岩土施工技术基础施工技术方案（建筑）.docx

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1、岩土施工技术基础施工技术方案（建筑）岩土施工技术课程设计系别土木工程系专业勘查0801学号0608104120姓名高小勇指导林奇老师日期2011.06.11目录一、编制根据1、有关部门审批的有效施工图12、现行国家或者地方规范、标准、图集1*C/52121、-I*5222、工程特点难点分析及Vl策33、34、5-Ll10、L*eV-/匚1031混凝-t用量/L总1032jyZ.12四、施工机械设备12五、施工顺序与施工起点、流向131.2 钻孔灌注桩施工起点与流向（见附图五）151.3 旋喷桩施工起点与流向（见附图六）156. 1钻孔灌注桩的施工工艺流程157. 2旋喷桩的施工工艺流程168.

2、 3混凝土支撑结构施工工艺流程176.4降水井的施工工艺流程176. 5排水沟的施工工艺流程17七、施工方法与技术措施187. 1灌注桩施工方法与技术措施187. 2旋喷桩施工方法与技术措施211. 3.排水沟的施工方法错误!未定义书签。7. 4挖土方施工方法及技术措施26/1、t万）F方.28）l、530十、保证工程质量、进度、安全的技术、组织措施与环境保护措施311、确保工程质量的技术组织措施312、确保工程安全的技术组织措施333、确保工程施工文明的技术组织措施374、确保工程工期的组织措施385、环境保护保证曰5.38H、施工平面布置图（详见附图七）、40十二、施工进度计划表40一、编

3、制根据1、有关部门审批的有效施工图由福建工大建筑设计院设计的基坑支护施工图纸，华东建筑设计研究院有限公司设计的福州世茂国际中心裙楼施工图纸。2、现行国家或者地方规范、标准、图集建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；建筑基坑支护技术规程(JGJl20-99)建筑地基基础设计规范(DBJI3-07-2006)建筑桩基技术规程(JGJ94-94)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)岩土工程勘察规范(DBJI3-84-2006)建筑抗震设计规范(GB50011-

4、2001)建筑地基基础技术规范(DBJI3-07-2006)3、福建省建筑设计研究院提供的福州世茂茶亭国际中心裙楼岩土工程勘察报告二、工程概况1、工程概况福州世茂国际中心位于福州市台江区广达路。该场地原为福州环境卫生管理处等用地，东临广达路，北靠群众路，南为福建省体育学校，西隔在建中的君临盛世茶亭为八一七路，位居福州市繁华的市中心地段。工程由福州世茂置业有限公司投资兴建，为世茂茶亭二期工程项目之一(A地块)，总用地面积约16338m2,规划总建筑面积约159400m2,其中地上建筑面积约124000m2,地下建筑面积约35400m20工程由1幢60层的超高层主楼、7层裙房及广场式大地下室构成。

5、地下室为三层钢筋混凝土结构，开挖深度为15.5m,电梯井开挖深度达18m支护结构使用1200钻孔灌注桩排桩加三道钢筋混凝土内支撑支护体系，桩间设900旋喷桩形成止水帷幕。各建筑物要紧特征如下:建筑物编号建筑层数建筑+0.00标高高度(m)占地面积(m2)结构形式墙重压力(kN/m)最大柱重(kN)地下室层数地下室埋深备注国际中心主楼608.202702376框筒364068750318.0裙房78.2039.52340框剪11700315.5广场式纯地下室-38.200.0框架315.5抗拔建筑设计由华东建筑设计研究院有限公司承担，基础拟用桩筏基础。本场地现有地面整平标高约5.30米。本工程地

6、基基础设计等级为甲级，工程重要性等级为一级，场地复杂程度为一级，地基复杂程度为二级，岩土工程勘察等级为甲级。2、工程特点难点分析及计策本工程设有三层地下室，基坑支护设计等级为一级，基坑开挖面积为98*65,其面积较大，深度较深，场地周围建筑物及地下管线较多，应尽量躲开。土方量过大，土方只能晚上10点至凌晨5点外运,同意24小时施工。其位置处于市中心，须操纵噪音，对周围居民产生较小影响。其旋喷转与灌注桩较多，施工时要充分考虑其施工工艺过程。3、工程地质资料水文地质条件：勘察期间场地初见水位埋深0.70-3.30米，水位标高2.28-4.81米，地下水位稳固埋深为0.804.70米，水位标高L21

