烟花爆竹生产机械设备安全技术规范、作业安全技术规程、用烟火药危险性分类定级、工程竣工验收、流向登记通用、安全生产风险监测预警技术规范（征.docx

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1、附件：L烟花爆竹生产机械设备安全技术规范（征求意见稿）及编制说明2 .烟花爆竹作业安全技术规程（征求意见稿”及编制说明3 .烟花爆竹用烟火药危险性分类定级（征求意见稿）及编制说明4 .烟花爆竹工程竣工验收规范（征求意见稿征及编制说明5 .烟花爆竹流向登记通用规范（征求意见稿）及编制说明6 .烟花爆竹安全生产风险监测预警技术规范（征求意见稿）及编制说明QLB.XXXXX-XXXX中IO)A惺Fj泪41K,果必GBXXXXX-20XX烟花爆竹生产机械设备安全技术规范Safetytechnicalspecificationsofproductionmachineryandequipmentforfi

2、reworks（征求意见稿）20XXXXXX发布20XXXXXX实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布ICS13.110CCSC68前言21范围12规范性引用文件13术语和定义14结构布置25材质材料26电气防爆37自动控制38标志标识39公用工程410配套文件4附录A5本文件按GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国应急管理部提出。本文件由全国安全生产标准化技术委员会烟花爆竹安全分技术委员会(SAC/TC288/SC4)归口o本文件起草单位：株洲醴陵

3、烟花爆竹发展研究中心、中国烟花爆竹协会、江西省花炮质量监督检验站、中国五洲工程设计集团有限公司、浏阳市荷花精工机械制造有限公司、醴陵精诚天马花炮机械有限公司、湖南省安全技术中心、河北省任丘市骏兴机械制造有限公司、萍乡市金坪烟花制造有限公司、江西省花炮产业科技创新联合会。本文件主要起草人：梁杰、唐炳祥、李增义、肖湘杰、陈仕斌、刘毅、刘长庚、张晓成、唐昊、吴鹏、吴超、秦斌武、汪峰、黄慰官。烟花爆竹生产机械设备安全技术规范1范围本文件规定了烟花爆竹生产用涉药机械设备的结构布置、材质材料、电气防爆、自动控制、风险监测、标志标识、公用工程、清理维保及配套文件的安全技术要求。本文件适用于烟花爆竹生产用涉药

4、机械设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件；凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3836爆炸性环境GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求GB11652烟花爆竹作业安全技术规程GB50161烟花爆竹工程设计安全标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1涉药机械设备mechanicaIequipmentforfireworks生产、制造烟花爆竹（成品、半成品、黑火药、烟火药、引火线）的单台设备或成套装置。3.2单台设备singleequipment独立运行的一个机械设备。3.

5、3成套装置compIetesetofequipment多台配合运行的机械设备。3.4传动皮带drivebelt具有防静电、阻燃性能且具备一定柔韧性的材料制成的，环绕并张紧在主动轮和从动轮上，利用自身与轮之间产生的摩擦力，把动力从主动轮传向从动轮，进而带动设备的相关部件运转3.5主体结构Mainstructure机械设备主要框架的部分，起到支撑、连接各部件，保证设备稳定运行的部分。4结构布置3.6 机械设备结构应有足够强度和稳定性，各部位连接应紧固。3.7 机械设备的连接应紧固，涉裸药部分的连接处不应留有间隙。3.8 机械设备的焊缝应光滑平整，不应有毛刺、缝隙、凸起、凹槽等缺陷。3.9 机械设备

6、宜采用“一”字型或L”型的布置方式,药物、半成品、成品传送不应交叉、往返。氧化剂与还原剂料斗应分间设置。3.10 械设备应设置检修通道，检修通道的宽度应大于等于0.7m。3.11 物、半成品、成品的传送应采取隔爆、阻火等技术措施。采取传送带、螺旋推送、机械手、自由落体、吊篮、负压传送的，应符合附录A的规定。装药、混药等易爆工房应与进料、出料口隔间或错开布置。3.12 动皮带（传送皮带除外）、运动齿轮、传动轴等运动部件，应有安全防护装置，并设置安全警ZJSJ忐O4. 8防护栏的设置应符合GB4053.3的有关规定。4.2 涉裸药部分的轴承、万向节等转动部分应采取防止粉尘进入的密封措施。4.3 制

