生产车间各岗位操作规程完整.doc

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1、生产车间安全操作规程为保证操作工人的人身安全以与财产不受损失，根据危险化学品安全条例，操作工人必须按照以下操作规程进展操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性物理、化学性能，熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要与时进展加工处理。 四、操作工必须对防护用品与急救用品进展检查，定期更换，确保防护用品与急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以与其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域除持证人员外，其他工作人员与

2、闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以与发生的大小事故将追究各级责任人的责任。称量工序操作规程设备：台秤、捕尘设施状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。操作： 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 2 操作人员依据“生产指令和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 4 物料按比例称重后与时

3、悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 5 称量配料完毕后取下“生产证，换上“待清洁标示牌。 清场制粒工序操作规程设备：摇摆式颗粒机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。操作： 1 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程开动摇摆式制粒机，向制粒机料斗装适量的湿颗粒，进展制粒操作。加料时均匀参加，不宜太慢，以免受压过大，筛网易损坏，随时注意观察筛网，如有破损与时更换，新筛网使用前用75%酒精擦拭消毒。 2 制粒完毕后，关闭摇摆式制粒机并将绿色的“正

4、在运行标牌换成黄色“待清洁标牌。 3 停机后，清理机器设备料槽的余料，经过处理后放入尾料的桶，作为本批尾料处理；填写制粒记录。 清场枯燥工序操作规程设备：热风循环烘箱状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。 1 将适量制好的湿颗粒，均匀的平铺热风循环烘箱托盘，将铺好湿颗粒的料斗推至热风循环烘箱，按照“热风循环烘箱使用标准操作规程进展枯燥操作。 2 达到规定要求，停热风循环烘箱，收出颗粒运至摇摆式颗粒机旁。 3枯燥完毕后，关闭热风循环烘箱，并将绿色的“正在运行标牌换成黄色“待清洁标牌，关闭蒸汽和冷却水阀门

5、。 4 停机后，清理机器设备盘的余料，经过处理后放入尾料的桶，作为本批尾料处理；填写枯燥记录。 清场总混工序操作规程设备：三维运动混合机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。操作： 1 在设备规定的生产量围，逐一向三维运动混合机混合筒参加合格颗粒，盖上盖子拧紧，按照“三维运动混合机使用标准操作规程开机混合，达到工艺规定时限后停机。 2 操作人员由放料口放出混合好的颗粒，放入洁净桶中，盖好盖子，准确称量并复核，挂标示牌。用小车将合格颗粒放入中间站，填写“物料进出记录。 3总混操作完毕后，切断三维运动混合

6、机的电源。 4与时准确填写总混记录，取下悬挂于操作间门上的“生产证， 换上“待清洁标志牌，将“生产证放入批记录。 清场颗粒分装工序的操作规程设备：颗粒包装机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。操作： 1 按照“颗粒包装机使用标准操作规程分装，颗粒分装规格要符合 “生产指令规定的规格，记录分装开始时间。 2 每间隔1520分钟，操作人员接取连续的四袋或六袋称重一次，重量差异不得超出规定围。假设重差超出要求，应与时调节容杯体积，使之合格，并随检查封合情况，发现不合格品，应与时停机，调整适宜再开机，与时挑

7、出不合格品。 3 机器运转时，料斗保持一定量的合格颗粒，颗粒减少应与时补料，防止空袋产生。 4 在分装操作过程中操作人员与时将分装出来的半成品，与时装入洁净的成装容器，计数，认真填写标志牌，用小车运至中转站。 5 分装完毕后，操作人员按照“颗粒包装机使用标准操作规程关闭颗粒包装机，取出剩余颗粒，将颗粒包装机绿色“正在运行标牌换成黄色“待清洁标牌，记录分装完毕时间。 6 班组长对颗粒包装机包装的本批合格颗粒数量、产出的半成品数、复合膜的使用量、剩余量等进展统计，并对平衡收率进展计算，填写颗粒分装记录、中间体交接单，移交下一工序，QA人员进展监视审核。 7 将剩余的复合膜填写“转移单转至与本批同品

