拾工具用具，清理现场。3、技术要求2.1 拆卸安全阀底部螺栓时须缓慢拆卸，确保底部无压力后，方可拆卸安全阀；3. 2拆卸安全阀底部盲板时需缓慢拆卸，注意盲板下部是否有压力，如有压

37、力，待压力卸放完后方可拆除。十五、快开盲板操作规程1、检查与准备工作1.1 工用具准备：螺丝刀、活动扳手、验漏液、棉纱、黄油等；1.2 检查卡箍式快开盲板各接口部位是否有跑、冒、滴、漏现象。2、操作方法1、拉手盖5、O型密封圈安全卡板9、安全定位销2、安全锁紧阀4、卡箍6、盲板座10、回转较接轴3、盲板7、开关丝杠8、11、调整螺母12、销轴2.1 盲板的开启盲板开启前应检查并确认设备内的压力已经完全释放，即设备上的压力指示装置指数为零，然后按以下步骤进行盲板的开启操作，本设备禁止带压开启。2.1.1缓慢拧松安全锁紧阀（件2）,当有物料从该阀接口缝隙处溢出时，要停止拧动该阀，待设备内不再有物料

38、溢出时，再完全拧下安全锁紧阀。2.L2取下安全卡板（件8）。2. 2.1.3按开关丝杠处的标示方向转动开关丝杠（件7）,直至卡箍（件4）的内缘与盲板盖（件3）的外缘完全分开。3. 1.4拉动盲板盖上的拉手（件1）,向一侧打开盲板盖。2 .L5操作完毕后，向中控室汇报，快开式盲板已经开启完毕。3 .2盲板的关闭盲板关闭前应彻底清除盲板密封面、密封槽、O型密封圈（件5）及卡箍（件4）内的污物，并涂抹防锈油脂，再安装上O型密封圈（件5）。2.2.1拉动盲板盖上的拉手（件1）,关闭盲板盖（件3）,使盲板盖与盲板座（件6）外缘完全重合，如果盲板盖与盲板座有少量错边，可以通过调节调整螺母（件11）及调整螺

39、母上面的调整螺栓，使盲板座（件6）与盲板盖（件3）外缘完全重合。2.2.2按支座处的标示方向转动开合丝杠（件7）,锁紧卡箍。2.2.3装好安全卡板，使安全卡板完全扣在安全定位销（件9）上。2.2.4检查安全锁紧阀（件2）上的O型密封圈是否完好。2.2.5安装上安全锁紧阀（件2）,并拧紧，至此盲板完全关闭。2.2.6操作完毕后，向中控室汇报，快开式盲板已经关闭完毕3、技术要求3.1 盲板盖开启前必须先开放空阀，待收（发）球筒内压力降至零后，方可进行开启盲板的操作。3.2 收发球筒内加压前，必须先装好防松板后，方可加压和投入使用。3.3 盲板的传动机构、丝杠锁紧装置必须经常涂油，防止生锈。外表必须

40、经常保持完整光洁。3.4 定期对盲板的主要承压件（如盲板盖、筒体外表面）进行检查，若发现严重腐蚀或有裂纹，要及时查找原因，并妥善处理。4.5每次使用后，应对密封胶圈及密封槽进行清洗、检查并涂抹适量密封脂，以防使用时不能密封。十六、燃气自动加臭装置操作规程1、检查与准备工作1.1检查确认加臭剂储罐与泵连接球阀处于打开状态，加臭泵进出口阀处于打开状态，回流阀处于关闭状态，与主管线连接两个球阀处于打开状态；1. 2检查确认加臭剂液位处于正常位置。2、操作步骤2.1单次注入量标定在泵的正常工作状态下，关闭加臭剂储罐与泵连接球阀，观察液位计液位每次下降的数量（下降一格为500mg）,调整泵后端调节旋钮（

41、顺时针，单次量增加，逆时针减小），调整至合适的单次注入量，标定完毕后，开启加臭剂储罐与泵连接球阀，进入正常工作状态。2.2频率的计算入g=Lg.J/D,其中人心频率最大次数（次/分）；LnaX=燃气最大流量（NnI7分）；尸燃气需加臭计量（mgNin3）,一般取20mgNm3；D=泵的单次注入量（mg次），一般取100mgo2. 3加臭控制器操作2.1.1 按下电源按钮；2.1.2 A/B泵选择工作方式（自动、手动、半自动），A泵按一下，处于自动，自动灯亮；按二下，处于半自动，两灯亮；按三下，处于手动，手动灯亮;按4下，泵停止。应羊口站流量信号没有接入，一般选择自动。2. 3.3A/B泵频次的

