2023年全省技工院校数控项目学生技能竞赛技术文件.docx

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1、附件12023年全省技工院校数控项目学生技能竞赛技术文件（数控车工）worldskills2023年3月一、竞赛项目项目名称：数控车工竞赛方式：个人项目竞赛对象：21周岁以下的全省技工院校在籍注册学生二、赛项说明2.1赛项技术描述数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行加工的技能竞赛。本项目参赛为实操比赛，实操比赛选手需根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，完成含有2IT6级精度的回转体工件的加工。数控车竞赛项目允许在机床数控系统上手工编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。2.2竞赛能力要求2.2.1参赛选手必须熟练掌握机械制图的相关知识；2.2.2参赛选手

2、必须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能；2.2.3参赛选手必须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能；2.2.4参赛选手必须熟练掌握常用手工量具的操作技能；2.2.5参赛选手必须熟练掌握计算机辅助制造软件中数控车削自动编程的操作技能；2.2.6参赛选手必须掌握数控车工相关的基础理论知识；2.2.7参赛选手必须了解国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差等相关知识；2.2.8参赛选手必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。三、竞赛规则3.1 竞赛规则3.1.1 选手通过抽签决定竞赛顺序和比赛用设备；3.1.2 比赛前由裁判长对全体裁判员及选手进行竞赛规则、流

3、程、评判方法培训；3.1.3赛场在比赛前安排每个选手进行熟悉设备；3.L4为保证数据安全，在编程阶段每位选手要经常保存。文件要保存在指定的目录下;3. 1.5选手在比赛期间不得使用手机、照相、录像等设备，不得携带U盘等存储工具；3.1. 6正式比赛期间，除裁判长外任何人员不得主动接近选手及其工作区域,不许主动与选手接触和交流，选手有问题只能向裁判长反映；3. 1.7比赛结束铃声响起以后，选手应立即停止工作，退刀并卸下工件。3分钟之内必须把零件、图纸、评分表提交给副裁判长，并签名确认。副裁判长或比赛监督须做好加密、装箱和保存工作；3.1. 8未经裁判长允许，选手不得延长比赛时间；3.2. 9除本

4、场参赛的选手外其他选手不得出现在竞赛现场；3. 1.10参赛选手不得擅自修改数控系统内的机床参数。4. 2竞赛延时5. 2.1在特殊情况下，由裁判长决定是否延长竞赛时间；四、竞赛命题4.1试题产生本次竞赛赛题按照数控车项目公布的技术标准设计。理论题库、实操比赛样题在比赛前一个星期公布（正式实操比赛题目在样题的基础上修改30%）o4. 2命题要求4.2. 1本次竞赛考核：理论（20%）+实操模块（80%）o理论比赛：理论采用计算机平台统一考试，时间为30分钟，共200题。实操比赛：竞赛需要分两天进行，分别考核2个模块。每个模块编程和加工时间总共4小时。其中编程时间为30分钟，在此期间只允许编程、

5、安装刀片和校对量具，不允许上机床加工和安装刀具。每个模块的加工时间为3.5小时。在此期间选手可以做加工过程中任何工作，包括编程期间所做的工作。实操总分共100分,两个模块各占50分（工件质量分90%+职业素养5%+主观评分5%）o如表T所示。表-1模块材料和毛坯尺寸模块1模块2材料：硬铝合金（2A12）数量：5件（不允许更换毛坯）毛坯尺寸：不大于80X80材料：45#钢（中碳钢）数量：1件（不允许更换毛坯）毛坯尺寸：不大于IOOX1604. 2.2每个试题模块包含的加工要素，如表-2所示。表-2命题中的加工要素加工要素图解模块1模块2外圆车削（含外圆轮廓）吧必要作8必要内圆车削色_必要巴必要外

