生态拦水坝（液压升降闸门）金属结构及机电设计制作技术要求.docx

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1、生态拦水坝（液压升降闸门）金属结构及机电设计制作技术要求1 .采购范围及要求、一般规定与标准1.1 采购范围及要求本次采购范围为城口县任河生态拦水坝及滨水空间生态治理与利用工程的5座生态拦水坝（液压升降闸门），包括（但不限于）钢结构坝面（含防腐）、液压泵站（含液压油）、液压启闭机油缸、液压管路、止水系统、预埋件、电器控制系统、灯光亮化系统、监控系统、智慧数字挛生平台等与液压升降闸门正常运行相关的附属设备及备品备件的采购与安装。以上安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。投标人应对液压升降闸门的整体设计、制作、运输、安装及调试负责，应具备液压升降闸

2、门设备设计、制造和安装相匹配的生产、检测设备和技术人员，能从事液压坝体闸门结构计算及配套启闭机设计、计算工作，并对液压坝闸门结构及运行安全负责。5座液压升降闸门基本情况表项目名称坝长（m）坝高（m）备注1#生态拦水坝88.44.92#生态拦水坝742.83#生态拦水坝781.94#生态拦水坝584.65#生态拦水坝62.73.01.2 一般规定投标人提供的货物必须符合中华人民共和国国家安全环境标准、国家相关产品质量认证标准，以及招标文件和投标文件中规定的质量要求和技术指标约定标准。投标人应该提供本标书要求的完整项目服务支持。投标人的投标文件必须清楚地说明他是否能满足本次设计的每一项要求。投标人

3、必须阅知相关技术要求以便准备投标文件的技术部分，并提供所有产品的技术资料。如果投标人投标文件中的技术部分太简单以至于无法评估，投标人可能被要求提供一个附件以陈述他的技术细节。提供投标的所有材(资)料必须以中文书写。1.3 标准与规范投标人在设备的施工设计、制造、运输、验收过程中，应遵循本节所列的规范及标准，或机构、协会和组织的相应标准和规程的相应条款。在合同执行过程中如有新版本颁布，则按新版本执行。(1)水利水电工程启闭机设计规范SL41-2018(2)水利水电工程钢闸门设计规范SL74-2019(3)水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范GB/T14173-2008(4)水利水电工程启闭机制造

4、安装及验收规范SL381-2021(5)水工金属结构焊接通用技术条件SL36-2016(6)水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007(7)标牌GB/T13306-2011(8)包装储运图示标志GB/T191-2008(9)机电产品包装通用技术条件GB/T13384-2008(10)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012(11)电气控制设备GB/T3797-2016(12)液压闸门制造安装及验收规范T/CHES38-2020(13)水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程SL/T780-202014工艺设备制造应采用先进的工艺，以保证任何运行情况下运行可靠

5、。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生有害变形和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于检修。2 .质量、性能要求2.1 生态拦水坝(液压升降闸门)必须满足的功能要求(1)根据相关规范要求，液压升降闸门使用年限要不小于30年。（2）坝面、油缸与底座采用整体式结构，共同作用于同一块预埋底板之上,提高整体稳定性。（3）钢结构坝面整体内部框架采用稳定可靠的组合结构，强化坝面的整体刚性。（4）为了防止泥沙及树枝等杂物对液压升降闸门的不利影响，驻坝时，油缸与坝面夹角范围为10-25度，避免溢流水流及杂物直接冲击油缸。（5）闸扇采用液压缸直接驱动结构，每扇闸体由2支液压缸启闭支撑，正常运行时由

6、液压锁定装置锁定，保持闸门倾斜角度。油缸倒伏与坝面倒伏方向一致,液压缸布置在闸基础之上，不设坑、槽等，避免液压缸被抱死等情况。（6）液压升降闸门应基于设计工况进行设计，设计工况指正常闸高挡水，闸顶运行20Cm以内溢流，超过20Cm溢流可实现手动或自动降闸运行功能。任意单扇坝面具备动水启闭的能力。（7）钢结构坝面及液压启闭系统应充分考虑静水压力、动态水流冲击力（门顶溢流或部分门叶降坝过程中）、冰压力等不利因素的影响。同时应考虑降低水流噪声对周边环境的不利影响。（8）每扇液压闸门均需设置独立的无动力降坝装置，在没有电的情况下，能够实现每扇闸无动力降坝，满足汛期应急泄洪要求。（9）冬季可实现闸体退冰

