30MWp光伏并网发电项目建筑及设备基础工程土建工程施工技术方案.docx

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1、30MWp光伏并网发电项目建筑及设备基础工程土建工程施工技术方案L场区清表Ll场地地貌概况场区内地形起伏落差较大，地表大面积松散石头。L2松散石头处理方案本工程场区内土地主要是松散石头，由于影响光伏安装和运行，石头需要全部清除。处理方法：人员配合机械清除，最后由运输车运至业主指定的区域堆放。L3乔木处理方案本工程场区内树木零星分布，主要是核槐树、柿树（多数胸径IOoInnI左右）。处理方法：人工、机械砍伐。1.4.施工质量控制1、清表及翻土开挖前做好技术交底，使所有参加人员对施工要求和步骤都心中有数。2、翻土开挖时先必须从低处进行，遇到活石时必须全部挖起，接近基底层，严禁浅挖，保证清表质量。3

2、、控制好每一次清表的新旧界线和对接，保证清表的整体质量。4、妥善处理好现场的房屋基、树木及坟墓等工作，未得到妥善处理，可不擅自拆除。2、道路施工工程施工内容：1、路床整修2、碎石路基铺设3、泥结碎石路面施工2.1、砂石道路施工流程图（见下图）2.2、测量放线本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为砂石道路范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。2. 3路床整修（1）路床整压、夯实为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械。开始要对原有路基进行修整，然后用压路机碾压，在得到监理工程师检验压实度认可后，再进行碎石

3、路基施工，最后验收合格。（2）道路基层垫层1、碎石基层施工首先，对进场碎石及石屑进行筛分、计算掺配结果后,根据各段底基层宽度、厚度及规定的压实干密度按确定的掺配比例分别计算碎石和石屑的数量。其次，根据掺配计算数量，将碎石运输和摊铺到工地现场，洒水使碎石湿润，再运输和撒布石屑，用路拌机拌和并充分洒水，使整个未筛分碎石的含水量大于最佳含水量的1%后进行整型，碾压。通过试验得出施工用未筛分碎石的最大干密度和最佳含水量，以指导垫层施工。2、运输运输尽量采用同一车型，并控制好每车料的数量基本相等。按进料方向由远到近将料按要求间距卸置于石灰方格内。严格按照卸料方格卸料，避免料不够或过多，并且料堆每隔一定距

4、离留一缺口，以便施工。3、摊铺首先采用挖掘机对碎石粗平，而后采用人工进行精平，对于石屑按计算距离卸置其上，并摊铺均匀，其表面应平整且基本满足设计路拱、标高、宽度等，并检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。4、洒水湿润将精平后的未筛分碎石用洒水车洒水湿润，使混合料含水量较最佳含水量大1%左右，以减轻施工现场的拌和工作量。洒水保证均匀、彻底。5、整型拌和均匀后的混合料用人工配合挖掘机机按规定的路拱进行整平和整型。然后用压路机在已初平的路段上快速静压一遍，以暴露潜在的不平整。再用挖掘机进行最终的整平和整型。在整型过程中，禁止任何车辆通行。碾压过程中我们将注意以下几点：路

5、面两侧多压2-3遍。碾压全过程随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。开始时，用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找平，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的粉料或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或粉料，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用覆盖的方法处理。碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干或换含水量合适的材料后再行碾压。两作业段衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压达到要求的密实度为止，立即测量计算出松铺系数、压实遍数等到有关数据，指导

6、以后垫层施工。压路机压不到的位置用电夯夯实。特别是检查井及边角处夯实。6、养护对已成型垫层每日进行洒水养生，保持其湿润。在未成型前严禁通车，必要时进行交通管制，控制行车数量，严禁任何履带机械在其上行走，防止垫层松散。2.4、 碎石摊铺和初碾压使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.20L30（碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用L3,比值较大时，系数接近L2）。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压：用8吨双轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。

7、碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。2.5灌浆及带浆碾压若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒15mm嵌缝料（约11.5立方米/100平方米）。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。2. 6最终碾压待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。2.7 表面干压碎石施工碎石路面压实后，在上面洒一层30mm厚的小碎石子。增