7、-4.90米。该水位要紧为上部填土层中的上层滞水水位，水量的补给要紧来自大气降水、地表排水的垂直补给，并受其影响水位呈季节性升降，水位变化在1.o4.O米间,最高洪水位将淹没本场地（标高6.50米左右）。场地中部的含水层有：（5）中砂（1）、（7）中砂等层，为中等强透水性地层，地下水类型为孔隙型承压含水层。分层水位量测（5）、（7）含水层水头埋深相近,约4.807.00米，水位标高-L93037米，含水层水量及水位要紧受地表排水、闽江水及大气降水等的影响呈季节性升降，水位变化幅度14米。下部含水层要紧有粗中砂、（9-1）含砾粗砾砂、（10）圆角砾，（11）碎卵石等层，为中等强透水性地层，地下水

8、类型为孔隙型承压含水层。分层水位量测说明，水位埋深15.90-17.70米，水位标高约-12.7710.73米，含水层水量及水位要紧受地表排水、闽江水及大气降水等的影响呈季节性升降，水位变化幅度26米。本工程设有三层地下室，地下室设计时抗浮设计水位建议按标高6.50米考虑。对基坑开挖影响较大的地下水要紧为中砂（1）、中砂层中的地下水。为查明该层地下水的埋藏条件，渗透性及涌水量大小，本次勘察对该含水层分层进行抽水试验。抽水试验使用单孔稳固流完整井抽水试验法进行。抽水设备使用深井泵（最大流量20kh）抽水，流量观测使用直角三角堰量测，水位降深使用电测水位仪量测。土层概况经钻孔揭示，场地内岩土层分述

9、如下：1、杂填土：褐灰、灰黄、灰黑等杂色，稍密，湿饱与，含较多碎砖、大小块石、混凝土块、碎石、瓦砾等，硬杂质含量30-70%,大部分为老填土，填龄大于25年，上部少量为新近填土。局部揭示有0.10-0.60米厚的混凝土地面及块石垫层。厚度1.0-3.60米。1T、填砂：灰黄色，松散，湿饱与，以中砂为主，含粗砂、细砂等，含泥量5-15%,含有少量砾石、碎砖等，原场地仅A3*、A4*孔揭示，北部上部表层有新填粗中砂0.10-0.30米厚（填龄仅几天），揭示厚度约0.1L30米1-2,淤泥质填土：黑灰色，饱与，流塑，含少量碎砖、碎块石、瓦砾、生活垃圾、烂木屑，腐植质等，为老填土，填龄大于25年。仅3

10、0#孔揭示，厚度1.60米。2、粉质粘土：灰黄、浅灰色，可塑，底部软塑，冲积成因。含氧化铁，高岭土，少量粉细砂等，切面较光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。厚度0.20-L90米。6713*、15*、16、1921*、24*27*、30*、36、补5.孔缺失。3、淤泥（质土）：深灰色，饱与，流塑，淤积成因。含腐植质，有机质，个别烂木屑、植物根、贝壳等，味臭，厚度L4T1.80米。3、淤泥（质土夹砂）：深灰色，饱与，流塑，淤积成因。含腐植质，有机质，个别烂木屑、植物根、贝壳等，味臭，层中夹有页片状薄层粉细砂，局部夹有薄层（1-25CnI）中砂等，厚度2.50T0.80米3-K中细砂夹淤泥：浅

11、灰色，稍密，饱与，冲积成因。以中砂、细砂为主，含细砂、粗砂等，含泥量20-40%,级配通常，层中夹有薄层淤泥，仅20#、26#孔揭示,厚度0.90T0.20米。4、粉（砂）质粘土（1）：浅灰、灰黄色，可塑偏软，饱与，冲积成因。含氧化铁，高岭土，粗中砂、粉细砂1535%等，光泽反应较光滑，摇震反应轻微或者无，干强度较高，韧性中等。仅270、3134*孔揭示，厚度0.40-1.10米。5、中砂（1）：灰黄、浅灰色，稍密中密，饱与，冲积成因。以中砂、粗砂为主，含细砂、砾砂等，含泥量12-33%,级配通常，局部层中夹有薄层（l15cm厚）淤泥（质土），标准贯入击数在5-24击,平均15.2击,厚度0.

