隧道型钢钢架及格栅钢架加工技术交底.docx

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1、技术交底书隧道型钢钢架及格栅钢架加工技术交底书项目名称第1页共14页交底编号工程名称设计文件图号施工部位初期支护-型钢钢架及格栅钢架加工及安装交底日期20*年3月1日技术交底内容：一、技术交底范围本交底适用于上*隧道、*布隧道初期支护型钢钢架及格栅钢架格栅加工及安装。二、设计情况上*隧道全长2400m,本工区承建进口端1200m,暗洞起讫里程DK146+346DK147+540*豕隧道全长575m,暗洞起讫里程DK145+619DK146+193初期支护方式根据围岩级别选用，见下表。围岩级别IIIIIIVN加强V复合式V加强喷混凝土位置拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙仰拱全断面厚度(cm)58122323

2、1025钢筋网规格无66668无8位置拱部拱、墙拱、墙拱、墙拱、墙网格间距(cm)2525202020锚杆位置局部拱、墙拱、墙拱、墙拱、墙无拱、墙长度22.53333间距环*纵(ID)1.2*1.51.2*1.21.2*1.21.2*1.01.2*1.0钢架设置部位无无无拱、墙拱、墙无拱、墙类型格栅工16工18间距(m)1.210.8超前小导管环向间距(m)无无无4050无50单根长(m)455各级围岩里程及支护方式见附表1.衬砌类型及支护措施表。本交底各图中数值单位除注明外均为mm上*隧道支护措施表分段里程长度施工工法备注是始里程终止里程衬砌类型建议工法衬砌超前支护DK146+340DK14

3、6+3466IV级围岩偏压式明洞衬砌明挖法DK146+346DK146+35610曳合式衬砌短台阶法11689超前管棚DK146+356DK146+37519IV级围岩加强宴合式衬砌台阶法格栅42超前小导管DK146+375DK146+40530IY级图岩复合式衬砌台阶法DK146+405DK146+48075HI级围岩史合式衬砌(仰拱)全断面法DK146+480DK146+483.53.5III级围岩下锚段衬砌全断面法DK146+483.5DK146+585101.5III级国岩一般锚段衬砌全断面法DK146+585DK146+616.531.5H级国岩一股锚段衬砌全断面法DK146+616

4、.5DK146+6203.511级图岩下锚段衬砌全断面法DK146+620DK147+08546511级围岩复合式衬砌全断面法DK147+085DK147+385300Hl级围岩夏合式衬砌(仰拱)全断面法格栅DK147+385DK147+44560IV级围岩加强熨合式衬砌台阶法42超前小导管DK147+445DK147+605160IlI级围岩复合式衬砌(底板)全断面法DK147+605DK147+785180Il级围岩发合式衬砌全断面法DK147+785DK147+80015III级国岩复合式村砌（仰拱）全断面法DK147+800DK147+803.53.5In级国岩下锚段衬砌全断面法DK1

5、47+803.5DK147+86561.511I级围岩一般锚段衬砌全断面法DK147+865DK147+91550W级围岩一般锚段加强衬砌台阶法格栅42超前小导管DK147+915DK147+936.521.5In级国岩一般锚段衬砌全断面法DK147+936.5DK147+9403.5In级围岩下锚段衬砌全断面法DK147+940DK148+01575III级围岩复合式衬砌（仰拱）全断面法DK148+015DK148+23522011级围岩复合式衬砌全断面法DK148+235DK148+460225III级围岩复合式衬砌（底板）全断面法DK148+460DK148+560100IH级围岩复合式

6、衬砌（仰拱）全断面法DK148+560DK148+60040Iv级图岩复合式衬砌台阶法DK148+600DK148+64040IV级围岩加强曳合式衬砌台阶法格栅42超前小导管DK148+640DK148+72282V级围岩加强复合式衬砌短台阶法11842超前小导管DK148+722DK148+74018V级围岩加强复合式衬砌短台阶法118108,超前管棚备注：V级围岩长度IIOm；IV级围岩345m；In级围岩1145m；II级围岩900m。全长2400m。*忝隧道支护对策表分段里程长度施工工法备注起始里程终止里程衬砌类型建议工法衬砌超前支护DKM5+618DK145+63820V级围岩加强友