7、（混）药、装药等药物粉尘大的部分应采取减少粉尘浓度、增加环境湿度的技术措施。4.4 核定药量应符合GB11652的有关规定，还应符合下列规定：a）爆竹生产线的混药筒药量应小于等于0.5kg、装药斗药量应小于等于1kg,每小时混装药量应小于等于80kgob）组合烟花内筒混装药生产线的开包药混药筒药量应小于等于1kg、装药斗药量应小于等于2kg,每小时混装开包药药量应小于等于200kg;装亮珠上料斗药量应小于等于IOkg（亮珠上料间应小于等于60kg）Oc）组合烟花组装生产线的发射药药斗药量应小于等于5kg（发射药上料间应小于等于30kg）,每小时装发射药药量应小于等于50kg；内筒上料料斗药量应

8、小于等于5kgod）双响生产线的发射药、爆响药混药筒药量应分别小于等于1kg,发射药、爆响药装药斗药量应分别小于等于2kg,每小时生产线混装药量应小于等于200kg;装亮珠上料斗药量应小于等于IOkg（亮珠上料间应小于等于60kg）oe）喷花烟花生产线的混药筒药量应小于等于10kg、装药斗的药量应小于等于5kg,每小时混装药药量应小于等于300kgo4.5 烟花爆竹机械设备转速应符合以下要求：a）自动混药机料斗转速应小于等于60rminob）安全引火线上漆工序出引卷转速应小于等于40rmi11oc）制引机牵引辐转速应在30-50rmin之间。5材质材料5.1 涉裸药部分的主体结构（油压机除外）

9、及螺钉、螺母、佛钉应为不锈钢、铜（或铜合金）、铝（或铝合金），不应使用有凹槽、易积尘的主体结构（如工控铝型材）。5.2 涉裸药的运动部件（刀、钻、针等锋利部件除外），应采用导静电橡胶、导静电塑料、铜（或铜合金）、铝（或铝合金）、碳纤维、木等材料制造，不应使用易产生火花的硬质材料制造。5.3 造粒机转鼓材料应采用不锈钢、铜（或铜合金）、铝（或铝合金），表面光滑平整。5.4 普通碳素钢主体结构、部件的表面应有保护涂层。5.5 涉药设备检修应使用铜（或铜合金）、铝（或铝合金）、木等材质的工具，不应使用铁器、瓷器等工具。6电气防爆6.1 电气设备保护级别与防爆结构应符合GB50161中表12.2.3-

10、1和表12.2.3-2的规定。6.2 电机均应采用防尘防爆型电机，粉状药物的混药、装药间所用电机应设置在相邻工作间或密封箱内，非防爆电气设备须隔墙传动，且不应安装在涉裸药工房内。6.3 电气设备配套的开关、操作柱、配电箱等配件，应选用防爆型。6.4 电气线路与防爆电气设备连接处应做隔离密封。6.5 电气线路应采用铠装电缆、穿钢管、防爆挠性软管、密封线槽铺设,并符合GB50161规定。6.6 穿钢管敷设的电气线路宜沿墙角线敷设，应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；多根钢管平行敷设的间距应一致，分支和弯头处应整齐，弯头应一致。6.7 电气线路拐弯处应采用防爆接线盒（弯头），分岔处应采用防爆穿线盒

11、（三通）。7自动控制7.1 成套装置应设置独立的控制室，应设置生产过程安全控制系统和视频监控系统，具有对成套装置运行全过程控制、全方位实时监控的功能。7.2 成套装置的生产过程安全控制系统应具有以下功能：a）控制室和现场应能手动停机、开机；b）运转不正常时应自动全线停止运转；c）抗爆间室门的开启应与控制室内设备动力系统的启停进行联锁；d）1.1级无人生产区应设置防侵入报警装置；e）爆竹装药机混装药间应具备自动清洗功能；f）应具备复位、异常情况报警功能；g）成套装置应具备计件功能，计件数据应接入风险预警监测系统。7.3 涉裸药单台设备应设置独立的控制柜，控制柜应具备人药隔离操作或远距离控制功能。

