甲醇厂5S管理制度5S基础知识5S现场管理法的推行步骤.docx
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1、宁夏宝丰能源集团有限公司甲醇厂5S管理制度全文目录一、什么叫5S管理二、5S现场管理法三、5S现场管理法的推行步骤四、5S现场检查100点附则:1、甲醇厂5S管理制度以提高企业形象、提高生产效率、提高库存周转率、减少故障,保障品质、加强安全,减少安全隐患、养成节约的习惯,降低生产成本、缩短作业周期、改善企业精神面貌,形成良好企业文化以提高经济效益为指导思想,促使甲醇厂生产管理的发展,实现标准化管理,特制定本规则。2、本规则适用于宝丰能源甲醇厂什么叫5S管理1、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(SeitOn)、清扫(SeiSo)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsu
2、ke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。2、“5S”活动的内容2.1整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现
3、实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;消除管理上的混
4、放、混料等差错事故;有利于减少库存量,节约资金;改变作风,提高工作情绪。2.2整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是:物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场
5、物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法一定置管理2.3清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是:自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检
6、;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。2.4清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人
7、;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。2.5素养素养即修身,努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。3、开展“5S”活动的原则3.1自我管理的原则良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风
8、气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。3.2勤俭办厂的原则开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。3.3持之以恒原则“5S”活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不
9、少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。二5S现场管理法通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是企业的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质
10、:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)o遵守规定的习惯。自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。文明礼貌的习惯。1.整理的措施1.I清除不用物品的措施1.LI进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。1.1.2分清使用频度后,按层次规定放置的位置。1.1.3清除不用物品,按下列程序进行。a)确定对策范围和目标值;b)实施的准备;c)区别不用物品的方法教育;d)计量化和判断;e)管理人员的巡回检查、判断和指导。1.2 大扫除方法大扫除的注意要点;a)注意高空作业的安全;b)爬上或钻进机器时要注意;c)使用洗涤剂或药品时要注意;d)使用蟹凿工具或未用惯的机
11、器时要注意;e)扫除时要注意,不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。1.3消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方,对象是:建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等,要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。1.4 消灭污垢发生的措施1.4.1 消灭污垢产生根源的不力原因:a)不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄;b)对产生的根源未着手解决,对问题放任不管;c)清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心;d)解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。1. 4.2消灭污垢发生根源的措施程序:
12、a)明确什么是污垢;b)大扫除;c)规定脏的重点部位;d)详细调查一下为什么脏了;e)研究措施方案;f)确定措施方案并付诸实施。2.整顿的措施2. 整顿的办法(三原则)3. 1.l规定放置场所2. 规定办法要遵循一定的规律性,如何保持这种规律性,就是整理、整顿的方法研究,也是个技术问题。3. 1.2规定放置的方法2. 所谓好的放置方法,是指查找容易和取拿方便。3. 1.3遵守保管规则为了遵守放置场所的规定,必须彻底贯彻从哪儿拿走,还放回哪儿。此外,为防止缺货,对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。2. 2东西放置场所的规定办法2. 2.1撤掉不用物品减少50%库存
13、量,车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个,其他一律清理除去。2.2.2放置场所的整体划分和分局,实行统一的分类法。分类区别什么放在远处,什么放在近处,什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是,使用次数多的放在门口附近,重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。2. 2.3统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时,在数量、名称问题上,意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。1 .3规定东西的放置方法2 .3.1研究符合功能要求的放置方法a)所谓符合功能要求,就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒
14、劳;b)在质量上,特别要注意品名错误;c)对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些,或放一个样品以便确认,或者用不同的颜色和形状来防止马虎;d)在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。2.3.2品种名称和放置场所的标示a)东西一定要填上名称,“固定位置对号入座”;b)5S规定,东西的名称和放置场所的名称都必须明确;c)标示放置场所,固定东西的存放位置;d)东西和放置场所两者的配套名称,在物和仓库上都加以标注,放置方法的标示才算完成。2.3.3拿放方便的改进a)名称标示好了,放置位置也已固定下来,就要想办法画个地图和点上灯,以便能够顺利地找到存放地方,而不至于迷惑。b)零件按功能保管,还是按
