学校扩建工程宿舍楼及文体设施土建施工方案.docx

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1、学校扩建工程宿舍楼及文体设施土建施工方案第一节施工测量1 .施测依据根据业主提供的城市测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB500262 .仪器选择全站仪；经纬仪；精密水准仪；50m钢尺、普通水准尺、锢瓦水准尺；激光接收靶、弯管。上述仪器须经法定计量单位检定合格后且在有效使用期内。3 .施测方法根据工程特点，首先由业主提供的城市测量控制点（现场东侧钢运大楼楼顶），建立测量控制网，控制2.0标工程的平面位置，由业主提供的水准点（宝冶大院）引测到施工现场作为整个工程的高程控制依据。现场已在门口及场内各设一测量控制点，LO标使用前已经过复测合格，可以使用。4 .高程控制以现场水

2、准点为依据引测0.000标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。1、在一层设高程水平控制基准线，上部楼层标高均以控制线为准，用通长钢尺和水平仪进行标高传递。2、每层楼层内模板及支撑拆除清理后，每道墙面上均弹相对室内楼面+LOm线，作为装饰工程、门窗安装和水电安装的标高控制线。5 .沉降观测1、沉降需采用精密水准仪和锢瓦水准尺，进行观察时，使用固定观测工具，并事先经检定。人员宜固定，每次观测均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查，同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。2、沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，根据规范要求，施工期间每施工一层观测一次

3、，结构封顶后，每隔一个月观测一次，结构封顶六个月后，每隔半年观测一次，直至稳定。根据设计要求，本工程采用天然地基，下卧层是中等压缩性和高压缩性土层，需要多年才能完成沉降，因此需要进行长期沉降观测。3、沉降观测点设置在底层柱或构造柱上，为永久性观测点。6 .测量精度保证措施1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93)o2、严禁使用未经检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。第二节桩基工程1.桩的制作1）制作程序2）制作步骤a、制桩场地进行平整压实并铺筑150厚的制桩地坪

4、碎。b、模板工程模板选用钢制模板，支模方法采用间隔支模。注意：邻桩与邻桩、下层桩与上层桩的碎浇筑必须等邻桩与下层桩强工达到30%以后方可进行，重迭层数不得超过四层。模板（胎模）接触面应涂隔离剂，立模必须保证桩身及桩尖部分的形状尺寸和相互位置正确，尤其要注意桩尖位置与桩身纵轴线对正。c、钢筋工程予制桩的钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%,并以30d的区域内作为同一截面，区域长度不小于500mm,按图纸与设计要求扎制钢筋笼，安放钢筋笼时，防止扭曲变形。d、碎工程碎浇筑前，应保持模板内干净，检查保护层厚度，主筋顶端保护层不宜过厚，防止锤击时桩顶破碎；浇筑应用桩

5、顶往桩尖方向进行，确保顶部结构密实性，并应连续浇灌，不得中断，雨天不得露天浇筑碎，以确保质量。桩的养护采取自然养护。3)桩制作的允许偏差应符合表的规定桩制作的允许偏差桩类项目允许偏差(mm)横截面边长5桩顶对角线之差10保护层厚度5桩身弯曲矢高不大于1%o桩钢筋桩尖中心线长，且不大于20混凝土桩顶平面对桩中心线的10预制桩倾斜3锚筋预留孔深-0-+20浆锚预留孔位置5浆锚预留孔径5锚筋孔的垂直度l%0桩的制作质量除应按上表规定检查之外，还应要求符合以下规定：a、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过IOmm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的5%,并不得过分集中；b、混凝

6、土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于0.25mm；横向裂缝长度不得超过边长的一半（圆桩或多角形桩不得超过直径或对角线的l2）o桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。2,预制桩的起吊、搬运和堆放预制桩混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格方可进行。桩在起吊和堆放过程中将承受弯矩作用，故常用的吊点或堆放支承处系考虑桩身最大正弯矩与吊点或堆放支撑点处负弯矩相等的原则。桩的运输可用平板拖车，桩下宜设活动支座，运输时应做到平稳并不得损坏。预制桩堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一

