真空填土堆载预压施工技术交底.docx

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1、技术交底书真空填土堆载预压施工技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位真空填土堆载预压交底日期交底内容：一、交底范围本交底适用于*东站DK141+970DK142+462区间货运站场真空填土堆载预压施工。二、工程概况*东站真空填土堆载预压总面积55623肝，分为A、B、C、D四个单元。其中A单元1150711f,B单元15281肝，C单元16436肝，D单元12399肝真空预压区域外围采用双排0.5m,t间距0.4m的双向水泥搅拌桩进行封闭，各单元之间采用单排60.5m,桩间距0.4m的水泥搅拌柩进行分隔。搅拌桩四周挖不小于L5m深的密封沟。封闭系统采用两布两膜，上、下层均采用4

2、00g11f无纺土工布，两层土工布之间设两层密封膜，分次逐层铺设。三、施工工艺流程施工准备一测量放线一密封沟开挖一吸水管安装一埋设检测设备一密封膜铺设一真空泵安装一抽真空一铺设上层砂垫层一堆载预压。1、施工准备真空预压所用的土工布滤膜、PVC管、密封膜经现场监理见证取样，并送试验室检验合格后方可使用，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。对施工人员进行现场交底，详细讲解真空预压施工的各工序，及重要控制措施。施工前必须对砂垫层进行清理，确保砂垫层中无碎石等尖锐物体。并将塑料排水板板头全部埋入砂垫层中。2、测量定位施工前由项目部测量人员用GPS放出各分区的施工边线。3、吸水管安装铺设吸水管前，

3、应先将场地垃圾、坚硬物进行清并对场地整平，开挖中粗砂沟埋设滤管，真空滤管埋入砂垫层。吸水管分为主干管和支虑管，采用PVC管。主干管675un,壁厚大于2.3mm,支虑管50mm,壁厚大于2mm,以适应地基的变化差，且能够有足够的径向压力而不出现径向变形。支滤管管壁按正三角形开滤水孔，孔径8mm,孔距50mm,打孔后外包250g112的无纺土工布滤膜，土工滤膜渗透系数kg5*10c7so主干管与支虑管间用变径三通和四通连接，管件套入吸水管的长度不小于IoonIm,并用钢丝橡胶软管连接，然后用铅丝绑扎牢固，铅丝接头禁止朝上，以免扎破密封膜。4、密封沟开挖密封沟位于各真空预压单元的边界咬合桩位置，主

4、要用于周边封闭。密封沟开挖深度不得小于l5m,且必须切断渗水层。沟内坡面应平整且无坚硬物体。在铺设密封膜后，密封沟内回填粘性土至原地面，采用冲击夯夯拍密实密封沟内侧沟壁必须平顺，挖好后将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中IOCln左右，然后以细粒土分层回填，并在沟内覆水。5、埋设检测设备膜下真空度观测表埋设于具有代表性的两滤管之间，按每800100O11f布置一点，真空细管的采气端插入硬质空囊中固定，另一端从密封膜中引出与真空表连接。6、密封膜铺设铺膜前必须捡除砂垫层表面的尖棱小石子、贝壳等杂物，并人工摊平垫层表面。分区域埋设真空表探头及

5、其他观测仪器。本区域密封系统为二布二膜。首先铺设一层规格为400gr112的土工膜，土工布参数：断裂强力210kNm（纵横向），断裂延伸率220%（纵横向），CBR顶破强力22.IkN,垂直渗透系数K*（10-110-2）（K=LO0.9）,撕破强力20.33kN（纵横向），化学稳定性强度下降不小于30乐生物化学稳定性强度下降不小于5机可燃性等级：V或VI。（土工布必须有出场合格证和出场检测报告，经检验合格后方可使用），铺设时应留有褶皱松紧适宜。土工布每块铺设后应及时压载，防治被风掀起，防治发生位移。土工布铺设时不得发生破损，相邻土工布现场缝合搭接宽度不小于20On）Hb且必须缝合两道。首层土

6、工布铺好后，按先后顺序铺设两层400gm2的密封膜，密封膜参数：抗拉强度2250N5cm,圆球顶破2280N,梯形撕裂240N,渗透系数WlOTOCms铺膜应选在无风雨的晴天进行，铺设前应根据加固区的形状和面积以及埋入密封沟的预留量，将密封膜在工厂内一次性热合成形，铺膜时先将膜卷成卷放在加固区场地上,将边膜插入密封沟的粘土中，从一侧向另一侧展开铺设第一层密封膜。每隔IOm放置一段沙袋，以防密封膜被吹起发生位移。密封膜铺设时应注意松紧适宜，并预留足够的踩膜宽度。密封膜热合连接时宜采用双热合健的平搭接，搭接宽度不小于15mmO两层密封膜的热合缝应相互错开50Cin以上。每铺好一层后立即在膜上进行地

