变速器换挡叉加工工艺及铣宽14.2mm槽夹具设计.docx

《变速器换挡叉加工工艺及铣宽14.2mm槽夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变速器换挡叉加工工艺及铣宽14.2mm槽夹具设计.docx（41页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、摘要变速器换挡叉机械加工工艺及其铳宽14.2槽的铳床夹具设计，由老师发的任务书和变速器换挡叉零件图知，此设计大体分成两部分，一为工艺部分；二为夹具部分。工艺部分主要包括零件的分析、毛坯余量的确定及工时计算等，详细查看变速器换挡叉知道，其材料为35钢，15.81F8孔精度较高，叉口内侧面及叉口外侧面仅次于15.81F8孔。再上网查了下变速器换挡叉的资料，知道其为变速箱的重要零件，用在操纵机构中，通过改变变速箱内部齿轮位置实现变速。铳宽14.2槽的夹具设计，这点对我真的非常难，翻阅了三四天的资料也没找到合适的定位和夹紧方案，后来在网上查看变速器换挡叉资料，在几张关于变速器换挡叉夹具装配图中得到启发

2、，尽而设计出我的夹具方案：以可换式定位销作为主定位，A型固定式定位销和浮顶销机构辅助定位，较链压板夹紧机构夹紧工件，侧装对刀块对刀。说起侧装对刀块真是满心的苦啊，网上和资料上对刀大部采用的均是直角对刀块、圆形对刀块，刚开始的时候，我根本就不知道还有侧装对刀块，定位和夹紧都整好了，对刀块一直不确定怎么放，后来专门查找关于铳床方面的介绍，里面有一小节是专门专用对刀块的介绍，才明白对刀块的分类、作用和与铳刀的位置关系，总之费了九牛二虎之力总算完成了此夹具设计。关键词：变速器换挡叉；工艺分析；铳床夹具AbstractThemechanicalprocessingtechnologyoftransmis

3、sionshiftforkandthedesignofMillingMachinefixturewithmilling14.2slotsaredividedintotwoparts,oneisthetechnologypartandtheotheristhefixturepart.Thetechnologicalpartmainlyincludestheanalysisoftheparts,thedeterminationoftheblankallowanceandthecalculationoftheman-hour.Itisknownthatthematerialis35steelandt

4、hehole15.81F8isofhighaccuracy.Theinnersideandtheoutersideoftheforkareonlynexttothehole15.81F8.ThenIsearchedtheinformationofthetransmissionshiftforkontheInternet,andfoundthatitisanimportantpartofthetransmission,whichisusedinthecontrolmechanism.Milling14.2slotclampdesign,thisisreallyverydifficultforme

5、,threeorfourdaysofinformationalsodidnotfindasuitablepositioningandclampingprogram,laterontheInternettocheckthetransmissionshiftforkinformation,inspiredbyafewassemblydrawingsoftheTransmissionShiftForkFixture,Ihavedesignedmyfixtureschemeasfollows:Themainpositioningpinisexchangeable,thetypeafixedpositi

6、oningpinandtheauxiliarypositioningmechanismofthefloatingtoppin,theclampingmechanismofthehingedpressureplateclampstheworkpiece,andthetoolsettingblockismountedontheside.Speakingofside-mountedknifeblockisreallyfullofbitterness,AH,ontheInternetandinthedata,mostofthetoolsusedareright-angleknifeblock,circ

7、ularknifeblock.Atthebeginning,Ididnotevenknowtherewereside-mountedknifeblock,positioningandclampingareallingoodorder,iwasnotsurehowtoputthecutterblockallthetime.Later,Ilookeduptheintroductionaboutmillingmachine.Therewasasectionaboutthecutterblock.OnlythendidIunderstandtheclassificationandfunctionoft

