个别改善所用工具.docx
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1、一,why-why分析法1.什么是why-why分析法大野耐一总是爱在车间走来走去,并不时停下来向工人发问。他反复地问“为什么,直到答复令他满意、被他问到的人也心里明白为止这就是后来著名的“五个为什么。有一次,大野耐一在生产线发现机器总是停转,虽然修过屡次,但仍不见好转。于是,大野耐一与工人进展了以下问答。一问:为什么机器停了.答:因为超过了负荷,保险丝就断了。二问:为什么超负荷呢.答:因为轴承的润滑不够。三问:为什么润滑不够.答:因为润滑泵吸不上油来。四问:为什么吸不上油来.答:因为油泵轴磨损、松动了。五问:为什么磨损了呢.答:因为没有安装过滤器,混进了铁屑等杂质。经过连续五次不停地问“为什
2、么,才找到问题的真正原因和解决方法,在油泵上安装过滤器。设备发生故障,找不出对策的真正原因如下列图所示。所谓why-why分析法,是使用系统化的思考模式,将发现的现象由应有状态或4M 人、机械、材料、方法的关系筛选出引起现象的因素,再以筛选出的因素为根底,一方面仔细观察、调查现场或现物,另一方面追求真正的原因,并且研究再发防止对策。简而言之,对发现的现象连续进展屡次思考“为什么why的动作,并验证要因是否成立,然后对真因做有效对策的方法称为“why-why分析法。why-why分析法的思考架构如下列图所示。why-why分析法的对策是将“最后的why消灭,如下列图所示。2.使用why-why分
3、析法的时机1在TPM活动初期阶段,也就是自主保全的第13步骤。2大幅降低故障与不良的原因解析由10%15%降至1%。3追求造成现象的真因。4无法凭经历推测造成现象的要因。5可常见的物理原理验证造成现象的真因。3.现场人员使用why-why分析法的目的1让现场所有人作业人员、保养人员、管理人员等具备逻辑思考能力培养解析能力以排除发生在现场的不合理规定或习惯。2培养逻辑性的指导能力通过教诲别人发觉自己的错误而作出修改,同时获得成长。3培养理解机械机能、构造的能力通过对机械机能、构造的理解,学习分辨设备异常的能力,进而建立维持设备应有机能的健全想法。4大多数保养人员、技术人员对现场一知半解,应该要求
4、保养人员、技术人员也要具备这种能力。5在现场作分析,可以准确地发现设备异常的根源。在这个过程中可以了解大多数问题只要小小的改善就可以解决,进而渐渐培养出改善精神。6培养出为防止再发的想法。7不只是现场的作业人员、管理人员,连同保养人员及技术人员也共同参与分析,将问题的关键找出来,创造和谐的沟通气氛。4.应用why-why分析法的方法1从应有的状态入手从应有的状态入手如下列图所示。实例从应有的状态入手分析例如如下。将应有状态与实际状态比拟应用此方法的可参照下列图一步一步进展。实例问题现象:车棚顶角出现凹痕2从原理原则入手分析该方法适用于现象发生机理比拟复杂、问题数量比拟多的情况。因为引起问题的要
5、因无法确定,或者即使确定,很可能还存在其他要因,如下列图所示。实例螺栓拧不动的分析3两种分析方法如何区分使用两者没有严格的区分标准。开场的时候,对容易理解和解析的局部利用“应有状态入手法分析,遇到比拟难解的地方可以利用“原理原则解析法来分析,如下列图所示。5.实施why-why分析法的要点实施why-why分析法的要点如下。1整理并区分问题,掌握事实状态。整理有可能认清问题的对象、物品或事项,牢牢地把握其中的事实。要仔细观察现场、现物、现实三现原则,找到问题点并缩小焦点,借此准确抓住“现象。如果是故障解析,在“为什么解析之前,首先要明确发生的现场和现物的状态、故障的详细内容。“why的开头,应
6、根据产生“现象的原理、原则二原主义去思考。三现原则及二原主义如下列图所示。2充分理解问题局部的机制“构造、功能机理。实施“为什么解析的时候要集合大家的智慧。如果是机器故障,解析时要把出现问题的局部和相关局部的草图现场画出来。如果是业务问题,也要写出发生问题的业务流程。3从最后的“why局部追溯至“现象,确认是否符合逻辑。4继续做“why直至出现能联系防止复发对策的要因为止。5只写认为有偏差异常的局部。6防止人的心理方面的原因追求。7文章宜为简短的说明文,务必放入主语。8文中勿使用“不好“坏的等词语。总而言之,可将考前须知归纳如下列图所示。实例以下两*图是对自行车车灯不亮的原因分析。第一*图很明
7、显分析缺乏,需要更加具体的分析。而第二*图分析得彻底,问题得到了完全的解决。在运用why-why分析法时可以使用why-why分析法表,如下表所示。二, PM分析法1.什么是PM分析法PM分析法是分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法,是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法。PM中的P是指Phenomena或Phenomenon现象及Physical物理的,M是指Mechanism机能及其关联的Man人、Machine设备、Material材料、Method 方法,如下列图所示。PM分析就是将慢性不良及慢性故障等慢性化不正常现象依其原理、原则作物理的分析,以明白
8、不正常现象的机能,并根据原理考虑所有会产生该影响的要因,从设备的机理、人、材料及方法等方面着手,并列表出来。2.PM分析法的适用时机当要求达成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时,即可采用PM分析法,其特点是以理论指导实际,要求对设备具有相当的了解。故障可以分为两大类。1.突发型故障致命、长时间、一般、小停顿突发型故障是指突然发生的故障,大局部由单一原因所导致。这类故障比拟容易发现,而且原因和结果的关系也比拟明显,所以比拟容易实施相应对策。具体例如如下。1治具磨耗至*限度以上时,就无法保持准确度,因而发生不良。2主轴发生*程度以上的振动而产生尺寸大的差异,导致条件急剧的改变而发生不良,在实施复原
9、对策时,只要能将变动的条件及要因回复到原本正确的状态,问题大多能够获得解决。2.劣化型故障机能低下型、质量低下型劣化型故障有两种类型。1机能低下型设备虽正常运行,但产出量却逐渐下降。2质量低下型未知设备哪个部位发生劣化,逐渐使所生产的产品发生质量不良。劣化型故障的成因和结果的关系非常复杂。要找出劣化损失的原因是非常困难的一件事,因为它的原因不止一个且很难明确掌握。由于原因和结果的关系不清楚,因此很难对症下药和实施相应的对策。MTBFMeanTimeBetweenFailur,平均故障间隔指设备两次故障间隔时间的平均值。根据其平均值,可以判断下次设备可能的故障时间。MTTRMeanTimeToR
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