12、7.4 单台设备的生产过程安全控制系统应具有以下功能：a）控制柜或现场应能手动停机、开机；b）运转不正常时应自动停止运转；c）危险作业区域应设置侵入联锁停机装置；d）应具备复位、异常情况报警功能；7.5 机械设备视频监控系统应符合GB50161有关规定，应覆盖机械区域、人员作业区域及其进出口、物料传输通道、控制室。8标志标识8.1 应在设备明显部位设置符合GB/T13306规定的固定铭牌,铭牌至少应包括以下内容:设备名称、制造商名称、设备编号、规格型号、额定功率、设计产能（每小时）、出厂日期、地址、联系电话。8.2 静电接地处宜设置醒目的标识。8.3安全标志标识的设置应符合AQ4114的有关规

13、定。9公用工程9.1 涉裸药部分（烘干部分除外）应设置喷淋（雾）增湿设施，成套装置涉裸药部分的地面应设置深度大于等于5cm的水封。9.2 涉裸药机械设备应设置沉淀池，成套设备应设置三级沉淀池，各级沉淀池的容量不低于覆盖区域每日产生废水量的2倍。9.3 涉裸药设备应配备清水或高压水雾清洗设施，不应使用压缩气体直接吹扫、清理药物粉尘。9.4 机械设备应静电接地，静电接地电阻应呈100Q,电机外壳静电接地电阻应呈4Q,成套装置静电接地点应大于等于两个，各部分之间应等电位跨接。10配套文件10.1 成套装置应至少配套以下文件：a)b)c)d)e)设备布置图建筑结构图设备使用说明书（含结构示意图、电气原

14、理图、接线图等）维修保养手册安全论证意见10.2 单机设备应至少配套以下文件:a)b)c)设备使用说明书维修保养手册安全论证意见附录A烟花爆竹涉药机械设备传送方式安全要求传送方式安全规定具体要求传送带传送速度限制应在0.5-1.5米/秒之间传送带布置物料进出两端应采用直角型布置（隔爆空间具备隔爆功能的除外），靠近人员上料的直角边应不小于3米，并应设置阻火墙；传送带孔洞不应过大，传送带与孔洞上下尺寸不应超过10cm,左右尺寸不应超过5cm,孔洞前方应设置防火门和阻火板；药物输送带（轨道）应设定向、防溢出、防挤压装置；黑火药造粒机上料传送带长度应W7米。材质要求采用防静电、阻燃且有柔韧性的材质。清

15、理维护每班结束后彻底清理，每周至少一次全面检查。急停装置应设置急停按钮，标识明显且易操作。螺旋推送螺旋叶片材质采用高强度、耐磨损、不易产生火花的导静电材料。驱动装置防护设置有效防护外壳，具备一定防爆性能。过载保护安装过载保护装置，遇异常自动切断电源。定期润滑按设备说明书定期润滑轴承、传动部件等。机械手传送动作精度控制动作精度控制在土2毫米以内。防护栏设置工作区域周围设防护栏，高度不低于1.5米且强度足够。故障检测与报警配备完善故障检测系统，故障时发声光报警并停机。静电消除措施安装静电消除装置，定期检测维护。自由落体传送落体高度限制根据物料性质和包装合理确定，一般不宜超过05米。落体通道设计采用

16、光滑、无棱角材质，内部设缓冲层。防止物料堵塞在适当位置设置振动或疏通装置。观察窗口设置设观察窗口，采用防爆玻璃制作。吊篮传送吊篮容积与载重限制明确最大容积和载重，严禁超载，容积一般不超过1立方米。提升与下降速度速度保持平稳，不宜超过1米/秒连接部件检查每天检查连接部件，如钢丝绳、吊钩等，有问题及时处理运行轨道维护定期检查维护轨道，确保平整无障碍物，连接部位牢固负压传送压力监测与报警安装高精度压力监测装置，超范围时发出报警信号管道材质与强度采用有强度和耐腐蚀性的材料，如不锈钢管，合理设计壁厚过滤器设置在入口和出口处设过滤器，根据物料特性选择过滤精度GBXXXXX-XXXXICS71.100.30

17、CCSC65GB/TXXXXX-XXXX代替GB11652-2012中华人民共和家标准烟花爆竹作业安全技术规程TechnicaIreguIationsfortheworkingsafetyoffireworks（点击此处添加与国际标准一致性程度的标识）（征求意见稿）（本草案完成时间：2025.02.10）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14一般性规定25人员及防护35.1人员35.2防护36烟火药制造及裸药效果件制作46.1基本要求46.2原材料准备46.3原材料粉