8、heCutterBlockandtherelationshipbetweenthecutterandthecutterposition,inaword,ittookalotofefforttofinishthedesignofthisfixture.Keywords:TransmissionShiftFork;ProcessAnalysis;MillingMachineFixture.目录摘要IAbstractII目录III1绪论1Ll变速器换挡叉发展史1L2铳床夹具设计1L3机床夹具与生产技术准备21.4机床夹具与工件加工精度和质量31.5课题内容42零件分析51. 1变速器换挡叉的结构分析

9、52. 2变速器换挡叉毛坯制造形式63. 3变速器换挡叉机械加工余量63工艺规程设计71 .1定位基准的选择72 .2制定加工工艺路线73 .3选择切削用量、确定时间定额84铳床夹具设计304 .1选择定位基准305 .2确定夹具的结构以及夹紧机构的方案306 .3设计整体夹具装配图307 .4切削力的计算308 .5定位分析与计算误差319 .6定向键与对刀装置设计3210 7机床夹具与加工生产率3311 8机床夹具的统一化和标准化3312 9机床夹具的经济效益35结论36参考文献371绪论1.1 变速器换挡叉发展史变速器换挡叉是变速箱中的重要零件，而变速箱是汽车中的重要部件，即变速器换挡叉

10、的发展史就是汽车的发展史。从1831年第一台蒸汽汽车生产出后到现在，全球汽车每隔15年产量基本上都翻一番，也就意味着变速器换挡叉产量每隔15年也翻一番。随着汽车种类不同，变速器换挡叉的种类也越来越多样化，无论其结构和形状如何变化，但其作用一致，即与变速手柄连接，通过改变变速齿轮的位置，使转速比发生变化而实现变速。1.2 铳床夹具设计我设计的夹具为铳宽14.2槽的夹具设计，铳宽14.2槽，由变速器换挡叉零件图知，宽14.2槽下部为R7.1半圆弧，由图IT所示，刀具选择成形铳刀。铳床分为卧式铳床和立式铳床，由图IT知，机床为卧式铳床，铳床型号为X61。图IT铳刀的类型铳床夹具设计基本原则如下：1.

11、 依据加工位置，铳刀选用成形铳刀中的盘形槽铳刀，铳刀直径80mm,宽度14.2mm,齿数Z=I8。2. 计算铳削力，选择适当的夹紧机构o3. 为了更换盘形槽铳刀和装卸变速器换挡叉方便，夹具应留足够空间。4. 铳14.2槽夹具总体尺寸120mm200mm182.4mm,铳削时防止扭转和变形。5. 对刀采用侧装对刀块，塞尺采用对刀平塞尺，塞尺厚度2mm。6. 切屑应便于清除。6.3 机床夹具与生产技术准备一个生产单元（工厂或车间等）为生产产品（机器部件或零件）需要做的生产准备工作主要包括:分析产品的结构和工艺性;制订产品零件的加工工艺（过程卡和工序卡），确定所需要的工艺装备;设计和制造各种工艺装备

12、（包括外购）。前两项工作由工艺专业人员完成，工艺装备人员配合;而第三项工作工艺装备的设计由工艺装备专业人员完成，工艺专业人员配合。有时工艺人员和工装人员在有些关键问题上要多次相互协商，才能使工艺和工装的设计不断完善，更加合理。对于较小的单位，有时工艺和工装的设计工作不分开，但在工作时，协调工艺与工艺装备相互关系也是必不可少的。工艺装备主要包括:机床夹具、刀具和辅具，装配夹具，冲、锻、铸模具等。几种机床各种工艺装备的数量见表1-1表1-1几种机床各种工艺装备的数量明工艺装备种类转塔车床螺纹车床半自动磨床铸模76120205锻模301515压模264246冲模11420096焊接夹具35机械加工夹

