QC七大手法应用规定.docx

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1、L目的：QC手法与PDCA相结合以解决品质问题症结所在，以达再防止提升产品品质的目的。2 .适用范围：1. 1问题点的寻找及对策。2. 2不良的降低。3. 3品质落实与改善。4. 4提升制程能力及再发防止。3 .定义：3. 1品管圈(QCC)：同一工作现场或同一单位人员组成的小组借由全员的脑力激荡，自动自发的精神进行品质改善活动。4. 2脑力激荡法：是一种借用会议方法对某一主题，尽量让大家在不加以批评的气氛下提出构想，同时利用灵感的相互诱导，由别人的构想，连接到其他的构想。5. 3特性要因图：能一目了然的表示出，制品的品质特性与制造原因，或品质问题与形成原因的相互关系，因图形形状似鱼骨，又称鱼

2、骨图。6. 4查检表：在收集数据时设计一种简单的表格，将有关项目和预定收集的数据，依其使用目的以很简单的符号填注而且很容易搜集整理以了解现状，以作为分析或核对点检使用，这种设计出来的表格称为查检表。7. 5柏拉图：将一定期间所搜集的不良数、缺点或故障的发生等数据，依项目别、原因别加以分类，而按其出现大小顺序排列的图形。8. 6直方图：将收集得到的数据，依一定的标准给予分组，列出每组内所出现的数据个数，横轴表示组界，纵轴表示次数，将每一组以长方形，图表示于座标上即为直方图。亦称为次数分配图。9. 7层别法：把机械、操作员或其他生产要因以机械别、操作员别或原料别等分别收集数据，加以统计比较，然核审

3、制准核定后找出其间是否有差异，而针对这差异加以改善的方法谓之层别法。3.8散布图:两变量或多个变量间是否有相互关系，如有关系其相关程度有多少分析方法点出的图形称之散布图。亦称相关系数图。阶段步骤QC手法的活用柏拉图特性因图查检表直方图图表管制图散布图层别法P1.主题选定OOOOO2.目标设定OOOO3.活动计划拟定4.现状把握OOOOO5.解析OOO6.对策拟定OD7.对策实施与检讨OC8.效果确认OA9.标准化OOO10.检讨与改进:特别有用O:可用5.执行方法:5.1 特性要因图:5.1.1 特性要因图作法:5. 1.1.1决定评价特性:自左右划一横粗线代表制程，并将评价特性写在箭头右边，

4、以“为何XXX”的方式表示。A为何XXX不良5.L1.2列出大要因:直接部门可依制程别分类，亦可依4M（人、机、料、法）来分类。大要因口圈起来，加上箭头的大分枝到横粗线。评价特性5. /ZZ6. 1.1.3各大要因分别记入中、小要因：(1) 利用脑力激荡术，共同研讨。(2) 依各要因分别细分，记入中要因、小要因。(3)最末端必须是能采取措施的小要因。(4)间接部门由圈员以中、小要因的类别予以归纳，再确定大要因。评价特性5.L1.4圈选出重要要因4-6项，以作为查检依据。5.L2绘图时注意事项：5.1.2.1集合全员知识与经验，依照脑力激荡术以自由发言方式把要因记上。5.1.2.2应按特性别绘制

5、多张的特性要因图。5.1.2.3把要因层别，把计量的原因与计数的原因分开来。5.1.2.4绘制时以“为什么会发生这种结果”分析后提出对策时再放在“如何才能解决”。(可依5W自问自答)。5.1.3特性要因图的用途：5.1.3.1改善品质、提高效率、降低成本为目标，进行现状解析、改善时用。5.L3.2发生很多抱怨、不良品或异常时，为找寻原因，采取改善措施时用。5.L3.3为制订或修改作业方法、管理点、管理方法等作业标准。5.1.3.4导入品质管制，全员参加讨论时用特性要因图整理问题用，作为新人教育，工作说明时用。5.2柏拉图:5.2. 2.1柏拉图：5.3. 1.l决定数据的分类项目，其分类有：(