8、强路面的磨耗度。要均匀撒布，保证路面平整，最后用压路机压实两遍。2.8 路肩修整用挖掘机将路肩缺少或多余的填筑材料平整修补到缺少的部位，使路肩平顺，达到图纸要求1、进场道路及厂区环路采用永临结合，先修筑道路路基确保车辆能正常通行，施工完成后，对永久道路进行施工；2、本工程道路属简易施工道路。道路路基回填土方可利用场平多余土方回填。石磴作为回填料时，粒径不得大于20cio3、房建及设备基础工程3.1测量放线测量基准控制点选择除考虑建（构）筑物的放线方便外,同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照电力建设施工及验收技术规范的要求。测量基准控制点由业主方提供，施工放线测量由我公司专工

9、同施工单位专业测量员负责施测。所有测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在有效期内使用。支架基础首次放线采用控制点直接投测的方法，将主轴线施放在场地上并设龙门桩，拉钢丝绳固定尺寸位置，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线，根据施工图纸放出支架基础的具体位置，用石灰做好标记。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-2007的规定，测距中误差不超过1/5000,在测站测定高差中误差在2.5以内。其余建构筑物0.OOOm以下轴线投测：首先使用全站仪校测基础的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着根据布置图采用全站仪向基底投

10、测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请监理和业主验线，合格后进行下一道工序。0.OOOm以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后,使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角Im左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用SI水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5mm,并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部

11、署的需要加密，建立高程控制网。3.2基坑开挖开挖范围：根据厂区现有的地质情况以及设计要求，根据主轴线用石灰撒出基坑底边线和挖土上口线。基坑四周开挖放坡系数定为L1,施工操作面宽度为0.6米，实施满堂大开挖形式，开挖过程中应随时观察基坑边坡稳定性，如局部土质较差，应相应将边坡放缓，基坑土方开挖采用人工配合机械进行，人工配合清理基坑及修整边坡。开挖深度：根据设计交底，对于小条基础，开挖深度控制，挖至石头或原土以下50Cnb开挖至原土或离设计垫层底部标高150200mm厚的土方由人工清除,避免扰动地基土。土方工程施工时，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准控制点必须采取可

12、靠的保护措施，并定期复测和检查。基坑边L5m范围内不得堆放土方。经常检查排水系统运转情况，观测施工对周围的环境变化。3. 3钢筋工程钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格。焊条焊剂应有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。梁、柱直径20mm以下螺纹钢筋采用对焊连接，2Omnl以上钢筋采用直螺纹连接。截面接头数量及接头位

13、置符合设计及规范要求。综合楼等工程楼板钢筋绑扎时上层钢筋绑扎采用钢筋马凳支撑。板上孔洞加固钢筋，应按设计严格执行，当孔洞的直径D300m时，板的主筋绕过孔洞，不必加固。钢筋如需代换时，必须遵循规范规定，并经设计、监理单位同意。所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块，砂浆块内部埋件用22#镀锌铅丝进行绑扎，绑扎完毕后应及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3. 4模板工程本工程模板除特别说明外，基础主体全部采用复合木模板施工。1、基础模板表面应平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密，支模时模板下部应预留清扫孔。2、基础台阶模板支设时，上阶模板采用32钢筋马凳作为支撑，模板外侧采用48*3.

14、5架管支撑加固。L柱模板3.7 柱模板为15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用竖向拼装，为保证柱模板刚度达到要求模板采用IoOX50rn木方子，间距才15Omnb并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻钻孔，以保证碎外观质量。对拉螺栓采用16,水平间距为80OnIIlb竖向间距为60Omnb加固采用双螺母。L2、支模时，底层模板必须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓进行校正。2 .梁模板2.1、 梁模板应按配模图进行支设，采用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接处应按放样尺寸配置

15、小模板，并应保证大模板面拼接平整，连接牢固，相临模板对接处采用5mm厚密封条密封，配模时有预埋铁件的部位应根据图纸实际尺寸用铁钉将铁件紧密固定在模板内侧。2.2、 梁底模支设时应起拱，起拱时采用水平仪抄平,排尺起拱，起拱高度l%o3%。2.3、 板底模应在梁模板支设完成后进行支设，支设时模底铺设木方，水平仪抄平。1、模板应在碎强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除；承重梁底模应在碎强度（跨度8m）达到设计强度的100%时方可拆除。2、拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上向下传递，不