13、具714400287机械加工心轴331300217通用组合夹具5263切削刀具350120389测量工具24995351辅助工具160110374装配夹具623检验夹具1931对主要采用通用机床和专用夹具的生产方式，机床夹具工作量约为生产工艺准备总工作量的60%80%,生产准备时间主要取决于设计和制造机床夹具的时间。成批生产时机床夹具设计成本占夹具制造成本的30%,夹具费用占产品总成本的20%o6.4 机床夹具与工件加工精度和质量为保证在夹具上加工工件的质量，在实际工作中有下述处理方法。对一般精度和精度要求不高、形状较简单的工件，取工件在夹具上的定位误差分为工件工序尺寸（或产品的尺寸）公差T的

14、1L（或更小）即可。35这时允许定位误差.为T-（1-2）式中一一机床加工该尺寸能达到的精度或平均精度。对精度要求高、形状较复杂的重要工件，应符合下列条件：ELC+a+A根T式中c工件在夹具中的装夹误差（包括定位和夹紧误差，分。工分+4或%c=+4）；Aa机床调整误差（包括夹具在机床上、刀具相对工件或机床的位置误差等）；m与机床精度、工艺系统弹性变形、夹具和刀具磨损、热变形等有关的加工误差。在很多情况下，夹具的装夹误差分C是影响加工精度的主要因素，所以提高工件加工精度在一定程度上是靠夹具实现的，夹具应有足够的刚性、夹紧力稳定和可靠，减小加工时的振动，以降低表面粗糙度，提高加工质量。这样才能使夹

15、具精度有一定的储备，保证夹具具有一-定的使用期限。6.5 课题内容1 .变速器换挡叉铳宽14.2槽夹具装配图一张，夹具非标零件图若干张（至少5张以上）。2 .变速器换挡叉工艺过程卡一张。3 .变速器换挡叉零件图一张。4 .变速器换挡叉毛坯图一张。5 .变速器换挡叉工序卡一套。6 .夹具的三维一套。7 .爆炸图一张。8 .说明书一份。2零件分析2.1 变速器换挡叉的结构分析变速器换挡叉是变速箱的重要零件，换挡叉中15.81F8孔与变速手柄相连，拨动滑移齿轮，改变转速比，尽而实现变速。图2-1变速器换挡叉图2-2变速器换挡叉UG图2.2 变速器换挡叉毛坯制造形式变速器换挡叉零件材料为35钢，密度夕

16、=7.85gc/,大批量生产，模锻件毛坯。2.3 变速器换挡叉机械加工余量变速器换挡叉形状复杂系数S=W锻件/W外廓包容体,变速器换挡叉体积V42615mm342.615cm3(详见图2-3)W锻件二夕V=7.85X42.615g334.5g外廓包容体体积V=135.7mm76mm69mm=71161Q8mm3711.611cm3W外廓包容体=7.85711.611g5586gS=W锻件/W外廓包容体=334.5/55860.06锻件形状复杂系数分为4级：简单(S10.63l)；一般(S?0.320.63)；较复杂(S3O.I60.32)；复杂(S4O.I6)。变速器换挡叉复杂系数S-由上计算

17、知，变速器换挡叉形状复杂程度一般，机械切削工人实用手册表8-14知，变速器换挡叉厚度(直径)方向单面余量1.01.5mm；水平方向单面余量1.01.5mm。在这里变速器换挡叉厚度方向单面余量和水平方面单面余量均取1.0mm。图2-3变速器换挡叉体积3工艺规程设计3.1 定位基准的选择为了使变速器换挡叉整个机械加工工艺过程顺利进行，拟订其机械加工工艺路线时，首先考虑选择一组或几组精基准来加工零件上各个表面，然后选择把精基准加工出来的粗基准。1 .精基准的选择原则基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则和保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便原则团。故选择变速器换挡叉中15.81F8孔

