货柜封条管理程序货柜封条的采购、使用及异常管理规范.docx

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1、封条管理程序集装箱封条就是集装箱的一个锁,但是只能用一次,打开之后就坏了,不能再用了。上面有个封号,是独一无二的,如果客户拿到的集装箱封条上号码跟提单上一致,就代表集装箱没有打开过,货物完好无损。它不是暖头,暖头指货物的包装印刷标记,不是同一件事情。一、目的：为确保货物运输途中的安全、加强封条采购、使用的管理，特制订本程序。二、适用范围：公司所有货柜使用的封条的管理。三、程序：3.1封条的采购1.1.1 3.1公司封条的采购由报关部门负责申请，经副总经理批准后，由采购部门负责执行。1.1.2 公司采购的封条标准必须符IS0/PAS17712的要求，向有资质的供应商进行采购。目前公司使用的封条为

2、螺栓状或电缆状封条。如果允许，采购部门应当要求供应商提供符合IS0/PAS17712的要求的证据。1.1.3 采购部门完成采购后，由报关部门主管负责对封条的数量、质量进行验收，并由报关部门主管负责统一管理。3.2封条的使用3.2.1公司所有成品出货的货柜必须使用封条，报关部门和保卫部门负责监督。3.2.2公司货柜需要使用封条时，由各报关员向其主管提出封条使用申请，主管根据货柜的数量分发封条，并在封条分发记录上做记录，申请人员需要签名。3.2.3货柜装完后，报关人员将货柜加封条，由保安进行监督，并由保安记录封条号码、车牌号码、司机姓名、装货起始时间、结束时间，货柜号码等内容。3.2.3货柜到海关

3、后，报关人员监督，由海关人员剪断封条，加上海关专用封条。3.3封条异常的管理3.3.1货柜装完后出厂，保安人员需要对封条进一步检查，确保封条没有被损坏。3.3.2报关人员在跟车过程中，需要关注封条情况，防止被人损坏。3.3.3如果发现封条损坏，相关人员必须立即汇报给公司主管、公安机构及海关，调查封条损坏的原因，重新检查货柜的完整性，检查货物的完整性，同时对货柜进行称重，确认是否出现过剩或短缺之情形，确认货柜、货物是否保持完整。3.3.4对于封条损坏的货柜，在查明原因后必须重新更换封条，并记录新的封条号码。四，有权贴封条人员的名单生产部经理/姚CC、成品包装车间管理：李CC,业务主管：林CC编制

4、：人事行政部/审批口期:精品文档精心整理货物拣选作业知识一、拣选作业概念拣选是配送中心根据客户提出的订货单所规定的商品品名、数量和储存仓位地址，将商品从货垛上或货架上取出，并放在指定位置的物流作业活动。二、拣选作业意义、在仓库内部所涵盖的作业范围里，拣选作业是其中十分重要的一环，它不但消耗大量的人力物力，而且所涉及的作业技术含量也是最高的。拣货信息来源于客户的订单，拣选作业的目的也就在于正确且迅速地挑选出顾客所订购的商品。拣货作业分为两部分内容，信息处理和选货作业。在传统的货物拣选系统中，一般使用书面文件来记录货物数据，拣货时根据书面的提货通知单，查找记录的货物数据，人工搜索、然后完成货物的提

5、取。在这样的货物拣选系统中，制作书面文件、查找书面文件、人工搬运等浪费了巨大的人力物力，而且严重影响了物流的作业效率。随着竞争的加剧，人们对物流的作业效率要求越来越高，这样的货物拣选系统已经远远不能满足现代化物流管理的需要。建立一个先进的货物拣选规范，结合有效的吞吐量，不但可以节省大量的成本，而且可以大大提高工作效率，显著降低工人的劳动强度，提高客户的满意率。使用高自动化的货物拣选系统，完全改变了使用书面文件完成货物分拣的传统方法，可以快速完以上流程图说明了拣选作业在出货过程中的位置以及与其他作业的相互关系。（一）拣选作业原则拣货作业除了少数自动化设备的应用外，大多是靠人工劳力的密集作业，因此

