25MW发电机组工程PC总承包项目除尘除灰部分部分技术协议.docx

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1、25MW发电机组工程PC总承包项目除尘除灰部分部分技术协议1、总的要求1.1除尘除灰部分由承包方负责设计、供货、土建安装施工、调试,承包方应提供相关设计资料给中南院，并按中南院整体设计要求，提供符合国标和有关最新工业标准要求的全新的、完整的、功能齐全的、技术和工艺成熟先进的、可靠的优质产品和优质服务，并完全满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。包括但不限于设计、采购、监造、运输、安装、调试、性能试验、检验等。根据氧化铝工期情况分两个阶段进行建设，第一阶段建设3台，第二阶段再建设3台。1.2同一系统同一类型的设备必须使用同一厂家产品，不同系统同一类型的设备也应尽量使用同一厂家产品，相同规格型

2、号的产品应具有互换性。1. 3凡是业主提供的设备短名单，承包方必须按短名单选购并经业主确认（包括型号）；凡是注明原装进口的设备，要求采用原品牌国本土生产的设备，如采用本土国以外地区生产的，必须经业主的确认,否则视为欺骗行为，同时进口设备必须提供原产地证明材料和海关报关单，如发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失;对于合资及国产的品牌设备要求类似进口设备，禁止采用贴牌设备。L4设备采购时应充分考虑备品备件和专用工器具及技术培训相关条款。所有设备的售后服务、技术培训，由设备供货商直接向业主承诺。1.5承包方负责组织安排技术服务及技术联络、技术培训I、设备监造、出厂验收、到货验收，同时通

3、知业主派员参加。L6承包方负责对到货设备进行开箱验收、保管、检验，发现设备缺陷应立即通知业主确认，并保存好第一手现场资料，所有设备必须经检验合格后方能进行安装。在机组正式移交前负责对现场的设备进行保管和成品保护，确保设备完好无损。1.7承包方应妥善保存各种设备的备品备件、专用工器具、出厂技术资料，并按到货清单完好无缺地移交给业主。L8承包方提供施工、安装、调试、试运、质量控制、安全监督等方案和各阶段的物质、人员、进度等计划，保证工程工期及质量全优并通过“达标”验收。如因承包方自身原因造成的工期拖延、设备损坏、经济损失，由承包方完全负责。1.9 承包方应做好及妥善保存各种施工、调试、设计变更、缺

4、陷处理等原始记录，并可供业主查询、复制。1.10 承包方负责提供施工图纸、竣工图纸等所有资料，资料内容至少包含设备供货清单、设备出厂各种技术文件、各阶段的设备验收单、设计图纸、设计变更单、消缺单、保护联锁定值清单、各种试验报告、工程总结报告、试运行资料及运行指导文件等。1.11 除尘除灰范围内所有设备、气（液）动门、电动门、调节门等均需实现在DCS监视、操作。L12承包方所供热工系统设备的自动化水平，如检测、联锁、保护、报警、显示、协调控制、调节等功能，应能满足业主的控制要求，尽量减少人员干预操作（能投自动投自动），不得私自为降低成本而对系统进行减配处理。承包方应在设备招标前将控制方案以及系统

5、主要配置清单对业主交底，经业主认可后才可执行后期工作，业主提出的任何合理诉求承包方应无条件执行，不得产生任何费用争议。1. 13承包方须提供所有系统中热工设备安装使用说明书、检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求（包括逻辑框图），配供测控设备系统的性能、功能、原理、安装、调试和使用注意事项，列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置动作值。1.14 承包方提供的仪表和控制设备，应按业主提供的设备清册中参数选型供货，为提高后期的可维护性、减少事故备品备件数量，全厂每种热工设备无特殊情况要求应采用同一品牌，最终选型由业主确定,承包方不得产生任何费用变化。1.15 除尘除灰系统的设