15、产品别或车间别保管。总之,东西要在一个地方备齐,特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。c)放置场所的高度,要考虑安全,把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。d)取拿方便或工作容易的改进高度是,备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,从腰到肩的高度为宜。e)放置场所要充分利用建筑物的面积,同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。2.4遵守保管规则2.4.1日常管理和防止库存无货a)放置场所要明确标明:库存无货、未退货或丢失。b)为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。c)搬运要用适合物品的专用台车,通用零
16、件和专用零件要分别搬运,而使用容易移动和容易作业的台车。2.4.2取拿、收存的训练和改进的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动,一定要掌握改进的效果。因此,取出、收存进行比赛也很有意义。2.5东西放置方法的要点2.5.1划线和定位标志a)工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线,标明定位。当然,最重要的原则是要有利于作业的合理布局。b)布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。c)主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。d)限制东西摆放的高度也很重要,它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。2.5.2台座座阁板、台车等a)减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来
17、。b)台座和阁板高矮不一样时,下面需要适当垫一下、摆成几层高度。c)台座或阁板不直接放在地上,用东西垫起来。d)尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。2.5.3管线的整理、整顿a)管线要离开地面,要防止打捆、磨擦和振动,要保持直线、直角和松散的状态。b)不在地下埋线,全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分,以防止出错。还要考虑布局变更容易。2.5.4工具等的用具a)在设计上、维修上不考虑使用工具。b)减少工具的使用数。比如,螺栓种类减少了,就可以少用板手。c)工具要放在取拿方便的地方。d)按照使用顺序摆放工具。e)拿起工具不用改换姿式马上就能工作。f)工具挂起来松开手
18、就能恢复到原来的位置。2.5.5备品的明确标不a)备品的保管,可以考虑保存双份或确定最低库存量。b)保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点,如污垢、伤痕,长锈等要有明确的标示。2.5.6润滑油、动作油等油脂的管理a)减少和合并油种名称,以减少种类。b)按颜色管理。c)集中管理、分开标志管理,都要遵守规定的保管场所、数量和规则。d)根据油种和注油口的形状准备好用具。e)对防火、公害、安全方面都要考虑周到。f)改进注油方法和延长注油周期。2.5.7计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西a)计测器具、精密贵重工具等,实行专人管理。b)对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。2.
19、5.8大东西的放法a)对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法,以确定保管方法和搬运方法。b)对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。2 .5.9小东西、消耗品等a)作为经常储备品,要管好订货。b)属于散落部品,要防止在生产线上飞散和落下。c)像弹簧那样缠绕的东西,垫圈那样不好拿的东西,要少量保管。2.5. 10表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带a)不是什么地方都可以张贴(粘),要规定张贴的地方范围。b)布告要写上期限,没有期限的不能张贴。c)黏胶带的痕迹要擦干净。d)贴纸时上面的高度要一齐。3 .清扫的措施3.5. 工作场所和设备的清扫(整洁化)3.5.1 区域
20、划分和责任范围的规定。a)明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导,共同负责。b)不可忘记实行值班制度。c)按车间、区域,每天设值班。d)个人分担的范围用地图表示。e)每一个人分担的范围用地图表示。f)5S的誓言 不弄脏一一脏了马上擦去 不弄洒一消失了再写 不乱扔一揭下来了再贴上解接3.1.2按区域、设备进行清扫a)按区域、设备顺序进行清扫,就会发现种种问题,因此可以得到改进。b)“手帕作战”以擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。减少污垢,改变每天用白布擦拭,进行竞赛。3.1.3保持制度化一齐搞3分钟5Sa)全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。b)
21、把时间划分段落很重要。时间划分短一些,定时搞5S。在开始工作前,工作结束时,周末、月末和完时搞T分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。c)一起活动对质量、安全检查也有作用。1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。3.2通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)3.2.1清扫和检查的方法a)搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。b)使用“核对确认表”进行检查。设备的清扫、检查要从设备内部着手,这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行,不进行技术教育,效果不会理想。c)检查基本问题设备的各个部位都应该清扫、检查,但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢
22、进行清扫、缺油注油,松动扭紧和发热的温度管理等。3.2.2清扫和检查的教育a)学习功能、结构等。b)掌握机械各部分的知识。3.2.3清扫、检查的实施以及发现问题a)多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。b)多数问题的发现与自信有关。3. 2.4对设备功能上的问题进行分析研究a)为什么这个地方重要?b)为什么忽视了而未管呢?c)如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。d)为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?e)为何成了这个样子呢?4.清洁的措施4.1 通过目视管理使异常问题暴露出来。a)通过暴露异常问题让谁都知道。b)目视管理的基本是视觉的意识化。c)对容易看管的
23、用具等下功夫。4.2 目视管理的重点d)管什么看什么?管理的要害地方在哪儿?e)什么现象算异常?其判断标准是什么?f)能觉察出来吗?用什么工具检查。检查的窍门办法是什么?g)怎样进行活动?应急处理、改进和保持。4. 3在目视管理的工具和方法上下功夫4. 3.1目视管理用工具的管理重点。a)从远处看也能明确。b)管理的东西要有标志。c)好坏谁都能明确指出来。d)谁都能使用,使用起来方便。e)谁都能维护,立即可以修好。f)使用工具,车间就可以明朗舒畅起来。4. 3.2规定好坏标准规定好坏标准,根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。4. 3.3在觉察工具上下功夫。4. 3.4改进检查困难的地方。4
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