7、功能，避免冬季因冰冻引起的闸体塌落现象，消除冰压力对闸体的破坏。（10）采用多扇组合且单扇可单独升降的形式，每扇坝面相对独立，可实现单扇升降调节及全部坝扇依次交替升降功能，单扇坝面升坝速度可控，且升降速度可调，河道中间不设中墩。汛期泄洪时，应保证所有闸门能同时快速闭门。（11）可实现闸扇在075任意角度调节及驻坝功能。（12）具有一键升坝、一键降坝的功能。（13）每扇闸均设置独立的压力感知元件以及自动补压、自动保压系统。（14）需具备监控系统、灯光系统及智慧化平台系统，可实现液压闸门内部数据感知及外部数据感知，建立智慧化数字挛生相关模型，对运行场景进行模拟仿真，提前实现预演，对异常情况预警，提

8、出可靠的解决预案，为管理人员提供切实可靠的智慧化管理。同时在汛期泄洪时，应利用这套系统对下游涉河人员紧急作出预警，并提醒快速疏散。2.2金属结构要求（1）闸门结构根据中标厂家的产品特点，闸门主材采用Q235C钢板，主要结构件规格应不小于下列要求：闸高在4m以上的闸门，迎水面板厚16mm,背水面板厚6mm；闸高在4m以下的闸门，迎水面板厚Iomm,背水面板厚6mm。闸体内部结构采用一体式框架焊接结构，强化闸面的整体刚性。（2）闸型应美观，投标人应配合招标人及景观设计单位需根据当地人文景观、风土人情等特色进行主题设计，闸门颜色需投标方提供选色板由招标方确定。（3）钢闸门闸顶设置氛围灯，防水等级IP

9、68,实现夜景灯光效果。（4）投标人应配合招标人及景观设计单位在各闸门顶设置不同的挑水装置,实现美丽瀑布，同时防止溢流水体对液压缸的冲击，防止产生共振现象。（5）闸扇基座埋件根据中标厂家的产品特点决定预埋方式，施工前由中标厂家与土建施工单位进行技术对接。（6）闸面在承受设计水头的压力时，通过任意Im长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1Ls,在零下20度到零上50度温度环境下工作，不发生冻裂和硬化；（7）侧墙止水钢板需采用IOmm厚的不锈钢钢板。（8）预埋钢板采用Q235B钢板，厚度30mm。闸高4m以下的闸门底座预埋螺栓，直径为630；闸高4m以上的闸门底座预埋螺栓直径为636。2.3金属结构

10、防腐（1）金属构件制造质量检验合格后，承包人应根据设计要求以及图纸说明对构件的非连接部位进行防腐。（2）金属结构防护施工时的环境、除锈质量对金属结构的防腐蚀效果有着重要的影响，投标人应根据具体的环境条件、温度、湿度及被防护结构的具体情况，制定工艺和技术措施。（3）金属结构防腐质量对金属结构设备的使用寿命有重要的影响，必须严格按照相关标准要求组织施工。（4）金属结构表面在防腐喷涂前必须进行表面预处理，预处理以喷砂为主要手段，喷砂处理前必须仔细清除焊渣、飞溅油脂等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂和其他污物。（5）金属结构在表面预处理达到标准后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好

11、条件下不超过12ho涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使达到原要求的表面清洁度等级。（6）在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行防腐作业。（7）构件防腐时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在538C,相对湿度应小于85%,构件表面不低于露点以上防腐后4h内不得淋雨和日光暴晒。（8）防腐采用除锈+喷锌+封闭漆+二道复合油漆涂层，抛丸后的表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度为Rz60-IOOum；喷锌层厚度不小于160m,喷锌封闭底漆60Um,中间漆80Rm,面漆80Um,漆膜总厚度不小于220

