线路顶管施工方案.docx

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1、线路顶管施工方案1编制依据1.1 35KV集电线路敷设图20-N01941S-D12051.2 工程测量规范GB50026-20071.3 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013)1.4 室外排水设计规范GB5001420061.5 给水排水工程顶管技术规程CECS246：20081.6 给排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)1.7 质量管理体系文件企业标准1.8 职业安全健康/环境管理体系文件企业标准1.9 电力建设施工质量验收及评定规程第2部分：电气工程DL/T5210.120122工程段概况及说明、部署2.1 工程段概况本工程段是采用35KV的集电线路，7条

2、35KV集电线路分别送至升压站220KV线路，本工程设有55台风机及升压变，堤坝以东有5回集电线路，堤坝以西有2回集电线路，引入升压站的35KV线路采用电缆直埋方式敷设，35KV集电线路施工现场过河过路过桥过光伏场区敷设PE顶管。实际工作量以现场导向为准。2.2 施工方案编写说明2.2.1 针对本工程的特点结合我公司在类似拉管施工技术的优势和施工经验,我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程施工方案。2.2.2 本工程组织施工设计的编制范围为：拉管。2.2.3 根据本工程说明文件中对于工程的施工质量的要求较高，进度快等特点。因此在本工程施工方案中，将重点阐述有关保证工程

3、质量的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”的宗旨。2.3 施工总体部署2.3.1 我公司本着确保江苏华电滨海风电集电线路施工项目达到优良标准的要求，争取早日完成本工程。我们将在工程全过程施工中，为业主服务，充分依靠和运用我公司在拉管方面的施工技术优势和经验，选择合理、最优化的施工组织设计；选择资深的项目负责人参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和管理人员的

4、聪明才智和积极性，以领先的技术为龙头,建立完善的质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。2.3.2 在确保质量的前提下，尽量缩短工期。所有投入本工程施工设备，在进入工地以前，应进行强制性保养，把设备故障率降低到最小限度。2.3.3 在施工准备阶段，我们将和业主共同创造条件，尽早做好施工前期的准备工作，为顶管施工创造条件。2.4主要工程实物量2.4.1主要工程段实物量工程项目工程量备注PEC315顶管1000m3施工机械、设备的配置3.1计划用于本工程的自有的主要机械设备:a.起重机械序号种类（名称）数量型号1汽车式起重机1台16tb.运输机械序号种类（名称）数量型号1解放半挂车1台SP9134

5、B10tc.土方机械序号种类（名称）数量型号1液压挖掘机2分徐工d.焊接机械序号种类（名称）数量型号1逆变直流焊机1台ZX7-300S2PE管熔接机1台ie.其它机械、设备序号种类（名称）数量型号1顶管机1台2对讲机4部f.测量设备序号种类（名称）数量型号1钢板尺1把50m2钢卷尺5把5mg.测试设备序号种类（名称）数量型号1顶管导向仪1台RD3864劳动力计划4.1劳动力计划表（人）2015年5月2015年6月515日25日31日5日15日25日30日力工121515测量人员222技术、管理人员2335施工作业进度计划（或施工工期）及措施5.1工程进度表序号工程项目日期1开工时间2015-0

6、6-162630前10台风机并网施工完2015-06-255.2对施工作业人员要求：5.2.1施工人员体检能够适应现场工作，施工人员安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。1.1.2 材料按计划及时进入现场，按平面图整齐堆放。1.1.3 施工人员经过三级安全教育合格后方可进入施工现场；参加本工作人员经施工技术交底清楚后，方可开始施工。1.1.4 施工人员进厂，首先要进行安全生产意识教育，文明施工的标准化教育，质量创精品意识教育。提高施工人员的思想意识，做到人人心中有目标，事事有标准，产品有实物比较。1.1.5 班队长要清楚本班队所承担的施工项目施工顺序、施工方法、施工工艺要求，

7、施工人员主要掌握施工方法、施工工艺。1.1.6 参加施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁酒后进入施工现场作业，施工现场严禁吸烟。1.1.7 施工人员不得在施工现场随意乱串，不得乱动机械、设备。1.1.8 施工人员不得在坡底休息或停留，若必须在坡底进行施工作业时，坡顶必须设监护人员。5.3 对施工作业机械、工具、仪器的要求：5.3.1 施工机械、工具、仪器进厂必须完好。5.3.2 施工机械、工具、仪器进厂后必须正确使用。5.3.3 施工期间要对机械、工具、仪器按规定定期保养、维护。5.3.4 施工机械、工具、仪器用完，要存入库中，长期不用的机械要退还机械科。5.3.5 各种机械进厂必须由专