8、种、同规格的下批或直接退库。 清场包装操作规程 折盒 1 取一个盒，先将其按照盒体上机器压出的折线折叠，折线折好后将一侧伸出的两个“舌钩相互交叉在一起，另一侧的也按此操作进展。 2 将与“舌钩在同侧的小盒盖向侧折叠，压住“舌钩。 3 将另两侧的大的盒盖折起，压在小盒盖上，并从小盒盖中间裁剪出的豁口出将盒盖的卡头插入。 4 重复上述的折盒操作程序，将折好的盒放在操作台上码放整齐，准备装盒。 5 发现不合格的、残损的盒与时捡出，按不合格品进展销毁。 折说明书 1 操作人员到说明书存放地点计数领取待包品包装所用的说明书，将其放到包装操作台上。 2 取一或几说明书将其背面朝上，然后双手在说明书的两长边

9、上取中点，两点为一线对折并将两边对齐压平。 3 如此重复上述操作将说明书折好打开并在操作台上码放整齐。 4 折说明书操作时发现不合格的说明书与时装入残损包装材料收集箱中按不合格品处理。 折包装彩盒 1 将包装彩盒放在操作台上，在盒侧打上自己的工号。 2 取出一个包装彩盒先将彩盒折起成四方桶状，然后将一端的两个侧面小盖沿着机器压好的折线向侧折叠，再将盒盖沿着线向侧折，让盒盖前端的卡头沿盒体与盖之间的缝隙插入，并使其卡住。 3 按照此种方法反复操作；如在折盒过程中发现不合格的包装彩盒，与时拿出放入废弃包装材料收集箱中按不合格品进展销毁。 4 将折好的彩盒放在包装操作台上准备进展包装操作。 折包装箱

10、 1 取一个包装箱检查印刷情况，确认印字清晰准确，并且包装箱完好、无污物、无破损。 2 将包装箱倒置并打开成方桶状，先将包装箱底部的两侧短边按机器压出的压痕向侧折叠，与箱体成90角，然后再将另两侧折叠压上按住。 3 取封箱胶带将折好的包装箱底面的缝隙封严。 4 将以大号的合格证贴于大箱侧面规定位置。 5 重复上述操作将所需的包装箱折好，放于包装操作间码放整齐。 6 残损的包装箱与时挑出，按不合格品进展处理。 直接装入彩盒的包装操作 1取已折好的彩盒和说明书，将说明书放入彩盒，留一局部在盒外。 2 从操作台上取规定数量的待包品，检查包装情况确认符合要求，连同说明书装入彩盒。 3 装入后将盒盖折叠

11、并盖好。 带盒的包装操作 1 从操作台上取一个折好的盒将盒盖打开，然后双手取与包装规格数量一致的待包品，确认包装袋无破损漏药、印字清晰、数量准确后装入盒并放平。 2 然后取一已折叠好的说明书，正面朝上装入盒，然后盖好盒盖。 3 需热封收缩包装的，说明书不用对折，直接平放于盒外，连同装好的盒一起装入热缩膜袋中，按照“热封收缩包装标准操作规程进展热封操作。 4 取一彩盒将装好的盒装入，装入时盒正面与彩盒正面相一致，将盒盖盖好。 贴签 1 取一封口签从上面揭取一个封口签，摆正方向贴于盒面与盒盖交叉边的边棱的中间，封口签上半局部贴于盒盖。 2 封口签贴上后用手按压将其贴实、粘牢，防止撕开。 3 将彩盒

12、翻转露出另一贴封口签位置，重复上述贴签操作贴上封口签。 4 将损坏的封口签贴于一封口签纸上，操作完毕后记录数量。 5 将贴好封口签的彩盒按照“装箱、封箱标准操作规程装入包装箱。 装箱 1 操作人员将包装好的、已贴封口签的包装彩盒竖放或正面朝上平放装入包装箱。 2 将已封口的包装袋正面朝上平放装入包装箱。 3 每装一层后清点数量，确认无误后再装入下一层，直至将包装箱装满即装入量与包装规格一致。 4 装箱完成的进展封箱操作。 封箱 1 封箱操作人员核对装入数量准确无误，填写并放入装箱单，然后按照箱体上的压痕将包装箱的上盖向侧折叠压平。 2 操作人员将箱盖压紧，取封箱胶带将箱子上盖间的缝隙封严。 3