6、备的数量、型号、厂家选型、性能参数等以设计院设计资料、热工技术规范和厂家清册为准，并经业主认可后方可进行下一步工作。1.16 现场各区域设置足够数量的照明设施，保证夜间光亮充足，关键部位要求设置事故照明，具体按设计院和业主要求执行。1.17 有关电气系统的电动机、电控箱、照明灯具的基本技术要求及电气设备的选型以电气专业要求为准。电控箱的控制回路根据生产工艺要求能够实现配套设备自动/手动控制、远方DCS监控（硬接线）、就地监控、电气保护、故障报警等功能，满足施工设计图的要求。1.18所有混凝土建筑物上的栏杆及底部护板均采用铝合金材质，按规范要求制作。L19燃煤本工程锅炉燃煤煤质及灰份特性叙述如下

7、。NOPARAMETER参数AdaroE4700设计煤种Bukitasam50校核煤种1TotalMoisture(TM)(%,ar)全水分32.0028.002ProximateAnalysis工业分析InherentMoisture(%,adb)内水分16.0012.00AshContent(%,ar)收到基灰分106.00VolatileMatter(%,daf)干燥无灰基挥发分45.5153.03FixedCarbon(%,ad)空气干燥基固定碳36.5037.89FixedCarbon(%,ar)收到基固定碳3().5631.003CalorificValue(CV)热值NetCal

8、orificValue(kcal/kg,ar)收到基低位热值414946674TotalSulfur(TS)(%,ar)收到基硫分0.081TotalSulfur(TS)(%,ad)空气干燥基硫分0.101.225UltimateAnalysis(%,adb)元素分析Carbon(C)碳58.0060.63Hydrogen(H)氢3.854.45Nitrogen(N)氮0.750.80Oxygen(0)氧8.9513.566AshAnalysis(byweight)(%,adb)灰分分析SiliconDioxide(SiO2)二氧化硅32.5054.12AluminumOxide(AL2O3)

9、三氧化二铝10.0019.01LronOxide(Fe2O3)三氧化二铁9.505.19CalciumOxide(CaO)氧化钙8.502.84MagnesiumOxide(MgO)氧化镁3.001.83TitaniumDioxide(TiO2)氧化钛0.400.90PotassiumOxide(K2O)氧化钾0.250.38PhosphorusPentaoxide(P2O5)五氧化二磷0.050.44SodiumOxide(Na2O)氧化钠0.153.64ManganeseOxide(Mn3O4)四氧化三镒0.050.06SulfurTrioxide(SO3)三氧化硫1.454.247Ash

10、FusionTemperaturescC(Reducing0xidizing)灰的熔融性温度Deformation变形温度11501323Spherical球面的温度11601379Hemisphere半球状的温度11701381Flow流动温度118013988HardgroveGrindabiIityIndexHGI吟氏可磨系数40552、除尘系统2.1设备规范每台锅炉烟气除尘系统设置单室四电场静电除尘器，技术参数（均按干基，6%含氧量）如下：1）最大烟气处理量按锅炉BMCR计算，暂按45万H?,同时考虑煤气站飞灰掺烧量和除尘器裕量，保证效率99.8%。2）电除尘器采用高频电源，保证出口浓

11、度50gNm33）本体阻力：V200Pa04）本体漏风率：V2%。5）除尘器入口断面烟气分布均匀性：oWO.2。6）电场数：单室四电场。7）每台电除尘设4个灰斗，每个灰斗配一台电加热器，灰斗下法兰标高：23.5米（暂定），灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。每只灰斗的容积应按除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉16小时满负荷运行设计，灰斗载荷应按灰斗最大可能的储灰量设计。8）振打装置采用顶部振打型式Q9）电除尘系统的监控要求采用DCS方式。DCS软硬件要求与全厂DCS系统一致，电除尘器厂家负责提供详细的I/O清单和控制逻辑。2.2、本体性能要求2. 2.1设备说明每台除尘器都有结构上独