8、人负责，其他人员不得驾驶或使用。5.4 分部分项工程的施工方案及质量保证措施5.4.1 施工步骤施工准备T测量放线T施工现场布置T设备进场T设备调试T试钻T钻导向孔T分级预扩孔T管道回拖铺设T设备撤场T砌筑检查井T恢复地貌T竣工验收。5.5 施工步骤段技术措施5.5.1 测量放线5.5.1.1 按照设计图纸要求，对施工段进行测量放线，同时对周边管线进行勘测，结合设计图纸制定出钻机放置位置。5.5.1.2 入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过IOCrn,沿管轴线方向误差不超过15cm,并做出明显标记。5.5.1.3 导向孔施工之前，由监理对出、入土点位置进行确认。确认无误后方可开钻。5.5.1

9、.4 施工前设计好每根钻杆转进轨迹数据。5.5.1.5 测量完成后由主管项目经理或技术主管进行现场复测，以确保测量准确。5.5.2 铲除草皮或拆除路基路面制定出土点、入土点的位置后，对草皮进行铲除，保证尽可能减少草皮破坏，对于铲除的草皮认真进行保护待施工完工后进行恢复。若破坏处是路基则用切割机对路面进行切割后进行开挖，待完工后进行恢复。5.5.3 设备进场设备进入施工现场，施工区域设备摆放详见（施工总平面布置图）。5.5.4 钻杆钻具的检查：设备进场前指派专人对以下部位作彻底的检查：5.5.4.1 每根钻杆的丝扣的磨损情况。回拖连管U型扣件的磨损情况。5.5.4.2 回扩钻头分动器旋转的灵活性

10、，间隙大小，加注黄油。5.5.4.3 钻机动力头起始短节丝扣的磨损情况，起始短节的使用小时数，短节上8条预应力螺栓的松紧情况。5.5.4.4 起始短节及预应力螺栓的库存数量。5.5.4.5 设备所有的需要加注润滑油脂的润滑点。5.5.4.6 有线控向系统相关仪器设备的测量精度复核，灵敏度检查，后备电源的电量饱和情况。设备就位后进行原地试钻，同时对钻机位置与测量放线通过经纬仪进行检测，以确保设备与测量放线成一直线。5.5.5 待铺管线的预制在进行导向操作前，要求铺管线进入现场，待导向完成后进行焊接。管道焊接完成后在预制管道的外侧设置警示标志，安排专人负责提醒行人及来往车辆。5.5.6 钻机的安装

11、和调试5.5.6.1 钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过规定值。5.5.6.2 钻机安装后，应进行试运转，确保设备完好后方可施工。5.5.7 工作坑5.5.7.1 导向入土工作坑该工作坑为导向入钻需要，开挖长1.5米、宽1米、深1米。入土工作坑为探明地下管线兼起存储泥浆的作用。5.5.7.2 导向出土工作坑应现场的工作要求及导向出土面和河面的落差太大，导向出土的距离太短无法出土，现计划在导向要出土的位置开挖出一个工作坑开挖长25.0米（根据深度变化调整）、宽3.0米，深6.0的工作坑，（此处工作坑是一个斜坡工作点，主要是便于拖拉管进孔）以便于导向出土及拖拉管进孔5.5.7.3

12、 工作坑的外围采用护栏进行全封闭围护。5.5.8 导向孔的钻进5.5.8.1 造斜段钻机入土角斜度为20%（角度较小），出土角斜度控制在12%以内。拉管段按一定坡比水平钻进。5.5.8.2 施工过程中谨慎处理控向数据，保证每次施工时不破坏已施工好管道，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。5.5.8.3 控制误差，确保拉管后误差控制在设计图纸埋深15Cm内。5.5.8.4 为保证导向轨迹，我公司采用目前国际较先进的RD386等导向仪器进行导向，导向操作由技术员实施，项目负责人全程跟踪监督。5.5.9 扩孔铺设D315管，拟采用0300、0400、0500、0600、0650切扩钻头进行逐级预扩孔

13、，然后用0500扩孔器进行清孔。最终扩孔直径保证1.2倍的铺管直径，确保管线铺设通道通畅。拖管时采用0500钻头连接待铺管线、分动器及相关钻具进行管线回拖。5.5.10 管线回拖扩孔完成后进行管线回拖。在管线回拖阶段，因为整个穿越孔内充满了泥浆，因此在回拖管线的过程中，泥浆的排量与压力不用太大，随着管线进入穿越空洞，孔内的泥浆将被管线挤出因此管线的回拖速度不能太快。设计要求：a侧粘度50s；b侧粘度45s；失水量小于10ml原料配比标准：4%,降失水剂0.42%：润滑剂4%o5.5.11 恢复场地施工道路进行恢复，具体方法为：对于工作坑内采用、素土回填，进行夯实。对先前已施工好的工作并进行修复