6、圆沟槽车削玉必要巴必要内圆沟槽车削巴必要竺必要端面沟槽车削逆必要逆必要外螺纹车削3i逆必要HS必要内螺纹车削圣丝_必要作8必要允许使用软爪募唯必要逆必要允许使用顶尖Hk选N可选表面粗糙度要求V区必要必要（4处）（1-2处）形位公差要求丽必要S必要（2处）（1-2处）注：表格中“必要”表示该模块必须包含的加工要素。“可选”表示在模块中可选用的加工要素。4. 2.3命题中加工要素的公差等级要求，如表-3所示。表-3模块1命题要素的公差精度等级要求加工要素内容公差等级J最大外圆直径必须小于或等于78mm外圆直径公差精度等级2IT6外轮廓外轮廓公差精度等级2IT7内孔直径218Innl内孔直径公差精度

7、等级2IT6外圆沟槽底径底径公差精度等级2IT6I4沟槽宽度24mmI宽度公差精度等级2IT6国内圆沟槽直径P如果直径和宽度可测，公差精度等级2IT7级。沟槽宽度妾42LlI端面槽大径、小径和深度。dr端面槽加工范围参考样题端面槽大径、小径和深度公差精度等级2IT6,M30l.5-6g、M401.5-6g、M421.5-6gM422-6g螺纹环规精度等级6gM301.5-6H、M40X1.5-6H、M421.5-6H、M42X2-6H螺纹塞规精度等级6H表面粗糙度。零件上必须有2处粗糙度要求粗糙度为RaO.4、RaO.6、RaO.8、RaLO或RaO.4-RaO.8、RaO.8-Ral.6区间

8、，其余Ral.6oLlJIoJJLLzJ3形位公差。零件上必须包含1-2处形位公差要求精度等级IT6IT7模块2命题要素的公差精度等级要求加工要素内容公差等级最大外圆直径必须小于或等于98mm外圆直径公差精度等级2IT6外轮廓外轮廓公差精度等级2IT7尸内孔直径218mm内孔直径公差精度等级26*1外圆沟槽底径沟槽宽度妾4mm底径公差精度等级2IT6宽度公差精度等级2IT6部内圆沟槽直径崎F如果直径和宽度可测，公差精度等级2IT7级。沟槽宽度24mm端面槽大径、小径和深度。就端面槽加工范围参考样题端面槽大径、小径和深度公差精度等级2IT6mJM301.5-6g、M401.5-6g、M421.5

9、-6gM422-6g螺纹环规精度等级6g1M301.5-6H、M40X1.5-6H、M421.5-6H、M422-6H螺纹塞规精度等级6H表面粗糙度。每个零件上必须有4处粗糙度要求RaO.4或RaO.4-0.8其余Ral.6|O|LUQJL1LZJ团形位公差。每个零件上必须包含2处形位公差要求精度等级IT6IT76. 2.4赛题中不能包含的加工要素，如表-4所示。表-4模块1和模块2命题不能包含的加工要素要素图解禁止攻丝套扣0较孔X0切断0滚花0梯形和异形螺纹I矍0动力头铳削和钻孔0五、竞赛评判5.1评分流程本次竞赛评分采用世界技能大赛的评分方法进行。操作三坐标测量机或测高仪的专业操作人员检测

10、。主观评分由3名裁判共同打分，数据必须由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。评分流程检测人员：裁判员、三坐标测量机/测高仪操作员检测设备和量具：三坐标测量机、测高仪、表面粗糙度仪、螺纹环规和塞规（备用：数显游标卡尺、数显内、外径千分尺、数显深度千分尺、数显高度尺、数显公法线千分尺、数显叶片千分尺、标准块规等）；首先进行零件主观评分。评判应由3名裁判员负责共同打分并记录结果；零件表面质量至少由2名裁判员负责操作和监督粗糙度仪数据并记录检测结果；若采用手动量具测量尺寸时应至少由2名裁判员负责测量数据并记录检测结果；螺纹检测至少由2名裁判员使用螺纹环规和螺纹塞规负责检测并记录结果；

11、零件所有尺寸采用手工量具与三坐标测量机相结合的检测方法。竞赛前应严格划分出手工测量和三坐标测量机的工作范围。手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准；所有检测数据由裁判长输入评分系统进行评分、统计与排名；5.2评判方法5. 2.1径向尺寸可用手工量具与三坐标测量机相结合的方法检测；5. 2.2轴向尺寸可用手工量具、测高仪相结合的方法检测；5. 2.3在用三坐标测量机测量直径尺寸时，采用测量圆柱直径方式。在用手工量具测量直径尺寸时，至少需要测量三处。测量时应避开夹伤、碰伤、毛刺点。一处不合格，即判为不合格；5. 2.4在用三坐标测量机测量长度、槽宽、平行度等尺寸时，应采用“面到面”距离测量方

