高盐高湿环境钢结构防腐蚀涂料技术指标、大气环境腐蚀性分类、涂料施工记录、质量检验和验收记录.docx

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1、附录A高盐高湿环境钢结构防腐蚀涂料性能要求A.0.1高盐高湿环境钢结构底漆的性能要求应符合表AOl的规定。表AOl底漆性能要求序号项目技术指标试验方法溶剂型有机富锌底漆溶剂型无机富锌底漆溶剂型有机石墨烯锌粉涂料溶剂型无机石墨烯锌粉涂料环氧树脂底漆聚氯乙烯含氟萤丹底漆1在容器中状态液料、浆料：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态；粉料呈均匀粉末状态目测2不挥发分中金属锌含量/%270280260HG/T36683不挥发物含量/%270260270-GB/T17254石墨烯材料的定性含有石墨烯材料HG/T55735干燥时间表干/h20.52142GB/T1728实干/h24W5248246附着力（拉开法）

2、/MPa262326232525GB/T52107耐冲击性/cm50-50-50GB/T17328弯曲试验/Innl一2GB/T67429耐盐水性3%NaCL,168h-无异常GB/T9274甲法10耐盐雾性/h10001440720IOOOGB/T1771划痕处单向扩蚀W2.Onim划痕处单向扩蚀W1.5nun划痕处单向扩蚀W2.Omm未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象表A.0.2封闭涂层性能要求序号项目技术指标试验方法环氧树脂底漆1在容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发物含量/%255GB/T17253干燥时间表干/h4GB/T1728实干/h244附着力（拉开法）/MPa

3、5GB/T5210A.0.3高盐高湿环境钢结构中间漆的性能要求应符合表A.0.3的规定。表A.0.3中间漆性能要求序号项目技术指标试验方法环氯云铁中间漆环氧树脂漆1在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发物含量/%70GB/T17253干燥时间表干/h34GB/T1728实干/h244弯曲试验mm2GB/T67425耐冲击性/cm24050GB/T17326附着力（拉开法）/MPa25GB/T5210A.0.4高盐高湿环境钢结构面漆的性能要求应符合表A.0.4的规定。表A.0.4面漆性能要求序号项目技术指标试验方法脂肪族聚氨酯面漆氟碳面漆聚硅氧烷面漆聚天门冬氨酸酯面漆聚氯乙烯含氟萤

4、丹面漆1在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态HG/T53682不挥发物含量/%255250275280-GB/T17253基料中朝含量/%-220一HG/T37924基料中硅氧键含量（全漆）/%-215一HG/T47555干燥时间表干/h2GB/T1728实干/h245246铅笔硬度（擦伤）2F2HGB/T67397附着力/级1GB/T17208弯曲试验/mm2GB/T17319耐冲击性/cm50GB/T173211耐人工气候老化性/h15003000300015001500GB/T1865循环A白色和浅色：不起泡、不生锈、不开裂、不剥落、不粉化；变色42级；失光42级其他色：不起泡、不生

5、锈、不开裂、不剥落、不粉化；变色3级；失光3级注：1耐人工气候老化性为配套体系涂层，试验后评价按GB/T1766进行。2浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量颜料后配制的涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608中的规定，明度值为69之间（三刺激值中的YD65231.26）。A.0.5高盐高湿环境钢结构底面合一涂层的性能要求应符合表A.0.5的规定。表A.0.5底面合一涂层性能要求序号项目技术指标试验方法聚天门冬氨酸酯涂料无溶剂环氧涂料环氧玻璃鳞片涂料聚苯胺改性环氧树脂涂料1在容器中状态搅拌后均匀无硬块HG/T53682不挥发物含量/%80298275260GB/T17253干燥时间表