7、毯式的寻查，发现破损处及时进行粘接。现场粘贴密封膜，搭接宽度不少于50mm,保持粘结部位清洁。粘贴自上而下沿粘缝后退进行，在接下面垫一块2m长的条形木板，上胶后要用力压紧；然后将木板抽出后移，依次沿缝向后进行粘接；注意刚粘接的部位不能马上受力。两层密封膜铺设完成后再铺设最后一层土工布。二布二膜四边应沿密封沟侧壁压入密封沟内，然后用粘土填沟，所填土应湿而软，不能有大块，以确保膜的密封性。7、真空泵安装滤管出膜端采用出膜器予以处理。出膜器采用中5cm无缝钢管制成，伸出膜外30cm,出膜口留有可伸缩扎紧的富余膜，所有的膜操作人员必须穿软底鞋或光脚进行操作。本施工区按设计要求设置真空射流泵，射流泵功率

8、不小于7.5此且能形成不小于95kPa的真空预压。按1000150011f一台真空泵控制。真空泵进水口和出膜口应保持在同一平面。8、抽真空正式抽真空前应进行式抽，已检验密封沟和密封膜的密封性。当膜下真空度达到80KPa后，报监理工程工程师验收。要求先分三批循环开启真空泵，每批只开启1/3的泵数量，每批持续时间为3天，再开启全部真空泵，然后实施浅层抽水固结处理。正式抽气：真空度达到80KPa后开始计时，在抽气过程中，要维持射流泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充，水泵、电机要定期维修保养，并各有一定数量的备用水泵、电机。真空恒载后，抽气过程中保证设计真空压力，确保100%的开泵率。每天按要求时

9、间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况及其他与真空预压有关的施工情况均要进行严格详细记录，真空度记录按我部要求及时整理上报。路基填筑完成后，实测地面沉降速率连续IOd平均沉降量小于或等于2rnmd,即可停泵卸载。9、堆载预压待真空压力达到设计要求并稳定后，开始进行土体堆载施工。堆载前，要测量地面标高，作好堆载高度控制初始数值。并将资料报监理签认,堆载时采用机械施工，在真空预压达到80KPa后一次性施工40KPa堆载。在加载过程中，观察沉降速率和侧向位移，如果超过规范要求，要停止加载。加载过程中射流泵的位置：堆载区外缘的泵在原来位置不变即置于堆载坡角处,区域中间的射流泵在加载过程中抬高

10、1.6m左右，使泵箱顶部略低于堆载标高，在设置泵时管路需留出预留长度。堆载期的排水：堆载期区域边缘设排水沟，用泵抽法将水排到工作区以外。真空堆载联合预压，经监测单位观测，分析达到设计要求后，上报卸载报告，经批准后，交于下一工序施工队接收。四、施工注意事项1、砂垫层铺设完成后应及时清理里面杂质及硬物2、塑料排水板打设完毕后，应按照图纸上设计位置及时埋设监测仪器，并做好仪器的保护工作；3、在打设排水板过程中会有部分水从塑料排水板孔中流出，为了不影响施工，应及时进行排水；4、打设完毕后，应及时按IOmXIOnl的方格网测砂顶高程，并整理好书面资料报监理工程师，同时进行分项工程验收；5、编制布铺设完成

11、后及时进行压载；6、角点膜下真空度测头距加固区边线（密封沟中心线）约5米，压力表不得安放在真空泵附近，以防止影响度数准确性；7、正式计时阶段，保证开泵率100乐保证达到规定真空压力。五、施工质量控制措施1、真空预压施工前，在加固区四周进行补充勘察，查明是否存在着透水层，处理范围内有透水层时，采取有效措施切断透气层和透水层。2、膜下真空度应稳定地维持在80kPa以上。3、铺设砂垫层厚度应均匀，表面平整;砂垫层厚度大于等于60cm,砂料的含泥量小于5%,透水性及其它要求满足要求。4、铺设密封膜之前，填平打设塑料排水板时留下的孔洞，并将孔洞捣实，否则，抽真空时这些孔洞附近的密封薄膜很容易破损，造成漏

12、气。5、将露出的排水板头埋入砂垫层中，平整砂垫层，捡除表面存留石块及其他尖利杂物。做好水位管与分层管的出膜工作。6、在砂垫层中沿水平方向埋设排水管道，排水管道能适应地基变形，采用一些软连接，主管、滤管间距严格按设计布设。7、密封膜周边及表面采取挖沟填埋，施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。8、安装抽气设备，联接抽气管道。真空泵的设置根据预压区大小、真空泵的功率以及工程经验确定。一般可按照100O1500m2一台泵，单块加固区不小于两台设备。每台的配用功率为7.5kw,单泵无荷载抽真空能力不小于95kPa09、一般软粘土，当膜下真空度稳定地达到80kPa以上后，7天左右可以铺设士工布，抽真空IOd