12、立的壳体，配套高频电源。2.2.2技术性能要求1）烟气温度为设计温度加IOoCo2）烟气量（BMCR）有10%的裕量。3）除尘器效率不以修正曲线进行修正的结果为依据，应以实测的结果为依据。4）根据比电阻情况承包方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，且承包方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件。5）承包方不得把设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件。6）电除尘器的钢结构设计温度为30（TC7）当锅炉尾部燃烧时，除尘器允许在350。C正压运行30分钟而无损坏，无永久变形。8）设计压力9.98kPao9）除尘器允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷时运行正常不发生堵塞。煤油混烧时，电除尘器可投

13、入运行，采取的措施如下：承包方对每一绝缘瓷套、瓷轴均采用独立小室加热，内外隔层中间保温，恒温控制；此外，设有热风吹扫装置，有微量热对瓷套和瓷轴外表面进行清扫，保证绝缘瓷件表面清洁，有效防止因积灰而产生的爬电击穿现象；同时，低负荷运行时采用适当的运行电流与电压，保证电除尘器在低负荷或调峰时能正常投运。10）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。11）阳极板和阴极框架的振打程序、间隔周期均可调，正常振打时保证尽量减少二次飞扬。振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度，振打装置在正常维护下无故障时间为6年。12）除尘器在两次大修间隔内（大修期为6年），保证除尘器效率不低于99.6%（设计煤种

14、）。13）使用寿命30年以上（同电厂的主机使用寿命相同），大修期与主机相同为6年。14）集尘面积有10%的裕量15）除尘器底部钢支柱与承包方的基础在除尘器地面下m处接口。2.14 本体设备要求3. 3.1除尘器本体1）根据试验情况，提供除尘器进口烟道内的导流板设计，使进入每台除尘器的烟气流均匀；每台除尘器的进口都配备多孔板或其他形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场，保证烟气的气流均布性o0.2,保证局部最大粉尘浓度不大于50mgIn3。均流板不少于3层,厚度不小于3n,材质为耐磨材料，使用寿命30年。2）壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，本体顶部必须考虑集、排水措施。3）在每

15、台除尘器的每个电场前后及两侧装有双层人孔门和通道。人孔门有可靠的接地和安全连锁装置。在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径至少要660Onm1,矩形人孔门最小为50OmmX60Ommo每一电场内部设有可到达顶部的爬梯，每一振打层均设有检修用的走道。4）通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。5）绝缘子设有电加热装置。6）除尘器下部支柱采用钢结构，灰斗下部设互相连通的检修平台及走道，所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kNm2,扶梯荷重2kNm2,由钢结构承担，各灰斗连通的通长检修钢平台顶面标高o7）平台及走道采用刚性良好的防滑格

16、栅板平台，布置维护检修平台处考虑荷重。每台电除尘器范围内的平台能互相连通，应有足够的门以便达到设备的各个部位，应有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层步道宽度不小于平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m,平台扶梯按照国标固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053（最新版）及火力发电厂钢制平台扶梯设计规定（DLGJ158-2001）设计制造。8）由零米到本体的第一层平台的扶梯由业主、承包方双方共同协商布置位置。电除尘器零米不得有雨水进入，承包方应考虑来自顶部的雨水处理措施。电除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）应齐全。9）设备支撑件的底座考虑到地震力对它的作

17、用。10）外壳充分考虑热膨胀要求。11）距壳体1.5m处最大噪声级不超过85分贝（A）o在正常工作时，不发生异常振动。12）根据工程需要，每台电除尘器本体下部人孔门处设有一个电动起吊装置，可满足从零米吊运检修设施的要求。13）所有设备系统油漆均采用适用强腐蚀环境的佐敦或海虹老人品牌油漆，保温外护板采用0.75mm镀铝锌板。2.3.2灰斗1）每台除尘器设4只灰斗，每只灰斗只设一个排灰口。2）每台电除尘器第一电场每个灰斗的容积能满足锅炉BMCR条件下不小于16小时的贮灰量。3）为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径大于200mm,以保