7、合式衬砌短台阶法118108超前管物DK145+638DK145+65719V级围岩加强复合式衬短台阶法11842超前小导管DK145+657DK145+68730IV级围岩加强复合式衬砌台阶法格栅42超前小导管DK145+687DK145+74760In级围岩发合式衬砌（仰拱）全断面法DKM5+747DK145+77730IY级围岩复合式衬砌台阶法格栅42超前小导管DK145+777DK145+85780In级围岩复合式衬砌（仰拱）全断面法DK145+857DK146+00715011级围岩复合式村砌全断面法DK146+007DK146+06558III级围岩复合式衬砌(仰拱)全断面法DK1

8、46+065DK146+08520IY级图岩复合式衬砌台阶法DK146+085DK146+10520IV级围岩加强曳合式衬砌台阶法042越前小导管DK146+105DK146+17368V级围岩加强及合式衬砌短台阶法11842越前小导管DK146+173DK146+19320IV级围岩加强复合式衬砌短台阶法118108超前管棚备注：V级围岩长度127m；IV级围岩IOonI；In级围岩208m；11级围岩150m。全长575mo三、施工准备在施工前将各种施工机械、施工人员及施工所需各项材料准备充足，满足现场施工需要。四、工艺流程1、施工准备f测量放样一土石方开挖一掌子面素喷一出喳f钢架架立f系

9、统锚杆施作f挂网f喷舲土。2、钢拱架施工方法及操作要点2.1钢拱架施工方案隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成,格栅钢架主要由四根4)22主筋和其它钢筋制成。IV级围岩采用格栅钢架，V级围岩采用型钢拱架。隧道各部开挖完成初喷舲后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用622钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。在施工过程中不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。2

10、.2钢拱架施工方法及操作要点(1)型钢钢架加工：加工场地用舲硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。（详见附图）（2）格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨篷内。接头焊缝处高度hf为IOmnb边墙处钢架垫

11、槽钢；每两个架立筋之间设置一道箍筋；钢架间距为L2m根，钢架间纵向连接钢筋采用422钢筋环向LOm设置；钢架利用系统锚杆定位。（3）钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。图1型钢钢架施工工艺流程图根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚喳及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。V级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷校时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接

12、板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用舲预制块楔紧，钢架背后用喷粒填充密实。钢架纵向连接采用622钢筋，环向间距1m。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架12排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射碎。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷柱作业，以使钢架与喷碎共同受力。喷射胫分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。（4）土质隧道防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后，由于土质隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢

13、架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=4.Om的642锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，

14、防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于30加。防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。3、拱架，部件及连接件加工尺寸如图：116型钢钢架：116钢架垫钢板118型钢钢架:Il冷楸组合示意图IV- W剖面v- V剖面说明：1）

15、、开挖后，先喷混凝土4cm,打锚杆，然后立型钢钢架随机喷混凝土至设计厚度，钢架处加厚喷层以包裹钢架，确保钢架稳定。2）、上*隧道采用116工字钢架LOm/福，施家豕采用采用118工字钢0.8m幅；钢架之间需用22纵向拉杆焊接在一起，拉杆环向间距1m。3）、钢架之间的连接钢板与型钢端部焊接后再用螺栓连接，每个螺栓螺母配两个垫圈成为一套；钢架应与锚杆头固定在一起。4）、工字钢架各半径尺寸按中心线计算。计算钢架尺寸时未考虑施工误差和预留变形缝的影响。5）、工字钢架接头处焊缝高度：腹板hf=9mm,翼缘hf=12mm6）、连接件数量表名称材料规格(nun)单位数量备注116钢板N6GB709-2006