6、1) 结果的分类：不良项目别、场所别、工程别。(2) 原因的分类：材料别、机器别、设备别、作业者别。5.2.1.2决定期间，收集数据。5.2.1.3按分类项目别，统计数据，作成统计表。（1） 各项目按出现数据的大小，顺序排列，并求其累计次数。（2） 求各项目的数据及累计的影响度。（3）其他项目排在最后，其他项若太大时，则必须再检讨是否有其他重要要因未提出。例:不良项目不良次数不良率先累计不良率%影响度%累计影响度%A1812.012.035.737.5B138.720.727.161.6C85.326.016.781.3D42.728.78.389.6其他53.332.010.4100合计48

7、32100总检查数：150各项不良数不良率=*100总检查数各项不良数影响度%=*1000总检查数缺点项目缺点数单位缺点数累计单位缺点数影响度%累计影响度%AB各项缺点数单位缺点数%=总检查数各项缺点数影响度*1000总不良数5.2.L4图表纸上记入纵轴及横轴，纵轴加上分度，横轴记入项目。5.2.1.5按数据的大小，将数据画成柱形图。5.2.1.6数据的累计以折线记入。(1) 右端画上纵轴在折线的终点定为100%o(2) OTo0%之间分成10等份把%的分度记上。项目别5.2.2绘制柏拉图应注意事项：5.2.2.1柏拉图应依大小顺序由高至低排列，如此可以一眼看出影响问题特性的原因，最前面即是最

8、主要原因。5.2.2.2柱形图宽度要一致，横轴按项目别排列，纵轴的最高点等于不良率，且所表示的隔距应一致。5.2.2.3其他项目表示原因不明或数量多却微小的原因，要摆在最右端，其他项不应大于柏拉图最前面几项，否则即有错误要再分析。5.2.2.4-般而言，前三项不良项目往往占累计影响70%-80%,故对前三项作改善便可得到70%以上的效果。5.2.2.5尽量以f员失金额表示。5.2.2.6一般而言，纵轴可用损失金额、缺点数、故障件数、出勤率等特性表示，横轴则以设备别、不良项目别、作业人员别、时间别等来区分。5.2.2.7柏拉图只适用于计数值，而计量值则需使用直方图才可。5.2.3柏拉图的用图：5

9、.2.3.1决定改善目标，找出问题。5.2.3.2明了改善效果。5.2.3.3调查不良或缺点原因。5.2.3.4掌握重点分析。5.3查检表:5.3.1查检表种类：5.3.Ll记录用查检表：(1)记录用查检表设计步骤：(a)记录用查检表设计步骤：数据与分类项目就是特性要因图的特性与要因的关系。(b)决定要记录的查检表格式，同时列出多项对特性最有关的分类项目。(c)决定记录数据的记号。(d)决定收集数据的方法。(e)决定记录方法。例：以作业者、机械、不良种类、日期为分类的记录用查检表。5.3.1.2点检用查检表：(1)点检用查检表设计步骤：(a)逐一列出须点检项目。(b)须点检项目是非做不可的工作

10、、非检查不可的事项等。(c)点检有顺序要求时需注明号码，依顺序排列。(d)必须点检项目，应尽量可能以机械、制程、人员等层别。5.3.2设计查检表应注意事项：5.3.2.1要一眼就看出整体形状。5.3.2.2要让作业者作检查时，项目要尽量减少。5.3.2.3让收集者了解收集目的及方法。5.3.2.4用柏拉图、推移图或其他图表合并使用效果更好。5.3.2.5收集数据要符合实际需要，若不符合，须检讨重新订定并收集。5.3.2.6检查基准须一致。5.3.2.7计算单位符合实际。5.3.2.8考核样本数。5.3.2.9收集的数据应能获得层别的情报。5.3.3查检表的用途：5.3.3.1日常管理、点检用。

11、5.3.3.2收集数据用。5.3.3.3改善管理用。5.4层别法：5.4.1层别法的步骤:5.4.1.1决定影响品质特性的要因。5.4.1.2决定层别的方式。5.4.1.3记录特性。5.4.L4整理资料。5.4.L5比较与检定。5.4.2层别的要领：层别可依下列原则分类:层别对象层别方法1.人的层别班、组、作业法、熟练度、年龄、教育程度、性别、经验、男女、新旧、身体条件、技能。2.机械工具的层别机械号码、新旧、型式、构造、治具、速度。3.原材料零件层别产地、供给者、工程别、群体批、材质、等级、尺寸。4.作业条件的层别温度、压力、湿度、速度、作业方法、顺序、人工与机器、人工与自动、测定器。5.时