18、证灰尘自由流动。4）每台电除尘器的每个灰斗设有性能可靠的高、低料位计。5）灰斗排灰口接口配置正反法兰及连接附件，法兰厚度不小于14mmo灰斗跨度按长度方向限于每个电场，如超过一个电场时，应具有防止烟气短路的措施。6）灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60,相邻壁交角的内侧作成圆弧型，圆角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。7）灰斗有良好的保温措施，并装设灰斗加热装置。灰斗加热采用电加热装置加热，其加热负荷保持灰斗壁温不低于12（C,且要高于烟气露点温度5T（C0灰斗上装设测温热电偶。8）每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。每只灰斗出口处设置灰取样口。另需配置电动振打装置。9）灰斗设有防止灰

19、斗内灰结拱的气化装置，每只灰斗设二套气化装置，其材质为碳化硅，可耐300。C高温，灰斗气化装置应采用外置式气化装置，每套气化板与气化风管道采用焊接方式，气化板安装在与烟气流垂直的两侧灰斗壁上，气化板的面积不小于15OmnIX30OnInb安装时躲开捅灰孔。气化装置的设计应充分考虑其抗压、抗折强度及出力要求。气化装置应能使灰库内的物料呈松散状态，并充分流态化，避免物料在斗内”架拱、搭桥”，保证出灰口下灰流畅。10）每只灰斗设一个出灰口，灰斗出灰口法兰标高距地面零米净空暂定为3.5米，灰斗出料口法兰内径尺寸为：300x300,PNLO（暂定）,上述两参数最终在设计联会上确定。11）每个灰斗除考虑自

20、重、保温结构重、全部充满灰的重量外，还必须能承载其下部相连的除灰系统设备、管道等的荷重约5吨（暂定），以上荷载还应考虑足够的裕量以确保安全。除尘器钢柱应考虑承载除灰系统管道荷重。除尘器钢柱间斜撑、梁和扶梯必需避让除灰设备和管道的布置，具体在设计联会上配合确定。12）每只灰斗中部设有阻流板，避免烟气短路。在除尘器灰斗下设一层检修平台，该平台用于运行、检修灰斗上的部分除灰设备和灰斗下的发送器，要求承包商根据气力除灰设备的布置情况设计该平台布置方案图，该图中须标明平台的标高、留孔与留洞位置与大小、平台所受荷重、扶梯位置等资料。2.3.3阳极板和阴极线1）阳极板的厚度不小于1.5mm,其弯曲，扭转等变

21、形符DL/T514-2004燃煤电厂电除尘器技术条件的有关规定。2）所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，有防止摆动的措施。3）阳极板采用板,有效高度为一米。阴极线采用线,有效高度为米。4）阴极线及刺尖有防止开焊和脱落的措施。5）末电场末尾加装双层迷宫型槽形板，对可能逃逸的粉尘作最后的捕集。2.3.4整流变压器的起吊设施1）整流变压器有起吊设施，其起吊设施能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度，起吊设施能将每台整流变压器由顶部吊至零米。2）起吊装置为电动。电动机为湿热型、F级绝缘耐热等级、VIP工艺、IP55、SKF轴承。起重能力能满足起吊整流变压器，并有安全措施。3）整流变的起吊

22、设施的起吊高度从零米至除尘器本体顶部，并留有起吊通道。2.4、电气设备要求2.4.1电源电除尘系统的供电系统（变压器及PC）详见设计院电气专业。2.4.2 整流变压器等设施（防护等级IP55）1）整流变布置在除尘器本体顶部，属屋外安装的设备，要做好防雨和防晒措施。整流元件采用高压整流硅堆，性能稳定可靠，保用十年。2）整流变压器的滚轮应与本体顶部相应位置上预留的导轨等设施位置、间距一致。油浸式整流变压器下设储油槽。各储油槽应有导油管引至地面。3）在通向本体每一高压部分的入口门要与高压部分供电的整流变压器相联锁，防止高压触电。4）除尘器能在电除尘控制室进行远距离集中控制。5）每台整流变压器的一次侧