18、碎筛选46.4原材料称量46.5药物混合46.6烟火药调湿56.7 裸药效果件制作66.8 黑火药（含粒状）制作66.9单基火药加工、干燥及使用66.10雷酸银制造66.11药物干燥散热、收取包装77引火线（含效果引线）制作88产品制作91.1 1一般要求91.2 装、筑（压）药（裸药效果件）91.3 蘸（点）药101.4 钻孔111.5 插引、注引和安（串）引111.6 结鞭111.7 礼花弹、小礼花类敷球111.8 8组装121.9 包装（褶皮、封装、装箱）121.10 10成品、有药半成品的干燥121.11 11成套机械作业121.12 12燃放试验129产品研制131.13 1研制前准

19、备139. 2小批量试制139. 3批量生产1310机械设备和电气设备的选型、安装、使用、维护保养及检修1310. 1选型1310. 2安装1410. 3使用1410. 4维护保养1410. 5检修1411装卸、运输及储存1411. 1装卸1411.2 运输1611.3 储存1612生产经营条件和环境2012. 1生产条件和环境2012. 2经营条件和环境2013危险性废弃物处置2113. 1销毁分类2114. 2一般要求2213.3大批量处置危险性废弃物2213.4处置方法分类2213.5燃放法处置2213.6焚烧销毁法应2313.7水溶法处置24附录A（资料性）安全生产管理规章制度和岗位操

20、作规程目录25A.1生产企业安全生产管理规章制度和岗位操作规程应包含如下制度：25A. 2批发经营企业管理规章制度和岗位操作规程应包含如下制度：25附录B（资料性）烟火药分类使用规范27B. 1烟火药分类27B.2烟火药材料及危险特性27B.3安全使用规范33附录C（资料性）生产工艺流程图36本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件全部技术内容为强制性。本文件代替GB11652-2012烟花爆竹作业安全技术规程。与GB11652-2012相比，除结构性调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：a）增加了制度和规程的要求“应并包含附录A列

21、举目录”（见4.1）；b）调整了条的顺序并删除了“和违反劳动纪律”（见4.22,2012年版的12.6）；c）合并了人员要求和劳动防护用品形成了章（见5、5.1和5.2,2012年版的11和12）；d）增加了人员和防护有关安全生产、安全防护的专业要求（见5.1.2、5.1.3、5.2.2）；e）增加了对危险性原材料和禁用物质的要求（见6.2.1和6.2.2）；f）增加了黑火药和单基火药的种别和定量，并更改了含金属粉烟火药的湿法定量、引火线药的干法和湿法定量（见表1,2012年版的表1）；g）更改了烟火药混合每次限量要求（见6.5.5,2012年版的5.5.5）；h）增加了机械连续作业的装药特例

22、（见6.5.13）；i）更改了各工序工房定量并删除了人工碎（药）片工序定量（见6.8.2,2012年版的5.8.2）；j）增加了单基火药加工、干燥及使用要求（见6.9）；k）更改了雷酸银制造（见6.10,2012年版的5.9）；D将产品制作的“基本要求”更改为“通用要求”（见8.1,2012年版的7.1）；m）增加烟火药分类规范使用要求（见8.L2）n）更改了砂炮机械包（装）药砂每栋工房定机（人）量（见8.2.3.1,2012年版的7.2.3.1）；o）增加了机械注引每栋工房定员定量（见8.5.3）；p）增加了成套机械作业（见8.12、8.12.K8.12.2、8.12.3和8.12.4）；q

23、）增加了产品研制（见9、9.1和9.2）；r）将“设备及设备安装、使用、维修”变更为“机械设备和电器设备的选型、安装、使用、维护保养及检修”。并增加了选型、安装、使用、维护保养和检修的要求（见10,10.l10.5,2012年版的8,8.1-8.4）；s）增加了装卸要求（见11.1、11.1.1-11.1.13.7表6、表7和表8）；t）增加了电动车和叉车的要求（见11.2.2、11.2.3和11.2.4）；u）删除了库房温度和湿度、仓库通风巷的要求（见2012年版9.3.5、9.3.7）；v）增加了库房计算药量换算表（见表9）；w）增加了危险性废弃物处置管理制度、原则、燃烧法和水溶法的处置方