12、50-10.70米。1113、15%21*2632、35*3841*44补3*、补6，补7孔缺失。5-1、淤泥质土：浅灰色，饱与，流塑软塑，淤积成因。含腐植质，有机质，云母片，烂木，粉细砂等，味臭，局部夹有薄层粉细砂,仅在8*、10%1838、39孔揭示，厚度0.70-6.80米。6、粉（砂）质粘（2）：绿灰、褐黄、浅灰色，可塑，局部硬塑，饱与，冲积成因。含氧化铁，高岭土，粗中砂、粉细砂540%等。光泽反应光滑较光滑，无摇震反应（局部轻微），干强度较高，韧性中等。标准贯入击数在5-22击，平均14.4击，厚度0.30-5.70米。局部层中夹有（6-1）淤泥质土。6-K淤泥质土：黑灰、浅灰色，饱

13、与，流塑软塑，淤积成因。含腐植质，有机质，云母片，烂木，粉细砂等，味臭，局部夹有薄层粉细砂，仅在16、28*、33*37*孔揭示，厚度0.40-3.20米。7、中砂（2）：浅灰、灰黄、褐黄色，稍密中密，局部密实，饱与，冲积成因。以中砂、粗砂为主，含细砂、粉砂、砾砂等，含泥量1437%,级配通常,局部层中夹有薄层粘性土。标准贯入击数在10-42击，平均22.3击，厚度0.50-6.70米。8、粉(砂)质粘土(3)：褐黄、浅灰色，饱与，可塑硬塑，冲积成因。含氧化铁，高岭土，粉细砂、中粗砂砾砂等10-48%。光泽反应较光滑，摇震反应无或者轻微，干强度较高，韧性中等。局部夹薄层中砂。标准贯入击数在8-

14、32击，平均17.2击，厚度5.90T1.20米。局部层中夹有(8-1)淤泥质土等。8-K淤泥质土：黑灰、棕灰、浅灰色，饱与，流塑软塑，含腐植质，有机质，云母片，个别烂木、烂树叶等，味臭，局部夹有薄层粉细砂,厚度1.0-4.90米。12*16*、19*21*、24*26、27*、29=30、32*、3336、37*、39*、44，补1补2补5补7、A3*、A5孔缺失。9、粗中砂：浅灰、灰黄色，中密密实，饱与，冲积成因。以中砂、粗砂为主，含细砂、粉砂、砾砂等，含泥量1032%,级配较好，局部含少量粒径0.5-4CIn的卵砾石，呈亚棱角亚圆形状，成分以硬质火山岩为主。标准贯入击数在16-63击，平

15、均39.5击，厚度L80-21.60米。层中夹有(9-1)含砾粗砾砂层。9-1、含砾粗砾砂：灰黄、浅灰色，中密密实，饱与，以中砂、粗砾砂为主,含细砂、粉砂等,含泥量14-25%,级配较好,含有(15-32)%粒径0.5-4Cm的卵砾石，卵砾石呈亚棱角亚圆形状，成分以硬质火山岩为主。重型动力触探击数4-106击，平均22.49击，揭示厚度1.00-7.90米。10、圆角砾：褐黄、浅灰、浅黄色，稍密中密，冲洪积成因。为砂质粘土、粗砾砂、卵石的混合土，碎卵石含量在2545%之间，粒径通常在l-4cm,少量在46cm,呈亚棱角亚圆形状，大小混杂，分选差，成分以硬质火山岩为主，胶结物为砂质粘土及粗中砂、