12、m0油漆的品类及厚度应满足SLlO5水工金属结构防腐蚀规范要求。（9）喷涂应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡现象。表面涂层颜色由招标人选定。（10）涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏、搬运时应对涂层做好妥善的保护。2.4液压系统2.4.1油泵电机组（1）油泵选用高压手动变量轴向柱塞泵。选用的产品应注意以下几个方面的内容：a.油泵应为国际同类品牌（如RexrothParkerYUken）等或同等档次产品）。b.运行安全可靠、平稳低噪音。c.报价文件应详细列出油泵技术参数。（2）电机选用国际同类产品（如ABB、SIEMENS、PanaSOniC等或同等档次产品），

13、闸高4.9m和4.6m液压闸门电机功率不低于37KW；闸高1.9m2.8m3.0m液压闸门电机功率不低于15KW。投标单位应保证电机能正常启闭闸门，并自行承担增加软启动的费用，不再计算费用。（3）油泵电机组的固定支架设有防振装置。（4）更换油泵应在不拆除其它液压元件的前提下进行。（5）油泵及电机均采用一用一备。2.4.2阀组（1）系统阀件选用国内知名同类品牌（如北京华德、上海新华、榆次油研或同等档次产品）。（2）换向阀、流量控制阀、溢流阀等控制元件应尽量清晰地布置在控制面板上，执行元件接口直接连接到控制板块上。（3）先导换向阀应具有平滑的换向特性。1.1.3 油箱油箱本体采用矩形结构，材质应为

14、304不锈钢板制作，厚度6mm,底板倾斜，设置标准进人孔盖，排污球阀，回油过滤器，液位液温计，温度传感器，防潮式空气滤清器等附件。排污球阀应设置在油箱最低处。在回油、补油及工艺口等方面严格按有关规定保持应有的距离，合理分隔和控制油流方向等。油箱应将吸油区和回油区隔离分开。油箱的焊缝应按JB4370-级标准进行100%渗透检测，确保油箱不渗油。1.1.4 液压管路液压管路选用为不锈钢无缝钢管，闸高4m以上的液压升降闸门，管直径为32mm,壁厚4mm。闸高4m以下的液压升降闸门，管直径为25mm,壁厚3mm。根据管中油的流速计算油管的内径，管中油的允许流速及油管壁厚计算应满足规范水电水利工程启闭机

15、设计规范（SL41-2018）附录H中有关条款规定，确定壁厚时，还应考虑螺纹等对强度的消弱。金属油管路的连接形式为焊接，金属管路和液压缸的连接采用液压软管连接。油管禁止热弯，所有管子内壁必须完全没有氧化皮、焊渣，并经酸洗和中和。液压管路的吹扫保压试验224MPa。必须将铁屑，灰尘吹排干净，使液压系统处在无尘，无杂质作业环境，以免产生磨损破坏，影响运行安全可靠性，提升活动闸的使用寿命。油管应尽量短、布管整齐、转弯少，避免过大的弯曲并要保证必要的伸缩变形。油管弯曲后，应避免截面过大的变形（椭圆度不大于10%）,弯曲部分的内外侧不应有锯齿形、凹凸不平、压坏和扭坏现象。油管悬伸太长时应设支架，设置活接

16、头时，应使装拆方便。主要油管应能单独装拆而不影响其它元件。油管最好平行布置，少交叉，平行或交叉的油管之间至少应有IOmm间隙,应用管卡、管支座将油管进行固定，以防接触和振动。1.1.5 液压缸（1）本工程每扇闸面采用2支液压缸直接驱动启闭，液压缸安装于闸门背水面，液压缸不得置于消力池或坑槽内。（2）液压缸采用双作用活塞缸。密封件采用国际同类知名品牌（如美国Parker德国Merke、日本NOk或同等档次产品）。（3）液压缸均应有产品合格证，并具有质量证明书和厂内试验记录。产品还要求外形整洁，无损坏现象的优质产品，不符合这一要求的液压元件发包人不予接受。（4）本项目所用液压缸各项技术性能应符合J