6、在设计拣选作业系统时，使用工业工程方法相当普遍。通过长期的实践总结出拣选的基本原则，可以在拣选作业系统设计时加以应用：不要等待一一零闲置时间。不要拿取一一零搬运（多利用输送带、无人搬运车）。不要走动一一动线的缩短。不要思考一一零判断业务（不依赖熟练工人）。不要寻找一一储位管理。不要书写一一免纸张。不要检查一一利用条码由电脑检查。（二）拣选作业信息传递方式为提高拣货效率，就必须缩短拣货时间及行走距离，降低拣错率。拣取作业时能否迅速地找到需拣取货品的位置，信息指示系统、储位标识与位置指示非常重要。1、主要拣选信息传递方式拣选作业首先需要将信息有效地传递给作业人员，拣选作业的信息传递主要有以下几种：

7、（1）订单传票。直接以客户订单或以配送中心送货单作为拣选作业指示凭据。这种方法只适合订购数量较小和批量较小的情况。由于订单在作业时容易受到污损，比较容易导致作业错误。（2）拣货单。将客户订单输入电脑系统，进行拣货信息生成，并打印拣货作业单。拣货单的优化主要取决于信息系统相应的支持功能。（3）灯光显示器。通过安装在储位上的灯光显示器或液晶显示器传递拣选作业信息，该系统可以安装在重力货架、托盘货架和轻型货架上，以提高拣选作业的效率和准确率。（4）无线通信（RF）。通过在堆高机等装置上安装无线通信设备，把应该从哪个储位拣选何种商品和数量的信息实时通知拣选作业者，此系统适应大批量的拣选作业。（5）自动

8、拣货系统。（6）电脑辅助拣选车。通过在堆高机等装置上安装电脑辅助终端机，向拣选作业者传递拣选作业指令，此系统适应多品种、小批量、体积小、价值高的货品拣选。2、拣货单的格式在设计拣货单时，应根据货架编号、货号、数量、品名安排顺序，以免拣货时产生混淆。应避免以下缺点：（；）,一位多货：即数种货品放在同一储位时，按货架编号指示拣取的准确性受到影响。（2）一号多货：外包装相同，但颜色、花样不同的商品，当使用相同的商品编码时，则无法利用货号来拣取货品。因此，在建立货品编号时，应预留货品码数，以区分颜色、花样等。（3）单据数字混淆拣错：若存货单的上下行或相邻列容易混淆，看错数量而拣取错误，则应多考虑利用电

9、脑辅助拣货设备或是以编号明确区分，以降低失误。四、拣选的策略（一）按订单拣货（摘果法）这种拣选模式是针对每一张订单，拣选人员或拣选工具巡回于各个存储点将客户所订购的商品取出，完成货物配备方式，是较传统的拣货方式。1、按订单拣货的优点（1）作业方法单纯。（2）订单处理前置时间短，针对紧急需求可快速拣选。精品文档精心整理（3）导入容易且弹性大，对机械化、自动化没有严格要求。（4）作业人员责任明确，派工容易、公平。（5）拣货后不必再进行分拣作业，适用于大量、少品种订单的处理。2、按订单拣货的优点缺点（1）拣货区域大时，搬运系统设计困难。（2）商品品种多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低。3、按订单拣

10、货适用的情况（1）用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定的用户分货货位，难以建立稳定的分货线。在这种情况下，宜采用灵活机动的拣选式工艺，用户少时或用户很多时都可采取这种拣选方式。（2）用户之间的共同需求不是主要的，而差异很大，在这种情况下，统计用户共同需求，将共同需求一次取出再分给各用户的办法无法实行。在有共同需求，又有很多特殊需求的情况下，采取其他配货方式容易出现差错，而采取一票一拣方式便利得多。（3）用户需求的种类太多，增加统计和共同取货的难度，采取其他方式配货时间太长，而利用拣选式配货能起到简化作用。（4）用户配送时间要求不一，有紧急的，也有限定时间的。采用拣选式工艺可有效地调整拣选配货

11、顺序，满足不同的时间需求，尤其对于紧急的即时需求更为有效。因此，即使是以其他工艺路线为主的情况下，仍然需要辅以拣选式路线。（5）一般仓库改造成配送中心，或新建配送中心的初期，拣选式配货工艺可作为一种过渡性的办法。4、拣选式工艺的装备设置适应不同的配送中心装备水平及用户要求，以及业务量的大小，配送中心拣选式工艺有以下几种形式：（1）人力拣选+手推作业车拣选。人力拣选可与普通货架配合，也可与重力式货架配合，按单拣货，直到配齐。人力拣选的主要适用领域是：拣选量较少，拣选物的个体重量轻，且拣选物体积不大，拣选路线不太长的情况。如化妆品、文具、礼品、衣物、小工具、小量需求的五金、日用百货、染料、试剂、书