18、后端面、15.81F8孔及叉口内侧面作为定位精基准。2 .粗基准的选择原则重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量足够原则、定位可靠性原则和粗基准不重复使用原则同。故选择变速器换挡叉中15.81F8孔前端面、R28.5圆弧及叉脚内侧面作为定位粗基准。3.2 制定加工工艺路线工艺路线一：工序01：锻造工序02：锻件正火处理，硬度180HBS工序03：粗铳变速器换挡叉中15.81F8孔后端面工序04：钻变速器换挡叉孔至中15mm；较15IIm孔至中15.81F8工序05：粗铳变速器换挡叉11mmx9.65mm端面工序06：粗铳变速器换挡叉叉口两内侧面；半精铳变速器换挡叉叉口两内侧面，

19、保证尺寸51；（UnInI工序07：粗铳变速器换挡叉叉口外侧两端面工序08：粗铳变速器换挡叉MlOmmxlmm-7H螺纹孔端面工序09：粗铳变速器换挡叉头部两端面；半精铳变速器换挡叉头部两端面，保证尺寸9.650.25工序10：粗铳变速器换挡叉叉头宽14.2胪11Im槽工序11：钻变速器换挡叉MlOmmXImm-7H螺纹底孔中9；攻变速器换挡叉M1Omm1mm-7H螺纹工序12：两叉口淬火至全厚硬度45HRC工序13：半精铳变速器换挡叉叉口外侧两端面，保证尺寸5.910.5mm工序14：去毛刺工序15：检验至图纸要求工序16：包装、入库方案二：工序01：锻造工序02：锻件正火处理，硬度180H

20、BS工序03：粗铳变速器换挡叉中15.81F8孔后端面;钻变速器换挡叉孔至中15三;钱中15mm孔至中15.81F8工序04：粗铳变速器换挡叉11m11x9.6511端面；粗铳变速器换挡叉叉头宽14.22mm槽；粗铳变速器换挡叉头部两端面；半精铳变速器换挡叉头部两端面，保证尺寸9.65025工序05：粗铳变速器换挡叉叉口两内侧面；半精铳变速器换挡叉叉口两内侧面，保证尺寸51；（Hmn1；粗铳变速器换挡叉叉口外侧两端面；半精铳变速器换挡叉叉口外侧两端面，保证尺寸5.9k5mm;粗铳变速器换挡叉MIOnInlXImIii-7H螺纹孔端面工序06：钻变速器换挡叉MlOmmXlmm-7H螺纹底孔中9；

21、攻变速器换挡叉M1Omm1mm-7H螺纹工序07：两叉口淬火至全厚硬度45HRC工序08：去毛刺工序09：检验至图纸要求工序10：包装、入库工艺路线二与工艺路线一相比，路线二工序数量少，选用的设备少，需要设计的夹具少，但粗加工和半精加工放在一起，变速器换挡叉精度不易保证，且不易实现流水线加工，路线一则是先加工出定位精基准，后面工序的夹具均采用精基准定位，实现了“基准统一”，也可实现自动化，故此路线合理。3.3选择切削用量、确定时间定额工序03：粗铳变速器换挡叉中15.81F8孔后端面1 .机床选择变速器换挡叉中15.81F8孔后端面粗糙度Ral2.5,由参考文献表3.36知粗铳(粗刨)可达经济

22、精度等级ITn113,表面粗糙度Ral2.5mRa6.33n;机床采用立式铳床X51o2 .刀具选择变速器换挡叉中15.81F8孔后端面粗糙度Ral2.5,由上知一步铳削即可满足其精度要求，15.81F8孔后端面宽度20.5mm,再由参考文献表10-3知，选择直径25的锥柄立铳刀，长度147mm,齿数Z=3。3 .背吃刀量QP由变速器换挡叉毛坯余量知，15.81F8孔后端面单边加工余量LOiIlnb一步铳削即可满足其精度要求，即铳削深度LOnlnb故QP=Lomm4 .进给量的选择变速器换挡叉零件图知，正火硬度180HBS,高速钢锥柄立铳刀，再由参考文献表10-5知，进给量力二0050.20m

