CFM培训资料c005735a1b06.pptx

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1、CFM 培训资料,目录,2,1.CFM概述 2.CFM的作用和不良检出项目。3.CFM的原理以及波形曲线的识别。4.CFM 公差的设定。5.CFM的一些误判原因及对策。6.总结。,1.CFM概述,CFM 是英文 Crimping Force Monitor 的缩写，也就是我们通常所说的压力管理装置。它是一种监视装置，使用样本对比的方法进行检查；CFM不是测量设备，因此它对压力的绝对值没有特别要求，但对端子压着过程中产生的压力的稳定性要求较高，因为这直接决定了不良品判断的可靠性。,3,12CFM设备,12端子机,1.CFM概述,CFM压力传感器安装在两层刀模底板的正中，,4,压力传感器安装位置,

2、压力传感器,*电线与端子的铆合压接，是保证电路可靠性的关键。压接的目地在于降低阻抗，维持电气性能，进而保护机械性能。1)CFM主要是用来实时监测端子压着时候的压力变化，从而检出压着时 产生的不良品。2)不良检出项目，重大不良的检出：,2.CFM的作用和不良检出项目,打端包绝缘皮,断铜丝,浅打（端子前端未余露铜丝）,2.CFM的作用和不良检出项目,6,3）不良的检出项目。,端子压接位扭曲变形,端子打端高度变高,端子打端高度变低,注意：当CFM发生连续报警不良时，必须停机检查端子打端高度/打端宽度及打端外观是否符合要求，然后再排除其它故障。,3.CFM的原理以及波形曲线的识别,1）CFM是实时对比

3、进行不良判断的：教示模式：记录下样本端子压着时候的压力变化并根据压着时间推移，绘制成一张压力变化曲线。通过采集3条样本曲线，计算出中心曲线，并将之存为基准曲线。工作模式；实时采集端子压着时候的压力曲线，并将其与基准曲线进行对比，当发现工作曲线与基准曲线在某部分的差异超过公差设定的百分比时，CFM即会发出警告。,教示模式,工作模式,3.CFM的原理以及波形曲线的识别,2）CFM波形图的识别：端子压着过程和压力对应关系：,端子压着时，从上刀接触端子开始，到压到下死点（压着完成），然后到刀片抬起，压力释放，其压力是不断变化的。上图是各个时间过程与压力变化曲线的对应关系。,3.CFM的原理以及波形曲线

4、的识别,面积范围：根据上图中的对应关系，图中明亮区域（约峰值压力90%之前的部分），并没有开始压紧芯线，其压力主要来自于刀片折合端子，以及包合绝缘外皮所产生。所以CFM将此区域单独划分出来，用以判断端子不良，绝缘外皮压着不良等项目。,面积范围,峰值,小芯线,峰值：即压力波形的最大点，此点是端子压着最紧的时候（决定了端子压着高度）此时的压力主要来自于压紧芯线时产生。同时此点的压力大小也反映了端子压着高度的变化。CFM将此点压力划分出来，用以判断芯线和压着高度变化产生的不良。,面积范围：仅仅是为了能够对芯线切断和芯线翘出作出较高判断用的附加参数。此值主要用于衡量两个波形的重合度，以排除因波形变形导

5、致的面积和峰值判定失误。,注意：面积范围公差和峰值公差是CFM的重要参数，它的设定直接影响到CFM是否有效。,3）CFM的压着波形，主要划分为面积范围、峰值、小芯线（三部分）；,4.CFM 公差的设定,端子不良压着时的压力波形变化量，除受到不良本身产生的影响，还受到设备，模具，原材料，甚至作业手法的影响，因此公差设定只能估算，需要根据现场实际情况进行调整。根据目前产线的统计，我们在使用SZC7S，VAC7S，V1625产品时必须按照以下的设备公差范围进行调整：,如按照以上参数设定后机器不能稳定工作，必须停机查找原因；检查刀模下刀片周围有无料带碎屑，有无垃圾；检查刀模刀片有无损坏，刀模是否有松动

6、，端子机冲头和刀模滑动部件有无卡死；端子有没有滚动现象，确认端子是否在压具刀口的中心；压接位置是否正常（喇叭口的有无以及大小）；有没有电磁干扰信号（端子机必须可靠接地）；,4.CFM公差的设定,公差设定方法,进入菜单，按公差设定,公差设定1：面积公差,公差设定2：波峰值公差,公差设定3：小芯线公差,公差调整后检查界面,5.CFM的一些误判原因及对策,1）良品打端时压力的稳定性对不良品判定的影响。因为压力管理装置（CFM）是通过将获取的波形与基准波形进行比较来检测压力的异常的、所以必须保证加工条件和加工设备的稳定性，才能有效防止生产过程中的误判定情况。另外有些眼睛看不见的压着内部的不良情况虽然确

7、实被压力管理装置检测出来了、但由于外观上看不见明显的不良而将其作为误判定的情况也是很多的。如端子内部裂痕，芯线压偏等。,虽然以上截面发生在端子内部，但是从端子外观无法看到端子内部，CFM报警后而被认为是机器不稳定。,正常良品截面,铜丝未包住,包线桶打偏,裂纹,包线桶翻转,批峰过大,5.CFM的一些误判原因及对策,从峰值和面积等的数值的履历经过图形化后来看、稳定的设备和误报警频繁发生的设备的主要区别在于有一方的数据是重叠的。但是必须注意不要为了减少误报警而随意将公差放大，从而导致不良品的流出。,注意：不要为了减少误报警而随意将公差放大，从而导致不良品的流出。,5.CFM的一些误判原因及对策。,2

8、）不稳定原因追查：,检查刀模下刀片旁边有无端子碎屑，及端子料带。,刀片磨损或损坏，有裂纹,刀模冲头没有润滑，卡死,送料爬手不灵活，卡死,压料块不能把端子压紧,刀模底板安装传感器部位是否有铜屑。,手动检查刀模冲头下压是否顺畅。,5.CFM的一些误判原因及对策,2）不稳定原因追查：,压接芯线过程,下刀,上刀,端子,从上图的压接过程可以看出，要获得稳定的打端。应检查端子是否在下刀刀口的中心。操作员在放线打端时，应尽可能靠近上刀和下刀的中央部位。避免电线放偏导致的铜丝外露和断铜丝。,不稳定原因的现场图片,5.CFM的一些误判原因及对策,不稳定原因追查：,下刀片旁边的碎屑和废料,下刀片旁边的碎屑和废料,5.CFM的一些误判原因及对策,不稳定原因追查：,端子没有和滑芯对中,刀模冲头没有润滑，摩擦力增大，直接影响压力传感器的工作曲线。,5.CFM的一些误判原因及对策,遇到CFM报警但检查为良品时，须检查刀模和端子机的稳定性，不能为了降低误报警次数而随意增大公差参数；当在教示模式取样基准曲线时必须确保样品是符合打端规格和外观要求的。,总结：,6.总结,20,Thanks,