7、平面上，各层垫木应上下对齐，最下层垫木应适当加宽，以减小堆桩场地的地基应力，堆放层数不宜超过4层。3 .钢筋碎桩打桩1）打桩工艺程序2）预制桩打桩施工a、打桩施工前，桩的测量放样应全部完成，以确保施工的顺利进行。打桩场地应考虑地基承载力，一般应大于沉桩机械接地压力的L52.0倍。场地应平整，以保证沉桩机械的垂直度要求。施工现场应避免积水，并保持四周的排水通畅。b、桩架应平稳架设在打桩部位，同时安装桩锤与动力装置。吊桩可利用桩架上的绳索与绞盘进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度均匀，并送桩就位，桩插入土中必须正直，其垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,桩、锤桩帽（送桩）和桩身应在同一中心线上，桩帽或

8、送桩帽与桩周围应有5IOmm的间隙，而且锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相应的弹性衬垫，使桩的打入从一开始就要保证质量，即要保持桩的垂直度，又要保证桩顶不致打碎。c、桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便掌握桩的入土深度和做好打桩记录。施工前应先试打桩，以检验设备和工艺是否符合要求，并通过试打确定贯入度，试桩数量不得少于2根。d、.打桩时，为保证桩能顺利打入，打桩顺序按排桩顺序进行施打，同一族桩先打中心桩，再打十字边桩，最后打四个角桩。e、开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，方可转入正常施打。开始打桩时，落距应较小，待桩入土一定深度并稳定后，再按要求的落距进行,采

9、用柴油锤时应使锤跳动正常。f、接桩采用钢板焊接接长，焊接时应先将四角点焊固定,然后对称焊接，避免焊接变形影响桩的垂直度。g、打桩过程中应进行下列测量：开始打桩时应记录桩身每沉落Im所需锤击次数，并测量桩锤下落的平均高度；当桩下沉接近设计标高时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度。h、打桩时，如遇下述异常现象应立即停止锤击，经研究判断采取相应处理措施方可继续施工。桩贯入度突然剧变。原因可能是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断。遇此情况，应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应在此桩旁边再补打一根。桩身突然发生倾斜、移位。原因可能是遇

10、横向障碍物压边，或土层有陡的倾斜角。若偏差过大，应拔出桩移位再打作补桩；入土不深（1m）且偏差不大时，可用木架顶正，再慢锤打入纠正；障碍物不深时，可挖除回填后再打或作补桩处理。桩打不下去，桩锤严重回跳。原因可能是桩尖顶住孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，持桩尖穿过障碍后，再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深度处的土质情况，会同有关单位研究处理。桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。原因可能是遇硬土层硬性施打所致，此时不得再打，待采取措施后，方可继续施打。i、打桩最终控制标准桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，经贯入度控制为主，桩尖进入

11、持力层深度或桩尖标高可作为参考。贯入度已达到规定数值，而桩尖标高未到达时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。桩尖位于其它软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。打桩时，如控制指标已符合要求，而其它的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。j、当桩的打入深度和贯入度已达到设计要求，并对照有关资料确认无疑时，方可移动打桩机。k、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩或接桩时，应使送桩或接桩、桩锤和桩三者在同一轴线上，送桩拔出后留下的桩孔应及时回填和加盖。打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。1、在软土地基上打较密集群桩时，

12、为减小桩的变位，可根据具体情况采取砂井排水、井点降水、盲沟排水，预钻取土及控制打桩速度等措施。3）打桩施工技术保证措施本着“质量第一”的原则，要求施工作业时做到以下几占八、a、施工作业前，对图纸及施工场地及周围情况详细了解、审阅，根据桩位布置进行编号及交底。b、桩机定位前，必须保证桩机平稳，导杆垂直，吊桩就位时，桩尖应严格对准桩位，偏差不得超过20mm。c、头桩桩尖入土后，应采用经纬仪双向测直，保证垂直度小于设计要求0.5%。d、原则上打桩不得随意停顿，但如遇到以下情况，需立即停止作业，待问题解决后方能继续沉桩。桩身突然发生严重倾斜、断裂。贯入度发生突变，遇地下障碍物。恶劣气候、大风、大雨，以

13、保证施工质量。4 .桩基工程质量验收1、预制桩工程的桩顶设计标高与施工场地标高相同时，其验收应待打桩完毕后进行。2、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打至场地标高应进行中间验收，待全部桩打完并开挖到设计标高后，应再作检验。打桩完毕后的允许偏差，应符合表的规定。预制桩位置的允许偏差项次项目允许偏差1桩数为12根或单排桩基中的桩100mm2桩数为3-20根桩基中的桩1/2桩径或边长3桩数大于20根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间的桩1/2桩径或边长一个桩径或边长5 .打桩技术保证措施1）打桩施工过程技术要求a、对测量网点加以严格保护，按规定定期进行复查。b、桩位测放、保

