电厂安全培训课件.pptx
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1、BUSINESS POWERPOINT,春检前安全培训,目 录,CONTENTS,2、动火作业安全,3、有限空间作业安全,4、高空作业安全,1、检修区风险评估表,5、用电作业安全,6、个人防护用品的佩戴,01,第一部分,检修区风险评估表,1、检修工作风险评估表,02,动火作业安全,第二部分,动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。,1、什么是动火作业,2、动火作业会出现的事故有哪些?,火灾(在易燃易爆场所作业、未清理焊渣)爆炸(在易燃易爆场所作业)触电(主要风险,违章操作、设备维护保养检查不到位)灼烫(高温物质灼
2、烫、电弧灼烫)高处坠落(高处作业焊接)急性中毒(有毒有害场所焊接)金属蒸汽或金属烟尘造成急性中毒。,3、案例学习,案例1:焊铁栏杆,为何遭电击身亡?,案例2:大量出汗,换焊条,触电死亡,3、案例学习,案例3:电源插座失效,触及接线柱触电身亡,案例4:违章带油操作氧气瓶,被烫伤,3、案例学习,案例5:焊炬泄漏乙炔,违章放置引爆炸。,使用乙炔瓶的安全要求:必须配用合格的乙炔专业减压器和回火防止器。距火源应在10m以上,据氧气瓶5m以上,不得烈日曝晒,瓶温不得超过40。运输、存放、和使用时,只能直立,不能横躺卧放,以防丙酮流出。如果已经使用卧放的乙炔瓶时,必须直立静置20min,在装上乙炔减压器后使
3、用。轻装轻卸,用小车运输,严禁人抬、肩扛或在地上滚动。不得遭受剧烈振动或撞击,以免填料下沉形成净空间。瓶内气体严禁用尽,极限压力和剩余压力,4、动火作业前需做哪些检查:,检查焊机设备和工具是够安全可靠焊接外壳的接地焊机各接线点接触是否良好焊接电缆绝缘是否损坏等检查作业环境是够满足电焊作业的要求是否易爆易爆场所,是需要考虑易燃易爆环境安全要求安全装置性能是够齐全及是够正常气焊气割设备和工具的安全间距减压器的工作性能。作业现场周围环境的危险因素等,延时符,03,第三部分,有限空间作业安全,受限空间:指炉、塔、釜、罐、仓、容器、槽车、罐车、反应器及各种槽、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池(窖
4、)、涵洞、室、沉箱等封闭、半封闭设备、设施或场所。受限空间作业:指进入或探入(指头部入内)受限空间进行 作业。,1、什么是有限空间作业,2、受限空间作业危险分析,1、缺氧(氧气的作用),19.5-23.5%正常氧气浓度 15-19%工作能力降低、感到费力 12-14%呼吸急促、脉搏加快,协调能力和感知判断力降低 10-12%呼吸减弱,嘴唇变青 8-10%神智不清、昏厥、面色土灰、恶心和呕吐 6-8%呼吸停止,6-8分钟内窒息死亡 4-6%40秒后昏迷、抽触、呼吸停止,死亡,2、受限空间作业危险分析,2、易燃易爆(富氧),环境 当可燃性气体浓度超过最低爆炸限度的10%时;当空气中易燃性粉尘相对集
5、中,浓度超过临界量时;当氧气浓度在23%以上时。火源 电动工具;焊接、切割;吸烟。,2、受限空间作业危险分析,3、中毒窒息(H2S、CO等气体的作用),硫化氢(H2S)在以下含量(PPM)时人体的症状:10 容许浓度 8 小时 50-100 轻微的眼部和呼吸不适 1 小时 200-300 明显的眼部和呼吸不适1 小时 500-700 意识丧失或死亡 30-60 分钟 1000 意识丧失或死亡 几分钟,2、受限空间作业危险分析,4、吞没危险,储存在筒仓或容器中的松散物,如谷物、沙子、煤渣等 管道或阀门中可能释放有害物质 下水道水流,事故案例,危险分析,2007年3月22日,上海某厂3名员工未做好
6、安全防护措施便进入除尘管道进行焊接工作。由于空间狭小,焊接产生的有毒烟气聚集,通风不良,导致氧气供应不足,3人先后窒息昏迷在除尘管道内,后经抢救无效死亡。,3、案例分析:,造成事故原因.例:窒息风析,作业前安全培训不到位,监护人责任心不强,没有气体检测,没有防护措施,危险分析,4、受限空间作业前的需要做哪些检查,(1)进入前准备(气体检测):检测要求:取样应有代表性,应特别注重人员可能工作的区域;取样点应包括受限空间的顶端、中部和底部;取样时应停止任何气体吹扫;测试次序为氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。,(2)人员防护,可自然通风,必要时应采取强制通风,严禁向受限空间通纯氧;进入期间的通风
7、不能代替进入之前的吹扫工作;强制通风设备应持续、有效工作,一旦设备出现异常,应立即停止作业。,4、受限空间作业前的需要做哪些检查,(3)进入受限空间作业,在有易燃易爆物质存在的受限空间,应使用防爆型的设备和工具;进入金属容器的用电设备应安装漏电保护器,其开关箱严禁带入容器内,电源线不得有接头受限空间内必须有充足的照明,金属容器或潮湿环境须采用电压不超过24V的安全行灯,变压器不得放入容器和接触到容器。受限空间内阻碍人员移动、对作业人员造成危害,影响救援的设备(如搅拌器),应采取固定措施,必要时应移出;配备必要且合适的个人防护装备。,(4)受限空间监护人,1.清楚作业内容和作业环境可能存在的危害
8、因素。2.确认现场处于安全环境状态,检查安全带、救生绳、梯子等作业监护措施是否齐全完好。3.对作业过程实时监控,确保安全措施到位。4.遇有紧急情况,有权终止作业,按应急预案进行处理。5.对作业人员资质进行审查,在入口处实施监护,防止无关人员进入受限空间。6.清楚应急联络电话和厂房出口、报警器及外部应急装备的位置并能及时应用。7.对作业人员出现的异常行为要足够警觉并能够做出正确判断,与作业人员保持联系和交流,掌握作业人员的状况。8.当发现异常时,立即向作业人员发出撤离警报,并帮助作业人员从受限空间逃生,同时立即呼叫紧急救援。9.紧急情况下不得盲目进入施救,应立即启动应急预案,立即发出救援信息,在
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