24、法（见13.K13.2、13.3和13.8）；x）增加了附录B烟火药分类使用规范（见附录B）y）增加了各类黑火药、引火线和玩具类产品的生产工艺流程图，修改了其他产品的生产工艺流程图，增加了各工序的级别（见附录C）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国应急管理部提出。本文件由全国安全生产标准化技术委员会烟花爆竹安全分技术委员会（SACTC288/SC4）归口。本文件起草单位：湖南省烟花爆竹产品安全质量检验中心、中国烟花爆竹协会。本文件主要起草人：黄茶香、李增义、朱玉平、肖湘杰、刘春文、杨林、谢仕纯、谭柏林本文件及其所代替文件的历次版本发

25、布情况为：GB11652-1989；GB11652-2012；本次为第二次修订。烟花爆竹作业安全技术规程1范围本文件规定了烟花爆竹作业安全的术语和定义，一般性规定，人员及防护，烟火药制造及裸药效果件制作，引火线（含效果引线）制作，产品制作，设备及设备安装、使用、维修，装卸、运输、储存,生产经营条件和环境，危险性废弃物处置等安全技术要求。本文件适用于烟花爆竹生产和经营。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2626自吸过滤式防尘口罩

26、GB10631烟花爆竹安全与质量GB12801生产过程安全卫生要求总则GB24284大型焰火燃放安全技术规程GB50161烟花爆竹工程设计安全标准3术语和定义GB10631、GB50161界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1工房workshop烟花爆竹生产作业及辅助用的厂房。3.2机械作业machineryoperation采用机械设备完成烟花爆竹生产的活动。3.3定员personneIquota在危险性场所允许的最多人员数。3.4定级根据烟花爆竹作业工序的危险性，给建（构）筑物（机械）定的危险性级别。3.5定机equipmentquota在危险性场所允许的最多机械设备台（套）数。3

27、.6定量gunpowderweightquota在危险性场所允许存放（或滞留）的最大药物质量（含半成品、成品中的药物质量）。3.7烟花爆竹机械设备mechanicaIequipmentforfireworks指把烟花爆竹（含黑火药、引火线）原材料制造成烟花爆竹产品（或半成品）过程中所应用的装置。3.8成套机械设备compIetesetofmechanicaIequipment为完成烟花爆竹产品或部件的生产，连续实现多个工序生产功能的成套机械设备组。3.9危险性废弃物hazardouswaste在烟花爆竹生产经营过程中，废弃的烟花爆竹产品及含药半成品、烟火药、引火线、危险化学品。3.10蘸药（点

28、药）clippingofwetgunpowder将湿药粘附在效果件、部件点火端上的过程。3. 11组装assembIywork将非裸药效果件、部件组合在一起的过程。4. 12装、筑（压）药fillinggunpowder将烟火药、黑火药或裸药效果件装（填、筑、压）入壳体或模具的过程。5. 一般性规定5.1 应建立健全安全生产管理规章制度和岗位操作规程（并包含附录A列举目录），并有效实施。5.2 应在许可的专用场所内，按许可的产品级别、类别范围进行安全生产和储存。5.3 鼓励机械化减人、机械化换人、智能化项目。5.4 应按设计用途使用工（库）房，并按规定设置安全标志或标识，不应擅自改变生产作业流

29、程、工（库）房用途和危险等级（设计的定级）。5.5 作业人员不应擅自改变药物配方和操作规程；确需改变时，应按相应程序和规定经审查批准后方可操作。5.6 有药工序使用新设备、新材料、新药物和新工艺前，应按有关规定对其安全性能、安全技术要求进行安全论证，鼓励军民融合项目。5.7 应遵守本文件和设计的定员、定量、定机的规定，不应超定员、定机、定量生产和储存。5.8 手工直接接触烟火药的工序应使用铜、铝、木、竹等材质的工具，不应使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料等工具盛装、掏挖、装筑（压）烟火药；盛装烟火药时药面应不超过容器边缘。5.9 操作工作台应稳定牢固，整体平整、光滑、无破损、不积尘；直接