14、护按以下要求进行。放桩位采用404Onmm的木撅，上面钉小钉，表示桩位中心（当木撅打不下去时，可用10钢筋，钢筋的中心表示桩位中心）。测放桩位由我方负责进行，执行二级管理制度。测放后的桩位应设保护设施，沉桩前班组对桩位进行复核桩位间的相对尺寸。2）桩起吊、运输a、方桩的强度应达到设计强度的70%以上时才可起吊，达到100%时才能运输和打桩。b、方桩应轻吊、轻放，吊点应符合设计要求，采用二点吊。c、桩倒运、运输，直接用两台吊车倒运。d、方桩喂桩时，吊车须配合桩机喂桩。3）打桩原始记录a、桩长度记录，一般以米为单位，用粉笔划线标出，写清米数，并将实际打入度填入原始记录。b、锤击数记录，记数器应检验

15、合格后使用，并设专人负责锤击记录。c、送桩中应测定最后一米的每IOCm的锤击数，并把数据填入表格内，此时一人用水准仪观测，另一人记录，保证原始记录的真实、及时。d、打试桩记录要求：按表格内容认真如实填写，打入设计标高时的贯入度测定，用水准仪观测测定。6、打桩顺序原则上从中央往两边打，详见桩位编位图中的打桩顺序进行施工。f、最终质量检验以设计要求，国家现行规范和合同文件为依据。过程检验由施工单位，业主单位共同进行。经纬仪、水准仪必须经过计量鉴定，检测合格方可使用。4）打桩检测措施按规定收取桩材合格证或质量保证书，桩材进场打村前应进行外观检查验收，对不合格的桩材一律不能用作工程桩。5）桩头保护措施

16、a、桩锤桩帽、送桩器桩帽均须垫好木垫，并应经常检查桩帽木垫的磨损情况，当木垫厚度小于50mm时，应更换新木垫，不许出现偏帽偏击。b、桩上的缓冲垫应经常检查，磨损到不能起缓冲作用时,应及时更换新缓冲垫。c、采用重锤低击，防止锤跳高度过高而打坏桩头。d、在打桩过程中，桩锤、桩帽、桩身始终应在一条纵轴线上，送桩时桩锤、桩帽、送桩杆、桩身也应在同一纵轴线上。6）我单位在宝钢二期工程施工中遇到需在已施工完的厂房边或第三节土方工程1. .简述【】中心扩建2.0标工程基础形式为筏板基础、条形基础及独立基础，基础埋深【1m,自然地坪标高为【】m左右,由于土质较差，拟采用1：0.5放坡，工作面800mm,机械大

17、开挖，采用明排水，开挖顺序为主楼一研修楼一电化教学楼一计算机楼，根据现场勘察，可能有暗浜，如遇暗浜需进行地基处理。2. 土方施工作业准备1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2、与试验室联系做土工试验。3、施工场地已基本具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应定期进行测量网点的校核。4、在能满足总工期要求的前提下，一般不宜在雨天施工,若确需，必须做好排水和防雨设施，夜间施工应有符合要求的照明设施，并在危险地段设置明显标志。5、从事土方工程的作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过入场三级安全教育。

18、3. 土方施工工艺1、根据【】地区土质及本工程挖土深度，边坡为1：0.5o2、土方开挖采用机械开挖，开挖应预留20Omm厚土层,用人工清理，保证基底表面平整，并不扰动原土层。3、基坑底部四周设300400mm明排水沟，每间距30m设一集水井。集水井尺寸50050080Omnb井内设钢筋笼并外包筛网。4、设计采用粉质粘土层为建筑物的天然地基，基槽必须挖至这一层土，并且尽量少挖去这一层土，在超挖地方，只挖至这一层土的顶面，用宝钢高炉干硝分层回填并振实至基础垫层的底面。换土范围：基础垫层外包边线再外扩2m,且不小于基础垫层底面至持力层顶面距离。5、基槽清理干净及时同勘察单位、建设单位、监理单位、设计