12、法。在用测高仪或者手工量具测量长度、槽宽和平行度时，至少需要测量三处。一处不合格，即判为不合格；5. 2.5螺纹由人工利用螺纹环规和螺纹塞规进行检测。合格为Yes,不合格为Noo5. 2.6表面质量可以把便携式粗糙度仪夹持在高度尺上使用。但高度尺必须保持稳定，零件必须架在V型铁和平台上。粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态。5. 2.7测量表面质量时，应以表面质量最差处作为测量点。测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向；5. 2.8形位公差尺寸必须由三坐标测量机进行测量；测量同轴度时，应在基准圆柱面上取2个或2个以上截圆，且距离越远越好，形成基准圆柱面，从而得到基准圆柱面的轴线。被测圆柱面的轴线取

13、得方法与基准圆柱面轴线取得方法相同。同轴度的评价方法将采用“单一基准轴线评价方法”或“公共轴线评价方法”。由三坐标测量软件自动计算误差结果。7. 2.9主观评判时，每一评价要素要由3人组成的裁判组打分（从0-3）,取3个数之平均值，再除以3作为该要素计分系数。这一系数与该要素配分之积，即是该要素的最后得分。裁判组打分时最高分与最低分的分差值不得超过1分，超过1分则本轮打分作废，需重新打分。六、竞赛设备6.1 机床设备和软件6.1.1 数控车床宝鸡机床SK50P数控车床系统：FANUCOiTF数量：18台项目参数床身/拖板上最大工件回转直径500/280最大工件长度1000主轴转速范围21162

14、OrPnl快速进给（X/Z轴）6/8m/min刀架4工位，刀杆截面尺寸2525尾座锥孔MT5主轴电机功率7.5kW卡盘环球中250三爪卡盘机床制造厂家宝鸡机床集团有限公司6.1.2计算机及软件：联想电脑，WIN操作系统，预装MaStrCAM2022中文版、CAXA数控车2022软件。注意：发那科（FANUC）系统用户程序内存较小（512kb）.采用RS232串口传输程序时，请预先考虑预案。6. L3工具柜：1台/人6.2 切削刀具和工具竞赛不列出刀具清单。选手可以根据公布的样题加工要素自带所需全部切削刀具和工具。竞赛允许选手携带工具车/箱、夹套、铜皮、什锦铿刀、倒角器、对刀器、顶尖等辅助工具。

15、竞赛允许选手自带软爪（如图T所示）和软爪修调器（如图-2所示）。允许选手自带软爪夹持块，但厚度不超过30mm,Z方向不得有定位面。图T软爪图-2软爪修调器6.3 量具竞赛不列出量具清单。选手可以根据公布的样题加工要素和精度要求自带所需全部量具。作为提示，推荐携带和使用下列量具，见表-8。表-8参考量具清单（推荐使用，规格和数量不限）量具类型规格1卡尺0-150mm2深度千分尺0-75mm3游标深度尺0-150mm4外径千分尺0-2525-50、50-75、75To0、100-125mm5内测千分尺5-25、25-50mm6公法线千分尺0-25、25-50、50-75mm7三点内径千分尺或内径百

16、分表。18-OOmm系列8叶片千分尺0-25、25-50、50-75、75-100mm9螺纹塞规根据样题10螺纹环规根据样题11杠杆千分表0.002mm12杠杆百分表0.Olmm13块规规格：83块或以上。级或1级。14磁力表座和千分表0.002mm15磁力表座和百分表0.Olmm16大行程百分表0-50mm17直角尺8090o18钢板尺150mm七、赛场安全竞赛的安全目标事故为零7.1 选手防护装备参赛选手必须按照规定穿戴防护装备，见表-9；表-9数控车选手必备的防护装备防护项目图示说明眼睛的防护1 .防溅入2 .带近视镜也必须佩戴足部的防护防滑、防砸、防穿刺工作服1 .必须是长裤2 .防护