6、干/hW2844GB/T1728实干/h52424244铅笔硬度（擦伤）2H-GB/T67395附着力/MPa27282828GB/T52106弯曲试验mm2-2GB/T17317耐弯曲性-1.5涂层无裂纹-HG/T43378耐冲击性/cm50-50GB/T17329耐冲击性（5J）-不开裂、不剥落-HG/T433710玻璃鳞片的定性-含有玻璃鳞片-HG/T4336续表A.0.511耐酸性(10%)质量分数H2SO4,168h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落GB/T9274甲法12耐碱性(10%)质量分数NaOH,168h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落GB/T9274甲法13耐盐雾性144Oh不

7、起泡、不生锈、不开裂、不剥落GB/T1771附录B大气环境腐蚀性分类B.0.1大气环境腐蚀性分类宜符合表BOl的规定。表B.0.1大气环境腐蚀性分类腐蚀环单位面积质量损失/厚度损失(一年曝晒)典型环境一举例低碳钢锌外部内部境分类质量损失gm,厚度损失m质量损失gm,厚度损失mCl很低WlO1.3W0.70.1干旱寒冷地区、极低的污染且潮湿时间非常短的大气环境，如某些沙漠、北极中央/南极低湿度和无污染的加热空间，如办公室、学校和博物馆等C2低102001.3250.75(M0.7温带、低污染(SCPW5gm3)的大气环境，如乡村、小镇；干旱寒冷地区、潮湿时间短的大气环境，如沙漠、亚北极地区温度和

8、相对湿度变化的不加热空间；低频率冷凝和低污染，如储藏室、体育馆等C3中等20040025505150.72.1温带地区、中度污染(5ugm3S2/30ugm或氯化物有些作用的大气环境，如城市地区、低氯化物沉积的沿海地区；亚热带和热带地区、低污染的大气环境中度频率冷凝和中度污染的生产空间，如食品加工厂、洗衣房、啤酒厂、乳制品厂C4高400650508015302.14.2温带地区、重度污染(30ugm3SO?W90ugm3)或氯化物有重大作用的大气环境，如污染的城市地区、工业地区、没有盐雾或没有暴露于融冰盐作用下的沿海地区；亚热带和热带地区、中度污染的大气环境面频率冷凝和高污染的生产空间，如工业

9、加工厂、游泳池续表B.O1C5很高65015008020030604.28.4温带和亚热带，超重污染（90ugnSO2250ugm和/或氯化物有重大作用的大气环境，如工业地区、沿海地区、海岸线遮蔽位置非常高频率冷凝和/或重度污染的生产空间，如矿井、工业用洞穴、亚热带和热带地区不通风工作间CX极端15005500200700601808.425亚热带和热带地区（潮湿时间非常长），极重污染（SO2250ugm3）包括间接和直接因素和或氯化物有强烈作用的大气环境,如极端工业地区、海岸与近海地区、及偶尔与盐雾接触的地区几乎永久性冷凝或长时间暴露于极端潮湿和/或高污染的生产空间，如温热带地区有室外污染物

10、（包括空气中氯化物和促进腐蚀物质）渗透的不通风工作间注：1氯化物的极端影响，如海水飞溅影响的浪溅区，是不包含在表BOl范围内。2特定服役大气环境的腐蚀性分类，如化学工业，是不包含在表BOl范围内。附录C涂料施工记录C.0.1高盐高湿环境钢结构涂料施工记录宜符合表C.0.1的规定。表CO1涂料施工记录表项目名称：构件二号/图号：位置：涂层配套第一道干膜厚度(m)第二道干膜厚度(m)第三道干膜厚度(m)第四道干膜厚度(m)检查项目第一道第二道第三道第四道施工记录涂料A组份：B组份：稀料施工人员施工日期表面清洁度表面粗糙度气候条件干温()湿温CC)露点CC)相对湿度()基材温度(C)施工条件判定涂层