23、mz,现取fz=0.15Innl/25 .铳削速度1变速器换挡叉材料为35钢，由参考文献知，铳削速度计算公式VC=加加/1000,由参考文献表4.2-36立式铳床X51知，主轴转速65rmin1800rmin,而标准主轴转速有许多种，在此选择=490rmin0故VC二欣/1000=3.14254901000mmin38mmin6 .工作台进给量ZMZ=fnw-153490mm/min=220.5m11rrin按参考文献表4.2-37知，立式铳床X51工作台进给量与220.5mmmin相近的工作台进给量为205mm/min、250mmmin,故选择ZMZ=20511rnmin7 .工时计算由参考

24、文献表6.2-7知公式如下：%JZmz式中l1=0.5d-yc/2=(13)11rn-1j)+(l3)mm1=0.5(25-252-20.52)+(1-3)mm=0.5(25-625-420.25)+(1-3)mm0.525-14.3)+(1-3)mm(6.358.35)mm/为铳削长度，由变速器换挡叉知，=20.5mmI1(6.358.35)11rn取=7.011m4=13,取4=2mm故Ti=-I=lmn0.144mmJ205工序04：钻变速器换挡叉孔至中15mm；15mm孔至中15.81F8工步一：钻变速器换挡叉孔至中15mm1 .机床选择变速器换挡叉材料35钢,15.81F8粗糙度Ra

25、3.2,由参考文献表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻钱，首先钻孔至15mm,最后较15孔至15.8IF8。15mm孔加工设备选择立式钻床，型号Z525。2 .刀具选择由参考文献表11-40,选择15mm高速钢直柄钻头。3 .切削深度QP钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度。P等于钻头半径4=故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。P2由参考文献表11-42钻孔切削用量公式册=&式中心为钻孔后直径15mmp2d15rUQn=mm=7.5mmP224 .切削速度1和进给量/由变速器换挡叉零件图知，钻削深度42.9mm,钻孔直径15mm,深径比LD=42.9m

26、m15mm=2.86,由表3.1高速钢麻花钻孔时，直径15的切削速度vc=2436mmin,进给量/=0.120.4mmr0由参考文献口表4.2-16立式钻床进给量参数，进给量在/=0.120.4mmr区间里有0.13mmr0.17mmr0.22mmr0.28mmr和0.36mmr,进给量取/=0.28mmr0切削速度匕=25mmin表3.1高速钢刀具的钻削速度VC和进给量f加工直径mm铸件钢（铸钢）铜铝vcmminTf/mmr1vcmminTf/mmr1vcmmin-1f/mmr13-626-380.1-0.228-400.06-0.130-500.1-0.26-1024-360.15-0.

27、326-380.1-0.328-450.15-0.310-2022-340.2-0.424-360.12-0.426-420.2-0.420-3020-320.25-0.622-340.15-0.624-400.25-0.630-4018-300.3-0.820-320.2-0.822-380.3-0.840-5016-280.4-0.118-300.25-1.020-360.4-1.050-6014-260.5-1.216-280.3-1.018-340.5-1.26012-240.6-1.514-260.3-1.016-320.6-1.25 .主轴转速几再由参考文献回表11-42知切削速度

28、计算公式如下:100Ov100025z.U”.nv=rmn53lrmn11d3.1415由参考文献口表4.2-15立式钻床Z525主轴转速知，与转速531rmin相近的转速为545rmin,故主轴转速n=545rmin6 .工时计算由参考文献口表6.2-5知钻削机动时间的计算公式:T_/+4+4.JLL3加式中：钻削深度/=42.9mmk=gctgkr+(12)mmkr=90时，1=Tgkr+(12)mm=QP+(12)mm4=%+(12)mm=7.5mm+(12)mm=(8.59.5)mml2=(l-4)mmTJ=42.9+9+30.28x545lmin0.360min工步二：钱中15mm孔

