基于UG的鼠标电池盖模具设计介绍.pptx

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1、基于UG的鼠标电池盖模具设计与制造,总体设计内容：,塑件工艺分析成型件和模架设计注塑机校核浇注系统设计顶出机构设计（包括斜顶设计）冷却系统和排气系统设计导向和定位机构设计装配运动仿真及加工分析,中期检查前已完成,塑件设计与工艺分析,大面壁厚1.5mm,内部倒扣,最小壁厚1mm,不规则曲面,外部卡扣,材料ABS,分型面设计,分型面方向与开模方向一致开设在塑件外形的最大轮廓处采用UG自动和手动分型相结合的方法,分型面设计,成型件,整体式结构材料：3Cr2Mo,成型件尺寸,凹模径向尺寸计算按下式计算：L=L塑（1+k）-（3/4）+式中：L塑模具型腔长度方向公称尺寸；k塑料的平均收缩率：0.6%；模

2、具的制造公差，取塑件相应尺寸的1/3；塑件的尺寸公差；凹模深度尺寸按下式计算：H=(H塑（1+k）-（2/3）)+式中：H塑模具型腔深度方向公称尺寸；2.凸模径向尺寸按下式计算：L=L塑（1+k）+（3/4）-凸模高度尺寸按下式计算：H=H 塑（1+k）+（2/3）-,添加模架,校核注射机,HTF86/TJ-A卧式注射机,根据最大注射量校核,n（0.8m-m2）/m1n型腔个数；m注射机的最大注射量，g；m1单个塑件的质量，g；m2浇注系统凝料质量，g。计算得：n=2(0.8x119-1.2)/3.3=28.5,满足要求。,根据锁模力校核,（nAz+Aj）pFnAz塑件在模具分型面上的投影面积

3、之和，mm2；Aj浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm2；Fn注射机的额定锁模力，N；p塑料熔体对型腔的成行压力，大小为注射压力的80%。计算得：（2x3964+389）x30=249.5KN860KN,满足要求。,按开模行程校核,sH1+H2+（510）s注射机最大开模行程，mm；H1推出距离，mm；H2塑件高度（包括浇注系统），mm。计算得：s=31015+105+10=130mm。满足要求。,浇注系统设计,主流道分流道浇口（侧浇口）,浇注系统设计,主流道,分流道,冷料穴,浇注系统设计,分流道截面直径d=5mm；一次分流道L1=47mm；二次分流道L2=7mm；表面粗糙度Ra1.6m。,

4、浇注系统设计,侧浇口的宽度和深度尺寸计算公式如下：b=（0.60.9）/30 t=(0.60.9)式中：b侧浇口宽度，mm；A塑件外侧表面积，2017mm2；t侧浇口深度，mm；侧浇口处塑件的壁厚，1mm。计算得：0.9b1.35；0.8t1.2。在这里取侧浇口的宽度和深度都为1mm，长度为1mm。,顶出机构设计,两种规格顶杆阶梯孔固定随推板运动,顶出机构设计,推出力按以下公式计算：式中：A塑件包络型芯面积,3.810-3m2；p单位面积包紧力。模内冷却取1.0107Pa；塑件和钢摩擦系数，取0.2；脱模斜度1；F0大气压力。计算得：Ft=7.24KN。,顶出机构设计,直通式顶杆台阶直径为d1

5、+4=9mm；直通式顶杆固定板上的孔直径为d1+1=6mm；直通式顶杆台阶孔直径为d1+6=10mm；阶梯式顶杆台阶直径为d2+2=6mm；阶梯式顶杆固定板上的孔直径为d2+2+1=5mm；阶梯式顶杆台阶孔为d1+2+0.5=6.5mm。,顶出机构设计,斜顶设计,斜顶设计,死角距离a=1mm（测量塑件可知）；顶出行程l=25mm；安全余量d=3mm；斜顶行程h=a+d=4mm；斜度=arctan（4/25），圆整取8。,斜顶设计,斜顶杆(H13),耐磨块（40Cr）,导滑块（40Cr）,凝料顶出（拉料杆和差动法结合）,顶出复位,冷却系统设计,尽可能的使成型件冷却均匀避开成型件其他结构水道尽量多

6、保证水流为湍流保证成型件的强度,冷却系统设计,冷却系统设计,计算单位产量需要冷却水来散失的热量Q：=0.95 1 2+式中：H单位质量的塑料熔体在充脱模的焓变，3105J/g;C塑料平均比热容，J/(g.k);T1、T2塑料熔体的充脱模温差，；q塑料材料单位质量的结晶潜热（J/g）;M单位时间的注射质量，0.77kg/h;k比例系数，取95%。则计算得：Q=219450J。冷却水路需要的总表面积按下式计算：式中：A冷却水路的总表面积，m2；冷却水表面传热系数，W/(m2K);m模具成型表面温度，；w冷却水平均温度，。冷却水密度，kg/m3；冷却水流速，m/s;d水孔直径，mm;物理系数，查表可

7、知。,冷却系统设计,在实际生产过程中，小型塑件的成型周期一般在50s左右，因塑件较小在这里取成型周期为40s，则计算得M=0.77kg；ABS成型温度在取235，模具温度取60；冷却水平均温度25；根据塑件壁厚初选水孔直径为5mm，水流速度为1.5m/s；其他数值查阅相关表格后可知q=3105，=7.5；则计算得=7519，A232mm2。冷去水路长度按下式计算：=则计算得：=15。,排气系统,塑件尺寸小分型面间隙顶杆间隙斜顶间隙,间隙排气,导向和定位系统,带头导套I型,带头导套II型,带头导柱,导向和定位系统,导柱与模板固定部分采用H7/m6过渡配合导套与模板孔之间采用H7/m6过渡配合导柱和导套之间采用H7/f7间隙配合,模具装配,爆炸图,模具装配,运动仿真,型芯加工工艺卡片,型芯加工工艺卡片,总结,脱凝料系统有待验证水道布置存在缺陷加工制造缺少实践支持装配难易程度不能保证,