16、细砂、砾砂等，本勘仅26口孔揭示，厚度L20米。11、碎卵石：浅灰、浅黄色，中密密实，冲洪积成因。为砂质粘土、卵砾石的混合土，砾卵石含量在50-80%之间，粒径通常在l-6cm,少量在6-10Cnb个别较大可达1020Cnb呈亚棱角亚圆形状，大小混杂，分选差，成分以硬质火山岩为主，通常中下部卵石粒径较大，含量较多。胶结物以砂质粘土为主，含粗中砂、细砂、砾砂等，重型动力触探击数13-150击，平均48.1击，厚度1.50-18.70米，总体上北部厚度较大，南部转薄。M-K强风化花岗岩（1）：褐黄、灰白、灰绿等色，饱与，原岩结构已基本破坏，长石已完全风化呈高岭土，岩芯风化呈砂（粉）土状,含石英砾砂

17、15-30%,手捻压即散开，工程性能接近于残积土，浸水易软化崩解，为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。该层标准贯入试验击数均大于50击（不修正），在51-91击间，平均75.8击。揭示厚度2.1-3.1米。14-2,强风化花岗岩（2）：褐黄、灰白、灰绿等色，饱与，岩芯风化呈砂（粉）土状，含石英砾砂15-30%,与强风化岩（1）呈渐变过渡，原岩结构大部分破坏，长石已完全风化呈高岭土，岩芯风化呈砂（粉）土状，手捻压即散开，中下部局部含有少量风化碎块。通常从上往下风化程度减弱，强度渐高，浸水易软化崩解，为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。该层标准贯入试验击数均

18、大于50击（修正后），揭示厚度0.30T1.40米。层中局部（场地中部29*、31%34*等）夹有中等风化核（孤石）,厚度0.40-0.80米,岩性与Q5）层相近。14-3.强风化花岗岩（3）：褐黄、灰白、灰绿等色，饱与，标准贯入试验通常均反弹，很难贯入，与强风化岩（2）呈渐变过渡，原岩结构大部分破坏，长石大部分风化岩高岭土，裂隙发育，岩芯风化呈片块状，手用力可掰开，折断，锤击声哑，轻击即开，浸水易软化，局部岩芯强度接近中等风化。为极软岩软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。局部（补3口孔等）夹有中等风化核（孤石），岩性同（15）层中等风化花岗岩。该层揭示厚度0.55-5.20米

19、。15、中等风化花岗岩：灰白、灰黄色，致密，坚硬岩，花岗结构,块状构造，矿物成分以石英、长石、云母、角闪石为主，节理、裂隙发育，裂隙面通常均有铁质渲染，节理、裂隙较发育，合金钻头不易钻进，岩体完整程度为较破碎破碎，岩芯以碎块短柱状为主，局部呈长柱状，锤击声脆，不易击开，岩芯采取率在65-90%间，岩石质量指标RQDnO-65,岩体基本质量等级HIIV级。该层揭示厚度0.20-6.70米。16、微风化花岗岩：灰白、灰黄色，致密，坚硬岩，花岗结构，块状构造，矿物成分以石英、长石、云母、角闪石为主。岩体中发育有少量节理、裂隙，合金钻头不易钻进，岩芯呈短柱状长柱状，锤击声脆，不易击开，岩芯采取率在85

20、-98%间，岩体完整程度为较破碎较完整，岩石质量指标RQD=60-95,岩体基本质量等级11In级。该层揭示厚度1.80-10.20米。基坑影响范围内的岩土层设计参数取值如下：4、支护结构施工工程支护桩使用1200钻孔灌注桩，使用三道钢筋混凝土内支撑支护。桩间设置900旋喷桩形成止水帷幕。冠梁尺寸1400X700,围1600X1000,内支撑尺寸为：500X700、600X800、700X800、500X700、600X700、800X800、800X900、900X1000900X1100.三、工程量计算与汇总3.1混凝土用量汇总类别名称长度(m)数量(根)桩径(mm)混凝土用量(m3)1灌

21、注桩253712001046.15灌注桩2917312005674.09汇总2106720.242旋喷桩251089001717.67旋喷桩292689004944.33汇总3766662.003支承桩20541000848.23支承桩2335900468.22汇总1316.45名称长度（m）截面尺寸（In）混凝土用量（m3）冠梁306.0751.4X0.7299.95第一道内支撑ZC-IA448.0550.5X0.7156.82第一道内支撑ZC-2A200.960.6X0.896.46第一道内支撑ZC-3A429.1370.7X0.8240.32围橡306.0751.6X1.0489.72第