16、得向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到“工完料净场地清”。3、所有模板均应刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。3 .5混凝土工程混凝土的供应和浇筑1、混凝土根据现场实际情况采用商品混凝土、自拌混凝土（按实际需要实施），碎浇筑前应对搅拌站工作能力、设备状况进行评价，以保证碎浇筑能够连续进行，并对可能出现的情况作出预案。浇筑碎时合理搭配碎罐车数量，保证能够连续作业。碎在运输过程中防止产生离析现象及塌落度损失，浇筑时如产生泌水、离析现象，应加入原水灰比的水泥砂浆复拌均匀。浇筑前还应先与供应商签订合同，

17、合同中注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求，规范各方职责，包括严格控制原材料质量，定期进行原材料检验和试验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。2、混凝土相应材料应有材质证明及复试报告，以上资料及开盘申请、开盘鉴定随第一车混凝土送到现场，原材料质量应符合相应规范要求，混凝土的合格证和28天强度报告在一个月内交给项目部，混凝土的生产及其质量应符合相关规范要求。为适应泵送的需要，主体工程混凝土的坍落度要求12016Omnb混凝土的砂率宜控制在4045%之间，水灰比0.40.6,主体结构混凝土中掺加混凝土泵送

18、剂。混凝土的初凝时间：气温25以下时初凝时间大于3.5h。3、浇碎前应将碎接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前12小时浇水湿润。浇筑时，先在底部浇筑2050m厚与碎成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑碎,碎浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmo采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动,移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍。再振捣上一层碎时，振捣棒应插入下层碎510cmo浇筑时布料均匀，严禁集中下料。4、纵横梁浇筑应一次完成，不得留设施工缝。5、大型整体式钢筋碎基础应连续浇筑，采用平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时应在四周同时下料，以防位置移动。6、柱、梁、板浇

19、筑时按规范规定的位置留设施工缝。7、碎浇筑时自由下落高度不得超过4m,超过时可在浇筑口搭设一溜槽（或串筒）下料。碎的浇筑分层厚度及浇碎速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。8、留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。9、碎浇筑后应用木抹子搓平，碎终凝后，采用覆盖麻袋片洒水养护，撒水次数应保证碎表面湿润为宜，大体积混凝土初凝后应用塑料布覆盖养护，防止表面水分损失过快而产生裂缝。养护时间不少于7天。清水硅施工工艺1、范围：本工程的外露在室外地坪与上部分的混凝土建、构筑物、设备基础等均采用清水碎施工工艺。混凝土内实外美、棱角方正、顺直。混凝土无

20、需进行抹灰等装饰处理。2、墙、梁、板模板墙、梁、板模板采用木模板，支撑采用钢架管支撑，模板用IOOX50木方做肋，木方间距30Onnlb木方应沿柱、墙、梁板的长向布置，这样便于周转材料。框架柱和外墙采用钢架管配合对拉螺栓加固框架柱采用光圆16的钢筋制作而成,墙的采用光圆12的钢筋制成，对拉螺栓的间距是50Omnb第一步距离地面不得大于30Omnb模板的加固均采用钢架管斜撑和室内外脚手架连接而成。3、模板的拆除I、在常温下混凝土强度必须达到1.2Mpa,拆模时应以同条件试块为准。II、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，本着后支的先拆、先支的后拆的原则进行模板的拆除。III清除模板平台上的杂物，检查

21、模板是否有勾挂的地方。4、混凝土工程一般要求I、对所有参与混凝土施工的操作人员进行技术交底，并对施工人员提出需完成的各种记录的要求。II、严格执行混凝土规范的规定，对不符合要求的拌合料立即与搅拌站联系处理。混凝土必须采取预防碱集料反应的措施，采用B种低碱活性集料配置混凝土。混凝土的碱含量必须满足施工要求。III、严格控制用水量（水灰比），在任何情况下不允许在混凝土中加水。IV、混凝土采用商品混凝土，浇筑前先与搅拌站联系，下达混凝土生产单，注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求。5、框架结构梁、板、柱的混凝土浇筑I、框架柱浇筑前底部要先填以IOcm厚与混