19、单位进行基槽土壤鉴定并填写验收单。6、暗浜处理方案（本处理方案要与现场实际情况结合，工程量由现场签证决定，费用未进入报价）对于本标段据现场勘察，可能存在暗浜、暗塘、明浜等不良地基，需进行处理。暗浜处理原则：使地基土承载力达到设计要求，本着这一点原则，本方案作如下处理。7、施工工艺流程8、施工方法a、在基坑开挖以后，如果发现有暗浜、暗塘等，必须彻底挖除浜（塘）里有机质等不良土层。b、挖除以后，视现场实际情况，由建设单位、施工单位、设计单位共同研究是否砌筑挡砂墙。C、在挖去不良土层过程中，应采取人站在跳板上进行挖土的方法。d、处理橡皮土层时，采用挖出“橡皮土”，重新填好土或高炉干渣夯实的方法。e、

20、在暗浜等与边坡接触部位做成阶梯接槎，阶宽不小于0.5m,接槎处应仔细夯实，回填应按先深后浅的顺序进行。f、地基处理好后，再夯铺30cm厚中粗黄砂，进行地基检验。g、经检验满足要求，即可进行砂石垫层施工。4. 土方开挖施工流程如图示土方开挖施工流程:5. 土方回填1、填土前，应对基础工程进行检查和验收，并作出记录,经质监站作出质量等级核定后，方可填土。2、填方土料应符合设计要求，根据土方回填的部位条形基础、独立基础的基槽用素土分层回填并夯实，花台处回填土无特殊要求。3、土方回填分层夯实，重要部位依土质情况按规定用环刀取样做密实度检验。第四节基础工程1 .简述本标段主楼主体基础为筏板基础，其余为条

21、形基础和独立基础。2 .基础工程施工作业准备1、编制施工作业设计。2、图纸会审，技术交底、安全交底。3、根据设计图纸及标准图集，由技术员翻画钢筋加工小样，报工程部长及总工审核后，交施工班组加工。4、工程材料准备并按规定做了材质复验工作，并报请监理审核。5、施工机具、计量、检测工具的准备。6、定位放线。7、基础支模，配置工具式组合钢模板。3 .基础施工流程开挖基坑一做碎垫层一支模一绑扎基础钢筋一隐蔽工程验收一浇混凝土一养护f拆模。4 .基础钢筋工程1、所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋原材料用汽车运

22、至现场钢筋堆场，在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。3、钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中参照单位工程施工组织设计设置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。4、柱子插筋下做90。弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋,基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根483.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。7、钢筋绑扎质量保证措施a、

23、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。5 .基础模版工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、为了避免浇筑碎支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。4、模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c、钢模板

24、安装前应涂刷脱模剂。d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。6 .基础碎工程1、碎浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，碎浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、碎采用商品碎，碎的坍落度根据不同施工部位控制在812cm及48cm范围。3、位浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。4、签发碎浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。5、碎振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，碎内部的密实度对碎的抗裂、有着重要作用。6、浇筑碎时每工作

25、班不少于两次做碎的坍落度试验。7、按照国家规范要求留置试块，碎试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。8、碎上表面用抹子压实抹光，碎结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。9、碎工程施工要点a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。碎强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。7 .拆模要求1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2、拆模应轻拆轻放，以免损坏碎表面或损坏模板。3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4、对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用1：2水泥砂浆封补，

26、封补的面积统一为中60。5、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填见土方工程。第五节主体工程1 .工程概况主体框架结构梁板柱的截面形式比较多，其中主楼柱的截面形式为变截面柱，其中圆柱最大截面处为IoOomm,最小截面处600mm,最小圆柱截面为300mm,方柱变截面最大截面处为600600mm,最小截面处为500500mm,最小方柱为300300mmo梁的截面形式也较多，最大截面为350800mm,最小截面为250155mmo板的厚度均为100mm厚。2 .主体工程施工作业准备1、工程材料准备，并按规定要求做好复检工作。2、配置周转料具、施工机具及

27、计量检测工具。3、垂直运输采用角钢井架搭设。4、编制施工作业设计，并进行技术交底、安全交底。3 .结构工程施工流程4 .钢筋工程施工1、钢筋进场要有合格的质量保证书，按照国家规范要求在监理（或甲方代表）的见证下进行取样复试，合格后方可使用。2、进场的钢筋分规格及材质堆放，复试合格后要挂标识牌。3、加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。4、钢筋接头以对焊为主，搭接为辅。当梁纵横交叉处钢筋过密难以保证碎浇筑质量时，及时提请设计院进行钢筋代换修改等技术处理。5、针对工程特点及时进行施工技术交底，重点是施工的顺序、专业预埋管的配合、钢筋接头位置及搭接长度等。6、负