22、二（三）道内支撑ZC-IB418.0940.5X0.7146.33第二（三）道内支撑ZC-2B290.760.6X0.7122.12第二（三）道内支撑ZC-3B29.160.80.818.66第二（三）道内支撑ZC-4B180.610.8X0.9130.04第二（三）道内支撑ZC-5B245.5210.9l.0220.97第二（三）道内支撑ZC-6B94.120.9X1.193.18汇总3235.593.2挖方量汇总名称挖方量（m3）挖至第一道内支撑底17018.27挖至第二道内支撑底30989.40挖至第三道内支撑底22135.32挖至坑底17154.87总挖方量87296.27四、施工机械

23、设备机械所需量类别机械设备型号、规格数,要紧技术参数灌柱桩所需设备旋喷钻机TW1504最大钻孔直径1500Inin最大钻孔深度50m吊车16T2钢筋调直切断机GT3/102钢筋弯曲机GW402交流电焊机BX1-180C2水准仪DS31经纬仪T21全站仪Win1旋喷旋喷机XP-203三重管钻具733桩高压泵GZB-403空压机LG-5.0/83功率从5.5kw到280kw,流量从0.6m3min到45m3min.排气压力从0.5Mpa到UMpa挖设备反铲挖掘机CE400-58铲斗容量1.7m3最大挖掘高度8400mm最大卸载高度5800mm最大挖掘深度7300mm反铲挖掘机PC200-84铲斗容

24、量08m3最大挖掘高度100OOmm最大卸载高度7110mm最大挖掘深度6620mm长臂挖掘机CAT325L118米加长臂潜水泵AT100QJ2-145/2812自卸汽车8T15斗车0.2m34五、施工顺序与施工起点、流向5.1 总施工顺序定点、测量放线，放样应经与上部建筑图纸及支护图纸复核无误后方可进行施工。施工钻孔灌注桩(支护桩)、支承桩(柱)及围楝(WL)支承桩；(3)旋喷桩施工；(4)挖土方至-2.80m,施工冠梁(GL)与第一道支撑并养护至碎强度达80%以上；(5)挖土方至标高-8.40m,施工围槐(WL)与第二道支撑并养护至碎强度达80%以上；(6)坑内降水井施工与保护；(7)挖土

25、方至高程T2.40m,施工围楝(WL)与第三道支撑并养护至碎强度达100%以上；(8)挖土方至坑底T5.5m(保留非开挖区桩前被动区反压土方)；砖模、防水施工。(9)电梯井钢管桩支护施工；(10)地下室底板施工；(11)围护桩与底板间填槽混凝土施工、养护至碎强度达80%;(12)拆除第三道支撑；(13)地下三层结构、外防水施工；(14) T4.2T0.6m基坑回填砂，密实度达到93%以上;(15) -10.2m处围护桩与楼板间填槽混凝土施工、养护至於强度达80%以上；(16)拆除第二道支撑；(17)地下二层结构、外防水施工；(18) TO.211-6.6m基坑回填砂，密实度达到93%以上;(1

26、9) -6.6In处围护桩与楼板间填槽混凝土施工、养护至碎强度达80%以上；(20)拆除第一道支撑；(21)地下一层结构、外防水施工直至基坑回填。5.2 钻孔灌注桩施工起点与流向（见附图五）5.3 旋喷桩施工起点与流向（见附图六）六、施工工艺流程6.1 钻孔灌注桩的施工工艺流程6.2旋喷桩的施工工艺流程6.4降水井的施工工艺流程6.5排水沟的施工工艺流程施工准备施工放样基槽开挖清底报验片石砌筑勾缝养生七、施工方法与技术措施7.1 灌注桩施工方法与技术措施（一）护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔泥浆护壁成孔灌主桩施工的开端，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围与护筒底脚是紧密，是否透水，对成孔、成桩的质