17、服必须紧身不松垮，达到三紧要求3 .女生必须戴工作帽、长发不得外露4 .操作机床时不允许戴手套竞赛时，裁判员对违反安全与健康条例、违反操作规程的选手和现象将提出警告并进行纠正。不听警告，不进行纠正的参赛选手会受到不允许进入竞赛现场、罚去安全分、停止加工、取消竞赛资格等不同程度的处罚。7.2 选手禁止携带易燃易爆物品，见表To所示;表TO选手禁带的物品有害物品图示说明防锈清洗剂i禁止携带酒精、汽油BwW严禁携带有毒有害物严禁携带7.3 赛场必须留有安全通道。赛场必须配备灭火设备，并置于显著位置。赛场应具备良好的通风、照明和操作空间的条件。做好竞赛安全、健康和公共卫生及突发事件预防与应急处理等工作

18、。八.其它8.1竞赛前一星期左右，大赛组委会技术组安排各参赛队选手到竞赛现场熟悉赛场设备和环境。8.2本技术文件的最终解释权归大赛组委会技术组。8.3比赛地点：永康五金技师学院（浙江省金华市永康市九龙北路396号）8.4比赛时间：2023年4月10日4月13日附件22023年全省技工院校数控项目学生技能竞赛技术文件（数控铳工）worldskills2023年3月本项目竞赛技术文件（技术描述）是对本次比赛项目内容的框架性描述，正式比赛内容及要求以比赛最终公布的试题为准。1 .项目简介Ll项目描述数控铳校际邀请赛项目安排了三个模块进行考核，分别是理论考核、图纸设计考核、实操加工考核。理论知识考核利

19、用线上平台进行考核，主要考核选手机械加工专业理论知识能力。零件实体绘制考核选手读图与软件运用能力，利用中望软件，根据下发的2D工程图绘制出正确的实体零件。数控铳实操加工考核是指利用数控铳床（加工中心）对工件进行金属切削加工的项目，以切削刀具去除材料方式来完成工件制作的过程。即由参与者以给定的试题模块图纸及相关技术要求为标准，使用计算机及CAM软件编程、机内对刀装置对刀、三轴立式数控铳床（可含有刀库）、机用平口钳安装夹持工件在规定的时间内完成基本铳削、钻孔、较孔、像孔、攻丝等加工内容的实际操作比赛。L2考核目的本次比赛将世界技能大赛数控铳项目和全国数控综合应用技术比赛相融合,全面提升选手的知识技

20、能水平.2 .选手需具备的能力各模块需掌握的技能：模块一个人需要知道和掌握：掌握理论题库中相关理论知识；模块二个人需要知道和掌握：理论知识 能读懂2D工程图； 会运用中望软件实体建模；模块三个人需要知道和掌握： 识图技能：能对图形、图标、标准、表格和技术要求进行解释； 检测技能：能选择和使用测量仪器及测量方法； 工件装夹：能以操作需求为工件选择安装夹持的方法和系统； 刀具知识：能针对工件材料和加工需求选择切削刀具；软件运用 操作技能：能完成在数控铳床上安装刀具和附件的整个过程、识别和确定在数控铳床上各种不同的加工操作、识别和确定在数控铳床上加工操作所需的各种功能及参数； 金属切削：能针对工件材

21、料、图形结构、加工状况确定其加工方式、加工流程、加工路线及切削参数； 编程技能：能掌握不同的编程技术（含手工编程和计算机辅助编程，实际操作3 .比赛项目3.1 比赛模块模块一：提供统一理论试题库，真题从题库中随机抽取试题产生，利用网络平台进行线上考核。模块二：对接教育部数控综合应用技术比赛相关文件，利用中望软件进行实体建模。模块三：比赛是在给定模块图纸后，按照要求时间通过CAM软件建模、设计工艺顺序、生成刀路、输出G代码，使用平口虎钳夹持毛坯，以三轴数控铳床完成赛件的加工制作（包括刀具安装、工艺参数调整以及相关尺寸测量等工作）。模块三比赛中选手均需独立完成下列工作： 编程：基于图纸使用计算机辅