28、弯矩钢筋下部必须加设钢筋马凳，确保其位置的准确。7、对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量后酌情处理。8、严格控制钢筋保护层的厚度，按要求设垫块。9、柱插筋固定牢靠，防止浇筑碎时造成移位，影响上部结构钢筋绑扎施工。5.模版工程1、框架柱采用组合式钢模板，排模时不够钢模板模数部位采用50mm厚木板填补;楼板底模利用九夹板及木方铺设。2、模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂，九夹板接缝处用50mm宽胶带密封。3、支模完成以后即进行模板校正，采用线锤量取上中下三点进行比较的办法进行校正。4、模板钢楞75060Omm,在两立楞间加设一根805Omm木方从而可确保九夹板的刚度

29、而不变形。5、柱侧模底部的模板碎面，在支模前利用仪器检测、利用水泥砂浆修补。确保其标高准确且平整，避免误差传递影响结构尺寸。6、严格控制模板上口的位置准确，便于上部结构施工。6.硅施工方案K碎采用商品碎，碎塌落度根据不同施工部位采用812cm及48cm2、为保证碎不产生离析，考虑在浇筑柱时设置串筒，减少碎自由下落高度，保证碎的质量。3、浇筑碎前，对模板内的杂物及钢筋上的油污清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4、对施工缝浇筑磴前进行冲洗，但不能有积水，并浇筑前应在施工缝上铺以50mm厚与碎内砂浆成分相同的水泥砂浆。5、碎浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋

30、等情况,发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。6、为避免浇筑碎的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护及修理钢筋。7、浇筑碎由一侧开始，先浇柱子，后浇梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求，垂直施工缝按每相邻单位工程之间留设，水平施工缝按主楼施工缝设置图（见附图）留设。8、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱子插筋上，利用拉线法进行控制。9、位浇筑过程中，中间抽样按规范规定做好混凝土试块,每一工作台班不少于一组，每拌制100盘且不大于IOom3碎不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。见碎试块制作计划表。10、碎随浇随捣随抹，一次性抹平压实。

31、碎浇筑完楼板面及时覆盖塑料薄膜、草袋养护。第六节脚手架工程1、主体结构内脚手架均采用落地满搭、外脚手架均采用双排钢管脚手架。2、外墙脚手架均采用483.5钢管扣件式搭设，采用标准形式，即纵距l8m,横距L5m,步距1.8m；附墙竖向拉结间距3.6m一层设置，水平距离不大于4.5m；剪刀撑按规范搭设。脚手架要超出施工作业面一个步距。3、落地脚手立管底部通长垫铺10#槽钢。4、本工程为树立文明施工形象，面向【】路一侧脚手架外侧用竹笆及绿色密眼围网全封闭。5、在楼层进口处搭设防护棚，作为安全走道。6、临路侧设置防护棚，挑网设置两道。7、扣件式钢管脚手架的钢管采用48mm3.5mm的焊接钢管。8立杆为

32、横距b=1.5m双排布置,纵距a=1.8m,设置小横杆和剪刀撑。9、立杆受力验算轴心荷载（N）N内=12131（1）N=H0Pn+ab2（O.5m+11n2q2）N外=14133（2）其中：qo=37.7N（立杆每米长度的自重）；q=343Nm2（脚手板自重）；q2=2648Nm2（脚手板上的施工荷载）取3kNm2;q3=9.8N/个（扣件自重）；H0=15m（立杆总高度）；n=9（脚手架的总步数）；m=9（铺脚手板层数）；112=2（可以构成轴心荷载的作业层数偶数）；a=1.8m（立杆纵距）；b2=1.5m（作业面铺板宽度）；0.4311业冏I1.荷滕数）n0.57白.J卜:：/pn=121

33、N（每Im架高的脚手架杆件的自重）；(N内二内立杆的轴心荷载；N外二外立杆的轴心荷载)。偏心荷载a内立杆的偏心荷载P内P内=nab2q2n5=3609N(3)b、外立杆的偏心荷载P外P外二nab2q2n5+LqO+pO=1859N+H030Nm=2309N(4)其中：L=由1根外立杆承受的剪刀撑、斜撑和栏杆的总平均长度；Po=护栏板等其他作用于外立杆的荷载；心二按偏心荷载计算的作业层数。验算立杆1.2(P偏+N)pAl(5)即：内立杆:1.2(P内偏+N内)pAl(6)外立杆：1.2(P夕卜偏+N外)pAl(7)其中：pp=0.568,实腹式偏心受压杆件在弯曲作用平面内的稳定系数;Al4.89