29、至中15.81F81 .机床选择变速器换挡叉材料35钢,15.81F8粗糙度Ra3.2,由参考文献表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻钱，首先钻孔至15mm,最后较15孔至15.8IF8。15mm孔加工设备选择立式钻床，型号Z525。2 .刀具选择由参考文献表11-40,选择15.8Imm高速钢直柄较刀。3 .切削深度QP钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度与等于钻头半径故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。式中心为较孔后直径由参考文献表皿2较孔切削用量公式=号15.81mm,认为较孔前直径15mmdd15.8115C.an=-=mm=0.405mm22

30、4 .切削速度i和进给量/由变速器换挡叉零件图知，较削深度42.9mm,较孔直径15.81mm,深径比LD=42.9mm15.81mm2.71,由表3.1高速钢钱刀较孔时，直径15.81的切削速度1=2436mmin,进给量/=0.120.4mmr0由参考文献表4.2-16立式钻床进给量参数，进给量在/=0.120.4mmr区间里有0.13mm/r、0.17mmr0.22mmr0.28mmr和0.36mmr,进给量取/=0.17mmr0切削速度匕=30mmin表3.1高速钢刀具的钻削速度VC和进给量f加工直径mm铸件钢（铸钢）铜铝vcmminTf/mmrivcmminTf/mmr1vcmmin

31、-1f/mmri3-626-380.1-0.228-400.06-0.130-500.1-0.26-1024-360.15-0.326-380.1-0.328-450.15-0.310-2022-340.2-0.424-360.12-0.426-420.2-0.420-3020-320.25-0.622-340.15-0.624-400.25-0.630-4018-300.3-0.820-320.2-0.822-380.3-0.840-5016-280.4-0.118-300.25-1.020-360.4-1.050-6014-260.5-1.216-280.3-1.018-340.5-1.2

32、6012-240.6-1.514-260.3-1.016-320.6-1.25 .主轴转速加再由参考文献表11-42知切削速度计算公式如下:100Ov1000x30/.nv=rmn637rmn兀d3.1415由参考文献口表4.2-15立式钻床Z525主轴转速知，与转速637rmin相近的转速为680rmin,故主轴转速n=680rmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知较削机动时间的计算公式:/+Z1+Z2.T7=-I加式中：较削深度/=42.9mmk=gctgkr+(12)mmkr=90时，1=TCigkr+(12)mm=QP+(12)mm乙=叫+(12)mm=0.405mm+(12

33、)Inm=(1.4052.405)11m4=(14)mm42.9+2+30.17680Irrrin0.414min工序05：粗铳变速器换挡叉11mmx9.65mm端面1 .机床选择变速器换挡叉11三x9.65mm端面粗糙度Ral2.5,由参考文献表3.36知粗铳（粗刨）可达经济精度等级ITn113,表面粗糙度Ral2.5mRa6.3m;机床采用立式铳床X51o2 .刀具选择变速器换挡叉11mmx9.65mm端面粗糙度Ral2.5,由上知一步铳削即可满足其精度要求，11mmx9.65mm端面宽度9.65mm,再由参考文献表10-3知，选择直径12的直柄立铳刀，长度83mm,齿数Z=3。3 .背吃

34、刀量QP由变速器换挡叉毛坯余量知，11mmx9.65mm端面单边加工余量LOmm,一步铳削即可满足其精度要求，即铳削深度LOnInb故QP=Lomm4 .进给量的选择变速器换挡叉零件图知，正火硬度180HBS,高速钢直柄立铳刀，再由参考文献回表10-5知，进给量z=0050.20mmz,现取fz=0.15mm/25 .铳削速度1变速器换挡叉材料为35钢，由参考文献知，铳削速度计算公式VC=/1000,由参考文献表4.2-36立式铳床X51知，主轴转速65rmin-1800rmin,而标准主轴转速有许多种，在此选择=490rmin0故VC=就/100O=3.14124901000mmin18.5

