注塑机培训资料7fb050aca4d3.ppt

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1、Sumitomo注塑培训,1,Sumitomo-SDU功能应用,2,开闭模,开闭模和顶针的设置,3,设置原则,保护模具,1.避免过速动作造成模具的损坏2.避免成型机的大幅震动,缩短周期,在保证安全的前提 下，缩短开闭模时间，以缩短生产的周期。,住友注塑成型机提供了丰富的设置，确保达到客户的期望。,4,开闭模位置确定,在模具可动侧与定模侧未接触时，可以使用较高速度，但在模具的导柱接触时，应降低速度，避免撞伤和噪音,定模侧与固定侧因情况而定,尽可能使用较高速度,开模位置与(速度)是合模的一个反向过程,5,开闭模动作模式,低感度、标准、高感度模式的不同在于，速度切换的快慢，即加速度的大小。高感度有利

2、于缩短周期，低感度有利于减小震动。,6050403020100,1 2 3 4 5 6 7 8,速度,时间,开模动作:低感度 标准 高感度,6,五段开闭模,SEDU系列成型机还提供了五段开闭模的功能，更能满足客户的需求。,7,典型的闭模工程示意图,8,典型的开模工程示意图,9,模具保护,新的检测方式，保证了更好的模具保护效果。,1.监视、半自动：选择是否启用模具保护。,2.保护动作：当检测到闭模异常时，立即停止还是在开模限停止。監視位置,3.监视范围：可将闭模行程分为三段，分别设置不同的监视值。,4.监视：监视的设定值，一般为1%即可。,5.实际值：各监视范围内的实测最大值。,6.最大位置：各

3、监视范围内实测最大值发生的开闭模位置。,10,选择“停止位置”在“开模完”的情况下，模具保护的动作。,实际演示,*该实验方法有一定危险性，请勿效仿。,11,顶针的设定,设置原则：,将成型品尽快顶出脱模，而不造成损伤。,通过初回的设定，可将顶出过程分为两段，设置不同的速度和压力。,回位的设定：当顶出次数超过1次时，可设定回位位置，而不是每次退到零点，以节约时间。,12,途中停止,选择途中停止，则第一次顶出在初回顶出位置结束。,振动模式,用于不易脱模的细小制品的顶出。,13,可塑化设置,计量 射出 保压,14,计量,计量：原料粒子依靠螺杆的回转向料筒喷嘴端输送，通过电加热和螺杆转动带来的剪切发热，

4、将树脂由固体粒子变为熔融的流体，并预备好注射入模具的定量树脂的工程。,只有合理的设置，才能得到塑化良好、数量精确且密度稳定的树脂。,温度均匀，密度均匀，组化均匀等,15,前后松退,计量前松退：保压阶段的压力降至计量的背压，螺杆才得以能够回转。热流道的场合下位置和速度都需要实际的确认。冷流道下位置无需设置，速度一般为25mm/s.热流道的情况：将保压压力设置为零，观察螺杆的保压完了位置，将此位置再加上一定数值作为前松退的量。以确保热流道中的树脂压力得以卸除。,上波形 松退5MM/S下是25,16,计量背压转变,一般高粘度树脂高背压低转速，低年度树脂低背压高转速,注意：只有第一段计量是恒速恒压的过

5、程，之后的第二段和最终段都是回转速和背压逐渐变化的过程,17,后松退,后松退使得压力卸到0.,注意：当第一段计量不使用时，第二段的背压即为计量开始到完了位置的背压。,使用开放型喷嘴时为了防止鼻垂现象，通常设置38mm的后松退量，将计量的背压卸除。但使用针阀型喷嘴时应设置为0mm.后松退速度一般也为25mm/sec.,*后松退量是否充足，可通过螺杆位置和背压的波形确认。,18,计量方式,“感度”不同，不同回转速度之间切换的快慢不一样。如下图所示,19,射出速度优先的阶段,射出速度的设置原则,通过适当的射出位置、速度以及压力和时间的设定，达到以下目的：防止外观不良产生，包括流痕、气纹、合流线、气体