30、接触烟火药工序的工作台宜靠近窗口，工作台面宜采用铺设防静电橡胶板方式且应高于窗口，不应使用塑料、化纤等不导静电材质的工作台面。5.10 烟火药中不应混入与烟火药配方无关的泥沙等杂物、杂质，如意外混入不应使用，应及时销毁。5.11 直接接触烟火药的工序应按规定设置防静电装置，并采取增加湿度等措施，以减少静电积累。5.12 烟火药、黑火药、单基火药、引火线、效果件、含药半成品及成品生产、制作、装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。5.13 生产作业场所应保证疏散通道畅通，不应闩门、闩窗生产。5.14 应在工作台上操作，不应把地面当作工作台，组合烟花组装除外。

31、5.15 不应在规定地点外晾晒烟花爆竹成品、半成品及烟火药、黑火药、单基火药、引火线。5.16 不应在规定的燃放试验场外燃放试验产品，不应在规定的销毁场外销毁危险性废弃物。5.17 未安装阻火器的机动车辆不应进入有药生产、储存区域；没有安装封闭式货厢的电动车不应运输烟火药、黑火药、单基火药、引火线。5.18 不应擅自增设建（构）筑物、安装电气（器）、涉药机械设备。5.19 不应在生产、储存区吸烟、生火取暖；不应携带火柴、打火机等火源火种进入生产、储存区；不应在有可燃性气体、可燃物粉尘环境的工（库）房使用无线通信设备。4. 20储存乙醇、丙酮等易燃液体的库房应保持通风良好。4.21工（库）房面积

32、应满足GB50161人均使用面积要求。4.22按照GB50161规定，采用抗爆间室、隔离操作的联建1.1级工房，其定员、定机可为单人单机单间。4.23作业人员不应擅自变换工作岗位、离岗或互相串岗。4.24作业人员不应在危险作业场所用餐。4. 25生产过程中，应规定半成品的堆放位置及用量，并有效实施。5人员及防护5. 1人员5.1.1所有从事烟花爆竹有药工序作业人员应身体健康，且年龄在：男，18岁至63岁；女，18岁至58岁。5.1.2 企业主要负责人、分管技术负责人、分管安全生产负责人、专职安全生产管理人员应当经专门的安全生产培训和安全生产监督管理部门考核合格，上岗半年内应取得安全资格证。5.

33、1.3 从事混药、造粒、筛选、干燥、装药、筑药、压药、切引、有药插引、封口、搬运、装卸等危险工序和烟花爆竹仓库保管、守护的特种作业人员，以及涉药机械作业、药物称量、产品试验、危险性废弃物处置等从事1.1级工序作业的人员，应当接受专业知识培训，并经考核合格取得特种作业操作证，且特种作业操作证应在有效期内；其他岗位从业人员应当依照有关规定经本岗位安全生产知识教育和培训合格。5.1.4 从事粉尘作业（混药、人工装药）或与有毒有害物质接触的人员在上岗前应进行健康检查，上岗后定期进行健康检查；患职业禁忌症者，不应安排从事有禁忌的作业。5.1.5 从业人员均应定期进行相应的安全知识教育培训后方可上岗，从事

34、新工种、新工艺、新设备的人员应进行相应安全知识和操作技能的教育和培训。5.2防护5.2.1应根据工作性质和作业条件配备符合国家和行业标准要求的防护用品。5.2.2 从业人员应穿戴符合相应岗位安全防护要求的服装、用品，不应赤膊或穿着背心、短袖衣、短裤、硬底鞋、钉底鞋、拖鞋和易产生静电积累（如化纤）、易燃的衣服上岗作业。5.2.3 从事粉碎、称量、混合、配制、造粒、筛选、装药、筑药、压药、搬运等含高浓度粉尘、有毒有害气体或挥发物的工序作业人员应佩戴符合相关标准要求的自吸过滤式防尘口罩、防护眼镜或防毒面具，应穿着紧口长袖长裤防静电工作服（如棉麻材质）、披肩帽、布袜（导静电袜）、不藏泥砂的软底鞋（导静