17、B/T10205-2010液压缸的要求。（5）闸i4.9m及4.6m液压闸门液压缸内径应不小于32Omm；闸高2.8m及3.0m液压闸门液压缸内径应不小于220mm；闸高1.9m液压闸门液压缸内径应不小于18Ommo1.1.6 液压油（1）液压油的选择应符合GBT7631.2润滑剂、工业用油及相关产品的分类的有关规定。（2）本工程设备液压油宜选用46#抗磨液压油，油液清洁度应不低于NAS1638标准中的9级。（3）液压油应适合油泵类型，环境和工作温度，系统压力及工作特点。液压油不应有机械杂质和水分，其清洁度应达到GB/T14039中16131815级的要求。（4）所有液压系统的试验用油与液压系

18、统的工作用油必须使用同一牌号。1.1.7 系统试验液压系统组装完毕经检查无误后，进行空载运行试验，压力调整试验，压力开关动作值整定，耐压试验，各项功能动作试验（接入试验油缸模拟各项功能动作试验）。液压系统应能满足在最高设计水位状态下保压24小时，闸面移动不大于IOOmm,液压系统泄漏量不超过0.2ml；GBT15622-2005液压缸试验方法。单项试验完成后，将油缸、液压泵站、电控柜联在一起进行机电液联调试验。本液压系统各项技术指标应符合液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（GB/T3766-2015）。2.5 电气设备及控制2.5.1 电气设备（1）液压泵站布置在液压闸门一侧控制房内，液

19、压泵站设2套油泵电机组,互为备用。液压系统（泵站）配一套电气设备（包括动力及控制部分），完成对液压启闭机的启停操作。上述液压系统启动柜的供电电源设备不在本供货范围内。2.5.2 柜及柜面板上的主要元器件还应包括电流表、电压表、自动/手动转换开关、电机手动检修操作按钮和指示灯等。2.5.3 尺寸由供货厂家决定，柜体颜色由业主确定。2.5.4 设备、元件满足本工程特定环境下的使用要求。并满足防冻、防尘、防潮（设自动除湿装置）、防腐、防霉要求。2.5.5 电气控制本招标电气控制设备范围为：液压闸门的液压启闭机的集中动力及控制设备。系统设现地控制柜（其中1#拦水坝和4#拦水坝应在现地控制柜中配置与液压

20、泵电机适配的双电源切换装置），实现PLC本地控制和监视，满足电动、手动操作切换和联体、单扇操作功能，预留远程接口。（1）液压泵站监控系统完成的监控功能主要包括油泵电机的启动/停止，控制保护（包括短路、过流、失压、缺相保护及限位保护、过载保护），水位和流量计的控制。（2）控制设备对液压启闭机系统自动控制，并具有自动操作，数据采集和显示，信号报警等完善的控制保护功能。（3）为安全、方便地对液压启闭机进行操作，液压启闭机的操作方式为“手动一自动”。手动控制方式是指通过柜面上的启动，停止按钮手动操作使电机旋转，自动控制方式是指通过PLC程序控制闸门启闭。（4）需配有监控系统相关设备，如球机摄像头，电脑

21、显示屏等，以方便对河道闸体运行情况、管理房内进行监视。（5）可靠性a.电器和机械设备应满足本枢纽工程当地的气候条件和特定运行环境，应满足工程防冻、防雨、防潮和防腐要求。b.电气元件均要求采用国际同类产品（如施耐德、ABB、SIEMENS或同等档次产品）。尽可能采用新技术、新工艺和新设备。c.电气和机械设备考虑系统长期连续运行要求和可能遇到的各种工况，应适应特殊情况下的操作，避免事故发生和扩大。（6）先进性a.系统响应速度快，控制功能应简便可靠。b.编程及组态方便，对控制方式、功能、设置应能灵活改变，应具有较强的系统扩展和升级功能。（7）操作性a.柜面面板设计应美观，各元器件布置应合理、整齐，要