27、量都有重大影响。本工程使用挖埋法埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大1020Cm的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过定位的操纵桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒顶部或者底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时，用水平尺或者垂球检查，使护筒垂直。此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分层夯实，达到最佳密实度。最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差与护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。（二）钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误

28、差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来操纵钻孔深度，避免超钻或者少钻。经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转实验,检查钻头的同心度与钻机的稳固性，确保后面成孔施工能连续进行。（三）泥浆制备及成孔1、本工程所有泥浆循环系统拟设置制浆池、储浆池，并用循环槽连接。由于其工程地质条件为砂性土、淤泥、淤泥质土、粘性土为主，故钻孔灌注桩成孔拟使用旋挖钻机泥浆护壁成孔灌注桩。1、泥浆泵启动后，待形成正常循环，开始开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后

29、，逐步增大转速，调整钻压。2、钻进进应认真细心观察进尺情况与泥浆磴情况；排量减小或者出水中含钻硝量太多时.，应操纵站进速度。3、钻进参数应根据不一致的地层情况、村孔直径，并获得泥浆泵的合理排量与经济钻速来加以选择与调整。4、加接钻杆时应停止进尺，将钻具提离孔底20Omm左右，维持冲洗液牡环l-3min,以清洗孔底，然后停泵加接钻杆。5、冲进时如孔内出现坍孔、涌砂等特殊情况，应立马上钻具提离孔底操纵泵量，保持冲洗液循环，冲干净坍落物与漏砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔。6、钻孔到达设计深度停钻后，维持冲洗液正常循环清孔几分钟。7、把钻具提起后，及时换上扩孔钻头，直

30、至孔底桩径满足设计要求为止，并重复6步骤，直至符合清孔标准为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳固孔内水头高度，防止坍孔。8、成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测。孔深不小于设计深度，沉渣厚度不大于100mn1,保护层厚度为5（m,桩顶碎超灌量为100Ommo（四）钢筋笼制作及安装1、根据设计图纸与设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长长、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。2、在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。3、钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据箍筋的间隔与位置将钢管支架与平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋

31、的焊接位置,然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊箍筋，按箍筋上的标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。4、钢筋笼分段安装时，桩身纵筋直径222nlm宜使用直螺纹连接，同一断面(35d)范围内接头数量不得超过50虬其余使用电弧焊连接。5、钢筋笼在吊放使用双吊点，吊点位置应恰当，通常在箍筋处为保证钢筋起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。6、对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢不定期穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段,对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。7、钢筋笼全部入孔后，按设计要求

32、检查安放位置并作好记录，符合要求后，将主筋点焊于孔口护筒上，固定钢筋笼。如桩顶标高离孔口距离较大，则须在主筋上焊接2-4根吊筋，吊筋上部与护筒口点焊。8、下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，通常使用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放(五)混凝土的浇筑1、成孔与清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。2、先拌制水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐步下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒碎，储足了初存量后，剪绳，将首批碎灌入孔底后，立即测量孔内碎高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管

33、大量进水，表示出现灌注事故，应按有关事故处理方法进行处理。3、首批碎灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌主，严禁中途停工。在灌注过程中要防止碎拌与物从漏斗顶溢出或者从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝聚，使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内碎下降与孔口反水情况，及时测量孔内硅面高度，正确指挥导管的提升与拆除，保持导管的合理埋深，导管埋深以2-4米粉宜，最浅不得少于1米，最深不要大于6米。4、导管提升时应保持轴线竖直与位置居中，逐步提升，假如导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着内位的上升，需逐节（或者两节）拆除导管，拆除导管的动作要快,时间不宜超过15

34、分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。5、在灌注过程中，当导管内碎不满，导管上段有空气时，后续税要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗与导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。6、为确保桩顶碎质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，通常不宜少于50cm,以便灌注结束后，将上段碎清除。7、在灌注混凝土的过程中，要有专人进行全面记录，填好水下混凝土灌注记录表。7、在灌注碎时，每根桩应制作很多于1组（3块）的碎试件，同时做一次混凝土坍落度试验。8、混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面，并在桩位处做好标记。7.2 旋喷桩施工方法与技术措施1、高压旋喷桩施工工艺流程：测量定位放线一引孔钻机就

