剪板机安全操作规程合辑.docx

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1、剪板机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1 作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。3.2 有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否

2、有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。3.3 工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。4、安全操作规程1. 1不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2. 2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3. 3刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。4. 4剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，

3、不准在压不紧的状态下进行剪切。5. 5有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。6. 6禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。7. 7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。8. 8经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。9. 9送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。10. 10工作台上不得放置其他物品。5、其他注意事项10.1 整清扫必须停车进行。10.2 整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检

4、验。11. 3应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。铲运机安全操作规程12. 位安全职责1.1 负责日常例行保养，对铲运机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥

5、梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3. 4检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6 作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等；检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠；液压式铲运机铲斗与拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可启动。4、安全操作规程3.7 铲运机作业时，应先采用松土器翻松。铲运机作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。3.8 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用铲运机拖拉其他

6、机械。4. 3开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物。4.5 作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。4.6 多台拖式铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于IOm（铲土时不得小于5m）,左右距离不得小于2m；多台自行式铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m（铲土时不得小于Ion1）,左右距离不得小于2m。行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。4.6在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0.5m。4.7铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得

7、超过6,坡宽应大于机身2m以上。4. 8在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1m。需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。4.9在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。4.10拖式铲运机铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。自行式铲运机铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲土。4.11在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮

8、未到达缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机。沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m,并应放低铲斗，降速缓行。4.12不得在大于15。的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。下坡时，不得空滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。4.13在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。4.14穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时,应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时

9、转弯。拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。4.15作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5.1作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。5.2.非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。5.3修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。5.4 夜间作业时，前后

10、照明应齐全完好，前大灯应能照至30m；当对方来车时,应在IOonl以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。5.5 压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。震动打桩机安全操作规程1、岗位安全职责LI负责日常例行保养，对震动打桩机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格。3、上岗作业条件2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后,方可单独操作。4、安全操作规程4.1震动打桩机

11、在工作前，应作好以下各项准备工作：向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项；根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置；检查电缆、导线的绝缘是否良好,检查控制器触点是否良好，界限是否正确；检查电源的电压是否符合要求；按日常保养项目对各部进行润滑，保养。1.1 2震动打桩机工作时，要有专人指挥，指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号，工作中应密切配合。4.3 震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。4.4 震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。4.5 5震动打桩机的启动应由低速档逐档加快

12、到高速，震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况，若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。4.6 经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。4.7 震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。4.8 8震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。4.9接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。4.10震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。4.11震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。5、其他注意事项震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，

13、控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。大型回转式钻机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3. 2检查岩面上异物是否清理干净，各连结部位是否松动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。4、安全操作规程3.1 当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。4. 2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。4.3

14、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。4.4在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面2050厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。4.5开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。4.6转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60,当超过60。C时，须停车降温后，方可使用。4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，

15、在转盘工作温度经常接近60。C时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。4.8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。4.9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻磴被清洗干净。4.10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转520分钟，将孔底清洗干净。4.11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再进行处理。4.12在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具,铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来,由潜水员下潜打捞。4.

16、13开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。5、其他注意事项5.1钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方案，要保证正确和完整无缺。5.2 钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。5.3 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排彼等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明

17、原因，妥善处理。要认真填写施工记录。5.4 钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。5. 5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。5.6滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。立杆作业安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机动绞磨、钢丝绳、把杆定期保养，做好检查记录。1.2负责立杆作业中的人员和机械设备的安全。1. 3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过

18、专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 检查把杆方向与杆坑马道方向是否一致、杆坑深度是否满足立杆要求、机动绞磨布置的位置、地锚位置、钢丝绳的连接等。2.2 立杆前，检查机动绞磨油料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。3. 3检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否固定牢靠，检查把杆和杆帽连接是否良好。4. 4起吊前，指挥人必须检查现场布置是否合理，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。5. 5总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点必须在同一垂直面上，不得偏移。3. 6杆塔起立前应挖马道；双杆两个马道的深度和

19、坡度应一致。4、安全操作规程3.1 组立杆塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。3.2 组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。4. 3在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。4.4 使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。4.5 不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。4. 6组立的杆塔不得用临时拉线过夜；需要过夜时，应对临时拉线采取安全措施。4.7临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除,拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉线、拆除一根临时拉线的做法。4.8调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人时，不得调整临时

20、拉线。4.9拆除受力构件必须事先采取补强措施。4.10排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实,必要时应用绳索锚固。4.11杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。4.12滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。4.13用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆身。4.14两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固。4.15抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施。4.16抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应有防滑措施。4.17受力后发生不均匀沉陷时，抱杆应及时进行调整。4.18起立抱杆用的制动绳锚在

21、杆塔身上时，应在杆塔刚离地时拆除。4.19抱杆脱帽绳应穿过脱帽环由专人控制其脱落。4.20杆塔顶部吊离地面约0.8m时，应暂停牵引、进行冲击试验，全面检查各受力部位，确认无问题后方可继续起立。4.21杆塔侧面应设专人监视，传递信号必须清晰。4.22根部监视人应站在杆根侧面，下坑操作时应停止牵引。4. 23倒落式抱杆脱帽时，杆塔应及时带上反向临时拉线,随起立速度适当放出。5. 24杆塔起立约70。时应减慢牵引速度；约80。时应停止牵引，利用临时拉线将杆塔调正、调直。5、其他注意事项5.1组立电杆及杆塔应设安全监护人。5. 2非施工人员不得进入作业区。6. 3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应

22、离开杆塔高度的L2倍距离以外。钢筋弯曲机安全操作规程1 岗位安全职责Ll负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。2、岗位任职条件1.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。2.3 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3.5工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。4、安全操作规