22、充分考虑人体结构特征及视觉特征进行优化设计，操作方便、简单。b.应具有良好的人机界面。c.在硬件选型、软件配置、机柜设计、元器件的布局要充分考虑维护人员检修的方便性。2.5.6 亮化系统每道液压闸门顶部设置亮化系统，闸顶全线采用景观灯（防水射灯和洗墙灯），安装于闸顶及挑水底部，灯具外壳为不锈钢材质。亮化系统控制部分与液压升降闸门控制部分集成一体，通过PLC对景观灯进行控制，组成多种色彩模式，实现跳变、追逐、色彩闪烁、随机闪烁、渐变交替等颜色变化，呈现出多种多样的夜景视觉效果。景观灯的规格为DC24V,36W,防水等级IP68,RGB三原色灯光。2.6 液压闸门智慧化数字李生平台液压闸门智慧化数

23、字挛生平台，是通过倾角仪、压力传感器、滤油器堵塞传感器、油箱油位传感器、雷达流速仪、雷达水位计、温度感应器、湿度传感器、AI危险行为识别监控头等数据感知设备，对液压升降闸门所在河道及液压升降闸门自身的基础信息和监测数据信息进行感知、分析，通过数据传输模块采用4G/3G/2G/GPRS,光纤等通信方式，将采集数据传输至云端服务器。建立智慧化数字挛生相关模型，对运行场景进行模拟仿真，对闸门异常状态（如系统压力异常、闸扇掉坝、超高溢流等）进行预警，对易损品（如止水、液压油、面漆等）设定使用年限阈值，实现售后预警，并提出有效售后预案、梯级调度预案，确保液压闸门的安全运行，为管理人员提供切实可靠的智慧化

24、管理。可接受来自水利部本级、流域管理机构、地方水利部门和工程管理单位等对监测数据的调用与传输，实现数据可视化展示。与此同时，可对液压闸门自身的安全状况进行健康度诊断，为工程的安全运行提供智慧化管控平台。2.7 现场试验（1）现场试验在液压启闭机安装完成后按水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL381-2021）的有关规定进行。（2）工地安装后在无负荷情况下（不连接闸门）全行程启闭2次以上，检查液压系统各处，不得出现外部渗油、活塞杆爬行、连接处松动等异常现象。（3）静油压漏油试验：（不连接闸门），当额定油压小于或等于16MPa时采用1.5倍额定油压，当额定油压大于16MPa时，采用1.25倍

25、额定油压，保压时间大于10分钟，检查油缸、泵站、管路系统不得有外部漏油及异常现象。（4）空载运行：（不连接闸门），测定活塞移动阻力，记录所需压力值，检查全部液压管路有无渗漏或不畅通情况。（5）带载联动全行程运行（启闭机与闸门相连）：每扇闸门单独运行各5次，全部闸门同步运行不少于5次，应达到运行平稳，各液压阀应动作正确，灵活可靠。2.8 备品备件（1）投标人应按合同提供备品备件，备品备件价格已包括在投标文件中。备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。（2）所有备品备件都必须包装完好，装在密闭的容器或箱子里以防在贮存和运输时受损。备件包装箱上应有明显的标记。（3）易损件必须提供备品备件，具体备

26、件名称和数量由双方签订技术协议时明确。2.9 包装与运输、安装（1）投标人应选用合适的包装和运输方式，防止因包装防护不当而造成运输过程中的损坏；（2）闸门应采用专车运输，不得使用物流配货而与其它货物叠放混装；运输时叠放层数不得超过三层，每层之间应采用木板、纸板、橡胶垫等柔软物隔开,捆绑稳妥、牢靠。（3）液压系统设备运输过程中，应采取有效的防撞、防挤压措施，防止系统元件损坏。（4）所有设备的零部件成品应配套装箱运输，包装、标记必须符合SDZ315、JB/ZQ4286、JB2759中的有关规定执行，并注意防潮。（5）在吊装和运输过程中应采取有效措施防止活塞杆或液压缸体产生弯曲和损坏。（6）液压油管