34、cm2;。16.67kNcm2o将（1）、（2）、（3）、（4）计算结果分别代入（6）、（7）中得p内偏+Nj=3609+12131=15740679310.568=38585所以布设满足强度要求。P外偏+N,=2309+14133=16442679310.568=38585所以布设满足强度要求。第七节砖砌体工程1 .施工作业准备1、工程用豉必须有质保书及定量的力学检定报告，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用425#普通水泥，石灰必须充分熟化。2、皮数杆、拉结筋等按规定备好。3、根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋碎预制过梁及窗户上的预制钢筋碎过梁。4、砖应提前隔夜浇水湿润

35、，其浸水深度不得小于8mm。5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。2 .施工顺序清理砌筑部位一放出墙身中心线及边线一抄平、做面饼一立皮数杆一架头角一拉紧弦线一砌豉墙一将锚固筋、拉结筋安放在砌体中一水、电等配合留设一工完场清。3 .施工要点1、砌砖采用满铺砂浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。2、0.000以下实心粘土砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法。3、控制每天砌筑高度(不超过1.8m),在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度4560,砌砖砂浆要饱满。4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置

36、尺寸要准确。在铝合金门窗预留洞口周边应每0.7L2m预埋240(120)12010Omm砂浆预制块，以利铝合金门窗框安装固定。5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。第八节楼地面工程1 .水磨石地面施工1、水磨石面层应在墙面粉刷完后，水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2Nmm2后开始铺设。2、水磨石面层铺设前，在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求图案设置分格嵌条。3、镶嵌玻璃分格条时，应用靠板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋固；镶嵌铜条分格时，将其打眼穿22号镀锌铁丝卧牢，每米4根。水泥稠浆高度比嵌条低3mm,分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准，然后浇水

37、养护34d再铺面层的水泥与石粒拌合料。4、水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。5、铺设前，在基层表面刷一遍与面层标号相同的，水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随刷随铺水磨石拌合料，水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条12mm,要铺平整,用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平，在滚压过程中，如出现表面石偏少，可在水泥浆较多处补撒石拍平，增加美观，12h后开始养护。6、开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，应使磨石机分次抹光。头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露，磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护

38、后再磨，二遍用90120号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑为止。无砂眼细孔，用水冲洗晾干。7、水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层,待干后再用钉有细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨。2 .复合木地板工程在预制钢筋碎板或现浇钢筋碎板结构层施工完成之后，待表面有67成干时，涂刷素水泥浆一道，20mm厚1：2水泥砂浆找平层完毕后，铺设复合木地板.复合木地板采用悬浮式铺设，铺设顺序应从内至外。铺设地板之前要检查原地面平整度，并核查地板加底垫的厚度是否能使门轻松地打开。铺设时先铺设一层塑料泡沫垫层，铺设木板块时预留

39、约IOmm的缝隙，将第一块木地板槽沟一侧向着屋角铺设，在墙和木地板之间安置膨胀楔子，以保证有IOmm的膨胀缝隙,用木地板块排直并检查夹角，在木地板块两个侧面的槽沟里填满白胶，为保证粘结牢固，要在槽沟里注入足够的胶水,（严禁一点隔一点地加），用湿布或海绵尽快擦掉过多的胶水.装好地板后在墙边用一根橇铁使木板块咬合牢固，放上楔子以保证墙边留有IOmm的缝隙.把楔子留在膨胀缝隙里等待干燥，12小时之后再取出楔子。在铺设地板面积超过50平方米或当侧面长度超过7米时，取每60平方米预留一膨胀缝GTlOmm,一般设置在门口或柱的脚位）。3 .板块地面施工1、首先地豉按照颜色和花纹分类。把有裂缝、掉角和表面上

40、有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。用水冲洗干净并保持基层湿润。3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。4、定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。5、铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。8、铺地豉时气温应在5以上，铺好后待砂浆强度达到70%以上方可行走。第九节门窗工程1.木门框安装1、木门框安装在墙面抹灰之前，即冲筋阶段进行。2、安装时应对照图纸检查门框的