22、凝土配合比相同的减石子砂浆，框架柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。II、柱高在4m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过4m时要采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封实，并用套箍箍牢。III、柱子混凝土要一次浇筑完毕，如需留施工缝时要留在主梁下面。IV、框架梁板的混凝土同时进行浇筑，浇筑方法要由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。V、用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每

23、层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。VI、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。皿、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。皿、施工缝留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。IX、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于L2MPa时，才允许

24、继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。X、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作业半径的1.5倍（一般为3040cm）o振捣上一层时要插入下一层5cm,以消除两层见的接缝。平面振捣器的移动间距，要能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土要连续进行。如必须停歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间要按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，

25、要按照施工缝处理。浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑混凝土凝结前修正完好。6、养护I、混凝土浇筑时，要加强混凝土的振捣检查，避免混凝土质量缺陷的发生。II、混凝土浇筑完毕，要及时采用覆盖养护法进行养护。7、混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用环氧沥青防腐处理。3. 6脚手架工程工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。1、柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。2、脚手架的构造与搭设要求：对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架

26、子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。双排脚手架与墙体每3040m2范围内设置一点连接（即水平间隔34个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。本工程搭设方案：立杆横距L5m,立杆纵距2.Om,内立杆距建筑外皮距离05m,脚手架步距L8m,每步均应满铺脚手板。在建筑物侧面搭设上人马道，并设置垂直运输井架。在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距内，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45。角布置。在装修时操作层外侧必须挂立网。脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。3、脚手架搭拆时应注意以下几点：脚手架搭拆

27、时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。应严格控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚手板上的废弃物要及时清理。3.7砌筑工程综合泵房墙体采用灰砂蒸压砖砌筑。墙体砌筑施工工艺如下：1、墙体砌筑前，将砌筑部位清理干净，墙体与清水碎柱连接部分柱子应凿毛，放出墙体中心线及门口位置线。砖要提前1天浇水润湿，一般以水浸入砖四边15m为宜，以保证砌体粘结牢固。2、砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时必须立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。3、砌砖应采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应

28、控制在IOmm左右，最小8mb最大12mm,水平灰缝饱满度不小于80%。可采用一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。4、砌豉每天可砌高度应不超过L8m。门窗洞口的预埋混凝土预制块及铁件应留设成与砖横截面尺寸一致的混凝土预制砌块，将铁件埋设在砌块正中。5、砖墙沿构造柱每隔5皮砖设一个马牙槎，每个马牙槎退进应大于60mmo6、砖墙与构造柱应沿墙高每隔50Onlnl设置2根?6的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于Inu7、墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，门窗洞口小与IOOOmm的做砖砌平过梁，大于、等于IOOonInI的孔洞应作钢筋混凝土过梁。8、安装构造柱模板之前，必须

29、根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。加固模板采用?48钢管，穿插在砖墙预留孔中。模板采用15mm厚覆膜胶合板外加方木背楞。9、浇筑构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内清理干净。本工程单层构造柱可一次浇筑完毕。采用插入式振捣器，分层捣实。每层振捣的厚度为20Omn）左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。10、构造柱应在混凝土终凝后拆除模板，模板拆除后将构造柱边缘的双面胶条和混凝土毛茬清理干净，将混凝土按马牙槎修整整齐，并加强养护，养护时间不少于7天。11、墙顶部与梁之间的斜砌砖应在砌体砌筑完并至少间隔7天后再补齐挤紧，砂浆应填塞密实

30、饱满。3.8装饰装修工程抹灰施工1、基层处理：对光滑的基层应进行凿毛处理，用L1水泥砂浆加10%众霸胶（II型）先薄刷一层。基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水并刷界面剂。2、底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔L5m做一个灰饼，上下灰饼间设IoCnI宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。3、底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。4、中层

31、灰七成干（手按不软但有指印）即可抹罩面灰,若中层灰过干时，应先洒水湿润，再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。注意事项：门窗洞口边角用1：2水泥砂浆抹成半径5mm的圆角。应控制好抹灰表面平整度，保证涂料粉刷质量。门窗安装1、门窗框应在抹灰前进行安装，抹灰完成后安装门窗扇。2、安装前，对门窗质量进行检查，发现有翘曲、变形者应及时进行更换。3、安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞，然后用水平尺和线坠校正水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致。门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm,且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗同墙体之间的缝隙用