22、助制造系统编制加工程序； 优化：完成程序的优化和修改工作； 传输：将程序数据传送到机床； 对刀：完成刀具的选择、安装、对刀及刀具参数的输入； 找正：完成赛件的安装、夹持、找正； 检测：完成赛件的检测与调整加工； 加工：完成赛件的加工。要求选手必须具备能够使用发那科系统机床进行加工的能力。比赛模块：模块编号模块名称比赛时间min分数占比合计1模块一（理论考核）1小时10%2模块二（零件建模）1小时30%3模块三（实操加工）4小时15分钟60%总计6小时15分钟3.2模块一简述理论考核利用软件平台，随机抽取题库中题目组成真题卷进行考核，软件自动计分，汇总成绩后选手签字确认。3.3模块二简述零件建模

23、根据下发的2D工程图，在规定时间内利用中望软件进行建模，比赛结束后每位选手将模型按照指定格式上传至相应平台指定位置中进行自动评判分数，选手签字确认。3.4模块三简述本次比赛试题包含直线、圆弧、平面等基本几何要素（不含任何曲面），平面、台阶、外轮廓、槽、键、凸台（含圆台、方台等）、型腔（含园腔、方腔等）、岛屿、倒角等铳削加工特征，钻孔、攻丝、较孔、馍孔等孔加工特征，手工倒角及毛刺去除等基本钳工操作要求。模块毛坯规格最大为150X100X50方形。模块为铝合金件，需至少装夹2-3次才能完成其制作。模块包括图纸、评分表等试题文件，毛坯规格、材料、加工要索、精度等级、评判点类型与数量、比赛时间与流程、

24、配分标准等由本技术文件进行规范。模块技术标准参见下述技术描述及其它技术要求。模块三技术描述项目描述备注赛件材料铝合金;6061H6HB90毛坯尺寸最大150X100X50最小100X100X50长、宽公差+0.1加工面数量两或三面比赛时间时间（单位：小时）合计4.25小时编程4.25选手可在比赛时间内自主安排工作内容刀具准备加工结构特征要素特征要素描述必选项铳槽、型腔、外轮廓、锋通孔、铳内或外螺纹可选项圆形腔、方腔、钻孔、较孔和攻丝评分点设置评分点数量A主要尺寸20个最少、23最多B次要尺寸17个最少、20最多C表面精度5个最少、8最多以上模块总比赛时间或加工时间根据实际试题难度或工作量大小裁

25、判长有权做出增减，是否增减时间在每一模块开始前确定。裁判长有权对模块编号开始的顺序进行调整，但需在所用模块开始前制定好各模块比赛顺序。3 .5试题模块其它技术要求模块三精度标准：序号项目精度标准备注主要尺寸1尺寸公差0.02min,O.04max.1T=72较孔IT73锋孔IT74内、外螺纹IT65形位公差ISOHOl次要尺寸1未标注尺寸公差0.042螺纹深度（或长度）+23孔深度+0.5钻孔4半径0.2未标注尺寸公差5角度0.5未标注尺寸公差表面质量1表面精度Ra3.2-0.8模块三配分标准:代号评分项目描述配分比例主观评价配分客观测量配分配分合计A主要尺寸5050B次要尺寸2525C表面质

26、量1010D相符性1010E未增加毛坯5510%90%100其它技术要求： 模块三包含以下附加细节：机倒角0.2至0.3亳米X45度; 至少包括形位公差； 能够使用推荐刀具中的刀具完成模块制作； 能够使用推荐量具中量具完成模块的检测； 各模块的测量能够在三坐标测量机上进行； 对于M6、MlO螺纹的底孔深度不予测量。4 .命题方式试题为第三方裁判命题，模块一统一提供理论试题库比赛前15天公布，模块二统一提供2D工程图纸（不提供样题）、模块三样题在比赛前10天公布，真题在样题的基础上修改30%o5 .命题方案模块三包括2D工程图纸（ISOE、全英文标识）、评分表；比赛期间，仅向选手提供2D工程图纸