27、应在两端加盖塑料堵头并包封绑扎成捆后运输，应采取有效措施，防止变形和腐蚀。（7）电气设备、阀件及油泵电动机组、管接头和零星小件应装箱，以免丢失，并应有防水、防雨和防潮措施。缸体、活塞、活塞杆等宜装配在一起采用架装运输，并采取措施防止活塞杆、密封件的变形与损坏，产品包装后的尺寸和质量，不能超过既有运输条件的限制。（8）运输过程中造成的全部损失和损坏均由承包人负责。运输中发生设备损坏和丢失情况时，由承包人负责同运输部门交涉，并负责免费补充供货。（9）备件装入备件箱内，随机文件用塑料袋封好，放入备件箱内，备件箱妥善封闭。（IO）运输中根据包装箱上的标志搬运、起吊，不得倒置磕碰。（11）投标人应派遣有

28、能力、有实践经验的人员及安装设备到现场施行安装和技术指导工作，技术人员现场技术服务及安装设备的总费用包括在合同总价中。（12）投标人应事先向招标人提交参加现场指导安装人员的名单、专业及来现场的计划安排，现场人员的一切费用由投标人自理。（13）投标人需在接到招标人通知后48h内派代表到现场进行技术服务，指导招标人指定的土建施工单位按投标人的技术资料和图纸进行埋件孔预留、埋件布置和浇筑。（14）投标人应指定一名专业人员作为项目负责人常驻工地，负责合同范围内总的技术指导，并与招标人总代表全力合作、认真磋商，解决与项目施工有关的技术问题和工作问题。未经招标人同意，投标人无权改变临时变更项目负责人。（1

29、5）投标人在现场的指导人员，负责对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行监督，如在设备安装过程中造成设备损坏，投标人应自费修复或更换；在安装过程中指导人员发现安装质量不符合要求时，应立即停止安装并通知监理工程师，并制定和采取有效的返工、返修措施，直至质量符合要求。2.10 工程量清单工程量清单序号项目规格型号数量单位备注1#生态拦水坝（液压坝）88.4m*4.9m（宽*高）1钢结构坝面88.4mM.9m（宽*高）1套材料Q235C2液压泵站双泵双电机，一用一备1套3液压启闭机双作用活塞缸1套4液压管路不锈钢无缝管1套控制室在左岸离坝35m远5液压油抗磨液压油1套满足系统使用量6止水系统止水橡胶

30、1套7预埋件钢板、锚栓及螺母等1套8表面防腐热喷锌+喷漆防腐1套9监控系统1套360度球机摄像头2台，室内球机2台（其中1台为防爆型），电脑显示屏、立杆、线缆等10电器控制系统现地控制+远程接1套11景观亮化系统防水射灯1套12生态拦水坝感知设备及预警设备1套对每扇闸的压力信息、角度信息、油箱油位、滤油器堵塞情况、流速信息、上下游水位信息、温度信息、湿度信息、视频信息等相关数据进行感知，并安装预警装置，对下游涉河人员紧急作出预警，并提醒快速疏散。13智慧化数字挛生平台及相关仪器1套对河道及坝自身的基础信息和监测数据信息进行感知、分析，建立相关模型，对运行场景模拟仿真，实现预演，对危险情况预警，

31、提出可靠的预案。14备品备件1套15运输、安装、调试1套二2#生态拦水坝（液压坝）74m*2.8m1钢结构坝面74m*2.8m（宽*高）1套材料Q235C2液压泵站双泵双电机，一用一备1套3液压启闭机双作用活塞缸1套4液压管路不锈钢无缝管1套控制室在左岸离坝120m远5液压油抗磨液压油1套满足系统使用量6止水系统止水橡胶1套7预埋件钢板、锚栓及螺母1套等8表面防腐热喷锌+喷漆防腐1套9监控系统1套360度球机摄像头2台，室内球机1台，电脑显示屏、立杆、线缆等10电器控制系统现地控制+远程接1套11景观亮化系统防水射灯1套12生态拦水坝感知设备及预警设备1套对每扇闸的压力信息、角度信息、油箱油位