41、规格、平面位置、开启方向，对照墙上水平线控制高度。3、立框时要用线锤找直吊正，并在砌筑、抹灰时随时检查是否倾斜和移动。4、门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距离不大于1.2m。5、施工时应考虑框支头，安装洞口就位后封住。6、在塞放门框时，应按图纸核对，并做到平整方直，框与墙体中木砖有缝隙时应用木垫垫实，以防止门框变形。7、门框安好后，抹灰时应遮盖保护防止污染，LOm以下贴木板防止小车行走时碰撞门框。8、安装时应注意产品保护，不能直接用锤敲打门框。9、框安装调整后，随即用1：3水泥砂浆填嵌边缝。2.铝合金门窗安装1、铝合金门窗采用统一加工生产，现场安装。2、运输

42、、装卸、堆放时注意翘曲、变形，防止造成关闭不严、阻滞等缺陷。3、进场铝合金门窗必须附有合格证及准用证。4、铝合金窗安装应按照设计要求确定位置，因此在安装前先弹好水平、垂直线，计算好面砖的模数，安装时应根据外墙冲筋，控制好墙面进出一致。5、加工铝合金门窗时，两侧各收缩25mm。6、安装前，应按图纸要求核对型号、规格，注意开启方向。7、安装时先用木楔在框四角临时塞住，然后用水平尺和线锤检查、调整，达到横平竖直、高低一致、开启灵活，再用射钉或膨胀螺栓固定铝合金门窗底料；铝合金门窗框与水泥接触面刷涂沥青防腐漆二度。8、安装好后，外窗台面砖与铝合金窗底料间用793密封胶密封，并注意其密实度，严禁一点隔一

43、点的粘结。9、安装完成后，要做好成品保护工作。3.门扇安装1、门扇安装在抹灰及地坪施工完毕后进行。2、门扇安装应按设计施工，注意开启方向。3、安装前先量好门框的尺寸，然后在相应的扇边划好线,用细刨处理平直。4、小五金安装时均用相应规格的木螺丝固定，固定时先用锤打入1/3,然后再拧入，严禁全部打入。5、绞链距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避免上、下冒头，安装后开启灵活。6、门窗拉手位于门窗高度中点，门拉手距地面1.05m,门锁距地面1.0mo第十节屋面工程1.屋面保温层1、铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。2、使用珍珠岩保温板按设计厚度找坡，珍珠岩保温板用791胶掺水泥粘贴，贴底面和四周

44、缝隙。3、铺设保温板时应铺平、垫稳。4、珍珠岩板铺筑时，纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm,透气槽内应通畅，安装好透气管，高度大于05m（但在有架空屋面板处，透气管高度不应高于架空板底面高度）。2 .屋面找平层1、屋面按设计要求找平，应严格控制平整度，用集中搅拌细石碎或砂浆浇筑即可。2、找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm,空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。3 .屋面防水层（三元乙丙橡胶卷材防水）1）施工作业准备a、应通过图纸会审，掌握技术要求，并须编制防水施工方案或技术措施。b施工前应向作业班组进行技术交底。c、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并

45、经指定的质量检测部门复检，确保其质量符合技术要求。d、准备好施工操作中必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。6、检查找平层的施工质量是否符合要求，如有缺陷应按规范要求的方法进行修补。2）铺贴方法及施工要点a、找平层应平整坚实无尖角凹坑，女儿墙转角用水泥砂浆做成圆角。b、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。c、雨水斗部位做成杯口。d、要根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。e、平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于IOCmOf、收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。g、铺完后立即用干净而松软的长

46、把滚刷从油毡一端开始沿油毡横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。h、雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上不得施工。3）质量及安全保证a、施工前使用的材料必须符合质量标准和设计要求。b、防水层的厚度、层数及粘结剂、层次符合设计规定，屋面无渗漏和积水。c、卷材搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。女儿墙、管道出屋面处，落水口等部位按施工规范要求做加强处理。d、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工，坚决消除屋面漏水的质量通病。6、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。f、施工中有必要的安全措施，保证人员安全。第十一节装饰工程1.装饰工程程序1）外装修清理墙面一拉线贴面饼一窗安装一墙面浇水湿润一刮底糙f粉中层灰木抹打平一弹线一外墙面砖贴面一勾缝一清理。2）内装修本工程内装修大部分为白色乳胶漆涂料（厕、浴设施除外）。