35、电鞋），尽量减少身体的裸露部分。5.2.4 用于配制药物的专用工作服，不应在从事其他作业时穿用；离开工作岗位前应更衣，不应穿戴有药尘的工作服进入其他工房或非工作区域。6烟火药制造及裸药效果件制作6.1 基本要求6.1.1 烟火药制造、裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行。6.1.2 除造粒外，电动机械制造（作）烟火药及裸药效果件，在机械运转时人与机械间应有防护设施隔昌。6.2 原材料准备6.2.1 烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求，具有产品合格证；进厂应经过验收或检验合格后方可使用。6.2.2 原材料（药种）的使用应符合GB10631规定，不应使用禁用物质，限用物质应经许可后

36、方可使用。6.2.3 在开启原材料的包装时，应检查包装是否完整；包装打开后，应检查包装内物质与有关标识是否相符；发现包装内物质与标识不符及物质受潮、变质等现象应停止使用。6.3 原材料粉碎筛选6.3.1原材料筛选粉碎，每栋工房定员1人。6.3.2 粉碎前应对设备和工具进行全面检查，并认真清除粉尘；粉碎前后应筛选除去杂质。6.3.3 粉碎氧化剂、还原剂应分别在单栋专用工房内进行；严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选；粉碎筛选过一种原材料后的机械、工具、工房应经清扫（洗）、擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料；高感度的材料应专机粉碎；不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂，或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂。6.3

37、.4 原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高。6.3.5 用湿法粉碎时，不应有原材料外溢。6.3.6 粉碎的原材料包装后，应标明品种、规格、数量和日期。6.4原材料称量6.4.1原材料称量，每栋工房四间，定员1人，称量间定量200kg间；停滞量600kg栋。6.4.2烟火药、黑火药、单基火药单独设置或与原材料称量合并设置时，定级1.J工房、定员1人、烟火药、黑火药、单基火药定量30kg、原材料定量200kg间和停滞量600kg栋。6.4.3称量应符合下列要求：6.4.3.1称量前应检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确性。6.4.3.2称量应准确，其每份总量应与每次药物混合工序定量

38、相一致。6.4.3.3称量氧化剂、还原剂，应分别使用取料工具和计量器具，称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料分别盛装，装入容器后应立即标识。6.4,3.4不应在称量原材料工房进行药物混合。6.5药物混合6.5.1 烟火药各成分混合宜采用机械设备，每栋工房定机1台，定员1人；手工混药，每栋工房定员1人。6.5.2 黑火药制造宜采用球磨、振动筛和机械混合，三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合。6.5.3 含氯酸盐等高感度药物的混合，应有专用工房，并使用专用工具，应采用湿法混合。6.5.4 机械混合药物应符合下列要求：6.5.4.1药物混合前对设备进行全面检查，并检查粉尘清理情况。6.5,4.2应远

39、距离操作，人员未离开机房，不应开机。6.5.4.3人工进出料时，机械应停机断电后进行。6.5.5药物混合每栋工房定量应符合表1规定。表1药物混合定量表序号烟火药类别烟火药种别定量kg手工机械1硝酸盐烟火药黑火药发射药、动力药250250喷射药、引燃药（含黑火药引线药）250250含金属粉烟火药510（干法）；200（湿法）2高氯酸盐烟火药含铝渣、钛粉、笛音剂的烟火药、爆炸药310光色药（不含铝渣、钛粉）、引燃药、动力药5103氯酸盐烟火药烟雾药1050过火药10100引火线药310（干法、有机溶剂）；200（湿法）摩擦药0.5（湿法）/4多种烟火药混合（如喷花类）药药混合20105其他烟火药响

40、珠烟火药等510注：表中湿法仅限采用水溶剂混合；未注明湿法的均为干法或有机溶剂混合。1.1.6 不应使用石磨、石臼混合药物；不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物。1.1.7 摩擦药的混合，应将氧化剂、还原剂分别用水润湿后方可混合，混合后的烟火药应保持湿度；不应使用干法和机械法混合摩擦药。1.1.8 每次药物混合后，宜采用铜、铝、导静电塑料等导静电材料或竹、木、纸等不易产生静电材质容器盛装，及时送入下道工序或药物中转库存放，并立即标识。1.1.9 已经混合的药物（除黑火药外）应及时用于制作产品或效果件，湿药应即混即用，保持湿度，防止发热；干药在中转库的停滞时间小于或等于24小时。1.1.1