27、、STP实体模型；比赛开始后向检测及评判裁判提供评分表用于检测与评判。6 .考核次数及地点安排本次比赛只进行一轮，时间为2023年4月10日13日、地点：永康五金技师学院如因疫情等原因比赛时间和地点有变动则另行通知。6.1 比赛基本流程比赛基本流程：序号工作项目工作内容赛前工作1赛前培训由裁判长负责对裁判员及选手培训本项目的技术工作文件、比赛流程、评判方法及安全防护等总体规则要求；2裁判分组抽签确定现场监督、安全检测监督、主观评价等分工工作；3选手抽签抽签比赛批次；4熟悉设备选手只熟悉加工场地、设施、设备、试切合计不少于2小时/人；试切机位不作为比赛机位；赛中工作5赛前准备模块一、模块二赛前1

28、5分钟到达指定机房进行现场抽签并熟悉电脑软件，确保能正常比赛。模块三赛前15分钟提供模块图纸给选手熟悉图纸及工艺流程，在这15分钟内，选手可得到本队裁判员的技术指导；指导期间不得使用任何笔、纸、尺、计算器等文具或拍照等设备记录或标记图面信息。6比赛过程模块一、模块二比赛可提前交卷。模块三在比赛时间段内选手可自行安排编程、刀具准备、加工等相关工作；注：模块三每一选手加工开始时虎钳是未安装到位的，找正与安装虎钳只能包括在加工时间段内。7比赛起止比赛开始与结束以裁判长铃声或口令为准。每个模块比赛结束选手应在1分钟内将该模块任务以及其它所有下发的物品交至指定地点。8比赛延时在任何情况下，只能由裁判长决

29、定是否延长比赛时间；9成绩评判模块一模块二自动生成，模块三在完成后开始评判；赛后工作10成绩确认裁判员可在成绩公布前看到各自选手成绩单并签字确认(非必要)，签名确认也仅代表裁判员看到了自己选手的成绩；11成绩公布不晚于正式比赛结束第二天7 .评分标准1 .1模块一理论考核评分根据电脑软件评分系统自动评判得分7 .2模块二零件建模评分根据中望软件自动评分系统自动评判得分7.3模块三评分标准模块三评分标准分为测量和评价两类，包括A、B、C、D、E五项。考核项目配分评价方法A-主要尺寸50客观测量：尺寸及形位公差由三坐标测量机测量B-次要尺寸25客观测量：1、尺寸由三坐标测量机测量2、螺纹及深度使用

30、塞规或环规加数显卡尺测量C-表面质量10客观测量：由粗糙度仪检测D-相符性10主观评价：由3人组成的裁判组打分，取平均权重分，除以3后得到的小于等于1的系数，再乘以子项的配分分值计算出实际得分E-是否更换毛坯5客观测量：依据“现场情况记录单”选手的签字记录测试模块合计分数100输入检测结果由计算机评判7.4模块三主观评价主观评价(JUdgemerlt)评价方式：评价内容包括完整度和损伤两个部分，每一部分以加工面来设置相应的评价子项：3名裁判为一组，各自单独并逐一对各子项进行评价，计算出平均权重分，除以3后得到的小于等于1的系数，再乘以该子项的配分分值计算出实际得分。裁判相互间分差必须小于等于1

31、分，否则需要给出合理解释，并在小组长或裁判长的监督下进行重新打分，直至分差小于等于1分。权重表如下：权重分值要求描述。分各方面均低于行业标准，包括“未做1分达到行业标准2分达到行业标准，且某些方面超过标准3分达到行业期待的优秀水平主观评价项及配分表:子项要求描述配分模块11机床倒角（所有面）2.62手工倒角（所有面）1.43进退刀、虎钳夹痕或划痕刮伤产生的痕迹（所有面）铿削等去毛刺造成的挫伤或划伤（所有面）14接刀出现的台阶（所有面）15垫屑产生的夹伤（所有面）1.46振动产生的振纹（所有面）17碰撞及轮廓损伤（所有面）1.6合计10评价要求参见数控铳项目主观评价指南（2019喀山）7.5模块