23、和二次侧的电流和电压均引至控制柜及LCD进行显示。6）整流变工作时，不应对厂内通讯等弱电设施产生干扰。7）高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。8）保证油浸式整流变压器无漏、渗现象，整流变有放油阀。9）本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。本体及本体上所有设备应设计可靠的接地，接地材料为镀锌扁钢508o10）整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端采用不小于IOOmnI2的多芯屏蔽铜芯电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。11）整体硅整流变压器采用电力35kV加强型瓷瓶。2.4.3 电缆及通道1）根据本体上整流变压器、振打装置、电加热等设备的位置设计电缆敷设通道

24、。2）电缆通道可使用电缆桥架、电缆保护管、竖井，主通道采用电缆桥架，电缆桥架采用钢质热浸锌桥架，电缆桥架应加盖。电缆通道的位置应注意电缆敷设的方便和安全。整流变压器高低压的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆及其它通信电缆不应与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设，保证不受干扰。3）本体照明线路采用穿管明敷方式，电缆通道亦应兼顾照明电缆(电线)的敷设。本体部分的全部照明，包括照明箱、检修箱的安装，灯具的安装应方便检修。灯具、照明箱、检修箱型式由业主提出要求，检修电源箱至少设置6个分布在各处。照明线路接头处采用端子盒，而不采用分线盒，端子盒为户外式。照明由三个独立子系统组成：交流正常照明系统、交流事故照明

25、系统、直流事故照明系统。重要出入口设置应急照明，应急照明时间不少于60分钟。照明选择节能型灯具。2.4.4 电动机(1)除尘器配备的电动机均应符合国家标准。(2)户外安装的电动机为湿热型电动机，VPI工艺，防护等级IP55,F级绝缘耐热等级，SKF轴承，能效等级不低于II级。(3)电动机的型式必须与它驱动的设备，工作条件，使用环境和维修要求相适应。(4)电动机为鼠笼式，堵转电流小于等于6.5倍的额定电流，设备的阻力矩不应超过电动机的转柜，对阀门和挡板电动机，其堵转电流不应超过电动机额定电流的8倍。(5)电动机应在全电压直接起动，并能承受相应的热应力和机械应力。(6)驱动阀门或挡板的电动机，其设

26、计与安装要能适应(或避免)由于阀门或挡板产生的高温而带来的影响。(7)对于阀门或挡板电动机应有等于或大于起动时间的允许堵转时间；端电压为8096Un时，电动机应能起动并能带动所传动的设备正常工作。(8)当阀门和挡板受到极不均衡的压力时既可电动操作也可手动操作。其机械部分的设计应在手动操作后自动回复到电动操作。当手动操作开动电动机时，既不会给操作者带来危险也不会损坏设备。2.4.5仪表和控制要求2.4.5.1控制柜(1)整流变、振打装置、加热装置、灰斗等设备或装置所需要的控制柜，应遵照GB4942.2低压电器外壳防护等级、GB7252低压成套开关设备等国家标准、部颁标准。(2)控制柜的防护等级不

27、低于IP42。(3)控制柜的电缆入口处，应留有25%的裕度。(4)控制柜的端子排留有20%的备用量。(5)控制柜内配备照明灯，灯的控制应与柜门的开闭同步，灯具选用节能灯。(6)控制柜的设计应考虑内部带电元器件的散热，控制柜进风口加装空气滤网。(7)控制柜内应至少配备两口和三口检修插座各一个。(8)控制柜应具有良好的密封特性。(9)控制箱内元器件的选择：交流接触器、断路器、按钮、信号灯采用西门子品牌产品；继电器采用欧姆龙(中国)公司产品且有发光二极管指示；接线端子采用魏德米勒或菲尼克斯产品；开关电源采用广州明纬电源或欧姆龙(中国)公司产品。2.4.5.2控制柜元件的布置和接线(1)控制柜按钮较多