6、焦烧等 使表面附近树脂所受剪切力均匀，以降低残留应力，从而避免翘曲树脂充填量稳定,20,射出的多段控制,21,射出过程中，以速度为主导，因此射出时间和射出压力皆为上限值。设置值大于实际的射出时间，为一般的合理设置。即是：在此 时间内，螺杆行程到达射出终点（VP切换位置）。反之，如果超出此时间而未达射出终点，射出工程也会结束，进入保压阶段。,设定射出时间为0.2秒，与前一模相比，尚未达到所设定的最终段射出位置即已切换到保压。,22,射出时间不稳定？,压力逼近“射出压力”后，但射出位置仍未到达，此时螺杆以接近0的极低速度向“射出位置”前进，从而导致实际射出时间的不稳定。,23,保压,保压过程中，控

7、制以压力优先，速度为上限值，实际的速度随着型腔内塑料收缩情况而变化。对于小的成型品，通常需要把保压阶段的螺杆速度限制得较低，防止过速运动造成的过充填。保压时间：浇口封闭时间X1.1*浇口封闭时间测定：保压压力不变，延长保压时间，测定每模的产品质量（除去流道），当产品质量保持不变时，此保压时间即为浇口封闭时间。,24,典型的射出保压工程示意图,25,射出动作模式（10模式）,射出速度增减的加速度大小，即速度切换快慢的选择模式0高感度：薄肉成形品标准：普通成形品低感度模式9：厚肉成形品（如：镜头等）选择适当的模式，可以有效的防止薄肉成形品短射、厚肉成形品缩水等不良的发生。,26,保压动作模式（10

8、模式）,例：保压压力低于射出压力的场合低感度模式9：缓慢卸压，防止缩水。标准：普通成形品模式0高感度：最快卸压，防止毛边、浇口附近应力过高等。,27,瞬速模式,启用瞬速模式，可在VP切换前后对速度和压力进行高应答性的控制，以消除V-P切换时产生的成形不良现象，例如短射、毛边、排气不良、翘曲变形及缩水等。当选择瞬速模式后，会有对话框自动弹出，询问是否“条件继承”，如果选择是，则将按右图所示自动设置：射出到残量位置为实际的残量位置（S333）射出终了位置为实际的保压完了位置。(S444)射出到残量速度(V333)为切换到瞬速模式前最终段的射出速度（V4）(V333)最终段速度(V444)为射出到残

9、量位置的速度（V333）的1/2压力限制(P10H)为切换到瞬速模式前的射出压力(P10)的1.2倍延迟时间（T444）为0.,28,瞬速模式下射出过程的示意图螺杆先以V333的速度射出到S333，此时达到压力的峰值，如果延迟时间T444不为0，则在S333的位置停止所设定的时间，实际上是保持最高压，避免了缩水的发生。延迟时间后螺杆以V444的速度退回到S444，卸去压力，防止毛边。,29,后退延迟：瞬速模式中，可设置射出到最前端位置，经过一定时间再进行后退的动作，从波形上看，有将高压的波峰拉长的作用。设定须谨慎，务必考虑模具的耐压能力。,速度,压力,30,瞬速2模式,使用瞬速2模式时，当射出

10、的倒数第二段位置到达后，螺杆的速度会逐渐的降低到最后一段速度。,瞬速2,31,32,锁模力的计算方法（两板模）,模内压例,樹脂,Pm(Mpa),PS,AS,PA,PP,PE,ABS,POM,PMMA,PC,24.539.2,29.449.0,34.358.8,39.278.4,FCR=,(PmAC)+(2PmAR),1000,FCR:两板模具的必需锁模力(tonf)AC:模穴的投影总面积(cm2)AR:流道部的投影总面积(cm2)Pm:模穴内的平均压力(kgf/cm2),热流道模具的场合只计算成形品的部分。,选择FC和FR中较大者作为锁模力。(三模板）,33,单位的注意事项,力,1kgf 9.81N1tf 9.81KN1KN 0.102tf,圧力,1kgf/cm2 0.098MPa1MPa 10.2kgf/cm2,34,计量值的计算方法,Lmm=WC+10,C(mm/g)=,1000,Am,L 计量位置W 制品+浇口重量C 系数A 螺杆横截面积,m 溶螎状态树脂密度,射出重量(g)螺杆横截面积(cm2)密度(g/cm3),计量行程(实际射出树脂量),35,