塔式起重机安全操作规程汇编.docx

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1、混凝土搅拌输送车安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对混凝土搅拌输送车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1严格遵守交通规则和有关规定。2.2执证上岗。3、上岗作业准备3.1 混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全操作规程执行。3. 2出车时带好各种证件，对车辆的安全状况进行检查。3.3混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3.4启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误后方可启动。燃

2、油箱盖必须加锁。3.5启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围；检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。3. 6启动时应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5m1n,确认一切正常后，方可装料。4、安全操作规程3.1 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。3.2 装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。3.3 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。3.4 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。3.5 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操

3、纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。3.6 行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。4. 7行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15kmh及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。4. 8搅拌装置连续运转时间不宜超过8ho4. 9水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。4 .10用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量2/3的水，然后再加人骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。5 .11操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置

4、。4. 12作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员4. 13作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。5、其他注意事项5. 1严格遵守城市和交通管理规则和道路交通管理条例的有关规定，不得超载。6. 2检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。冲击式钻机安全操作规程1 岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.

5、 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格后上岗。3、上岗作业条件2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 检查安装钻机的场地是否平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性。4、安全操作规程4. 1钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。5. 2桅杆竖

6、立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。6. 3开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-5m1n,待一切正常后方可开始钻进。7. 4不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。8. 5将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。鸨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。9. 6在下降工作中，若钻具停住，

7、不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。10. 7拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。11. 钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。12. 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。13. 10为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。4.11工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。5、其他注意事项5. 1钻孔工作地点应保持清洁。5. 2钻机的安装及拆卸时，要保证正

8、确和完整无缺。5. 3钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。5. 4开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。5. 5当钻机工作时，严禁去掉防护罩。5. 6电动机未停止前，禁止检查钻机。5. 7钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。5. 8当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。5. 9电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。5. 10无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。5. 11遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。5. 12严禁使用裂股的钢丝绳。14. 13钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。压刨床（单面和多面）安全操作规程1 岗位安全职责1.1 负责日

9、常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2. 2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备2.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。2.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。2.3 检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。3. 4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、安全操作规程3.1 送料和接料人员不准戴手套，

10、并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。4. 2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。3.2 操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。3.3 每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。3.4 进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。3.5 被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板

11、时，必须垫托板方可推进压刨。4. 6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30oo同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。4. 7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。4. 8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿帽及托料光辐应调整水平和上下距离一致，齿辑应低于工件表面1-2毫米，光辐应高出台面0.3

12、-0.8毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。4.9操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。5、其他注意事项5. 1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。锅炉安全操作规程1、岗位安全职责5.1 锅炉工必须熟悉和掌握锅炉的受压容量及其所有附件。1.2水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。1.3要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。1.4所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。1.5要经常检查排气管及泄水管，必须保持畅通。1.6必须在规定的值班时间内接班，如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。1.7交班人员在

13、交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。1.8锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。1.9锅炉房有门禁制度，非工作人员严禁入内。2、岗位任职条件1.1 从事常压锅炉操作的人员必须经过培训，能够严格执行各项规章制度，熟悉设备的结构和安全操作规程，做到会操作、会维护保养、会排除一般故障。2. 2持证上岗。3、上岗前准备3. 1严格按照交接班管理制度交接班。3.2值班人员提前十分钟到达锅炉房与交班人员一起检查设备运行情况。3. 3上岗前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀、及通风除尘设备）确认良好后方可操作。4、安全操

14、作规程3.1 锅炉点火前，检查炉墙、炉铺、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。进入锅炉内部检查时，必须指定专人在外监护，并保证使用的照明灯具。3.2 检查燃烧室、烟风道、看火孔、人孔门、防爆门是否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置启闭是否灵活和完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物等。3.3 点火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。3.4 点火严禁使用强烈挥发

15、性的油类和爆炸性的物料作引火物。4. 5点火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。4. 6水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。4. 7锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。5、其他注意事项5.1 输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。5.2 锅炉在运行中，锅炉工严禁离开工作岗位，并禁止非锅炉工参加工作。自卸汽车安全操作规程1. 岗位安全职责1.1 负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3 遵守道路交通安全法、道路

16、交通安全法实施条例。2、岗位任职条件2. 1自卸汽车司机必须经过专业训练。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3. 3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3. 4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。3. 5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3. 6检查车辆燃油及润滑油是否充足。3. 7检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3. 8检查车辆冷却水是否充足。3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、安全操作规程4.1配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4.