13、左右可进行上部堆载施工，即边抽真空，边堆载，荷载可以连续施加。10、为检验施工质量和预压效果，设置膜面沉降板，埋设分层沉降仪，测量真空度，及时整理变形与时间关系曲线，推算地基的最终沉降，为分析加固效果并为确定卸载时间提供依据。六、施工中存在的问题、原因分析及处理措施1、地表裂缝的处理(1)原因分析真空预压过程中，密封墙局部搅拌不均匀，成墙质量不好，加固区四周地表会产生平行于加固区边界的环形裂缝，这些裂缝随着加固过程的进行会不断扩大并向深处延伸，同时向加固区外缘发展，以致可能最终影响到真空施工的密封性。(2)治理方法施工过程中注意观测裂缝的性质、规模和发展趋势，若出现漏气情况，可拌制一定稠度的淤

14、泥浆倒灌于裂缝中，泥浆会在重力和真孔吸力的作用下向裂缝深处渗入，起到一定的封闭作用。2、沉降套管漏气(1)原因分析位于线路中心的分层沉降测试套管，需穿过密封膜并随着路堤填筑而不断接高，地基土与套管之间会产生较大的沉降差，从而增加了此处密封的难度。(2)治理方法现场认真作好出膜接口的密封处理，或可裁制1.52.0In见方中心开有小孔的薄膜，将其封套于套管上，按抽真空期间可能产生的沉降量值将薄膜沿套管外壁下插于套管周边预设的空间内，适量留出其边缘部分与原已铺设的薄膜平顺粘接。必要时对套管口予以密封。3、滤水管破裂(1)原因分析真空预压期间膜内真空度要求达到80kPa,砂层出现沉降现象，导致滤水管破

15、裂。(2)治理方法铺膜前用砂料把砂周边孔洞填充密实。在铺设滤水管时，滤水管之间连接牢固，选用合适滤水层且包裹严实，避免抽气后杂物进入射流装置；塑料带滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入芯堵塞输水孔而影响塑料带的排水效果，采用滤水膜内搭接的连接方式，搭接长度大于20Cnb以保证输水畅通并有足够的搭接强度。七、成品保护措施1、密封膜保护：密封膜铺设完毕，严禁出现在膜上行走而踩破膜，丢烟头而烧破膜，自行车挂破膜等人为破坏真空膜的情况，尽量减少人员在膜上的行走，需要在膜上行走时，必须穿平底软鞋。2、因整个区域真空膜受负压影响收缩后，变为极怕硬物碰撞，怕火烧，冬季变硬变脆等，稍有不慎都会造成真

16、空膜破损，漏气而影响真空度下降。真空预压达到相应要求后，开始铺设上层砂垫层前，先在真空膜表面铺设一层合格的土工布，以保护真空膜。3、管路的维护：冬季抽气，避免过长时间停泵，否则，膜内、外管路会发生冰冻而堵塞，抽气很难进行。当气温降至-17。C时，如对薄膜、管道、水泵、阀门及真空表等采取常规保温措施，则可照常作业。4、在气温高的季节，加工完毕的密封膜堆放在阴凉通风处；堆放时给塑料膜之间适当撒放滑石粉；堆放的时间不能过长，以防止互相粘连。5、密封膜以上填砂、填土采用轻型推土机将卸车在加固区四周的填料摊铺平整，以免施工车辆直接在加固区内施工时出现局部下陷，待填砂及填土80CIn以上时，方可允许重型施

17、工车辆或其他施工机械进入，防止因膜上填砂填土厚度过小时，重型车辆将密封膜及排水滤管压坏而造成返工。八、安全生产及环境保护1.所有参加施工人员，上岗前应进行安全培训及相应的技术资格培训，要有相应的上岗证和操作证，上岗前明确施工任务，熟悉操作规程。施工前对参加施工的人员要进行安全交底。2 .上岗工作人员应正确佩戴安全帽、安全带等安全保护用品。3 .大雨、大雾等恶劣天气停止施工，夜间施工照明不良时应停止施工。4 .工地现场施工材料必须堆放整齐，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。5 .积极配合当地政府、环保等部门协作共同抓好环境保护工作。注：本交底未尽事项请及时联系工程技术人员。交底人复核人接收人技术主管副经理工程部长现场负责人工班长日期日期日期