32、三客观测量客观测量（Measurement）：尺寸及形位尺寸均由测量机、专业检测人员使用同一程序检测；赛件的测量必须在裁判员的监督下进行，每测量完一个赛件须即时打印测量结果，测量结果只打印实测值，未加工部位用“一”表示，测量报告由检测员和裁判员双方签字。测量报告不得对合格与否进行判断，不得出现手写测量数据。表面粗糙度由专业检测人员会同主观评价裁判共同使用表面粗糙度仪完成,测量结果只记录实测值，未加工部位用“一”表示，由检测员和裁判员双方签字。螺纹检测由主观评价裁判共同使用螺纹环规或螺纹塞规检测完成,测量结果只记录结果，合格记录“OK”，不合格记录“NO”，未加工部位用“一”表示，由裁判员共同签

33、字。对于完成度不大于50%左右的赛件，不再进行全面测量与评判，仅视完成情况做局部测量或相互比较后给出相应分数。三坐标测量参考标准:内容参考标准基准统一原则测量时以图纸设计基准作为测量基准；无明确设计基准时应以较大平面作为XY平面基准、较长侧面作为方向基准。平面测量测量点拾取原则封闭、半封闭轮廓底面：面积小于等于20X20（或025）时，不少于4点，其中1点必须在几何中心（中间有孔或障碍除外）；大于20X20（或025）到小于等于60X60（或070）时，不少于6点：大于60X60（或070）时不少于9点。开放平面：面积小于等于20X20（或025）时，不少于4点；大于20X20（或025）到小

34、于等于60X60（或070）时，不少于6点；大于60X60（或070）时，不少于9点。轮廓测量截面数量拾取原则深度小于等于10的轮廓侧表面（含孔、圆弧、圆柱等侧面），不少于2个截面；深度大于10小于等于30的轮廓侧表面，不少于3个截面；深度大于30的轮廓侧表面，不少于4个截面。单截面踩点数量拾取原则长度小于等于10的，不少于2个点；长度大于10小于等于30的，不少于3个点；长度大于30的度，不少于4个点。孔、圆弧、圆柱等单截面，不少于4个点。表面粗糙度测量标准：内容检测标准检具表面粗糙度使用粗糙度仪进行测量位置选择评价表面时仅测量标注位置处最不理想部位读值多次测量时以最差值为最终结果（原则上同

35、部位测量不超过3次）螺纹测量标准:内容检测标准检具使用赛场统一提供的螺纹塞规或螺纹环规加数显卡尺对螺纹作为标准检具进行测量判定止规（环）旋入不大于1圈并通规（环）旋入规定深度（长度）范围为合格；止规（环）旋入大于等于1圈为不合格，通规（环）旋入不到或超过规定深度（长度）为不合格对同一区域、同一-规格的一个或若干个螺纹测量评判时，任意一个螺纹未加工、通规（环）不过、止规（环）不止、有效旋合长度不合格的即视为该全部螺纹不合格（包括丝锥折断在孔内）7. 6评分流程说明本项目为结果评分，每一模块独立测量与评价。模块一：选手进行线上考核，规定时间内答题提交后自动生成成绩。模块二:选手利用提供的2D工程图

36、，运用中望软件建模，完成后软件自动评分。模块三：评价流程：顺序内容工作要求1赛件编码每名选手预先分配指定编码，选手提交赛件时由裁判长将编码清晰准确的刻至于赛件上，并经该选手确认，之后裁判长将赛件上编码进行遮挡；2主观评价1、裁判长将遮挡后，赛件交由主观评价裁判组进行主观评价打分；2、评价后由小组负责人公开去除编码遮挡并将编码清晰准确的填写在评价表中；3、交由另一组使用螺纹通止规对螺纹进行测量；4、再交由另组使用表面粗糙度仪表面质量进行测量；5、以上评判和测量完成后、所有主观评价裁判签字，由小组负责人交由裁判长。3客观测量1、裁判长将赛件提交检测监督裁判；2、由第三方检测人员在监督下用三坐标测量

37、机完成客观尺寸测量。测量中只能测定实际尺寸数值，不得对合格与否结果进行评价；3、每一赛件测量完成后，测量结果必须第一时间打印成PDF格式测量报告，并由第三方检测人员和监督裁判共同签字后提交裁判长，同时须提交电子表格数据。7 .7统分方法由裁判长组织进行统分，所有裁判和选手均可参与统分过程。统分时由裁判中志愿参与者经推荐将测量结果及评价结果在参与者监督下，公开录入电脑统分系统，由电脑系统自动判定得分与否并统计成绩。8 .裁判构成和分组8.1 裁判组本项目每一参赛队只可推荐一名裁判员参与裁判工作。比赛过程中将按照分工要求设置若干裁判组负责相应的工作，并设置相应的小组长及特殊任务裁判员负责各自管辖的