11、外观检查涂层干膜厚度(m)检查人员签字B期附录D质量检验和验收记录D.0.1高盐高湿环境钢结构防腐蚀涂料表面处理质量检验记录宜符合表DOl的规定。表D.0.1表面处理质量检验记录表面处理质量检验记录项目名称构件号/图号表面处理（环境条件）磨料测试日期开始时间完成时间天气湿温/干温/露点/相对湿度（）基材表面温度rc类型钢砂钢丸钢丝切丸型号在表面处理之后闪锈发生之前4h以内涂漆空气温度大于5小于40设备名称设备编号混合比钢板温度计无油脂磨料盐分温湿度计无水目测表面缺陷检查表面污染物检查表面清洁度灰4匚度等级粗糙度m表面盐分/mg/m?通过/不通过表面所有缺陷如：刻痕，裂缝，迭片，锐边，焊渣，飞溅

12、，凹坑，粗糙焊道都应适当处理打砂清洁度：Sa2Sa3设备名称设备编号粗糙度涂料（3570）Um热喷锌（60100）粗糙度仪表面应不见灰尘，油，油脂和水。盐度计油漆施工日期开始时间结束时间灰尘胶带（粘贴处）天气湿温/干温/露点/表面温度/C油漆名称混合比例喷涂方式无气喷涂有气喷涂基料（A）批号设备名称/编号固化剂（B）批号喷嘴大小/型号稀料批号熟化时间喷涂压力/MPa施工单位代表（签名）监理单位代表（签名）总承包方代表（签名）口期I日期II日期D.0.2高盐高湿环境钢结构防腐蚀涂料施工质量检验记录宜符合表D.0.2的规定。表D.0.2涂料施工质量检验记录涂料施工质量检验记录项目名称构件号/图号涂

13、层体系第一道第二道第三道第四道第五道检查结果检查意见日期/开始时间/结束时间天气湿温干温C露点C相对湿度（）表面温度C基料（A）批号固化剂（B）批号稀料批号混合比例熟化时间喷涂方式喷嘴大小/型号喷涂压力ZMPa干膜厚度施工单位代表（签名）监理单位代表（签名）总承包方代表（签名）日期日期日期D.0.3高盐高湿环境钢结构防腐蚀涂料完工验收检验记录宜符合表D.0.3的规定。表D.0.3涂料完工验收检验记录涂料完工验收检验记录项目名称构件号/图号外观检查涂层体系第一道第二道第三道第四道第五道总膜厚检查标准日期涂层外观应连续平整、颜色均匀，且应无返锈、针孔、缩孔、气孔、流挂、起皱、开裂和剥落等缺陷。检查

14、结果干膜厚度涂层体系第一道第二道第三道第四道第五道总膜厚检查标准口期涂层体系：最小膜厚m最大膜厚m平均膜厚m85%的测量值不得低于额定干膜厚度（NDFT）,其余15%的测量值不应低于额定干膜厚度（NDFT）的85%设备名称/设备编号检查结果附着力附着力测试位置123检查结果检查标准附着力MPa,附着力/级GB/T31586.1拉开法或/GB/T31586.2划叉划格法设备名称/设备编号施工单位代表（签名）监理单位代表（签名）总承包方代表（签名）日期日期日期D.0.4高盐高湿环境钢结构防腐蚀涂层修补、返修施工质量验收记录宜符合表D.0.4的规定。表D.0.4涂层修补、返修施工质量验收记录涂层修补、返修施工质量验收记录项目名称构件号/图号外观检查构件编号修补面积缺陷类型表面处理涂料施工11期时间天气湿温露点相对湿度（）表面温度H期时间天气干温湿温露点相对湿度表面温度月殳面处理方式涂料施工喷砂（J）检查结果油漆名称稀料批号无气喷涂（J）检查结果动力工具（J）基料（A）批号混合比刷涂（J）砂纸（J）固化剂（B）批号熟化时间辐涂（）返修后检查构件编号日期外观最小漆膜最大漆膜平均漆膜构件编号日期外观最小漆膜最大漆膜平均漆膜检查结果施工单彳立代表（签名）监理单位代表（签名）总承包方个匕表（签名）日期日期日期