35、位一开孔检查f钻进成孔一清孔移钻一插入高喷管f启动空压送凤f启动高压泵送水f浆液配制泵送一高喷作业-观察高喷参数一回灌一孔内保持满浆一转入下一孔位2、施工工艺(1)桩位引孔：用引孔挖机到达指定的桩位，提起引孔钢杆对准桩位中心，启动冲击锤进行引孔，引孔时引孔钢杆应与桩位垂直，引孔的深度通常为穿透石渣层，然后将引孔钢杆缓慢拔出。(2)桩机就位：用吊机将桩机吊到桩位处，到达桩位后，钻机的中下机架尽量纵移至前部，使钻机的重心靠近塔架，防止工作时钻机的抖动，侧下机架尽量着地。(3)喷射管下入钻孔前，应送水、送气试喷，将水、气压力与流量调节到设计规定的压力与流量。(4)下喷射管时为防止喷嘴堵塞，宜在下管时

36、低压送水、气、浆,或者对喷头使用临时性保护措施。(5)喷射管下至设计孔深厚，应按规定的压力、流量值送水、气、浆喷射Imin3min,待回浆冒出孔口时，再按设计规定的提升、旋转与摆动速度，自下而上全孔连续作业，中间因故障停喷时，提升的搭接长度不应小于0.5m,停喷时间超过2h应冲洗管路。(6)喷射浆液密度、回浆密度与回浆量每20min30min测量一次。(7)终止喷射注浆时，应停止送水、送气、送浆，然后将喷射管提出进行冲洗，并利用喷射浆液或者回浆进行静压回灌，直至浆面不下降为止。(8)高压注浆时，应对处理工程与邻近建筑物进行渗漏、沉降、倾斜、裂缝等观测。3、施工故障原因及处理3.1、 压力上不去

37、安全阀与管路接头处密封圈不严；泵阀损坏，油管破裂漏油;安全阀的压力过低，或者吸浆管内存有空气或者密封圈泄漏；栓塞油泵调压不够；活（柱）塞或者缸套损坏。3.2、 压力骤然上升喷嘴堵塞；鸭鸭软管清洗不净，浆液沉淀或者其他杂物堵塞影响管路畅通；泵体或者出浆管路有堵塞。3.3、 压力不稳固油管路泄漏；泵体或者吸浆管路有泄漏或者存在空气；泵体柱塞杆过长或者泵体安装时不严密。3.4、 喷嘴堵塞及冒浆喷嘴堵塞，应提升灌浆管，待堵塞消失后再进行复喷；出现不冒浆或者断续冒浆时，系土质松软的正常现象，可适当进行复喷；冒浆量小于灌浆量20%,视为正常现象，超过20%或者完全不冒浆时应采取相应措施；在旋喷过程中，地层

38、有较大孔隙导致不冒浆，可在浆液中加入适量的速凝剂，以缩短固结时间；当冒浆量过大时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升与旋转速度；大量冒浆、压力稍有下降时，可能是灌浆管被击穿或者有孔洞，使喷射能力降低，如今应拔出灌浆管进行检查。4、机械成孔灌注桩混凝土灌注常见事故及计策事故性质要紧原因相应计策、初灌时导管堵塞导管内有老混凝土粘附，没有清除每节导管均要检查并敲落吸附的砂浆或者混凝土塞子过紧，不能通畅下落塞子略小于导管内径，预先试通一次导管进水，混凝土内水泥浆流失导管预先作水密检查混凝土级配不好，或者发生离析第一车混凝土，务必在与易性、坍落度等方面满足设计要求，可适当多加些水泥砂浆，后续混凝

39、土恢复正常、施工中导管堵塞混凝土中带有大直径块石混凝土漏斗处，设置金属网，网孔直径略小于导管内径导管使用过久，经多次周转磨损进水,或者施工中振动碰撞造成丝扣松弛而进水，或者密封圈老化而进水掉换新导管、密封圈，减少施工中的振动与碰撞第一车混凝土过少没有将导管底埋入混凝土内或者拔管过多，使管底高出混凝土面而进水，造成混凝土离析始终保持导管底部埋在混凝土内、钢筋笼被顶起导管插入混凝土内过多套管式灌注桩在套管顶起时，笼子太靠近，套管也被带起及时拆除导管，保持埋入混凝土内不超过4m。笼子与套管壁间务必有定位件或者垫块。、瓶颈灌混凝土时孔口堆载过大或者进行其他作业（如静压桩等）灌混凝土时不准在孔口邻近有额