32、玻璃棉分层填塞。涂料施工1、基层处理：首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净；缺棱掉角处应用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层处理时应注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。2、刮腻子：基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。3、涂料：内墙及顶棚耐擦洗涂料采用涂刷方法进行施工，施工工艺要求如下：涂料施工前，应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约20Onnn宽，然后大面积涂刷或喷涂，施工时按先上后下顺序进行；

33、内、外墙涂料施工应一次完成，当必须分段进行时，应以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；内、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜涂抹过厚；涂层应均匀，颜色一致，涂料的品牌选用及颜色严格按照业主要求进行采购，本工程外墙涂料及油漆色调应符合业主要求。施工注意事项各专业施工人员详细审图，清楚施工部位及方法，土建、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电、暖、设备安装、管道安装等各项施工，需在墙地面开孔，凿槽等工作应在建筑装修前完成。需要在成品上二次作业时，应作好成品保护工作，并由专业技术人员配合，不可跨工种随意施工。合理安排施工顺序，保证成品不受其它工序的污染，应注意以下几

34、点：1、各建筑墙面及顶棚抹灰时，用塑料布保护已安装完的设备及管道。2、顶棚、墙面涂料施工时，下方设备用塑料布覆盖，以免造成污染。3、抹灰、涂料按自上而下的顺序进行施工。4、在已完工的地面上搬运材料及设备时轻拿轻放，严禁磕碰，并垫木板保护。当作业频繁时，考虑设置长久的保护装置。5、涂料和油漆应先做腻子和底漆一道，待移交前完成最后一道，以免造成施工污染。6、施工工序紧凑、合理，力求逐间扫地出门，完成一间封闭一间，禁止闲杂等人员的进入。土建试验1、原材料的检验试验原材料的检验试验（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、钢材、砖、外加剂、防水材料、焊剂等）由项目部专业工程师在原材进场后及时

35、进行取样委托复试，复试合格后，按程序文件、第三层次文件的有关规定填报各种记录、台帐，并对原材料进行标识。复试合格原材料的材质和复试报告原件存入施工技术科，由资料员统一管理，并按程序文件要求，经批准后，发放至各相关部门。2、设备及半成品检验由材料科组织对设备、半成品进场后的检验，项目部专业工程师、质检员参加检验，并分别按要求填写记录表格。检验合格后将检验记录移交至项目资料室，经批准后，由资料员发放至相关部门。3、碎搅拌站设专人对现场搅拌碎、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成型、养护及试块的送委工作。试块成型后第二天，对试块进行标识。4、施工过程中的试验（钢筋焊接、回填土、地基处理）由项目部专业工

36、程师进行协调管理。钢筋焊接、回填土、地基处理的试验，按项目划分，分别由该项目的专责技术员或施工员进行取样，取样合格后填写检验、试验委托单，移交试验员送检。试样送检合格后，由试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准，发放至相关部门。5、业主、监理提出的增加检验项目由项目部专业工程师组织协调，经项目部质量部门确定后，纳入项目划分表，由负责该项目的专责技术员与施工员进行取样，并填制委托单，委托试验员进行送试检验。送检试验后，由试验员将试验报告原件交至项目部，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。6、见证取样由项目部专业工程师组织

37、协调管理。按照规范要求，在单位工程施工前，项目部专业工程师与监理单位共同制定见证取样和送检计划，确定有见证资质的试验室，并确定见证取样和送检见证人。施工过程中，按照施工项目划分，由该项目的专责技术员或施工员按照有见证取样和送检计划，在见证人的见证下进行取样，并填写试验委托单；由见证人在试验或其包装上做出标识、封志，并填写见证记录。试验委托单、见证记录填好后，移交试验员送检。送检试验后，由专职试验员进行汇总，试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。7、不合格品的控制如果原材料取样复试不合格，应按要求进行双倍复试，合格后方能使用。原材

