上海市市场监督管理局关于印发《上海市食用油、油脂及其制品生产企业食品安全风险及防控措施清单》的通知.docx
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1、上海市市场监督管理局关于印发上海市食用油、油脂及其制品生产企业食品安全风险及防控措施清单的通知(沪市监食生(2023)319号)各区市场监管局,临港新片区市场监管局,市局执法总队、机场分局:为进一步督促本市食用油、油脂及其制品企业落实食品安全主体责任,提升食用油质量安全水平,指导本市食用油、油脂及其制品生产企业加强食品安全管理和产品质量控制,积极防控食品安全风险,提升食品安全保障水平,推动食用油产业高质量发展,市局研究制定了上海市食用油、油脂及其制品生产企业食品安全风险及防控措施清单,现印发给你们,请各单位在日常监管中对清单所列风险点进行重点检查,并督促食用油、油脂及其制品生产企业对照清单加强
2、关键环节质量安全管控,最大限度消除源头风险。各单位对落实清单过程中出现的新情况、新问题,特别是发现的新风险点,要及时向市局食品生产安全监督管理处报告,以便市局进一步完善清单,不断提升食品生产源头风险防控能力。上海市市场监督管理局2023年6月29日上海r食用油、油脂及其制品生产企业食品安全风险及防控措施清单序号风险环节可能存在风险因素风险隐患产生原因风险程度防控措施1食品生产者资质食品生产者许可证过期,超范围经营1.质量负责人未办理延续,未对新产品或者新工艺进行评估高落实企业主体责任,对新产品或新工艺进行评估。2生产环境虫害控制不到位,卫生条件差1 .无虫害控措施,或无虫害控制平面图;2 .灭
3、蝇灯内虫类残留较多未及时清理;3 .生产车间未采取有效措施防止虫害侵入。低1 .建全虫害控制制度,做到虫害控制有据可依;2 .落实虫害控制,采取有效措施防止虫害入侵并及时清理虫类残留。3生产车间、仓库墙面有明显裂缝,脱皮。天花板有蜘蛛网生产车间、库房老10,长年未进行整修和清理;低生产车间和仓库墙面应易于清洁,对于老旧厂房可进行整修维护;4暴露在食品和原料正上方的消毒、照明设施,未采取防护措施消毒灯安装只考虑了杀菌的有效距离,未关注产品防护;中对于暴露在食品正上方的各类设施应采取防护措施,或按装在合理的位置。5厂区垃圾、杂物较1.厂区施工或装修低1.对于厂区内施工应进行隔多,堆放混乱过程中产生
4、的建筑垃圾,未及时清运;2.废弃的生产设备随意堆放在空地上。离,防止可能的污染风险;2.建筑垃圾和废弃设备及时清理保持场地的整洁。6生产环境生产设备偶发性的污染产品,造成产品质量安全风险1 .设备老化、失灵,造成的机油渗漏等情况污染产品;2 .新工艺、新设备的使用造成的可能产品污染;3 .部分管路或设备采购时未按照食品相关产品的标准要求及塑化剂相关规定进行验收,造成其中的塑化剂或者有害成分迁出。中1 .加强设备管理,防止因设备故障对产品质量的影响;2 .对于新工艺,新设备应进行验证和确认,不因使用新设备和工艺影响产品质量;3 .对于更换的管路等,必须要提供符合食品相关产品标准要求的报告及不含有
5、塑化剂的符合性声明7生产车间人流、物流未能按照规划的行动L人流、物流行动路线规划不合理;中1.绘制生产区域人流、物流路线图,定期进行评估、更路线行进,存在交叉污染风险。2.操作人员未按规定要求执行。新;2.落实车间制度,人流物流通道严格区分。8进货查验采购、使用不符合要求的原料,造成产品质量风险;或原料油未经检验,质量、理化和污染物限量超标1 .未落实食品原料供应商检查评价制度,使用未评价合格的供应商产品或购入不合格原料;2 .使用老客户供应的原料,对产品质量疏于检查或未落实原料检验制度;3 .不同批次原料分隔困难造成的混用。高1 .建立并落实原料供应商检查评价制度;2 .严格落实食用油原料产