14、然后对损坏道路进行碎修复。工作坑回填的质量好坏直接关系倒路面恢复的质量，所以道路部分沟槽必须分成夯实，每30公分逐层夯实，直到路面结构层。为确保管道不受伤害，管顶以上50公分必须用沙石或原状粘土回填，且不能有硬性能损坏管道的物质；检查井基坑也要分层夯实，进行沙砾石回填；绿化部分回填上部可采用原状粘土回填，且须保证有利树草成活，不能太过夯实，亦要使沟槽平整。5.6 施工工序保护措施5.6.1 泥浆配比及废浆排放5.6.1.1 本施工地点土质对非开挖施工相对不利，为减少施工时回拖阻力同时保护PE管，我公司将泥浆粘度加强，采用三级泥浆循环系统，初步确定配方为：水+优质进口澎润土+化学泥浆。并根据导向

15、情况，随时调整泥浆配方。5.6.1.2 根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在40-45spas之间，回拖时粘度控制在45-50spas之间。5.6.1.3 针对本工程的特殊性，我公司将安排专职泥浆师在现场进行泥浆配比控制。5.6.2 管道保护为防止PE管受磨损，同时为减小摩擦，根据施工现场情况在PE管下方放置滚轮或土堆。5.6.3 导向钻进采用目前国际较先进的RD386进行导向操作，为确保工程质量，准备每1米监控1次，以便及时纠偏。导向孔钻进阶段是管线穿越的关键,因为管线穿越孔还没有钻通,因此在导向孔钻进的过程中，穿越泥浆是在盲孔中向入土点返出，如果入土点前

16、端孔堵塞，则有可能在穿越沿线冒出泥浆，因此在管线导向孔的前20米，将采取比较大的泥浆量，泥浆的流量较大便于携带出破碎的泥土，使已钻孔始终是通路。在导向孔的后半段，泥浆压力要减小，因为穿越距离长时泥浆很难再从入土点孔洞内返出。设计要求：入土点侧钻进20m或IOOm范围内（以下简称a侧），粘度55s,20m或IoOm到出土点钻进范围内（以下简称b侧），粘度50s。控制失水量小于15ml。配比标准：钠基膨润5.5%v4.5%;滤饼剂0.1%；降失水剂0.14%；润滑齐J0.1%。5.6.4 扩孔根据施工土质情况加入润滑剂和化学泥浆进行润滑，保护孔壁。开始扩孔的前半段，要采取比较大的泥浆量，利用泥浆的

17、流动把孔内的泥土带到出土点。当扩孔中段，泥浆量要减小，因为距离出土点与入土点都比较远，泥浆从这两点返出需要的压力较大，如果采取大的泥浆压力可能从沿线冒出泥浆。在回扩到距离入土点较近时泥浆排量再次加大，泥浆将从入土点孔洞返出。设计要求：a侧粘度60s,b侧粘度55s,失水量小于12mL原料配比标准：5.5%v4.5%,降失水剂0.28%,润滑剂0.1%。5.6.5 施工步骤规程参数步骤指标导向孔施工参数扩孔拉管参数动力头转数IOO120r7min60*100rmin扭矩06000N.m800012000N.m给进力50IOOKN给进速度0IOmmin提升力50-150KN100300KN提升速度

18、09mmin02mmin泵流量200Lmin300600LZmin扩孔及回拉铺管时使用优质膨润土泥浆，确保钻孔内的光滑，减小铺管时的摩擦力，可有效防止管道破坏。5.7 安全生产、文明施工的计划及目标管理的措施5.7.1 安全生产施工管理目标杜绝伤亡、火灾、机械设备、管线、交通等重大事故。安全重大事故为零。5.7.2 安全生产指导思想贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。5.7.3 安全生产总体措施5.7.3.1 由资深安全员担任专职安全条线负责人，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。5.7.3.2 全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全

19、理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。5.7.3.3 每月组织各施工条线和班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。5.7.3.4 所有安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。5.7.3.5 各施工操作面均应设若干灭火器，实行统一管理，在各施工操作面上设消防龙头。5.7.3.6 制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人。5.7.3.7 各条线、班组对各自所使用的危险品负责。5.7.3.8 凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。57.3.9配备工地安全人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场业主、设计、监理、施

20、工各方的安全。5.7.3.10确保安全，项目部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。6文明施工6.1 总平面布置中应有废料、垃圾及临时弃土堆放场，并应做到定期清理。6.2 场区临时围栏的搭设应稳定、整洁、美观。6.3 场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。6.4 施工现场应有急救、保健设施。6.5 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。6.6 氧气带、乙块带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。6.7 施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。6.8 施工现场应采取降低施工噪声的措施。6.9 施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。6.10 消防设备完好。