28、时参照：启动、增加、断路器合闸或阀门打开用按钮布置在右侧或上方，反之停止、减少、断路器跳闸或阀门关闭用按钮布置在左侧或下方。(2)低压柜内所有回路直接接在主母线上，每个用电负荷单独供电。每台低压柜内应留有15%的备用供电回路。所有控制回路不采用熔断器，而采用微型断路器。(3)指示信号颜色红色：电源接通、除尘器运转、阀门全开；绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关；红色加绿色：阀门半开；白色：监视灯；黄色：异常状态。(4)控制导线选用交联聚乙烯绝缘铜导线。导线截面：电流互感器回路导线截面不小于4mm2,其他强电控制回路的导线截面不小于2.5n2(控制器的连接导线除外)。多股软线线端应有线鼻子并灌锡

29、。(5)控制柜内端子排上每个端子只连接一根导线。端子排在柜内竖直安装。（6）控制开关为旋转式，旋转方向从前面看为顺时针。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上要有所区别。名称标志齐全规范。开关接点的容量应考虑20%的裕度。（7）由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此在电除尘器电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。控制电缆和动力电缆分开，单独敷设。（8）报警（预告）信号设备出现异常时，应发出声、光报警（预告）信号；整流变故障；单台或整组振打装置故障；单个或整组加热器故障；高低压柜动力和控制电源消失；上述信号均应在上位机的LCD上监视；承包方尚需提供不少于10%I/O量作备用。（9

30、）控制柜出厂前应做整组通电模拟工况的动态试验（10）过负荷保护为手动复归式。（11）承包方应考虑卸灰、振打与其他除灰设备的连锁要求（由设计院提供连锁要求）。2.4.5.3控制系统承包方应提供控制系统硬件及测点名称数量详细清单。（1）高压整流设备技术性能1）高压直流输出电压、电流调节范围OTO0%。2）整流变整体户外布置，短路阻抗35-45沆整流变功率因数为0.7o3）配套高压隔离开关柜，应侧进下出线，对称布置，柜内设二点式隔离开关，并带两组辅助接点，高压输出端设阻尼电阻。4）整流变设油温检测装置，80。C报警，85。C切断电源，并在控制室IPC系统有声光报警。5）整流变底部设集油盘，选用25#

31、变压器油（克拉玛依油）。6）整流变选用导轨轮，滚轮方向与高压套管平行。7）高压整流微机控制设备具有以下功能：A）控制功能：a、能级火花跟踪控制。b、峰值跟踪控制。c、闪频跟踪控制。d、阶段恢复跟踪控制。e、间歇供电和脉冲供电控制。f、通过IPC实现粉尘浓度反馈控制。B）通信控制功能：a、向上位机传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、可控硅导通角，火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障信号。b、设备的启动、停止、升压、降压、调整和粉尘浊度反馈控制可受上位机控制。c、通信距离不大于1公里。C）保护功能：a、负载开路、短路保护b、过流限制保护c、输出欠压保护d、变压器油温超限及

32、偏励磁保护e、变压器油位低保护f、可控硅短路保护g、可控硅开路保护D）显示功能a、一次电压、电流运行值，二次电压、电流运行值及整定值b、可控硅导通角c、高压硅整流器油温d、闪络频率运行值、整定值e、闪络封锁整定值f、幅度比整定值g、占空比整定值h、时间值i、设备号j、打印时间k、主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示。1、显示采用液晶显示（2）低压控制设备技术要求：（数量以具体现场及设计方案确定）1）保温箱（阴极）设恒温控制，检测元件为,共一支。绝缘子加热为kwV,共支电加热器。2）设阴、阳极振打程序控制，每台额定容量为kWV,共kW额定功率。3）进出口烟箱设烟气温度检测各一点，一炉