41、0 采用湿法配制含铝、铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时，应及时做好通风散热处理。6.5 .11混药结束后应及时清理粉尘和现场。6.6 .12不应在混药工房进行装药（机械连续作业除外）。6.6烟火药调湿6.6.1每栋工房定员1人，定机两台，单机单间，每栋工房的定量：使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药200千克，使用水溶剂调湿氯酸盐烟火药100千克；含氯酸盐或使用易燃有机溶剂（二硫化碳、酒精、丙酮、油漆等为溶剂，含硝化纤维素溶液等）的药物（如擦火头药等）单机10千克（手工3千克），其他药物15千克。6.6.2调湿药过程采用先倒入适量有机溶剂后倒入烟火药，再倒入部分有机溶剂，待倒入的烟火药充分湿润后方可启动

42、机器。6.6.3调湿时如发现温度异常，应迅速摊开散热；搅拌工具应避免与容器摩擦撞击；调湿药完成后应使用适量溶剂（酒精等）湿法清洗机械。6. 6.4调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH值应为59。6.7裸药效果件制作6. 7.1药粒、爆炸药制作6.7. 1.1机械造粒或制药，每栋工房定机1台，定员1人，定量（造粒40kg、制药IOkg）；手工造粒或制药，每栋工房定员1人，定量（造粒5kg、制药3kg）o6. 7.1.2造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁，造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁。6.7. 1.3机械运转过程中，药物温度急剧上升时应及时停机处理。6.7.1.4药粒的筛选分级应在药粒未干之前

43、进行，每栋工房定员1人，定量80kg。6.7.2药柱（块、片）制作6.7.2.1制作药柱定量10kg,定员1人。6. 7.2.2机械压药，每栋工房定机1台，定员1人；手工模具压药，每栋工房定员1人。7. 7.2.3褶药柱、药柱蘸（装）药，每栋工房定员2人，定量10kgo8. 7.2.4制药块（片）应采用湿药切割，每栋工房定员1人，定量2kgo9. 7.2.5制成的湿效果件应摊开放置，摊开厚度小于或等于15mm（效果件直径大于7.5mm时，其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍）。6.8 黑火药（含粒状）制作6.8.1 1三味球磨、潮药、装模、压（药）片、散热（凉片）、造粒、筛选、抛光、包装，每栋

44、工房定员1人；采用机械进行药混合（三味）、潮药、装模、压（药）片、散热（凉片）、碎（药）片、造粒、筛选、抛光、包装或多工序一体化设计时，每栋工房定机1台，定员1人。6.8.2 各工序工房定量分别为：三味球磨、机械药混合（三味）250kg,潮药、装模、压（药）片、机械碎（药）片、造粒、筛选、包装200kg,散热（凉片）、抛光100Okgo6.8.3 添加药和出药操作时，应在停机5min后进行；装模时宜包片，压药应同时均匀加热，温度W140；压药片时应预加压，并缓慢升压，最大加压W20MPao6.8.4 定量大的工序到定量小的工序之间应进行中转。6.9 单基火药加工、干燥及使用6.9.1单基火药应

45、符合AQ4125-2014要求。6.9.2退役单基火药（含水）存储、粉碎、脱水、筛选、包装定级为1.3级，成品存储定级为1.r级。6.9.3 退役单基火药应用水池浸泡储存，池内退役单基火药应低于浸泡水池水面。6.9.4 粉碎每栋工房定员4人，单人单间单机，每间定量200kg。6.9.5 单基火药脱水、干燥、包装每栋工房定员1人、定机1台、每间定量300kg。6.9.6 单基火药宜采用无回风，空气相对静止的烘房干燥方式，加热温度应小于等于50,采用日光干燥按6.12执行，定量300kgo6.9.7 单基火药脱水、干燥应即用即加工；脱水、干燥后的单基火药应专库储存，最长储存不应超过10天，储存温度应小于等于35。6.10雷酸银制造6.10.1 雷酸银制作应在单独专用工房内进行，每栋工房定员1人，每次制作时使用的单质银WL25kg,制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂。6.10.2雷酸银混砂：6.10.2.1雷酸银混砂时，应用竹或木片拌匀，不应使用金属棒或用手直接拌混。6.10.2.2每次混砂砂量小于或等于15kgo6.10.2.3雷酸银混砂后，应保持湿度，拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净。6. 10.2.4已经混合雷酸银的砂摊凉，应在单独的工房内晾干，定