喷涂专项紧急施工实施方案.docx
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1、工程喷涂专项施工方案编制人:审批人:编制单位:编制时间:一、工程概况工程名称:工程地点:建设单位:监理单位:施工单位:二、主要机具:主要机具包括:空压机12台(排气量O.6m3/min,工作压力68kg/cm2),耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐,3mm振动筛,输浆胶管,胶管接头,喷枪;软毛辐子,硬质根子,弹涂所用的弹涂器,还有窗纱,料桶,灰勺,计量天平,木抹子,铁抹子,粉线包,黄蜡布或黑胶布,木靠尺,方尺,木尺等。米厘条,根据设计要求提前制作或购买成品。三、作业条件:L门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周缝隙堵实。2 .墙面基层及防水节点应处
2、理完毕,完成雨水管卡,设备穿墙管等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实,晾干。3 .脚手架应选用双排外架子或活动吊栏,墙面不得留设脚手眼,脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求,同时宜留出施工操作空间,脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。4 .喷涂、滚涂,弹涂进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管,并应提前试机备用。5 .根据设计需要,提前做好喷涂、滚涂、弹涂的样板,并经鉴定合格,记录好样板施工的工艺参数和方法。6 .对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡,提前准备好遮挡板。7 .操作施工时,现场的温度不得低于5。四、操作工艺:(一)工艺流程:错误!未指定
3、文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。1 .基层处理、抹灰:1)基层修补:基层为混凝土墙板不抹灰时,要事先清理表面流浆、尘土,将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润,修补处刷含界面剂的水泥浆一道,随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后,进行淋水试验,不渗漏,方可进行下道工序。2)基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层,目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干铮,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液冲净,晾干。然后
4、用1:1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体,应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时,要将墙面残余砂浆清理干净。3)吊垂直、套方、找规矩:按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。4)洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故
5、应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8IOmm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。5)抹底层砂浆:基层为混凝土、砖墙墙面,紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度57m,应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体,刷聚合物水泥浆一道,紧跟抹底灰,不得在水泥浆风干后再抹灰,否则,容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆(如配比为1:0.5:5-6
6、),厚度5mm,扫毛或划出纹线。然后用1:3水泥砂浆(厚度约58m)抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,表面压光。用吊线板检查,要求垂直平整,阴阴角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。6)加强措施:如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按照设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于IOOmmo7)当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时,加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过
7、量,过开集中,操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离适中,以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动,以免破坏防裂剂表层。8)底层砂浆厚度的控制:底层砂浆抹好后,预留面层厚度,如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12m为宜,如采用喷涂时,预留5mm为宜,可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。涂饰施涂方法不同,对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同:喷涂:水泥砂浆底灰要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞,无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,顺刷一遍,要求表现颜色一致,无抹纹,刷纹一致。2 .涂刷
8、封底漆:涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆,进行封底处理,直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀仿石涂料,影响施工质量。防潮底漆干透时间约60mino3 .面层分格,弹线、粘条:根据图纸要求分格、弹线,并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确,要横平竖直。4 .拌制涂饰用料:石屑(或中,粗砂)、颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先过3mm筛),然后分别按粒径级配,装袋存放备用。按要求配比配料,并有专人负责掌握。喷涂拌合砂浆:根据喷涂需要采取随拌随用的要求,先将水泥与石屑(或砂)按1:2体积比干拌均匀,加入界面剂水溶
9、液一起拌合均匀,使其稠度达IlCm,并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉,反复拌和均匀,颜色的用量根据样板要求加入。当采用厂家配制好的涂料时,无此工序。5 .面层喷涂:施工顺序:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,往下落架子,一直抹到底后,打底完毕后,将架子升起,再从上往下进行喷涂层的施工,以保证涂层的颜色一致。根据设计要求,结合厂家说明书,选择涂料品种,并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。1)喷涂:检查粘条位置是否准确,宽度、深度是否合适。喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压胶管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙
10、面3050cm,开动气管开关,用高压空气将涂料喷吹到墙上,如果喷涂时压力有变化或室外有风天气,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。浮雕涂料的中层骨料喷涂一般一遍成活,按照样板的记录选择合适的喷枪口径、压力和距离,来达到样板的浮雕花纹效果。两成干时,也可用硬质塑料或橡胶辑沾汽油或二甲苯压平凸点,注意压平的力度要大小适中、保持均匀。粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在2mm左右。过2h再喷第二遍,并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,涂层厚度一致,总厚度控制在45mm0波状喷涂和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要太厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子
11、搓平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度34mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层的质感。五、质量标准:(一)主控项目:L所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。所选用涂料有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)的规定。2 .喷涂涂工程的颜色、图案应符合设计要求。3 .喷涂涂工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4 .喷涂涂工程的基层处理应符合下列要求:1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2)旧墙
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