33、一点，检测元件为一支。4）上述功能应具备手动控制功能。5）上述电气负荷的运行，故障显示及声光报警、显示方法为就地液晶显示及远方上位机LCD显示。6）振打周期除可由程序调整外，控制柜上设有键盘硬件调整。7）电机动力回路设有过载、短路、断相保护及手动复位。动力回路由交流接触器加保护继电器配置，回路设有过流、三相不平衡、断相保护及手动复位。断路器的极限分断能力不小于65kAo（3）上位机具有控制、管理、图形显示、打印运行报表功能。（4）控制柜颜色按承包方提供的色标进行亚光、喷塑。（5）检修照明承包方提供电除尘器本体的检修电源和照明设计，满足国家标准要求。（6）接地1）本体及电气设备需要接地的位置要有

34、明显的接地标志并配有接地端子。本体及本体上所有设备应可靠接地，接地材料为铜编织线。承包方应提出电除尘器要求的接地电阻值。电除尘设备与接地网的连接点应不少于四点，接口位置在地下接地网处。2）电除尘器本体及电源接地方面的技术要求，应向设计单位提出，以便考虑连接设计。3）硅整流变压器就地牢固接地，经不小于IOOmm2的多股屏蔽电缆（铜芯），直接引入电除尘本体接地。4）承包方所供设备及安装性材料质量及数量应该满足验收、达标标准（施工、安装、消防等），如有不足由承包方免费提供。2.5钢结构要求2.5.1除尘器钢结构能承受下列荷载：（1）除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、存灰重和除灰系统设备管道荷载等

35、）（2）VII地震荷载（3）风载（4）检修荷载（5）正、负气压（6）烟道荷重及安全系数按规范执行注：以上的荷载应按相应的标准和规范进行计算并考虑所有荷载的最不利组合（同时作用），同时设计时还必须留有足够的、能经得起在30年以上寿命期运行实践考验的安全裕量。2.5.2除尘器支承钢结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。电除尘器本体的钢结构由于风载而产生的水平挠度应根据除尘器的有关规定加以限制。但在基础上10米高度的最大挠度允许为25m,以后每升高3米允许挠度增加0.8mm,总计不得超过50mm（尾部燃烧时不考核）。2.5.3除尘器壳体及灰斗壁厚

36、不小8mm。2.5.4钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。2.5.5除外护板和不锈钢外，所有钢支架第一道刷涂前都要喷砂处理,刷二道底漆（漆膜厚度不小于IOORn1）,一道中间漆，一道面漆，裸露钢结构（除热镀锌部件）均采用耐腐蚀的优质油漆（采用佐敦或海虹老人品牌），由承包方提供现场涂刷的面漆（一道，漆膜厚度不小于50m）,总漆膜厚度不少于240um,颜色由业主确定。2.5.6考虑运行现场环境实际情况，多雨且在海边易盐雾腐蚀，承包方应对除尘器壳体内（上部）进行防腐处理。2.5.7电除尘器屋顶应考虑检修场地，检修处应有2.5kNm2的承载能力。屋顶应有检修的起吊机具，应能满足变压器的检修

37、要求。屋顶上部及起吊机具应有防雨设施。2.6保温要求(1)当环境温度(距保温表面Im处空气温度)小于等于27。C时，不超过50；当环境温度大于27。C时保温表面温度允许比环境温度高25o(2)在保温上需要行走的位置，设有架空过道或其他适当的保护措施。2.7设备监造2.7.1监造依据电力部机械工业部文件电办(1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。2.7.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，承包方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。承包方复印3份，交监造代表1份。R点：承包方只需提供检

38、查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：业主监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：承包方在进行至该点时必须停工等待业主监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。业主接到见证通知后，应及时派代表到承包方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果业主代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有业主书面通知同意转为R点，承包方不得自行转入下道工序，应与业主商定更改见证时间，如果更改后，业主仍不能按时参加，则H点自动转为R点。不论业主监造代表对承包方产品质量签证与否，并不免去承包方对产品质量的责任。2.7.3监造内容。监造的主要项目如下表。业主可以对表中的项目增加或对监造方