12、籍等。（2）机动作业车拣选：拣选员操作拣选车为一个用户或几个用户拣选，车辆上分装拣选容器，拣选的货物直接装入容器，在拣选过程中就进行了货物装箱或装托盘的处理。由于利用了机动车，拣选路线长。（3）传送带拣选：拣选员固定在各货位面前，不进行巡回拣选，只在附近的几个货位进行拣选操作。在传送带运动过程中，拣选员按指令将货物取出放在传送带上，或置于传送带上的容器中，传送带运动到终点时便配货完毕。（4）旋转式货架拣选：拣货员于固定的拣货位置上，按用户的配送单操纵旋转货架，待需要的货位回转至拣货员面前时，则将所需的货拣出。这种方式介于订单拣选方式和批量拣选方式之间，但主要是按订单拣选。这种配置方式的拣选适用

13、领域较窄，只适用于旋转货架货格中能放入的货物。由于旋转货架动力消耗大，一般只适合仪表零件、电子零件、药材、化妆品等小件物品的拣选。（二）批量拣货（播种式）把多张订单集合成一批，按照商品类别将数量分别加总后再进行拣货，并按客户的订单作分类处理的拣选作业方法。A用户货位B用户货位C用户货位D用户货位E用户货位F用户货位G用户货位明户货位1、批量拣选的优点（1）可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。（2）适用于订单数量庞大的系统。2、批量拣选的缺点：（1）对订单无法快速反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次处理，因此容易出现停滞现象。只有根据订单到达的情况做等候时间分析，才决定适当的

14、批量大小，才能将停滞时间减到最少。（2）批量拣选后还要进行再分配，容易出现错误。3、批量拣选的订单分批方法（1）计算机分批法：订单汇总后，由计算机按预先设计的程序、将拣取路线相近的订单集中处理，求得最佳的订单分批，可大大缩短拣货和搬运距离。采用计算机分批法配送中心通常将前一天的订单汇总后，经过计算机处理，在当日下班前产生明日的拣货单；所以如果发生紧急加单时，处理作业较为困难。优点：分批时已考虑到订单相似性及拣货路径的顺序，使拣货效率进一步提高。缺点：所需计算机软件技术要求较高，数据处理时间较长。（2）总量分批法：在拣货作业前，将所有累积订单中的商品按品种类别合计总量，再根据总量进行拣货的方式，

15、适合固定的周期性配送。优点：一次拣出所有商品，可使平均拣货距离最短。缺点：必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数量不可过多。（3）定量分批法：订单分批按先进先出（FIFO）的基本原则，当累计订单到达某一预设的固定数量后，开始进行拣货作业。优点：保持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备发挥最大功效。缺点：订单的商品总量变化不宜太大，否则会造成分类作业的成本上升。（4）时间分段法：当订单到达至出货时间非常紧迫，可利用分批方式，开启短暂时窗，如5分钟或10分钟，再将此时间到达的订单作为一个批次处理。比较适合密集频繁的订单和满足紧急插单的要求。4、批量拣选适用的情况（1）连锁企业内部的配送

16、中心，用户都是自营的商店，用户稳定且数量较多。（2）用户的需求具有很强的共同性，货物的种类相同，需求差异较小。为了配合批次作业，可以要求商店按品类和货架商品群定期向配送中心补货。（3）用户需求的种类有限，易于统计，且分拣时间不至于太长。（4）用户对配送时间没有严格要求。（5）适合对效率和作业成本有较高要求的配送中心。（6）专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求，货物种类有限，适合采用批量拣选工艺。5、批量拣选的装备设置（1）人力+手推车作业：配货员将手推车推至一个存货点，将各用户共同需要的某种货物集中取出，利用手推车的机动性可在较大范围巡回分放。这种方式是人工取放与半机械化搬运相结合。存