35、mmin6 .工作台进给量ZMZ=于斗W=0.153490mm/min=220.5nmrnin按参考文献表4.2-37知，立式铳床X51工作台进给量与220.5mmmin相近的工作台进给量为205mm/min、250mmmin,故选择/MZ=20511m11in7 .工时计算由参考文献表6.2-7知公式如下：%J+AZmz式中I1=0.5(d-yjd2-a)+(1-3)mm/2=(13)11rn1=0.5(12-122-9.652)+(13)mm=0.5(12-144-93.1225)+(1-3)mm0.5(12-7.1)+(1-3)mm(3.455.45)mm/为铳削长度，由变速器换挡叉知，

36、/=IlmmI1(3.455.45)mm取乙=5.0mm4=13,取4=2mm故J+1+4j_11+5.0+2jmnQ8gmiJmz205工序06：粗铳变速器换挡叉叉口两内侧面；半精铳变速器换挡叉叉口两内侧面，保证尺寸51；（UnIm工步一：粗铳变速器换挡叉叉口两内侧面1 .机床选择变速器换挡叉叉口两内侧面粗糙度Ra6.3,由参考文献表3.36知粗铳（粗刨）半精铳（半精刨）可达经济精度等级ITn112,表面粗糙度Ra6.33nRal.6m;机床采用立式铳床X51。2 .刀具选择变速器换挡叉叉口两内侧面粗糙度Ra6.3,由上知两步铳削方可满足其精度要求，叉口两内侧面宽度5.9mm,再由参考文献表

37、10-3知，选择直径12的直柄立铳刀，长度83mm,齿数Z=3。3 .背吃刀量QP由变速器换挡叉毛坯余量知，叉口两内侧面单边加工余量L0三,两步铳削即粗铳一一半精铳方可满足其精度要求，粗铳单边余量O.8mm,半精铳单边余量O.2mm,此工步为粗铳，故QP=O.8mm4 .进给量的选择变速器换挡叉零件图知，正火硬度180HBS,高速钢直柄立铳刀，再由参考文献表10-5知，进给量z=0050.20mmz,现取力=0.1511mz5 .铳削速度1变速器换挡叉材料为35钢，由参考文献知，铳削速度计算公式VC=加应/1000，由参考文献表4.2-36立式铳床X51知，主轴转速65rmin-1800rmi

38、n,而标准主轴转速有许多种，在此选择=490rmin0故VC=就/100O=3.14124901000mmin18.5mmin6 .工作台进给量ZMZ-/=O-153490mm/n=220.5mm/irrin按参考文献表4.2-37知，立式铳床X51工作台进给量与220.5mmmin相近的工作台进给量为205mmmin250mmmin,故选择fMz=20511rnmin7 .工时计算由参考文献表6.2-7知公式如下：r!4HzTmz式中I1=0.5(d-yjd2-ae1)+(1-3)mm4=(13)11rnI1=0.5(12-122-5.92)+(13)mm=0.5(12-144-34.81)

39、+(1-3)mm0.5(12-10.4)+(1-3)mm(1.83.8)mm/为铳削长度，由变速器换挡叉知，=5.9mm(1.83.8)11rn取=3.0nm4=13,取4=2mm故Ti=-I=lmm0.053mmJ205工步二：半精铳变速器换挡叉叉口两内侧面，保证尺寸51；(Hmm1 .机床选择变速器换挡叉叉口两内侧面粗糙度Ra6.3,由参考文献表3.36知粗铳(粗刨)半精铳(半精刨)可达经济精度等级IT11-IT12,表面粗糙度Ra6.3MnRal.6Jjm；机床采用立式铳床X512 .刀具选择变速器换挡叉叉口两内侧面粗糙度Ra6.3,由上知两步铳削方可满足其精度要求，叉口两内侧面宽度5.