16、270*180*15块12一福钢板N7GB709-2006200*200*15块2118钢板N7GB709-2006270*270*15块16钢板N8GB709-2006270*180*15块2钢板N9GB709-2006270*180*15块4格栅钢架:锁脚锚甯根格栅钢架断面图连接示意图说明，1）、各单元由主筋、加强筋，连接角钢等焊接成型，可现场预制。单元之间以螺栓连接，每个螺栓母配两个垫圈成为一套；接头处焊缝高度hf为IOmin,边墙处钢架垫槽钢；每两个架立筋之间设置一道擦筋。2）、格栅钢架在初喷4cm喷混凝土之后架设，架设之后再复喷混凝土至设计厚度，并保证不少于3cm的覆盖厚度；格栅钢架

17、的保护层厚度标注到主筋外边缘。3）,钢架间距L2m榴；钢架之间需用22钢筋按环向LOm设置，钢架利用系统锚杆定位。4）、采用分部开挖时，拱脚设锁脚锚管，每处设两根，每根长4m,以使隧道断面尽早封闭成环。5）、计算钢架尺寸时未考虑施工误差、预留变形缝和超挖的影响，施工中必须根据实际施工误差、变形量和超挖对格栅钢架现场放样，试拼，符合要求后，在批量加工。6）、钢筋大样标注到钢筋外边缘，主筋尺寸标注为中对中，钢筋数量按中心线计算，钢筋数量未计搭接及损耗。7）、混凝土垫块现场预制，强度等级C20,宽度均为20cm,沿钢筋外缘楔紧。3、在初喷、挂网后应及时架设钢架，钢架纵向上布置应与系统锚杆一致，利用锚

18、杆定位，并在钢架架设完成后与锚杆焊接牢固。4、钢架在洞外分单元加工预制，在送至洞内拼装前应进行试拼检查钢架轮廓尺寸是否合格。钢架允许误差沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲应小于2cm,格栅钢架主筋全长10Dnb弯折位置20mm,箍筋内净尺寸3mm0钢架焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h20.3d,且不小于4mm,与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm,连接板或角钢螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。加工好的型钢钢架或格栅钢架各单元应明确标准类型和单元号，并分单元堆放在上部遮雨、下部垫空的库房内，堆码高度不得大于hn。5、格栅钢架由A、B、C、D单元组成，各单元由主筋、加强筋、连接角钢焊接

19、成型。每两个架立筋之间设置一道箍筋，各单元两端焊接角钢连接件。格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为6=2Omm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。6、116工字钢型钢钢架分为单元1、单元2、单元3、单元4,分别采用116工字钢冷弯成型；118工字钢型钢钢架分为NLN2、N3、N4、N5五个单元，分别采用118工字钢冷弯成型，在平铺钢板放样，将连接板用螺栓固定于直立带孔钢板上，再将型钢卡在连接板中间放样线中，将连接板焊接于型钢端部。钢架加工弧度根据隧道开挖设计轮廓线及预留变形量确定。7、钢架架设前应清除拱脚下松硅或虚硅，拱脚下底层

20、较软弱时可用胫加固地基,以垫实拱脚。拱脚下设钢垫块，格栅钢架使用25a槽钢，型钢钢架使用6mm厚钢板。8、钢架各单元间采用焊接连接件连接，连接件使用螺栓连接，每个螺栓螺母配两个垫圈成一套。连接件格栅钢架使用10/8角钢，型钢钢架使用钢板。安装时螺栓须拧紧，连接件间间隙不得大于2rnu9、架立钢架时，除最顶部钢架单元，在其他每个单元拱脚处施作2根42壁厚3.5mm锁脚锚管，锚管长度为4m,锚管头露出岩面为IOCnb锚管与钢架焊接牢固稳靠。钢架架设完成后在纵向上采用22连接钢筋焊接固定，环向间距1m。10、钢架外缘应使用混凝土垫块楔紧，混凝土垫块使用C20混凝土现场预制。钢架应全部被喷射混凝土覆盖