17、货一般采用普通货架、重力式货架、回转货架或其他人工拣选式货架。所分货物一般是小包装或拆零货物。适合人力分货的有药品、钟表、仪表零部件、化妆品、小百货等。（2）机动作业车分货：用台车、平板作业车、堆高机、巷道起重机以单元装载方式一次取出数量较多、体积和重量较大的货物，然后由配货人员驾驶车辆巡回分放。（3）传送带+人力分货：传送带一端和货物存储点相接，传送带主体和另一端分别与各用户的集货点相接。传送带运行过程中，由存储点一端集中取出各用户共同需要的货物置于传送带上，各配货员从传送带上取下该位置用户所需的货物，反复进行直到配货完毕。这种方式，传送带的取货端往往选择重力流动式货架，以减少传送带的安装长

18、度。（4）分货机自动拣货：这是分货高技术作业的方式，目前高水平的配送中心一般都有自动分拣机。分拣机在一端集中取出共同需要的货物，随着传送带的运行，按计算机预先设定的指令，通过自动装置送入用户集货终点货位。（三）其他拣货作业模式1、复合拣货复合拣货是按订单拣货及批量拣货的组合，可以根据订单上的品种数量决定哪些订单适合按订单拣货，哪些适合批量拣货。2、分类式拣货一次处理多张力单，并且在拣取各种商品的同时，将商品按照客户订单分开放置的方式。如一次拣取五六张订单时，每次拣货用台车或笼车带五六家客户的篮子，边拣取边按客户不同区分摆放。这样可以减少拣货后再分类的麻烦，提高拣货效率，适于每张订单量不大的情况

19、。3、分区、不分区拣货不论是按订单拣货还是按批量拣货，为了提高作业效率都可以配合采用分区或不分区的作业策略。所谓分区作业就是将拣货作业场地做区域划分，每一个作业员只负责拣取指定区域内的商品。而分区方式又可分为拣货单位分区、拣货方式分区及工作分区。事实上在作拣货分区时也要考虑到储存分区的部分，必须先针对储存分区进行了解、规划，才能使得系统整体的配合趋于完善。可以进行如下的分区：（1）拣货方式分区：在同一拣货单位分区内，若采用不同方式或设备拣货，则需按拣货方式分区。（2）商品特性分区：根据商品原有特性来划分储存区域。（3）储存单位分区：将相同储存单位的商品集中便可形成储成单位分区。（4）拣货单位分

20、区：按订单要求的拣货单位（拣货托盘或拣货箱）来分区。箱装擦货区托盘架台军练货区（轻型储料架）输送带拣货区，作区1（itt）.工作区2（流动储架）工作区3（流动储架）T作区4（流动储架）输送性4、接力拣货这种方法与分区拣货类似，在确定拣货员各自负责的商品品种或货架的责任范围后，各个拣货员只拣选拣货单中自己负责的部分，然后以接力方式交给下一位拣货员。采用这种分工合作的方式，主要优点是缩短整体的拣货动线，减少人员及设备移动的距离，提高拣货效率。但单据的格式必须明确标识范围。5、订单分割拣货精品文档精心整理当一张订单所订购的商品品种较多，为了提高拣货效率，缩短拣货处理周期，将订单分割为若干子订单，交由

21、不同的拣货人员同时进行拣选作业。订单分割策略必须与分区策略配合运用才能产生出色效果。五、拣货作业合理化（一）拣货作业规划分拣配货作业的优化，即实现分拣高效率，就必须采用先进的分拣作业方法和分拣作业的机械化、现代化。如果人工分拣和自动分拣能得到完美结合，实现高效率的分拣更有保证。1、分拣优化的基本思路按订单分拣需要时间，分拣的货物从某一货架上取下所花费的时间分为下面4种情况：将分拣的货物搬运到配货区放置在某场所的时间、寻找货物的时间、将货物取出来的时间、将多余货物带回去的时间。因此提高分拣效率的基本思路应是尽可能缩短以下3个时间：行走时间、寻找时间、取出货物的时间。对于取货时间，相对于行走时间和

22、寻找时间较长，所以缩短这个时间是重点，分拣也相应更有效率。自动化立体仓库和旋转货架等货物自动搬运到配货场的时间和上述行走时间相同，这个时间比分拣时间一般都长，按订单分拣有两个关键：选用的机械设备是否适宜（物流设备的选定），使用方法是好还是坏（运用方法、使用方法）。如果能选用性能好的机械设备，工作效果也好。但是，如果设备不适应分拣特性，效益差，就不能使用。（二）分拣优化的衡量指标分拣优化的衡量指标是分拣配货率，即从库存的货物种类中分拣出的种类占库存种类数的百分比，分拣配货率越高，分拣配货效率越好。在机械设备选定时有分拣配货率高的机械设备，也有分拣配货率低的机械设备，例如：流动货架与一般货架相比，

