自动化生产车间与生产过程管理.ppt

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1、一、工厂生产管理的定义 二、生产班组长在车间管理中的地位与作用三、生产前资源的确认四、现场员工生产管制十大理念五、生产合理化改造六、生产现场存在的浪费,运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。,一、工厂生产管理的定义,定义是经由他人智慧努力来完成工作任务，管理者经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标。领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协

2、调之责，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。,管理,环境Environment,法Method,机Machine,人Man,料Material,生产五大要素,二、生产组长在车间管理中的地位与作用,1.充份利用5M资源，达到物精益生产目的。2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求。3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益。4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹 性化，满足市场需要。5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺,车间管理在企业中的使命,管理的目的,过程管理关键点及其管理,必要性,欲使生产管理顺畅，班组长必须针对制程中相关关键点，作稼动时间内之全

3、程监控。一旦问题发生，随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随时处理改正，此种管理方法，即是过程管理。,正确生产绩效控制方式、做法,控制方式种类及做法,正面：1.操作率 2.作业率 3.生产力 4.劳动生产力 5.产能达标率 6.除外工时 7.生产计划达 标率 8.良品率 9.成品率,负面：1.不良率2.不合格率3.报废率4.重工率 5.次品率6.故障率7.停机率,1.生产绩效,2.品质绩效,3.生产综合绩效,4.管理绩效,员工绩效管理的种类,1.计划 2.材料 3.品质 4.人力5.机器 6.技术 7.标(基)准,8.工(治)具9.

4、批量 10.工艺(SOP)11.环境 12.安全 13.组织功能 之衔接,三、生产前资源的确认,一、影响生产顺畅因素,1.计划基础管制：负荷，计划数，制造程序，产能，物需 2.能力管制：人力，机具，物料，技术，调度（整合）4.工程管制：瓶颈，压缩，条件，技术，变异，标准 3.制品管制：良品，数量，不良品，半制品，库存 5.实绩管制：数量，进度，修正，调整，弥补，调度 6.现场管理：统合，协商，支持，调整，修正，对策，跟催，补救 7.出货管制：才积，文件，备品，包装,二、生产现场重要项,1.按生产计划（指示）生产 2.按生产计划完成 3.不多做，不少做，不提前，不延后 4.有计划的做，有计划的管

5、制 5.事前充分准备，事中随时监控，事后即刻 检讨及补救 6.进行中的管制结果的管制 7.个别的管制为重点，整体的管制为优先 8.管制要有工具、基准及制度 9.机动调度与支持，济弱救贫 10.及时控制，及时调整才是管制的行为,四、现场员工生产管制十大理念,1.什么是改善?改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率.改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出,五、生产合理化改造,一.生产合理化改造的背景和原理,作业方法-没有最好,只有更好 生产现场-费永远存在 我们追求的是:更高的质量 更低的成本 更快的交期 更好的服务,二.为什么要改善?,三.生产合理化改善的原则

6、,四.生产合理化改善的程序,五.PDCA与SDCA,六.现场管理之屋,生产现场混乱 员工仪容不整 物料混放，标识不清 设备故障不段 人海战术，加班加点但还是无法满足交付,六、企业常见的八种浪费,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,8大浪费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,地下工厂,等,浪,费,待,等待不创造价值,常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工 型号切换造

7、成生产停顿造成等待的常见原因：线能力不平衡 计划不合理 设备维护不到位 物料供应不及时,搬,浪,移 动 费 时 费 力,搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。,费,运,空间、时间、人力和工具浪费,浪,费,良,不良造成额外成本,常见的等待现象：材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失,浪,费,多余动作增加强度降低效率,常见的12种浪费动作：两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多,动作,转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要动作,过剩的加工造成浪费,常见的加工浪费：加工余量 过高的精度 不必要的

8、加工过剩加工造成的浪费：设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗,浪,费,加工,浪,费,库存造成额外成本,常见的库存：原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品,库存,库存的危害：额外的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象,浪,费,制造过多/过早,制造过多/过早造成浪费：造成在库 计划外/提早消耗 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力,0,-1,+1,增加价值,提高产品和服务的附加价值,消除浪费,最大限度地减少不增值劳动,创造性的管理活动,封闭性的管理活动,管理的实质,做工作，就是要把所做的工作让自己和别人都满意，而不光是做了！,