21、，保护层厚度面对围岩一面不得小于40mm,面对隧道内侧一面不得小于30mm,钢架与围岩间的间隙应喷混凝土密实。3、锚杆施作本隧道设计轨道为有碓轨道，隧道系统支护锚杆拱部采用022组合中空锚杆，边墙采用。22砂浆锚杆，锚杆均设置垫板，锚杆呈梅花形布置：3.1锚杆施工工艺3.2锚杆施工前的准备（1）检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。（2）根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。（3）根据设计要求截取杆体并整直和除锈，在杆体外端车丝，以便安装螺母，在杆体每隔Im安装隔离件，以使杆体在孔内居中，保证有足够的保护层。3.3锚杆钻孔锚杆钻孔利用自制多功能台架配合风动凿岩机成孔，施工中严格按

22、照设计间距布孔，钻孔方向尽可能垂直于结构面或初喷硅面；锚杆孔比杆体大15mm,深度误差不得大于50mm；成孔后采用高压风清孔。3.4注浆及安装3.4.1砂浆锚杆的注浆安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:1,水灰比,0.4,砂浆标号不小于M20.砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆液湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入

23、眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拔出锚杆重新注浆，注浆管口不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，导致砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。待水泥浆体的强度达到IOMPa后安装垫板和紧固螺帽。3.4.2中空注浆锚杆的注浆安装：锚杆安装：采用自制多功能台架配合风枪人工钻孔，钻进至设计深度后，

24、高压风清孔，检查孔中是否有异物堵塞，若有，应清除干净，再将锚杆插入孔内，锚杆外露长度满足安装止浆塞、垫板螺栓为宜：将止浆塞通过锚杆外露端打入IOCln左右,安装垫板及螺母，此时不宜上紧。锚杆注浆：检查注浆泵及其零部件是否备齐和正常，熟悉有关泵的操作程序。用水或风检查孔体是否畅通，孔口返水或返风即可，迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，配制浆液，水灰比，和易性符合设计和规范要求。开动注浆泵注浆,整个过程应连续不停顿，一次完成，观测到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。完成一根锚杆注浆后，迅速卸下注浆软管并安装至另一根锚杆，进行注浆。完成整个注浆后，及时清洗及保养注浆泵。灰浆达到

25、设计强度后，上紧垫板及螺母。4、钢筋网施作本段隧道洞内初期支护，Ii级围岩不设钢筋网，m级围岩和IV级围岩均采用HPB300级。6钢筋网、V级围岩采用HPB300级。8钢筋网。除E级围岩拱部设置外，其余的IV、V级围岩都是拱墙设置。In级围岩和IV级围岩网格间距25cm*25c11bIV级围岩加强和V级围岩网格间距20cm*20cm0钢筋网铺设搭接长度大于12个网格。4.1 工艺流程及技术要求（1）钢筋网片加工钢筋网片采用HPB300级。6或。8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋

26、表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（2）成品的存放制作成形的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，钢筋网片的成品应堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。(3)按照图纸设计进行钢筋网挂设，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接成网，网片搭接长度大于12个网格。5、喷射混凝土施工工艺隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4c

27、m厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺流程如下图：养护图3-1喷射混凝土施工工艺框图1.施工准备(1)喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物，挖处要补凿够。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网，用环向锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。(2)控制喷射混凝土厚度的标志，一般利用锚杆外露长度做标桩，如不安设锚杆地段采用埋设钢筋头做标志，在每个作业循环选一个断面，从拱顶起，每间隔l2m布

28、设一个检查点，或者在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每l2m布设一个检查点，作为施工控制用。(3)依次接通风水管、出料管、电线等管线路，调试喷浆机试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。输料管应能承受输出混合料和高压风的压力，并应有良好的耐磨性能。保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业人员必须佩带防尘用具。(4)若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水再进行喷射混凝土作业。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或半管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。2.施工工