13、 将封好的包装箱运至打腰操作工序。 打包 1 接收包装操作人员已封好的包装箱，复核名称、批号等。 2 待打包机预热完成，取包装箱放于打包机台面，按照“打包机使用标准操作规程进展打包操作。 3 将已打包的成品按要求与时入库。 包装操作完毕 与时核对包装数量，并填写批包装记录；去除剩余半成品和包装材料，按规定进展处理；取下“生产证，换上“待清洁标示牌。 生产完毕后 清场 按照设备清洁标准操作规程清洁所使用的生产设备。 按照不同净化级别清洁操作间的墙壁、顶棚、门窗、地面、地漏、水池等；将废物收集后装入废物回收袋中，封口，注明“废弃物，由物流通道递送出洁净车间，交清洁员处理。 操作人员认真填写清场记录

14、，班组长自检清场情况，QA人员检查清场情况，确认符合要求，发给“清场合格证，其中“清场合格证正本归入批生产记录，“清场合格证副本悬挂于整粒总混操作间门上。 按照“辅助用具清洁标准操作规程、“工具、容器具清洁标准操作规程仔细清洁容器具、工具。设备使用 1 设备使用实行专人定机制度，严格执行标准操作程序，单机设备由操作者负责日常使用管理，多人操作的设备机组或设备系统由班组长负责。 2 设备使用人员在上岗前必须先进展操作技术培训，经公司考试合格后持证上岗。精细仪器操作人员、化验员、锅炉工、电焊工、电工要有专业操作许可证书。 3 操作人员要保持相对稳定。操作人员必须做到“三懂四会，即懂结构、懂原理、懂

15、性能；会操作、会检查、会维修、会排除故障。 4 设备操作要严格按照标准操作程序或使用说明书进展，不得违章操作。 5 设备操作人员除了对设备的正常使用外还要做好设备维护保养工作和设备卫生工作。 6 设备在运行中发生异常或不能生产出质量合格的产品时，要立即停机，进展检查维修，并将生产出的不合格产品单独收存检验。 7 当设备需要两班以上连续运行时，要执行设备交接班制度，交接记录设备运行状况。 8 设备的日常运行使用，要填写运行记录和维护保养记录，记录每月整理一次归档。设备日常维护 1 设备日常维修保养是指对设备进展的日常清洗、擦拭、润滑以与调整、检查、维修等行为活动，是设备使用的容畴。 2 设备的日

16、常保养实行专人定机负责制，单机设备由操作人员负责，系统或机组由班组长负责，所涉与到的管线、阀门、仪器、仪表均要专人负责，不得遗漏。 3 设备操作人员必须确切懂得设备日常清洁养护的方法，确切知道设备需要润滑的部位，以与所用的润滑机油。日常做好设备的保温、防冻、填料更换等工作。 4 操作人员在使用设备前要仔细检查设备的电气局部、机油量、管线、阀门、仪器、仪表等是否正常，发现问题与时解决，遇有重大异常立即向班组长或车间主任报告，车间主任与时向上级主管部门汇报。 5 在日常使用设备时，要严格按照设备标准操作规程进展操作，严禁超速、超负荷运行。 6 设备日常使用后，要与时关闭水、电、蒸汽、压缩空气、真空

17、等系统，使设备处于完全的卸载状态。 7 操作人员要认真填写设备的日常运行、维护保养记录、故障和维修记录，掌握设备故障规律与预防、判断和紧急处理措施，确保安全生产。设备润滑 1 润滑是设备正常运行的必要条件，因此操作人员在日常使用中和设备每次维修检修后的润滑工作是十分重要的。 2 设备润滑要实行“五定原那么，即定人、定点、定时、定质、定量。定人是指每台设备的润滑都要有固定的人员负责；定时是指定时加油、定期换油；定点是指在规定的部位加油润滑；定质是指所加的润滑油要保证品质；定量是指按规定的量加润滑油。 3 设备的日常润滑由操作人员负责，设备管理员或维修负责人要对所有设备的机油更换周期进展统一登记，做到定期更换，不得遗误。 4 设备润滑所需的机油，要按照设备出厂时所规定的品质型号施加，在没有明确规定时，可根据经验使用固定品质型号的机油。 5 定期更换机油时，换出的废油不得随意倾倒，以免造成对环境的污染，要定期集中定点掩埋或销毁。 6 设备润滑要有记录，记录容可在设备维护保养记录中表达。