6、品索证和验收;3 .建立批概念,保证原料批次的可溯源。9食品相关产品供应商评价不严,造成产品污染风险;采购、使用含塑化剂的管道、容器、工器具零部件等,造成污染风险1 .未建立或落实食品相关产品供应商检查评价制度;2 .未对食品相关产品按技术标准进行验收;3 .未建立或落实食高1 .严格执行食品相关产品供应商检查评价制度;2 .落实食品相关产品索证和验收;3 .建立健全食品相关产品采购管理制度,加强食品相关产品管理,结合企业产品特性,品相关产品(塑料管道、容器、工器具零部件等)采购管理制度,未索取供应商塑化剂检测报告。对直接接触油脂的塑料管道、容器、工器具零部件等进行塑化剂检测管控,减少化学性污
7、染迁移风险。10进货查验采购变质、过期或不合格食品添加剂导致产品物理性、化学性或生物学污染1 .未严格开展食品添加剂进货查验,购进、使用变质、过期或不合格食品添加剂;2 .未严格执行食品添加剂管理制度,未定期清理过期、变质食品添加剂;3 .有温湿度要求的食品添加剂未按要求存储。高1 .严格执行食品添加剂进货查验制度,开展食品添加剂入厂自检;2 .加强仓库管理制度的执行,定期开展食品添加剂清理;3 .加强食品添加剂存储温湿度等存储条件的控制管理。11进货查验记录不完整或缺失,索证索票不齐全1.进货查验制度未严格落实,未及时进行进货查验并记录;中1 .加强员工培训、管理,确保进货查验记录及证明材料
8、真实、完整;2 .严格落实供应商检查评价2.供应商检查评价制度落实不到位,未及时索要供货者的有效合格证明文件。制度,完善索票索证,严格把控食品来源。12植物原油品种、质量等级等不实造成各种掺假,掺杂的质量风险1 .缺少对植物原油品种和质量等级检验的方法和标准;2 .过度的价格竞争,挤压各方的利润空间,造成掺假、掺杂的情况发生;3 .原材料信息标识不清晰,造成非人为因素的误用。4 .企业存在故意违法违规情形。中1 .加强原料验收的技术手段,必要时依托第三方等有能力机构提供技术服务;2 .合理制定制定价格体系,避免恶性低价竞争的情况发生;3 .按产品的真实情况标识品种、质量等级等信息,防止发生非人
9、为因素的误用。4 .加强监督检查,对故意违法行为依法查处。13生产过程控制原油制取、油脂精炼、油脂分提、灌装等关键工艺控制出现偏差。1.未建立实施危害分析与关键控制点体系或未对关键控制点进行验证;高1.建立危害分析与关键控制点体系(HACCP),按照验证要求,定期对关键控制点进行验证及改进。2 .关键控制点控制措施不合理或者未按要求控制,未及时纠偏;3 .操作人员能力不足或者培训不到位,未严格按照工艺流程操作,未对关键控制点参数进行监控和记录。2 .严格执行危害分析与关键控制点体系,制定工艺流程,识别关键控制点,严格执行纠偏措施;3 .加强人员培训,落实岗位责任,严格实施关键控制点控制并做好监
10、控记录,对关键岗位人员开展年度培训和考核。14违法添加或超范围超限量使用食品添加剂等1 .生产管理制度落实不到位;2 .企业存在故意违法违规情形。高1 .对生产及关键控制点控制记录定期检查、复核,对食品添加剂使用量进行盘点;2 .严格落实日管控、周排查和月调度等定期自查制度;3 .加强监督检查,对故意违法行为依法查处。15生产中使用的包材,没有领用和使用记录;生产中使用的容器、包材造成产品污染的风险1 .内包装领用记录制度落实不到位;2 .生产过程记录制度未严格落实;3 .质量管理人员食中1 .完善并严格执行内包装领用记录;2 .严格执行生产过程记录;3 .加强质量管理人员食品安全培训、考核;
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