23、程4.1 操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。4.2 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4.3 3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。4.4 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的问隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。4.5 5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。4.6 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯

24、曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。4.7 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。4.8 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。4.9 9转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。5、其他注意事项4.10 1作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。4.11 2应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。施工电梯操作规程1、岗位安全职责1.1负

25、责日常例行保养，对电梯进行检查、维修、调整，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1上岗前经过身体检查，无不适应性疾病。2. 2必须经培训考核合格，持证上岗。3、上岗作业准备3. 1仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。3. 2检查电梯控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。3. 3检查电梯的技术状况，如：A、立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。B、梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有故障，钢索与夹具的联接是否松动。C、检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。D、检查电缆导向上下有无障碍，安全保护开关以及电磁制动器是否

26、灵敏可靠。E、在传动机械试运转时是否有异常声响，各部分限位开关门和行程开关是否良好。4、安全操作规程4. 1当班期间，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。遇有不正常声响，应立即停车检查。5. 2电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。6. 3上电梯的货物在笼内注意荷载均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。7. 4司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并应将梯笼停靠在地面。8. 5发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。9. 6工作结束必须将电梯降至地面，断开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源

27、，并检查梯笼内机械动力部分,是否有过热或损坏现象；打扫梯笼，并做好电梯运转记录;锁好电器控制台和开关箱，并将钥匙移交下一班司机。5、其它注意事项10. 1电梯下降、橇动制动器的方法：A、如电梯已越过限位块或在安装梯笼时，电梯可进行橇动升降。在着手橇动前，要切断电源。B、用特制的木块松开一台传动机组的制动器。C、把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用橇杆插入该传动机组的联轴节孔内。橇动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。D、橇动一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。E、橇动完成后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。5.2当电梯在运行

28、中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度，否则限速器将运作。但每下降20米，要停止下滑1小时，使制动器冷却。油罐车安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对油罐车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2严格遵守交通规则和有关规定，上岗证、驾驶证齐全。3、上岗作业准备2.1 驾驶员、押运员对每次所运输的易燃易爆化学物品应了解其理化性质，掌握安全操作规程和紧急处理措

29、施，操作时穿戴好相应的防护用品。2.2 出车时带好各种证件；随车工具及灭火器材必须齐全、良好，车厢内应清扫干净，不得有与所运物品性质相抵触的残留物；必须对车辆的安全技术情况进行检查。4、安全操作规程4.1严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定。4.2油罐车司机对油品运输过程中的消防安全负责。在运输油品前应检查车辆性能和安全设施，保证车况良好。应按指定线路运输油品，遵章驾驶，平稳运行，保持车距，防止油品飞溅。4.3油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。4.4油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通

30、气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，送油胶管用完后应立即装上两端接头盖，不得有脏物进入。4.5内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。4.6停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时,应有专人看管。4.7车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。4.8加油员、卸油员上岗时应着防静电工作服装、鞋，戴工作帽，严禁穿带钉子的鞋和易产生静电的服装；严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。4.9卸油员进入作业现场作业时应准备必要的防火器材。油罐车进站，卸油员应在检查油罐车安全设施合格后，方可引导油罐

31、车进入指定的卸油现场；油罐车熄火并静置足够时间后,卸泊员、计量员、油罐车司机才能按工艺流程和消防安全规定进行作业,直至油罐车离开现场。进站加油车停稳、发动机熄火后方可进行加油作业。严禁违反消防安全操作规程给车辆、非金属容器加注汽油。加油站上空高强闪电或雷击频繁时，不应进行加油作业。4.10在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。4.11油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻。4.12在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮摸牢。4.13车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上

32、不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4.14在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。4.15装载易燃易爆化学物品的车辆应对行车路线认真选择，尽可能选择宽阔平坦的道路，避开闹市，按公安部门指定的时间、路线行驶。4.16油罐车的运输要错开高温的午后，尽量改在温度相对较低的晚上，对储油罐要采取降温措施，教育从业人员重视安全操作规程，加强值班。5、其他注意事项5.1 危险品运输安全要把好“三关”，即装货关、运输关、卸货关。5.2 运输危险品的车辆应保证处于良好的技术状态，要符合所装运货物的要求。5.3运输车辆须符合国标道路运输

33、危险货物车辆标志要求，并安装接地装置和阻火设备，装运液化石油气等压力容器罐车必须符合液化石油气槽车安全管理规定的要求。点焊机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并作好日常记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉点焊机的安全操作规程。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3. 2按规定穿戴好劳动防护用品。3. 3仔细检查各机件、电气设备是否完好。4、安全操作规程4. 1工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接

34、质量。5. 2焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。4. 3焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。5. 4电极触头应保持光洁，必要时可用细铿刀或砂布修光。6. 5焊机的轴承较链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。4.6焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过4(TC,排水流量可根据季节调节。4.7焊机在气温0。C以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。4.8上电极的工作行

35、程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。4.9电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。4.10避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。4.11当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。4.12控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15C。4.13焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。4. 14焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。5、其他

36、注意事项4.1 必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。5. 2气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应,放尽内部气体。6. 3分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。5.4 焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。5.5 控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。高压油泵安全操作规程1 岗位安全职责LI负责日常例行保养，对高压油泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗

37、位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。4、安全操作规程1 .1接地电源，机壳必须按地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。2 .2高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。4 .3油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。4.4配合双作用的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。5、其他注意事项5 .1耐油橡胶管必须耐高压，工作压

38、力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5米。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。6 .2油泵和千斤顶要用规定油号工作，一般为10号或20号机械油，亦可用性质相近的液压用油，如变压油等。灌入油箱的油液必须过滤。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的温度一般应为1040。C为宜，不宜在负温下使用。7 .3油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入。油泵和千斤顶的外露油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净。5.4油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。