23、在分拣配货率较高时选用流动货架。（）分拣优化的做法1、分拣配货单上输入货架编码。为了高效率地按订单进行分拣，货物在哪里、是什么货物，必须是任何一位分拣作业人员都能熟知的，最好是将商品保管进行“四号定位”，按货位编码进行分拣。其编码如下：每一个货位的编号按其“货物区域货架列数货架层数货架分段”的“四位编码”顺序来编排。这是为了每一个区域的分拣作业人员提高分拣的熟练程度和精确度，这种分拣法称为区域分拣。2、在台架上保管的商品应采用单一分拣。某些货物，特别是一些单品货物，不是存放在货架上，而是平放在台架上保管，这种情况，采用单一分拣效率较高。3、利用重力式货架提高分拣效率。利用重力式的货架区域分拣，

24、可以使商品补充从早晨到傍晚一直进行。分段分拣时由手利用重力式货架提高了分拣和商品补充的效率。4、采用数字化分拣。如果采用数字化分拣，除货架编码等出现错误能够防止大幅度损失外，还能进一步提高分拣效率。数字化分拣的优点如下：六、货物拣选设备由于多品种、小批量物流的影响，使得配送中心经营的商品种类年年增加，零星要货占商品订货单的70%,而这部分商品的销售额不超过30%o特别是拆零的工作量增幅很大，像食品行业拣选的作业量要占据整个工作量的80乐故配送中心对拣选作业的机械化投入了很大的人力、物力和财力。目前，拣选设备大多采用货架拣选式叉车系统、拣选重力货架系统，特别是计算机控制自动显示的重力式货架拣选系

25、统。（一）高层货架拣选系统通常，在配送中心里由计算机信息系统订印商品配送路线图，供配货员拣选商品用；打印各库配货汇总表，供复核用。下图是高层货架拣选系统。商品入库是使用旋转侧移叉式叉车将整托盘商品放入货架，拣货时用拣选叉车。拣选叉车的货叉上设置载人和载货平台，操作人员在平台上操纵叉车，到达一定的货格位置，人工拣货，把商品搬到平台的托盘上。这种拣选系统的特点是投资少，货架走道宽度小（仅1.7米，而普通货架走道宽2.5米以上）。高层货架拣选系统（二）拣选重力式货架这是一种应用较为普遍的货架拣选设施，适用于以纸箱为单位和开箱拆零的人工拣选。它是轻型的重力货架，高度为1.8米2.3米，可存放纸箱6只1

26、0只。几个单位可按需要的长度，连接起来。货架以带坡度（约4度）的滚轮轨道作为货箱的支撑架，货箱两侧有导向条，作为箱间的分隔。拣选人员在货架前面拣货，开箱拆零。当第一箱商品取完后，拿走空箱，后面一个箱子自动向前移动补充。采用这种拣选方式的优点是：（1）先进先出，保证商品质量。（2）节约仓间面积，减轻拣选人员往返步行之劳。例如，一个储存1200箱商品的仓间，采用普通货架，面积为78平方米，拣选人员步行距离为43米；采用拣选重力式货架，面积为72.6平方米，步行距离为11米，分别为前者的93%和26%O（3）拣选商品面集约化，拣选方便、省时、省力、减少差错。（4）货架前面拣选，后面补充，存取分开，可同时作业，互不干扰。（5）如在货架一侧设量一条出货输送带便于实行分段拣选的流水作业，以提高拣选的工作效率。（三）电子标签拣选系统在现代化配送中心里，这类拣选货架已与计算机控制系统配套使用。它又被称为“拣选指挥系统”的计算机数字显示拣选装置。在重力货架的每一货格上安装电子数字显示器，客户（即商场）要货单输入计算机后，货位指示灯和数字显示器立即指示所需商品在货架的具体位置和数量，操作人员只要按指令取货即可。几个人可同时作业，实现“无单拣选”，结算、抄单和库存管理均由计算机系统来完成。