40、外侧向荷载产生浆面降低确保泥浆面的稳固位置、断桩施工过程中导管曾拔离混凝土面致使二次开管不同意导管脱离混凝土、桩身夹泥施工过程浆面降低造成坍孔维持浆面稳固位置地面有泥块落入孔内加强监督混凝土拌台有泥块混入、试桩时沉降过大不能满足要求桩顶劣质混凝土未凿完全试桩桩顶务必露出优质混凝土孔底清淤不完全严格检查清孔结果桩身有断裂可能按性质处理5、泥浆护壁冲孔灌注桩施工常遇到问题及处理方法5.1 坍孔（在成孔过程中或者成孔后孔壁坍塌）、提升、下落冲锤、掏渣简与放钢筋骨架时碰撞孔壁、护简周围未用粘土填封紧密而漏水或者护简埋置太浅（3）、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位或者孔内出现承压水降低了静水压

41、力或者泥浆密度不够、在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或者停在一处空转时间太长，转速太快提升下落冲锤、掏渣简与放钢筋骨架时保持垂直上下；护简周围用粘性填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或者空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度与提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳固后使用低速钻进梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动（5）泥浆太稠，阻力太大（6）提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低浆稠度；保持适当提锤高度，必要时辅以人工转动

42、；用低冲程时隔一段时间更换更高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间5.2 卡锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动）1、冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）2、冲锤磨损过甚，孔径志梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）3、石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底然后吊出；下卡时，可用小钢轨焊成T字型钩，将锤一侧拉紧后吊起，被石块卡住时，可用上法提出冲锤5.3流砂（桩孔内水量冒砂将孔涌塞）1、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外水位0.5In以上，适当加大泥浆密度；流砂严重

43、时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成混浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂5.4涌入钢筋笼偏位、变形（钢筋笼变形，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求1、钢筋笼过长，未设加劲箍。刚度不够，造成变形2、钢筋笼上未设垫块或者耳环来操纵保护层厚度3、桩孔本身偏斜或者偏位4、钢筋笼中放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内5、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度钢筋过长，应分23克制作，分段中放，分段焊接或者设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或者焊耳环，操纵保护层的厚度；桩孔本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正；孔底沉渣应置换清水或者适当密度的泥浆清除7.4挖

44、土方施工方法及技术措施1、土方开挖总原则确立绝对安全的指导思想，确保邻近建筑物与地下管线的正常使用，确保基坑坑壁的稳固，最大限度减小支护结构的变形。为此，基坑开挖的总原则是：“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖J2、土方开挖方案本工程基坑支护使用“中心岛”法组织土方开挖，以便最大限度地利用机械,减少人工开挖,加快工程进度。、土方施工严格按照分阶段分层开挖及对称开挖的原则，分四个阶段组织开挖，通过通道，运土机械直接到基坑进行土方外运，加快施工进度。、土方开挖以机械开挖为主，第一阶段大面积开挖,士方挖至高程-2.8米，进行第一道钢筋混凝土支撑施工。第二阶段设坡道挖掘机械下基坑操作，土方挖至高程-8.4米，进行第二道钢筋混凝土支撑施工。土方挖至高程T2.4米，进行第三道钢筋混凝土支撑施工第四阶段土方开挖到位，最后的200300mm及承台土方由人工开挖,防止机械扰动老土层。、每一阶段土方开层挖深度不超过1.0米，土方边坡不陡于1：3,防止将工程桩与支承桩推移。土方开挖使用“中心岛”翻转法,在立面上形成阶梯形,即一台挖掘机设在T2.4米标高处，另一台挖掘机设在-15.5米标高处,进行二次翻转；由于主楼电梯井底深达18米,故在主楼电梯处再设置二台小型挖掘机进行三次翻转。八、土方开挖方案8.1、测量放