12、间的层别季节、月份、日夜、星期、时刻、修理前后、修理后的使用次数。6.地区的层别海岸与内地、国内与国外、南区与北区、东区与西区。7.制品的层别品种、需求者、新旧品、标准品与特殊品、生产别。8.气侯层别气温、天侯、潮湿与干燥、风、晴与雨。5.4.3层别法的用途：5.4.3.1应用层别区分法，找出数据差异的因素，而对症下药。5.4.3.2以4M里每一M层别之。5.5散布图：5.5.1散布图定义：散布图又称相关系数图，指两变量或多变量间的相互关系称为相关，又分为:5.5.1.1正相关:5.6直方图：5.6.1直方图的作法：5.6.1.1收集数据：至少要收集50个数据。（数据以N表示）5.6.1.2依

13、下列方式定组数：（1）依下列组组数：数据（N）组数50-1006-10100-2507-15250以上10-25（2）组数二JN5.6.L3决定组距：（1）求最大值a最小值b（但去除异常值）。（2）求全距R：R=a-b（3）求组距C：C=R（组数）（4）以最适当的最接近C值的测定单位的整数倍为组距。5.6.1.4决定组的组界：（1）取测定单位的二分之一为境界值的单位。（2）最大值与最小值两端组界的间隔最好使用其相等。5.6.1.5求各组界的中心值。5.6.1.6作次数分配表。5.6.2直方图的判读：5.6.2.1常态型：左右对称的分配图，显示制程正常（如图1）O5.6.2.2离岛型：原料或制程

14、发生异常时分配状态，应迅速追查原因，采取必要措施（如图2）。5.6.2.3双峰型：异质（型体）混合在一起时的状态，如不同批（LoT）或性质不同二台机台的制品混合,作业者，测定器不同也会发生（如图3）o5.6.2.4缺齿型：主要是特定方法有某种偏向，或次数分配表上分组的不好，组的宽度不是数据的整数倍时则发生。（如图4）5.6.2.5绝壁型：一端切掉的分配状态，制程能力不够，为了要符合规定而做全数选别的数据，为了确保数量而把规格外的制品销微修改使其合格时会出现，故有早期改善的必要（如图5）。图1常态型图2离岛型5.6.3直方图与规格比较：5.6.3.1图六制品变异比规格宽度要窄，平均值在中央，此种

15、分配的形状是理想的。5.6.3.2图七变异情形大致与图六相同，但平均值稍偏左，制程销微变化就很容易发生不良，平均值有移中心的必要。5.6.3.3图八平均值良好，但变异太大，刚好跟规格两端吻合，若稍微增大，很可能出现不良品，最好平均值保持原状，但变异方面应采取缩小的对策。5.6.3.4图九变异太大，两侧都过规格值界限，发生不良品，应立即检讨缩小变异的对策，如规格无法变更，制程改善亦无法立刻采取对策，最好是用全数选别对策。5.6.3.5图十变异非常小，对规格而言还有充裕，如能把变异稍微放大也没关系，此同时有必要时，和有关部门连络，把规格缩小，采取规格缩小对策。5.6.3.6图十一虽满足规格，但中心

16、值靠边且尾部被切掉，这是为要符合规格而做过选别，应该检讨选别的直方图，把变异减小，并把平均值移到中央。5.6.3.7图十二分配的平均或变异都在良好状态，也符合规格，但有离岛制品出现，发生不良现象，这是制程有异常现象出现，应调查离岛原因，采取对策。图11图105.6.4直方图的用途：5.6.4.1了解分布。5.6.4.2了解制程能力。5.6.4.3与规格比较。5.6.4.4批品质情况的了解。6 .相关附件：无7 .参考文件：7.1 1持续改善推行程序(QP081500)7.2 纠正与预防措施控制程序(QP081400)7.3 品质记录管制程序(QP040700)7.4 体系文件管制程序(QP040200)7.5 5统计技术运用程序(QP081200)