32、、滤油器堵塞情况、流速信息、上下游水位信息、温度信息、湿度信息、视频信息等相关数据进行感知，并安装预警装置，对下游涉河人员紧急作出预警，并提醒快速疏散。13智慧化数字挛生平台及相关仪器1套对河道及坝自身的基础信息和监测数据信息进行感知、分析，建立相关模型，对运行场景模拟仿真，实现预演，对危险情况预警，提出可靠的预案。14备品备件1套15运输、安装、调试1套三3#生态拦水坝（液压坝）78m*1.9m（宽*高）1钢结构坝面78m*1.9m（宽*高）1套材料Q235C2液压泵站双泵双电机，一用一备1套3液压启闭机双作用活塞缸1套4液压管路不锈钢无缝管1套控制室在右岸离坝15m远5液压油抗磨液压油1套

33、满足系统使用量6止水系统止水橡胶1套7预埋件钢板、锚栓及螺母等1套8表面防腐热喷锌+喷漆防腐1套9监控系统1套360度球机摄像头2台，室内球机1台，电脑显示屏、立杆、线缆等10电器控制系统现地控制+远程接口1套11景观亮化系统防水射灯1套12生态拦水坝感知设备及预警设备1套对每扇闸的压力信息、角度信息、油箱油位、滤油器堵塞情况、流速信息、上下游水位信息、温度信息、湿度信息、视频信息等相关数据进行感知，并安装预警装置，对下游涉河人员紧急作出预警，并提醒快速疏散。13智慧化数字挛生平台及相关仪器1套对河道及坝自身的基础信息和监测数据信息进行感知、分析，建立相关模型，对运行场景模拟仿真，实现预演，对

34、危险情况预警，提出可靠的预案。14备品备件1套15运输、安装、调试1套四4#生态拦水坝（液压坝）58m*4.6m1钢结构坝面58m*4.6m（宽衣高）1套材料Q235C2液压泵站双泵双电机，一用一备1套3液压启闭机双作用活塞缸1套4液压管路不锈钢无缝管1套控制室在左岸离坝50m远5液压油抗磨液压油1套满足系统使用量6止水系统止水橡胶1套7预埋件钢板、锚栓及螺母等1套8表面防腐热喷锌+喷漆防腐1套9监控系统1套360度球机摄像头2台，室内球机2台（其中1台为防爆型），电脑显示屏、立杆、线缆等10电器控制系统现地控制+远程接1套11景观亮化系统防水射灯1套12生态拦水坝感知设备及预警设备1套对每扇

35、闸的压力信息、角度信息、油箱油位、滤油器堵塞情况、流速信息、上下游水位信息、温度信息、湿度信息、视频信息等相关数据进行感知，并安装预警装置，对下游涉河人员紧急作出预警，并提醒快速疏散。13智慧化数字挛生平台及相关仪器1套对河道及坝自身的基础信息和监测数据信息进行感知、分析，建立相关模型，对运行场景模拟仿真，实现预演，对危险情况预警，提出可靠的预案。14备品备件1套15运输、安装、调试1套五5#生态拦水坝（液压坝）62.7m*3.0m1钢结构坝面62.7m*3.0m（宽*高）1套材料Q235C2液压泵站双泵双电机，一用一备1套3液压启闭机双作用活塞缸1套4液压管路不锈钢无缝管1套控制室在右岸离坝

36、35m远5液压油抗磨液压油1套满足系统使用量6止水系统止水橡胶1套7预埋件钢板、锚栓及螺母等1套8表面防腐热喷锌+喷漆防腐1套9监控系统1套360度球机摄像头2台，室内球机1台，电脑显示屏、立杆、线缆等10电器控制系统现地控制+远程接II1套11景观亮化系统防水射灯1套12生态拦水坝感知设备及预警设备1套对每扇闸的压力信息、角度信息、油箱油位、滤油器堵塞情况、流速信息、上下游水位信息、温度信息、湿度信息、视频信息等相关数据进行感知，并安装预警装置，对下游涉河人员紧急作出预警，并提醒快速疏散。13智慧化数字挛生平台及相关仪器1套对河道及坝自身的基础信息和监测数据信息进行感知、分析，建立相关模型，对运行场景模拟仿真，实现预演，对危险情况预警，提出可靠的预案。14备品备件1套15运输、安装、调试1套注：由厂家负责生态拦水坝（液压坝）的设计、制造、运输、安装及调试。生态拦水坝（液压坝）所包含的与其正常运行相关的各种附属设备、备品备件均含在内。