40、9mm,再由参考文献表10-3知，选择直径12的直柄立铳刀，长度83mm,齿数Z=3。3 .背吃刀量QP由变速器换挡叉毛坯余量知，叉口两内侧面单边加工余量LOmm,两步铳削即粗铳一一半精铳方可满足其精度要求，粗铳单边余量O.8mm,半精铳单边余量O.2mm,此工步为半精铳，故%=0.2Innl4 .进给量的选择变速器换挡叉零件图知，正火硬度180HBS,高速钢直柄立铳刀，再由参考文献表10-5知，进给量fz=0.050.20mmz,现取fz=0.12m11/Z5 .铳削速度1变速器换挡叉材料为35钢，由参考文献知，铳削速度计算公式VC=/100O,由参考文献表4.2-36立式铳床X51知，主轴

41、转速65rmin-1800rmin,而标准主轴转速有许多种，在此选择=590rmin0故VC=血/100O=3.14125901000mmin22mmin6 .工作台进给量ZMZ=f斗W=0.12x3x59Onlnln=212.4mm/min按参考文献表4.2-37知，立式铳床X51工作台进给量与212.4mmmin相近的工作台进给量为205mmmin250mmmin,故选择fMz=205mm/min7 .工时计算由参考文献表6.2-7知公式如下：rMHz-Zmz式中Z1=0.5(d-ae1)+(1-3)mm4=(13)mmI1=0.5(12-122-5.92)+(13)mm=0.5(12-1

42、44-34.81)+(1-3)mm0.5(12-10.4)+(1-3)mm(1.83.8)mm/为铳削长度，由变速器换挡叉知，=5.9mm4(1.83.8)11rn取=3.0nm4=13,取4=2mmrrZ+Z1+Z2.5.9+3.0+2.八八一故T；=-I=lmm0.053mmjmz205工序07：粗铳变速器换挡叉叉口外侧两端面1 .机床选择变速器换挡叉叉口外侧两端面粗糙度Ra6.3,由参考文献表1.4-8知可采用以下方案，粗铳(粗刨)一一半精铳(半精刨)可达经济精度等级IT11-IT12,表面粗糙度Ra6.3/mRal.6m;机床采用卧式铳床X61o2 .刀具选择变速器换挡叉叉口外侧两端面

43、粗糙度Ra6.3,由上知两步铳削方可满足其精度要求，叉口外侧两端面宽度44.5mm,再由参考文献表10-3知，选择直径250的镶齿三面刃铳刀，宽16mm,孔径50mm,齿数Z=24。3 .背吃刀量QP由变速器换挡叉及毛坯余量知，叉口外侧两端面单边加工余量1.0mm,粗糙度Ra6.3,加工方法为粗铳(粗刨)半精铳(半精刨)，粗铳单边余量0.80mm,半精铳单边余量0.2Omnb此工序为粗铳，故4=0.8Onlm4 .进给量的选择变速器换挡叉零件图知，正火硬度180HBS,高速钢镶齿三面刃铳刀，再由参考文献表10-5知，进给量z=0050.20mmz,现取力=0.15mm25 .铳削速度1变速器换

44、挡叉材料为35钢，由参考文献知，铳削速度计算公式匕=加加/1000,由参考文献表4.2-39卧式铳床X61知，主轴转速65rmin-1800rmin,而标准主轴转速有许多种，在此选择=IOChVmin。故VC=11dnlQOO=3.14250100/1000mmin=78.5m/min6 .工作台进给量ZMZ=/卒W=O-1524100nun/n=36Omm11按参考文献B表4.2-40知，卧式铳床X61工作台进给量与360mmmin相近的工作台进给量为300mmmin390mmmin,故选择ZMZ-390mm/min7 .工时计算由参考文献表6.2-7知粗铳变速器换挡叉叉口外侧两端面的机动时间计算公式：三面刃铳刀铳端面的基本时间为：Ikzmz式中4=jae(.d-ae)+(13)mm4=(35)m11走刀长度：76mmI1=yae(d-ae)+(13)mm=444.5X