42、设定，同时按下左右键按钮，进入设置，密码为00123,根据提示，按上下左右按钮，输入密码，按确定按钮。2. 3.4按向下按钮，找到“A手动输出频率”，按确定按钮，根据2.2计算设置好频率，按确定按钮，找到“B手动输出频率”，按上述操作，设置好B泵参数。2. 3.5同时按下左右键按钮，设置完毕。2. 3.6启动A泵或者B泵手动加入模式。3、技术要求3. 1频率人范围为1-50次。3.2泵的单次加入量D范围为IoOmg-300mg,一般设定为IoOmg,若瞬时量大于15000m3h,D设为200mgo3.3加臭控制器操作时，只调整频次，其他参数禁止调整。第二部分自控及电气设备十七、恒电位仪操作规程

43、1、检查与准备工作1.I工用具准备：数字万用表等；1.2检查确认恒电位仪接地连接可靠；1. 3检查确认恒电位仪的各连接线路连接紧固可靠。2、操作步骤2. 投运电位仪3. 1.l用万用表检查电源输入电压是否正常，电压范围220v10v,合上市电输入开关；3.1 2合上市电电源开关，合上一号机和二号机开关；3.1.3 检查确认通讯是否正常，信号灯是否闪烁（5T0秒闪烁一次为正常），若不正常，按菜单键，进入通讯设置，确认通讯地址是否为0015,若不是，利用上下键调整通讯地址；3.1.4 数据校验：直流电压校验，将万用表调至合适的量程上（2V）,黑线接参比电极，红线接零位，测得数值应与参比电位基本一致

44、；输出电压校验，将万用表调至合适的量程上（20V）,黑线接输出电压黑接线柱，红线接输出电压红接线柱，测得数值应与输出电压相差不大于1V（大于IV时按2.3进行恢复出厂设置）；2.1. 5检查显示屏各数据确认数据正常。2.2电位仪切换2.2.1 自动切换：将恒电位仪后面配电盘上的“手动切换开关”关置“0”，将“双机自动切换器”的“状态选择开关”打在“自动”档，合上控制柜“电源开关”，1号恒电位仪开始运行（当1号恒电位仪出现故障，将自动切换到2号恒电位仪运行）。2.2.2 手动切换：将恒电位仪后面配电盘上的“手动切换开关”关置“0”，将“双机自动切换器”的“状态选择开关”打在“手动”档，将设备选择

45、开关拨到“1#机”，合上控制柜“电源开关”，一号恒电位仪运行。2.2.3 强制手动切换（当自动切换控制器出现故障时启用）：切断自动切换控制器电源，将恒电位仪后面配电盘上的“手动切换开关”关置“1”，合上控制柜“电源开关”，一号恒电位仪运行。2.3恢复出厂设置2.3.1按下恒电位仪面板“停止”按钮；2.3.2拆下输出电压两接线柱，用导线短接，拆下参比与零位两接线柱，用导线短接；2.3.3点选“菜单”按钮，进入7“厂家设置”，点选“确定”，输入密码,密码为按“向上”按钮一次，状态灯闪烁一次，按“向下”按钮一次，状态灯闪烁一次，按“确定”，进入“厂家设置”，点“向下”按钮，进入6“自动校准”，看后方

46、框内是否有“J”，有“J”，按“确定，去掉“J”，进入第5“出厂设置”，无“，直接进入第5“出厂设置”，长按“确定”，恢复出厂设置；2.3.4重复2.3.3将6“自动校准”后方框内打上“J”；2.3.5拆走短接导线，恢复原接线；2.3.6按下恒电位仪面板“运行”按钮。3、技术要求3.1恒电位仪内部有高压，非专业人员不得打开机箱，以免发生危险。3.2在进行任何状态和参数调整时，应按“停止”按钮，使恒电位仪处于停止状态，然后进行设置和调整，调整完后，按“运行”按钮启动恒电位仪运行。十八、UPS电源操作规程1、检查与准备工作1.I检查确认UPS各部位完好；2检查确认UPS各按键灵活好用；1.3检测确认UPS接线正确。2、操作步骤2.1 UPS电源开机操作2.