17、2卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。4. 3严禁在斜坡上侧向倾卸。4. 4车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。4.5作业后，应将车厢内外清洗干净。5、其他注意事项5.1 司机不得擅自交给他人驾驶。5.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3 停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。钢筋工安全操作规程1 岗位安全职责1.1 严格按安全技术交底和操作规程作业。1.2 负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。2、岗位任职条件2

18、.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。3、上岗作业准备3.1 接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。3.2 根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。3.3 检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。4、安全操作规程4.1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。4.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须

19、站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30Cn1.时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。4.4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。4.5在高处（2m或2m以上）进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径1On1m以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不

20、得戴手套。4.7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。4.9雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5、其他注意事项5.1 人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。5.2 合理使用原材料，工作完

21、毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。塔式起重机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责操作半径内安全防护。1. 3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件1.1 司机必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3. 上岗作业准备3.1 接受技术交底，清楚其内容。3.2 进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等是否正常。4、操作规程1.1 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器

22、转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一个方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。1.2 吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道顶部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。1.3 动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行（其它起重机三种动作不得同时进行），但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。1.4 提升重物后，严禁自由下降。落重物时应用连续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。1.5 5提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。1.6 两台起重机同在一条

23、轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。1.7 主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。4. 8装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。4. 9严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。5、其他注意事项4.1 作业后，起重机应停放在轨道中间位置，笔杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端23米。5. 2将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。5.

24、 3锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。5. 4任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。压路机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求

25、合理选用静作用压路机或振动压路机。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3. 4检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6 作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动,轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。4、安全操作规程4.1静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。4. 2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后

26、再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。5. 3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括较接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。6. 4采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。7. 5不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。8. 6启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能

27、灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。9. 7碾压时应低速行驶,速度宜控制在34kmh范围内，在一个碾压行程中不得变速。10. 8变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。11. 9在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于O.5m。4. 10碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1mo4.11上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。4.12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3

28、m,在坡道上不得纵队行驶。4.13在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并摸住滚轮。4.14对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。4. 15严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。4.16作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5. 1压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在

29、安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。5. 2压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。5.3压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。雷达仪安全操作规程1 岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，天线阵做好例行维护和定期检定，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况、环境状况、测试面平整情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。

30、4. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。5. 3将仪器和天线阵连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。3 .4检测人员应配备必要的防护用品。4、安全操作规程4 .2检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定测线布置，仪器安装等事项。5 .3天线阵和测试面要密贴时做好天线阵的贴紧面防护工作，如加贴防护胶垫等。6 .4天线阵与仪器之间数据线要固定，防止数据接口损坏，操作天线阵人员要时刻注意测试面情况，避免天线阵的磕碰或划伤。7 .5使用检测车时，检测车要与牵引车牢固连接，行车时严禁急停和倒车，需要调头时要收起检测平台。8 .6开始检测前要

31、先对仪器进行初始化，检测开始后要详细记录里程和测试面变化情况。4.7检测过程中要密切注意采集数据，出现异常情况及时记录，并对异常部位及时进行复测。4.8数据采集完成后保存数据，收起数据线，天线阵。4.9清点仪器配件放回仓库。5、其他注意事项雷达仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮,现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大,防止测试面的石子或突起物对天线阵的磕碰。基桩动测仪安全操作规程1 岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器例行检查，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培

32、训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：桩长、桩径、混凝土设计强度、工程地质情况以及施工单位施工记录等对试验有影响的各种因素。3. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3. 3将仪器和传感器连接好，在基准桩或地面上测试检测信号，经测试信号良好，方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程3.1 检测人员到达检测现场后，要对桩基情况先进行了解，决定采用何种传感器和何种击振方式进行试验。4. 2试验前要对桩头进行处理，桩头混凝土不应有松动或离析情况，应为平整和良好混凝土面，测试点要用磨光机打磨一个5cm的平面，要求平面水平光滑。5. 3等桩头处理

33、完毕，连接仪器和传感器，将传感器用黄油、橡皮泥等粘性耦合剂粘结在桩头测点上，并压紧。6. 4打开主机，设置各项参数，并做好各项原始记录。7. 5要求击振人员敲击桩头指定部位，观察采集信号，在采集到四条相似信号时停止敲击，并对信号进行初步分析,发现虚假或异常信号及时复测。一般每个桩采集24组信号，分别保存，对于大直径或重要部位桩基，可多布测点。8. 6对于存有疑问的信号，可采用变换测点和变换击振物品的方法予以验证。9. 7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。收集所有与试验有关资料，返回试验室进行数据处理工作。5、其他注意事项仪器和传感器为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。