29、艺(1)断面检查及清理喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物，欠挖处要补凿够。(2)机具就位施工前，根据实际情况确定现场施工需要的罐车、湿喷机以及保障的相关机电数量和正常使用。湿喷机开机顺序：湿喷机各种管线安装一接通电源f开高压风一启动速凝剂计量泵、主电机、振动器一加入喷射混凝土及液体速凝剂一喷射混凝土。（3）混合料搅拌、运输湿喷混凝土采用强制式自动计量JS900搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于2min0采用IOnI3混凝土罐车运输，随拌随运。当工作面量大时，增加运输车辆交替运料，满足湿喷混合料的供应。在运输过程中，运输罐车混凝土罐要转速均匀，防止混凝土产

30、生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象。（4）喷射混凝土a.喷射混凝土前，为减少首层粗骨料的回弹量，必要时先喷一薄层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。b.有条件情况下，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，采用人工掌握喷头时，应由两人共同操作喷头。c.喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射混凝土应每环应及时封闭。为提高工作效率和保证质量，可按照先墙后拱，自下而上的喷射顺序施喷。岩面凹凸不平时，应先喷凹处后找平，喷射时喷嘴料束应呈螺旋轨迹路线缓慢均匀的移动，一圈压半圈，喷混纵向呈“S”形进行，喷射的螺旋圈直径约为30cm。料束旋转速度均匀，纵向喷射第二行时，我依顺序从第

31、一行的起点处开始，行与行之间搭接不少于2-3cm,力求喷出的混凝土层面平顺光滑。喷射混凝土分段施工时，每次喷混凝土完毕应预留斜面，斜面宽度为200300mmo分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝o边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射和前一层混凝土应间隔至少1520min,若终凝Ih后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度不小于4cm。以分层厚度以喷混凝土不错裂、不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。一般情况边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm,拱部控制在5

32、6cm,并保持喷层厚度均匀，边墙复喷混凝土控制在715cm,拱部复喷混凝土控制在5IOCln。(4)喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。(5)喷嘴与受喷面间距宜为0.6L8m为宜，喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面，以使获得最大压实和最小回弹。但在喷边墙时，宜将喷组略向下俯5-10,使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，喷射时可将喷嘴稍加偏斜1020，如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土混合料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷

33、面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷射混凝土时先喷射钢架背后与围岩间的空隙，喷射密实后，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷混凝士形成一体，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于3cm。(6)喷射完成进行喷射机具的清理，湿喷机的关机顺序：喷射混凝土完毕一关闭速凝剂计量泵、主电机、振动器一加水冲洗湿喷机一关高压风一断开电源一拆卸各种管线一调离工作区一保养。(7)养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护方式采用喷雾养护，养护时间不小于14d。14d内喷射混凝土表面须保持湿润，以防止干裂，影响质量。五、质量要求1、钢架施工控制要点(1)型钢原材料要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗

34、粒状或片状老锈。(2)其中A单元钢架不允许焊接，其他单元钢架焊接时必须满焊并用同等级钢板帮焊，钢板宽度满足设计要求；(3)拱架安装间距偏差控制在10Omm。(4)拱架横向允许偏差为50mm(5)拱架高程允许偏差为50mm(6)垂直度允许偏差为2。(7)钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。2、钢筋网片施工控制要点(I)钢筋网在初喷混泥土4cm以后铺挂。(2)光爆效果差地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混泥土。(3)钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆或其他它固定装置连接牢固。(4)开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，钢筋网的保护层厚度不得小于2cm。(5)喷射中如有脱落的石块或混泥土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混泥土。3、锚杆施工控制要点(1)锚杆安装前清除锚杆孔里面的水和渣，有水地段应先引出孔内水或在附近另行钻孔。(2)锚杆安装后不可随意敲击。(3)锚杆安装垫板应在砂浆强度达到IOMPa后进行。附件及附图交底人复核人接收人工程部长副经理总工程师工班长现场技术0期B期日期