38、料经二次复试不合格，应由材料部门退货；施工过程中的检验、试验不合格，应重新施工，并按程序文件要求填写返工记录。8、资料报验报监理方的资料，原材料、成品、半成品和设备由材料部门负责报验，施工中的检验、试验由项目部专业工程师管理，由该项目专责技术员报验建筑电气工程1、建筑结构施工：预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修：查补遗漏预埋管、修补清理盒、支架安装、穿线、放电缆、线路测试。土建精装修：配电箱、盒安装、各种灯具、开关、插座安装、接线、系统调试。2、分项工程施工工序分为：A、基础接地；B、钢管塑料管敷设；C、管内穿绝缘导线工程；D、金属线槽配线安装;E、电缆敷设工程；F、防雷及接地安装工程；G、

39、设备、安装调试（灯具、开关、插座）。3、钢管暗敷设暗管敷设f预制加工f（1、冷煨管；2、切管；3、套丝）一测定盒、箱位置一稳住盒、箱一管路连接一暗管敷设方式一变形缝处理一地线连接。4、管路连接：管箍丝扣连接和套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。5、照明器具安装：开关、插座的位置和数量按图施工，盒子口修好，木台、木板油漆完，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作已结束，按具体施工工艺施工。同一室内开关、插座标高误差小于5mm,相邻成排安装的高度差小于2mm。灯具安装横平竖直，安装塑料（木）台时将接灯线从塑料（木）台的出线孔对准灯

40、头盒螺孔，用镀锌机螺丝（或木螺丝）将塑料（木）台固定牢固。通电试运行时灯具配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阴摇测合格后，方允许通电运行。通电后，应仔细检查、巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序对应。在接地范围内安装的金属外壳灯具本体上应设有专用接电螺栓。6、配电箱安装：配电箱应安装在干燥、安全、易操作的场所，安装时底口距地1.4m,配电箱带有器具的铁抽制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜PE线挡地.配电箱安装应牢固平正,其垂直度允许偏差体高50cm以上为3mm,体高50cm以下为1.5mmo待安装完毕后，用500VMQ表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相

41、线与零线之间、相线与地线之间，同时做好测量记录，由技术资料部门存档。建筑暖卫工程管道、电气安装的配合本工程施工过程中应遵循小管让大管，无压管让有压管的原则；尽早确定排水管的位置，确定整个专业管道走向。预留、预埋的配合1、对墙体预留套管，施工人员应认真对套管规格、尺寸、位置进行确认，避免日后带来的施工剔凿工作。2、设备基础及留孔，基础强度未达到70%,不得安装设备，基础位置、尺寸、预留孔由土建负责，水电专业人员复查核对，并且办理交接手续，合格后方可安装。屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行坡度找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及时将防水

42、层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包裹好。防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现刮破痕迹，要及时进行修补。在防水施工时，要防止对外墙及其屋面设备的污染。3.9成品保护测量定位：定位点采取点周围浇注混凝土固定，搭设保护架，悬挂明示牌，严禁堆放材料遮挡。砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，避免以后期剔凿对结构质量造成的损坏，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。门窗工程1、木门框完成后，在L2米以下用多层板将框包钉好,防止碰撞，木门油漆应将五金件用纸带或塑料布包好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，防止油漆对五金件及墙面

43、的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，严禁用手触摸。2、窗在安装前必须粘贴好塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理溢出的胶液。3、在大风施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框的松动、变形。4、门窗玻璃要做好防护工作。对滴在窗台、地面的油漆要及时清理干净。3.10屋面防水施工方案屋面防水等级确定为二级，防水层耐用年限不小于I5年。按招标文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力强的SBS改性沥青卷材，并应严格按国家“屋面工程技术规范”(GB50207-94)等技术标准执行施工，确保施工质量。1.施工前准备工作LL施工管理准备如能中标，

44、我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：1.2.材料准备SBS改性沥青防水卷材。屋面选用3+3厚(双层)SBS改性沥青防水卷材。1.3. 施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。2 .施工工艺及方法2. 1.施工工艺流程3. 2.施工方法基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%,或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、

45、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5m,只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。涂刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂干

46、燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处30Onnn左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辐滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。卷材搭接按以下方法进行：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水28Onlnb必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辐压实，并应有明显沥青条；b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应NlOOnIn

47、b并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。C同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于L5ud带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。4. 3.细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。其细部处理详见以下节点详图：详图1：屋面伸缩缝防水施工方法（或根据设计要求另定）2：防水施工断面图