39、式调整，承包方保证接受。除尘器设备本体监造内容：序部件名称见证方备注号HWRI钢支架、壳体、进出口封头、灰斗、1原材料检查1.1原材料质量证明书的审核2加工过程中检查2.1尺寸检验2.2焊接检查3完工检查3.1外观和尺寸3.2表面处理、油漆、包装和标识3.3发运II阳极系统-阳极板1原材料检查1.1原材料质量证明书的审核2加工过程中检查2.1外观和尺寸3完工检查3.1发运III阴极线1原材料检查1.1原材料质量证明书的审核2加工过程中检查2.1外观、尺寸试验2.2焊接序号部件名称见证方备注HWR3完工检查3.1发运IV控制柜1外观&尺寸2发运VI整流变压器1外观&尺寸2性能测试3发运2.7.4

40、对承包方配合监造的要求:2.7.4.1承包方有配合业主监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。2.7.4.2承包方应给业主监造代表提供工作、生活方便。2.7.4.3提前10天将设备监造项目及检验时间通知业主监造代表和业主，监造项目和方式由承包方、业主监造代表、业主三方协商确定。2.7.4.4业主监造代表和业主代表有权通过承包方有关部门查阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录）。2.7.4.5业主人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，业主有权提出意见，承包方应采取相应改进措施,以保证设备质量。无论业主是否要求和知道，承包方

41、均应主动及时向业主提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在业主不知道的情况下承包方不得擅自处理。2.7.4.6承包方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给业主监造代表。2.8 性能验收试验1. 8.1性能验收试验的目的为了检验合同设备及其附属设备的所有性能是否符合技术性能的要求。2. 8.2性能验收试验的地点为业主现场。3. 8.3性能验收试验的时间：机组试验一般在72+24小时试运之后半年内进行，具体试验时间由承包方与业主协商确定。4. 8.4性能验收试验由业主主持，承包方参加。试验大纲由业主提供，与承包方讨论后确定，具体试验由承包方与业主共同认可的测试单

42、位进行。5. 8.5性能验收试验的内容：按本技术规范的要求和国家有关规定进行。6. 8.6性能验收试验的标准和方法：按本技术规范的要求和国家有关规定进行。7. 8.7性能验收试验结果的确认:性能验收试验报告以业主为主编写，承包方派员参加，共同签字确认结论。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。2.9 技术服务和设计联络2.9.1承包方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。承包方派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。提供的包括服务人天数的现场服务表满足工程需要。如果由于承包方的原因，下表中的人天数不

43、能满足工程需要，业主有权追加人天数，且发生的费用由承包方承担。2.9.2承包方服务人员的一切费用已包含在合同总价中。2.9.3现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、工程进度和试运行的要求。业主不再因承包方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。2.9.4未经业主同意，承包方不随意更换现场服务人员。同时，承包方及时更换业主认为不称职的承包方现场服务人员。2.9.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表（承包方填写）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数2.9.6在下列情况下发生的服务人天数将不计入承包方现场总服务人天数中：2.9.6.1由于

44、承包方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数。2.9.6.2承包方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数。2.9.6.3因其他承包方原因而增加的现场服务人员。2.9.7承包方现场服务人员的职责：2.9.7.1承包方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；2.9.7.2在安装和调试前，承包方技术服务人员向业主进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，承包方向业主提供设备安装和调试的重要工序和进度表，业主技术人员要对此进行确认，否则

45、承包方不能进行下一道工序。经业主确认的工序不因此而减轻承包方技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的任何问题承包方仍要负全部责任；安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1设备安芸钢支柱柱距、柱顶、对角线壳体顶架对角线、标高阴阳极系统同极距、异极距等电气系统设备绝缘、接线等2设备冷态调试气流分布试验、安装质量检验、空升冷态调试3设备热态调试168小时试运行、热态调试2.9.7.3承包方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，承包方现场人员要在业主规定的时间内处理解决。如承包方委托业主进行处理，承包方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；2.9.7.4承包方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；