38、工作；其中将设置安全检测监督小组和主观评价小组两类裁判小组，其它裁判员为现场监督组负责比赛现场监督等其它工作，同时设立模块一、模块二监督小组。裁判长具有本技术工作文件的解释权及裁判工作的管理和裁定权，全体裁判员具有监督权，模块三主观评价小组裁判员（共9人）在各工作小组长管理和带领下负责全部评价和部分测量工作。裁判长、各工作小组长及特殊任务裁判员不参与评判与测量工作。8. 2裁判任职条件裁判员须经赛前培训后参与相应工作。应符合浙江省技工院校数控铳项目竞赛技术规则的相关规定。8. 3预期分组与分工模块一、模块二序号组别/职务人数备注1现场监督4人1、负责比赛现场监督，由裁判长总负责；2分数汇总2人

39、1、负责模块分数汇总工作模块三分组与分工,序号组别/职务人数备注1特殊任务裁判1人1、经裁判长授权，协助裁判长做赛场总监和评价测量总监工作；2、不接触和涉及试题等秘密的工作：3、不参与评判与测量工作。2安全检测监督2人1、负责三坐标测量过程监督工作；2、负责向裁判长签字并提交测量报告；2、不参与评判与测量工作。3现场监督6人（3人/组）1、负责比赛现场监督，由裁判长总负责；2、均不参与评判与测量工作。4主观评价9人（3人/组、共3组）1、负责各模块相应的评价与测量工作；2、组中的第4人为工作小组长，负责本组评价与测量的管理、监督与记录工作，向裁判长签字并提交评价与测量报告；3、工作小组长不参与

40、评判与测量工作。9,比赛相关设施设备9.1场地设备模块一模块二、选手用比赛设备设施与软件:序号类别1处理器：不低于i5或兼容处理器，主频3GHz以上；2内存：不低于8G；3固态硬盘：可用不低于128G；4网络连接：不可连网；5操作系统：WindowslO;6数字显示器：不小于19寸；7计算机软件：office2007以上版本、PDF阅读器、搜狗拼音输入法、搜狗五笔输入法等；8预装工业软件：中望3D2022教育版、中望机械CAD教育版2022；9三维工艺造型考评软件：YR-3DMES三维模型自动测评软件（执裁使用）；模块三、选手用比赛设备设施:序号设备名称型号中.位数量1数控铳床沈阳VMC850

41、E介1/选手2工作台（桌）嘉惠台1/选手3电脑戴尔台套选手4CAM软件MasterCM2022中文版台套选手5电脑座椅嘉惠台套选手6螺纹塞规M6-6H个1/2机位7螺纹塞规M10-6H个1/2机位8螺纹塞规M30xl.5-6H个1/2机位9螺纹环规M42xl.5-6g矣1/2机位模块三测量评价用1殳备设施：序号设备名称型号单位数量1三坐标测量机爱德华台套12粗糙度检测仪三丰台套13数字式测高仪三丰台14螺纹塞规M6-6HM10-6HM301.5-6HM301.5-6g套15螺纹环规M421.5-6gM42X1.5-6H套16数显卡尺0-150个27数显深度尺0-200个28数显高度尺0-300台1模:央三办公用设备1殳施：序号设备名称型号单位数量1投影仪希沃套12音响及话筒套13桌椅1200X600X750套选手4电脑（统分用）预装0ffice2016套15计时显示器套16复印打印一体机A3台17打印纸4（IoO张）本1A3（Ioo张）本18电动式振动笔个19赛件包装盒160X120X55个1/选手10档案袋A4个1/选手11订书机、订书针个/盒112推车台113手动液压铲车台114急救箱个/套2以上设备设施及型号配置以现场实际提供设备设施情况为准。9.2材料模块三赛件毛坯:序号材料名